RU2111268C1

RU2111268C1 - Method of nodulizing agglomeration charge

Info

Publication number: RU2111268C1
Application number: RU97111905/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Скороходов; В.С. Лисин; В.П. Настич; В.М. Кукарцев; С.Л. Зевин; В.Н. Григорьев; В.В. Науменко
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method includes loading two layers of agglomeration charge with different thickness and different moisture contents. Moisture content in lower charge layer is chosen 0.90-0.98 that in upper layer and thickness of lower charge layer 0.3 to 0.7 summary thickness of the two layers. EFFECT: increased strength of agglomerate and yield of quality product; reduced fuel and metal charge consumption. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам двухслойного спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The invention relates to metallurgy, and more particularly to processes of two-layer sintering of the sinter charge in the production of sinter for blast furnace smelting.

Наиболее близким по технической сущности является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий дробление и перемешивание железной руды, добавку в шихту твердого топлива, подачу постели на движущиеся спекательные тележки, последовательную подачу на постель двух слоев агломерационной шихты различной толщины, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. При этом содержание влаги устанавливают в слоях шихты одинаковым. (См. "Теория и технология агломерации". Вегман Е.Ф., Металлургия, 1974, с. 211 - 213). The closest in technical essence is the method of two-layer sintering of an agglomeration charge, including crushing and mixing of iron ore, adding solid fuel to the charge, feeding bed to moving sintering trolleys, sequential feeding two layers of an agglomeration charge of different thicknesses on the bed, subsequent ignition of the charge and creating a vacuum under sintering trolleys. In this case, the moisture content is set in the layers of the mixture the same. (See "Theory and technology of agglomeration." Wegman EF, Metallurgy, 1974, pp. 211 - 213).

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество готового агломерата. Это объясняется тем, что процесс агломерации будучи многофакторным со сложными физико-химическими и термическими превращениями составляющих аглошихты в условиях постоянства содержания влаги в обоих слоях шихты не позволяет гарантированно соизмерять вертикальную скорость спекания шихты с окончанием ее спекания на агломерационной машине. Кроме того, в этих условиях не обеспечиваются необходимые условия для обеспечения достаточно прочной связи между кусочками аглошихты и ее газопроницаемость в процессе спекания. В результате не обеспечивается необходимая прочность готового агломерата. The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of the finished agglomerate. This is due to the fact that the agglomeration process, being multifactorial with complex physicochemical and thermal transformations of the components of the sinter charge under conditions of constant moisture content in both layers of the charge, does not guarantee a certain measure of the vertical speed of sintering of the charge with the end of sintering on the sintering machine. In addition, under these conditions, the necessary conditions are not provided to ensure a sufficiently strong bond between the pieces of sinter charge and its gas permeability during sintering. As a result, the required strength of the finished agglomerate is not provided.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении прочности готового агломерата и в повышении выхода годного, производительности, сокращении расхода топлива и металлошихты. The technical effect when using the invention is to increase the strength of the finished sinter and to increase the yield, productivity, reducing fuel consumption and metal charge.

Указанный технический эффект при использовании изобретения достигают тем, что способ двухслойного спекания агломерационной шихты включает последовательную подачу на движущиеся спекательные тележки двух слоев агломерационной шихты различной толщины, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. The specified technical effect when using the invention is achieved by the fact that the method of two-layer sintering of the sinter charge comprises the sequential feeding of two layers of sinter charge of different thickness onto moving sintering trolleys, the subsequent ignition of the charge and the creation of rarefaction under the sintering trolleys.

Содержание влаги в нижнем слое шихты устанавливают в пределах 0,9 - 0,98 от ее содержания в верхнем слое. Кроме того, толщину нижнего слоя шихты устанавливают в пределах 0,3 - 0,7 от суммарной толщины слоя шихты. The moisture content in the lower layer of the charge is set within 0.9 - 0.98 of its content in the upper layer. In addition, the thickness of the lower layer of the charge is set within 0.3 - 0.7 of the total thickness of the layer of the charge.

Повышение прочности готового агломерата будет происходить вследствие выдерживания необходимого содержания влаги в слоях шихты при определенном соотношении толщин слоев шихты. В этих условиях происходит повышение прочности связки кусочков аглошихты между собой. При этом не происходит "запирание" нижнего слоя шихты конденсатом влаги, что обеспечивает повышение газопроницаемости слоев шихты. Сказанное приводит к ускорению процесса спекания и повышению выхода годного агломерата, а также к уменьшению его отходов в виде отсева, возврата и количества мелочи в скиповом агломерате. An increase in the strength of the finished agglomerate will occur as a result of maintaining the necessary moisture content in the charge layers at a certain ratio of the thicknesses of the charge layers. Under these conditions, there is an increase in the strength of the bundle of sinter charge pieces together. In this case, there is no "locking" of the lower charge layer with moisture condensate, which ensures an increase in the gas permeability of the charge layers. The foregoing leads to an acceleration of the sintering process and an increase in the yield of suitable agglomerate, as well as to a decrease in its waste in the form of screening, return and amount of fines in skip agglomerate.

