RU2114188C1

RU2114188C1 - Method for sintering sinter burden

Info

Publication number: RU2114188C1
Application number: RU97112604/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Скороходов; В.С. Лисин; В.П. Настич; В.М. Кукарцев; С.Л. Зевин; И.С. Яриков; В.В. Науменко; В.И. Лебедев; В.Н. Григорьев
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy, more specifically, processes for preparation of raw materials for blast-furnace process. SUBSTANCE: method includes successive supply onto moving sintering cars of two layers of sinter burden of different thickness values and with different content in each of solid fuel; subsequent ignition of burden and building up of rarefaction under sintering cars. Ratio of thickness values of burden layers is determined by the following relationship: h/H = K.M/m, where H, h are thickness values of burden lower and upper layers, respectively, mm; M, m are content values of solid fuel in burden lower and upper layers, respectively, %: K is empirical dimensionless coefficient characterizing the rate of burden sintering in both layers and equalling 0.4-2.5. EFFECT: higher stability and productivity of sintering sinter burden, increased strength of produced sinter and sinter yield. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам двухслойного спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to processes of two-layer sintering of an agglomeration charge in the production of sinter for blast-furnace smelting.

Наиболее близким по технической сущности является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий дробление и перемешивание железной руды, добавку в шихту твердого топлива, подачу постели на движущиеся спекательные тележки, последовательную подачу на постель двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержание в каждом из них твердого топлива, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. The closest in technical essence is the method of two-layer sintering of an agglomeration charge, including crushing and mixing of iron ore, adding solid fuel to the charge, feeding bed to moving sintering trolleys, sequential feeding of two layers of agglomeration charge of different thicknesses and with different contents in each of them solid fuel, the subsequent ignition of the mixture and the creation of vacuum under the sintering carts.

Недостатком известного способа является недостаточная стабильность и производительность процесса спекания агломерационной шихты, прочность получаемого агломерата и выход годного агломерата. The disadvantage of this method is the lack of stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, the strength of the resulting sinter and the yield of sinter.

Это объясняется тем, что процесс агломерации, будучи многофакторным и связанным со сложными физико-химическими и термическими превращениями составляющих шихты, в условиях неопределенности зависимости соотношения толщин слоев шихты от отношения содержания в них твердого топлива не позволяет гарантированно соизмерять вертикальную скорость спекания по суммарной толщине слоя шихты и окончания процесса спекания на выходе из агломерационной машины. This is explained by the fact that the agglomeration process, being multifactorial and associated with complex physicochemical and thermal transformations of the charge components, under the conditions of uncertainty of the dependence of the ratio of the thicknesses of the charge layers on the ratio of the content of solid fuel in them, does not guarantee the vertical sintering rate can be measured against the total thickness of the charge layer and the end of the sintering process at the exit of the sinter machine.

Технический результат при использовании изобретения заключается в повышении стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты, в повышении прочности получаемого агломерата и выхода годного агломерата, в сокращении расхода топлива и металлошихты. The technical result when using the invention is to increase the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, to increase the strength of the resulting sinter and yield sinter, to reduce fuel consumption and metal charge.

Указанный технический результат достигают тем, что способ двухслойного спекания агломерационной шихты включает последовательную подачу на движущиеся спекательные тележки двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. The specified technical result is achieved in that the two-layer sintering method of the sinter charge comprises the sequential feeding of two layers of sinter charge of different thicknesses and with different contents of solid fuel in each moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and the creation of vacuum under the sintering trolleys.

Соотношение толщин слоев шихты устанавливают по следующей зависимости:

где
H, h - толщина соответственно нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
M, m - содержание твердого топлива соответственно в нижнем и верхнем слоях, %;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты в обоих слоях, равный 0,4-2,5, безразмерный.The ratio of the thicknesses of the layers of the charge is set according to the following relationship:

Where
H, h - the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m — solid fuel content in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.4-2.5, dimensionless.

