RU2114193C1

RU2114193C1 - Method for sintering sinter burden

Info

Publication number: RU2114193C1
Application number: RU97113104/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Скороходов; В.С. Лисин; В.П. Настич; В.М. Кукарцев; С.Л. Зевин; В.Н. Григорьев; Д.В. Захаров
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy, more specifically, process for preparation of raw materials for blast-furnace process. SUBSTANCE: method includes successive supply onto moving sintering cars of two layers of sinter burden of different thickness values and with different content values in each of solid fuel; subsequent ignition of burden and building up of rarefaction under sintering cars. Burden is sintered with varying speed of movement of sintering cars and determined by the following relationship: V = K.H.m/h.M, where V is speed of movement of sintering cars, m/min; H, h are thickness values of burden lower and upper layers, respectively, mm; M, m are content values of solid fuel in burden lower and upper layers, respectively, %; K is empirical coefficient characterizing the rate of burden sintering equalling 1.2-4.4 m/min. EFFECT: higher stability and productivity of sintering of sinter burden, increased strength of sinter and sinter yield. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам двухслойного спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The invention relates to metallurgy, and more particularly to processes of two-layer sintering of the sinter charge in the production of sinter for blast furnace smelting.

Наиболее близким по технической сущности является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий дробление и перемешивание железной руды, добавку в шихту твердого топлива, подачу постели на движущиеся спекательные тележки, последовательную подачу на постель двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива и влаги, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. При этом перемещение спекательных тележек устанавливают постоянной [1]. The closest in technical essence is the method of two-layer sintering of an agglomeration charge, including crushing and mixing of iron ore, adding solid fuel to the charge, feeding bed to moving sintering trolleys, sequential feeding two layers of agglomeration charge of different thicknesses and with different contents in each of them solid fuel and moisture, subsequent ignition of the mixture and the creation of vacuum under the sintering carts. In this case, the movement of the sintering trolleys is set constant [1].

Недостатками известного способа является недостаточная стабильность и производительность процесса спекания агломерационной шихты, прочность получаемого агломерата и выход годного агломерата. Это объясняется тем, что процесс агломерации, будучи многофакторным и связанным со сложными физико-химическими и термическими превращениями составляющих аглошихты, в условиях движения спекательных тележек с постоянной скоростью не позволяет гарантированно соизмерять скорость движения спекательных тележек, вертикальную скорости спекания по толщине слоя шихты и окончание процесса спекания на выходе из агломашины. The disadvantages of this method is the lack of stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, the strength of the resulting sinter and the yield of sinter. This is due to the fact that the agglomeration process, being multifactorial and associated with complex physicochemical and thermal transformations of the components of the sinter charge, in the conditions of movement of the sintering trolleys at a constant speed, does not allow to reliably measure the speed of the sintering trolleys, the vertical sintering speed over the thickness of the charge layer and the end of the process sintering at the exit of the sinter machine.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты, в повышении прочности получаемого агломерата и выхода годного агломерата, в сокращении расхода топлива и металлошихты. The technical effect when using the invention is to increase the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, to increase the strength of the resulting sinter and the yield of sinter, in reducing fuel consumption and metal charge.

Указанный технический эффект достигается тем, что способ двухслойного спекания агломерационной шихты включает последовательную подачу на движущиеся спекательные тележки двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива, последующее зажигание шихты и создание разрежения по спекательными тележками. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of two-layer sintering of an agglomeration charge includes the sequential feeding of two layers of an agglomeration charge of different thicknesses and with different contents of solid fuel in each moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and the creation of rarefaction by sintering trolleys.

Спекание шихты осуществляют с переменной скоростью перемещения спекательных тележек, определяемой по зависимости

где V - скорость перемещения спекательных тележек, м/мин;
H, h - толщина нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
M, m - содержание твердого топлива шихты соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты, равный 1,2-4,4 м/мин.The sintering of the charge is carried out with a variable speed of movement of the sintering trolleys, determined by the dependence

where V is the speed of movement of the sintering trolleys, m / min;
H, h - thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m - the solid fuel content of the mixture, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the mixture, equal to 1.2-4.4 m / min.