Диапазон значений содержания влаги в нижнем слое шихты в пределах 0,9 - 0,98 от ее содержания в верхнем слое объясняется физико-химическими и термическими закономерностями спекания агломерационной шихты. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая связка между кусочками аглошихты. При больших значениях будет происходить "запирание" нижнего слоя шихты конденсатом влаги. The range of moisture content in the lower layer of the charge in the range of 0.9 - 0.98 of its content in the upper layer is explained by the physicochemical and thermal laws of sintering of the sinter mixture. At lower values, the necessary ligament between the pieces of sinter charge will not be provided. At large values, the “lowering” of the lower layer of the mixture with moisture condensate will occur.

Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от толщины нижнего слоя шихты. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the lower layer of the mixture.

Диапазон значений толщины нижнего слоя шихты в пределах 0,3 - 0,7 от суммарной толщины слоя шихты объясняется физико-химическими и термическими закономерностями процесса спекания агломерационной шихты. При меньших значениях содержание влаги в нижнем слое шихты будет превосходить допустимые пределы. При больших значениях содержание влаги в нижнем слое шихты будет ниже допустимых пределов. The range of thicknesses of the lower charge layer in the range of 0.3 - 0.7 of the total thickness of the charge layer is explained by the physicochemical and thermal laws of the sintering process of the sinter mixture. At lower values, the moisture content in the lower layer of the charge will exceed the permissible limits. At high values, the moisture content in the lower layer of the charge will be below acceptable limits.

Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от суммарной толщины слоя агломерационной шихты. The specified range is set in inverse proportion to the total thickness of the layer of sinter charge.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решения. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.

Способ двухслойного спекания агломерационной шихты осуществляют следующим образом. The method of two-layer sintering of the sinter charge is as follows.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железнорудный концентрат добавляют твердое топливо в виде угля, антранцитных штыбов, коксовой мелочи и т. д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возврата с фракцией 5 - 15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на движущиеся спекательные тележки подают два слоя агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в них влаги. Затем слой шихты зажигают при помощи зажигательного горна. Под движущимися спекательными тележками создают разрежение. Example. Before sintering the sinter mixture in iron ore or iron ore concentrate, solid fuel is added in the form of coal, anthracite dowels, coke breeze, etc. Then the mixture is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of an agglomeration return with a fraction of 5 - 15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, two layers of the sinter mixture of different thicknesses and with different moisture content are fed to the moving sintering trolleys. Then, the charge layer is ignited using an incendiary furnace. Under moving sintering carts create a vacuum.

В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.

В первом примере вследствие малого содержания влаги в нижнем слое шихты и его большой толщины не будет обеспечиваться необходимая связка между кусочками аглошихты. In the first example, due to the low moisture content in the lower charge layer and its large thickness, the necessary bond between the pieces of sinter charge will not be provided.

В пятом примере вследствие большого содержания влаги в нижнем слое шихты и его малой толщины будет происходить снижение газопроницаемости суммарного слоя аглошихты. In the fifth example, due to the high moisture content in the lower charge layer and its small thickness, the gas permeability of the total sinter charge layer will decrease.

В оптимальных примерах 2 - 4 вследствие установления необходимого соотношения содержания влаги в слоях аглошихты и их толщин гарантированно обеспечивается соответствие вертикальной скорости спекания по толщине слоя шихты и окончание процесса спекания на выходе из агломерационной машины. При этом обеспечивается максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышение выхода годного в условиях снижения количества отсева, возврата, и производительность доменной плавки. In the optimal examples 2 to 4, due to the establishment of the necessary ratio of the moisture content in the sinter charge layers and their thicknesses, the vertical sintering speed is ensured according to the thickness of the charge layer and the sintering process is terminated at the exit of the sintering machine. This ensures maximum performance of the sintering machine, the required strength of the finished sinter, increase yield in conditions of reduced screening, return, and blast furnace smelting performance.

Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива, металлосодержащей шихты и флюсов. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels, metal-containing mixture and fluxes is reduced.

Claims

1. A method for sintering an agglomeration charge, comprising sequentially loading two layers of agglomeration charge of different thicknesses on moving sintering trolleys having a moisture content in the upper layer greater than in the lower layer, subsequent ignition and creating a vacuum under the sintering trolleys, characterized in that the moisture content in the lower the layer is set within 0.9 - 0.98 of its content in the upper layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thickness of the lower layer of the charge is set within 0.3 - 0.7 of the total thickness of the layer.