Повышение стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты будет происходить вследствие полного использования участка спекания агломерационной машины. Повышение прочности готового агломерата будет происходить вследствие гарантированного достижения зоной готового агломерата колосников спекательных тележек. В этих условиях уменьшается количество отсева, возврата, а также мелочи в скиповом агломерате, что приводит к повышению эффективности и производительности доменной плавки. Improving the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture will occur due to the full use of the sintering site of the sinter machine. The increase in strength of the finished agglomerate will occur due to the guaranteed achievement of the zone of finished agglomerate by the grate of sintering trolleys. Under these conditions, the number of screenings, returns, and also trifles in skip sinter is reduced, which leads to an increase in the efficiency and productivity of blast-furnace smelting.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,4-2,5 объясняется физико-химическими и термическими закономерностями спекания двухслойной агломерационной шихты. При меньших значениях не будет происходить полного спекания шихты на длине агломашины. При больших значениях будет происходить перерасход топлива. The range of values of the empirical coefficient in the range of 0.4-2.5 is explained by the physicochemical and thermal laws of sintering of a two-layer sinter mixture. At lower values there will be no complete sintering of the mixture along the length of the sinter machine. At high values, fuel overruns will occur.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от суммарной толщины слоя шихты. The specified range is set in direct proportion to the total thickness of the charge layer.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.

Способ двухслойного спекания агломерационной шихты осуществляют следующим образом. The method of two-layer sintering of the sinter charge is as follows.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железнорудный концентрат добавляют твердое топливо в виде угля, антранцинтных штыбов, коксовой мелочи и т. д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возраста с фракцией 5-15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на слой постели при помощи двух барабанных питателей последовательно подают два слоя агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них топлива. Затем слой шихты зажигают при помощи зажигательного горна. Под движущимися испекательными тележками создают разрежение. Example. Before sintering the sinter mixture in iron ore or iron ore concentrate, solid fuel is added in the form of coal, anthracinthe shafts, coke breeze, etc. Then the mixture is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of agglomeration age with a fraction of 5-15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, two layers of the sinter charge of different thicknesses and with different contents of fuel in each of them are successively fed onto the bed layer using two drum feeders. Then, the charge layer is ignited using an incendiary furnace. Under moving baking trolleys create a vacuum.

В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.

В первом примере вследствие малой толщины верхнего слоя с повышенным содержанием углерода не будет обеспечиваться полное спекание шихты на длине агломашины. In the first example, due to the small thickness of the upper layer with a high carbon content, complete sintering of the charge along the length of the sintering machine will not be ensured.

В пятом примере вследствие большой толщины верхнего слоя с повышенным содержанием углерода будет происходить перерасход топлива. In the fifth example, due to the large thickness of the upper layer with a high carbon content, an excessive consumption of fuel will occur.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие необходимых значений соотношения толщин слоев шихты и содержания в них углерода гарантированно обеспечивается соответствие вертикальной скорости спекания по толщине слоя шихты и окончания процесса спекания на выходе агломерационной машины. При этом обеспечивается максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышается выход годного агломерата в условиях снижения отсева, возврата, мелочи в скиповом агломерате, что повышает эффективность и производительность доменной плавки. Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива, металлосодержащей шихты и флюсов. In the optimal examples 2-4, due to the required values of the ratio of the thicknesses of the charge layers and the carbon content in them, the vertical sintering speed is guaranteed to be consistent across the thickness of the charge layer and the sintering process is completed at the exit of the sintering machine. This ensures maximum performance of the sinter machine, the required strength of the finished sinter, increases the yield of sinter in terms of reduced screening, return, fines in skip sinter, which increases the efficiency and productivity of blast furnace smelting. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels, metal-containing mixture and fluxes is reduced.

Claims

A method of sintering an agglomeration charge, comprising sequentially supplying two layers of an agglomeration charge of different thicknesses and with different contents of solid fuel in each moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and creating a vacuum under the sintering trolleys, characterized in that the ratio of the layers of the charge is established according to the following relationship :

where H, h is the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m — solid fuel content in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.4-2.5.