RU2114187C1

RU2114187C1 - Method for sintering sinter burden

Info

Publication number: RU2114187C1
Application number: RU97112602/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Скороходов; В.С. Лисин; В.П. Настич; В.М. Кукарцев; С.Л. Зевин; В.В. Греков; В.В. Науменко; Д.В. Захаров; А.С. Кузнецов
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, processes of preparation of raw materials for blast-furnace conversion. SUBSTANCE: method includes successive supply onto moving sintering cars of two layers of sinter burden of different thickness values and with different content values in each of solid fuel and moisture, subsequent ignition of burden and building up of rarefaction under sintering cars. Prior to sintering of sinter burden determined additionally is content of fraction of less than 1 mm in burden each layer; and ratio of thickness values of burden layers is calculated by the following relationship

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам двухслойного спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The invention relates to metallurgy, and more particularly to processes of two-layer sintering of the sinter charge in the production of sinter for blast furnace smelting.

Наиболее близким по технической сущности является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий дробление и перемешивание железной руды, добавку в шихту твердого топлива, подачу постели на движущиеся спекательные тележки, последовательную подачу на постель двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива и влаги, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. The closest in technical essence is the method of two-layer sintering of an agglomeration charge, including crushing and mixing of iron ore, adding solid fuel to the charge, feeding bed to moving sintering trolleys, sequential feeding two layers of agglomeration charge of different thicknesses and with different contents in each of them solid fuel and moisture, subsequent ignition of the mixture and the creation of vacuum under the sintering carts.

Недостатком известного способа является недостаточная стабильность и производительность процесса спекания агломерационной шихты, прочность получаемого агломерата и выход годного агломерата. The disadvantage of this method is the lack of stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, the strength of the resulting sinter and the yield of sinter.

Это объясняется тем, что процесс агломерации, будучи многофакторным и связанным со сложными физико-химическими и термическими превращениями составляющих аглошихты, в условиях неопределенности зависимости соотношения толщин слоев шихты от отношения содержания в них составляющих шихты не позволяет гарантированно соизмерять вертикальную скорость спекания по суммарной толщине слоя шихты и окончания процесса спекания на выходе агломерационной машины. This is explained by the fact that the agglomeration process, being multifactorial and associated with complex physicochemical and thermal transformations of the components of the sinter charge, under conditions of uncertainty in the dependence of the ratio of the thicknesses of the charge layers on the ratio of the content of the components of the charge in it, does not guarantee the vertical sintering rate can be measured against the total thickness of the charge layer and the end of the sintering process at the exit of the sinter machine.

Технический результат при использовании изобретения заключается в повышении стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты, в повышении прочности получаемого агломерата и выхода годного агломерата, в сокращении расхода топлива и металлошихты. The technical result when using the invention is to increase the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, to increase the strength of the resulting sinter and yield sinter, to reduce fuel consumption and metal charge.

Указанный технический результат достигают тем, что способ двухслойного спекания агломерационной шихты включает последовательную подачу на движущиеся спекательные тележки двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива и влаги, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками. The specified technical result is achieved in that the method of two-layer sintering of the sinter mixture comprises the sequential feeding of two layers of the sinter mixture of different thicknesses and with different contents of solid fuel and moisture to the moving sintering carts, the subsequent ignition of the mixture and the creation of rarefaction under the sintering carts.

Перед спеканием агломерационной шихты дополнительно определяют содержание в агломерационной шихте фракции менее 1 мм в каждом слое, а соотношение толщин слоев шихты устанавливают по следующей зависимости:

где H,h - толщина соответственно нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
M,m - содержание твердого топлива соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
N, n - содержание в агломерационной шихте фракции менее 1 мм соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
Q, q - содержание влаги в шихте соответственно в нижнем и верхнем слоях, %;
P - разрежение под спекательными тележками, мм вод. ст.;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты в обоих слоях, равный 0,0006 - 0,003, 1/мм вод.ст.Before sintering the sinter charge, the content in the sinter charge of a fraction of less than 1 mm in each layer is additionally determined, and the ratio of the thicknesses of the layers of the charge is determined by the following relationship:

where H, h - the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m — solid fuel content in the lower and upper layers,%;
N, n — content in the sinter mixture of a fraction of less than 1 mm, respectively, in the lower and upper layers,%;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
P - vacuum under the sintering trolleys, mm of water. st .;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering rate of the charge in both layers, equal to 0.0006 - 0.003, 1 / mm water column

Повышение стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты будет происходить вследствие полного использования длины участка спекания агломерационной машины. Повышение прочности готового агломерата будет происходить вследствие гарантированного достижения зоной готового агломерата колосников спекательных тележек. В этих условиях уменьшается количество отсева, возврата, а также мелочи в скиповом агломерате, что приводит к повышению эффективности и производительности доменной плавки. Increasing the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture will occur due to the full use of the length of the sintering section of the sintering machine. The increase in strength of the finished agglomerate will occur due to the guaranteed achievement of the zone of finished agglomerate by the grate of sintering trolleys. Under these conditions, the number of screenings, returns, and also trifles in skip sinter is reduced, which leads to an increase in the efficiency and productivity of blast-furnace smelting.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,0006-0,003 объясняется физико-химическими и термическими закономерностями спекания двухслойной агломерационной шихты. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая газопроницаемость суммарного слоя шихты. При больших значениях будет происходить перерасход топлива. The range of values of the empirical coefficient in the range of 0.0006-0.003 is explained by the physicochemical and thermal laws of sintering of a two-layer sinter mixture. At lower values, the necessary gas permeability of the total charge layer will not be provided. At high values, fuel overruns will occur.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от суммарной толщины слоя шихты. The specified range is set in direct proportion to the total thickness of the charge layer.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.