Повышение стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты происходит вследствие полного спекания шихты на агломерационной машине. Повышение прочности готового агломерата происходит вследствие гарантированного достижения зоной готового агломерата колосников спекательных тележек. В этих условиях уменьшается количество отсева, возврата, а также мелочи в скиповом агломерате, что приводит к повышению эффективности и производительности доменной плавки. Increasing the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture occurs due to the complete sintering of the mixture on the sinter machine. The increase in strength of the finished agglomerate occurs due to the guaranteed achievement of the zone of the finished agglomerate by the grates of sintering trolleys. Under these conditions, the number of screenings, returns, and also trifles in skip sinter is reduced, which leads to an increase in the efficiency and productivity of blast-furnace smelting.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 1,2-4,4 объясняется физико-химическими и термическими закономерностями процесса спекания двухслойной агломерационной шихты при различном содержании в слоях углерода. При меньших значениях не будет использоваться вся длина агломашины. При больших значениях не будет происходить полного спекания шихты на длине агломашины. The range of values of the empirical coefficient in the range 1.2–4.4 is explained by the physicochemical and thermal laws of the sintering process of the two-layer sinter mixture at different contents in the carbon layers. For lower values, the entire length of the sinter machine will not be used. At high values, there will be no complete sintering of the mixture along the length of the sinter machine.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от суммарной толщины слоя шихты. The specified range is set in direct proportion to the total thickness of the charge layer.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.

Способ двухслойного спекания агломерационной шихты осуществляют следующим образом. The method of two-layer sintering of the sinter charge is as follows.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железнорудный концентрат добавляют топливо в виде угля, антрацитных штыбов, коксовой мелочи и т. д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возврата с фракцией 5-15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на слой постели при помощи двух барабанных питателей последовательно подают два слоя агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива. Затем слой шихты зажигают при помощи зажигательного горна. Под движущимися спекательными тележками создают разрежение. Example. Before sintering the sinter mixture in iron ore or iron ore concentrate, fuel is added in the form of coal, anthracite mines, coke breeze, etc. Then the mixture is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of an agglomeration return with a fraction of 5-15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, two layers of the sinter mixture of different thicknesses and with different contents of solid fuel in each of them are fed sequentially to the bed layer using two drum feeders. Then, the charge layer is ignited using an incendiary furnace. Under moving sintering carts create a vacuum.

Спекание шихты осуществляют с переменной скоростью перемещения спекательных тележек, определяемой по следующей зависимости:

,
где
V - скорость перемещения спекательных тележек, м/мин;
H, h - толщина нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
M, m - содержание твердого топлива шихты соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты, равный 1,2-4,4 м/мин.Sintering of the charge is carried out with a variable speed of movement of the sintering trolleys, determined by the following relationship:

,
Where
V is the speed of movement of the sintering trolleys, m / min;
H, h - thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m - the solid fuel content of the mixture, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the mixture, equal to 1.2-4.4 m / min.

В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.

В первом примере вследствие малого значения скорости перемещения спекательных тележек не используется вся длина агломерационной машины, что приводит к снижению производительности процесса спекания. In the first example, due to the small velocity of the sintering carts, the entire length of the sintering machine is not used, which leads to a decrease in the productivity of the sintering process.

В пятом примере вследствие большого значения скорости перемещения спекательных тележек процесс полного спекания агломерационной шихты не происходит, что приводит к снижению качества и выхода годного агломерата. In the fifth example, due to the large value of the speed of movement of the sintering trolleys, the process of complete sintering of the sinter mixture does not occur, which leads to a decrease in the quality and yield of sinter.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие установления необходимого значения скорости перемещения спекательных тележек будет гарантированно обеспечиваться соответствие скорости движения спекательных тележек, вертикальной скорости спекания по толщине слоя шихты и окончание процесса спекания на выходе агломерационной машины. При этом обеспечиваются максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышается выход годного агломерата в условиях снижения количества отсева, возврата, мелочи в скиповом агломерате, что повышает эффективность и производительность доменной плавки. Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива, металлосодержащей шихты и флюсов. In optimal examples 2-4, due to the establishment of the necessary value of the speed of movement of the sintering trolleys, it will be guaranteed that the speed of the sintering trolleys matches the vertical sintering speed along the thickness of the charge layer and the end of the sintering process at the exit of the sintering machine. At the same time, the maximum performance of the sintering machine, the required strength of the finished sinter, are ensured, the yield of sinter is increased under the conditions of reducing the amount of screening, return, fines in skip sinter, which increases the efficiency and productivity of blast-furnace smelting. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels, metal-containing mixture and fluxes is reduced.

Claims

A method of sintering a sinter charge, including the sequential supply of two layers of a sinter charge of different thicknesses and with a different content of solid fuel in each moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and creating a vacuum under the sintering trolleys, characterized in that the sintering of the charge is carried out with a variable speed of movement sintering trolleys, determined by the dependence:

where V is the speed of movement of the sintering trolleys, m / min;
H, h - thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m - the solid fuel content of the mixture, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the mixture, equal to 1.2 - 4.4, m / min.