Способ двухслойного спекания агломерационной шихты осуществляют следующим образом. The method of two-layer sintering of the sinter charge is as follows.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железорудный концентрат добавляют твердое топливо в виде угля, антранцинтных штыбов, коксовой мелочи и т. д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возврата с фракцией 5-15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на слой постели при помощи двух барабанных питателей последовательно подают два слоя агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива и влаги. Затем слой шихты зажигают при помощи зажигательного горна. Под движущимися спекательными тележками создают разрежение. Example. Before sintering the sinter batch, solid fuel is added to iron ore or iron ore concentrate in the form of coal, anthracinthe shafts, coke breeze, etc. Then the batch is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of an agglomeration return with a fraction of 5-15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, two layers of sinter mixture of different thicknesses and with different contents of solid fuel and moisture in each of them are fed onto the bed layer with the help of two drum feeders. Then, the charge layer is ignited using an incendiary furnace. Under moving sintering carts create a vacuum.

Перед спеканием агломерационной шихты дополнительно определяют содержание в аглормерационной шихте фракции менее 1 мм в каждом слое, а соотношение толщин слоев шихты устанавливают по следующей зависимости:

где H,h - толщина соответственно нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
M. m - содержание твердого топлива соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
N, n - содержание в агломерационной шихте фракции менее 1 мм соответственно в нижнем и верхнем слоях,%;
Q, q - содержание влаги в шихте соответственно в нижнем и верхнем слоях, %;
P - разрежение под спекательными тележками, мм вод.ст.Before sintering the sinter charge, the content in the sinter charge of a fraction of less than 1 mm in each layer is additionally determined, and the ratio of the thicknesses of the layers of the charge is determined by the following relationship:

where H, h - the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M. m — solid fuel content in the lower and upper layers, respectively,%;
N, n — content in the sinter mixture of a fraction of less than 1 mm, respectively, in the lower and upper layers,%;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
P - vacuum under the sintering trolleys, mm vod

K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты в обоих слоях, равный 0,0006 - 0,003, 1/мм вод. ст. K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.0006 - 0.003, 1 / mm of water. Art.

В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.

В первом примере вследствие большой толщины нижнего слоя не будет обеспечиваться необходимая газопроницаемость суммарного слоя шихты. В пятом примере вследствие большой толщины верхнего слоя будет происходить перерасход топлива. In the first example, due to the large thickness of the lower layer, the necessary gas permeability of the total charge layer will not be provided. In the fifth example, due to the large thickness of the upper layer, an excessive consumption of fuel will occur.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие установления необходимых значений толщин слоев шихты и содержания в них составляющих аглошихты будет гарантированно обеспечиваться соответствие вертикальной скорости спекания по толщине слоя шихты и окончание процесса спекания на выходе агломерационой машины. При этом обеспечивается максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышается выход годного агломерата в условиях снижения отсева, возврата, мелочи в скиповом агломерате, что повышает эффективность и производительность доменной плавки. In the optimal examples 2-4, due to the establishment of the necessary values of the thicknesses of the charge layers and the content of the constituents of the sinter charge in them, it will be guaranteed that the vertical sintering speed corresponds to the thickness of the charge layer and the end of the sintering process at the exit of the sintering machine. This ensures maximum performance of the sinter machine, the required strength of the finished sinter, increases the yield of sinter in terms of reduced screening, return, fines in skip sinter, which increases the efficiency and productivity of blast furnace smelting.

Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива, металлосодержащей шихты и флюсов. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels, metal-containing mixture and fluxes is reduced.

Claims

A method for sintering an agglomeration charge, comprising sequentially supplying two moving layers of an agglomeration charge of different thicknesses and with different contents of solid fuel and moisture in moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and creating a vacuum under the sintering trolleys, characterized in that, in addition to sintering the agglomeration charge, determine the content in the sinter mixture of a fraction of less than 1 mm in each layer, and the ratio of the thicknesses of the layers of the mixture is set according to the following relationship:

where H, h is the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
M, m — solid fuel content in the lower and upper layers,%;
N, n — content in the sinter mixture of a fraction of less than 1 mm, respectively, in the lower and upper layers,%;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
P - vacuum under the sintering trolleys, mm water column;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering rate of the charge in both layers, equal to 0.0006 - 0.003, 1 / mm water column