RU2114189C1

RU2114189C1 - Method for sintering sinter burden

Info

Publication number: RU2114189C1
Application number: RU97112622/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Скороходов; В.С. Лисин; В.П. Настич; В.М. Кукарцев; С.Л. Зевин; В.Н. Григорьев; В.В. Греков; В.В. Науменко; Д.В. Захаров
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy; more specifically, processes of production of raw material for blast-furnace smelting. SUBSTANCE: method of two-layer sintering of sinter burden includes successive supply to moving sintering cars of two layers of sinter burden of different thickness and with different content of moisture in them, subsequent ignition of burden and building up of rarefaction under sintering cars. Ratio of thickness of burden layers is h/H = K(Q/q), where H, h are thickness values of burden lower and upper layers, respectively, %; K is empirical dimensionless coefficient characterizing rate of sintering of burden in both layers and equalling 0.4-2.4. EFFECT: higher stability and productivity of process of sintering of sinter burden, and increased strength of produced sinter and sinter yield. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам двухслойного спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The invention relates to metallurgy, and more particularly to processes of two-layer sintering of the sinter charge in the production of sinter for blast furnace smelting.

Наиболее близким по технической сущности является способ двухслойного спекания агломерационной шихты, включающий дробление и перемешивание железной руды, добавку в шихту твердого топлива, подачу постели на движущиеся спекательные тележки, последовательную подачу на постель двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них твердого топлива и влаги, последующее зажигание шихты и создание разрежения под спекательными тележками [1]. The closest in technical essence is the method of two-layer sintering of an agglomeration charge, including crushing and mixing of iron ore, adding solid fuel to the charge, feeding bed to moving sintering trolleys, sequential feeding two layers of agglomeration charge of different thicknesses and with different contents in each of them solid fuel and moisture, subsequent ignition of the mixture and the creation of vacuum under the sintering carts [1].

Недостатками известного способа являются недостаточная стабильность и производительность процесса спекания агломерационной шихты, прочность получаемого агломерата и выход годного агломерата. The disadvantages of this method are the lack of stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, the strength of the resulting sinter and the yield of sinter.

Это объясняется тем, что процесс агломерации, будучи многофакторным и связанным со сложными физико-химическими и термическими превращениями составляющих шихты, в условиях неопределенности зависимости соотношения толщин слоев шихты от отношения содержаний в них влаги не позволяет гарантированно соизмерять вертикальную скорость спекания по суммарной толщине слоя шихты и окончания процесса спекания на выходе из агломерационной машины. This is explained by the fact that the agglomeration process, being multifactorial and associated with complex physicochemical and thermal transformations of the charge components, under the conditions of uncertainty of the dependence of the ratio of the thicknesses of the charge layers on the ratio of the moisture contents in them, does not guarantee the vertical sintering rate can be measured against the total thickness of the charge layer and the end of the sintering process at the exit of the sintering machine.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты, в повышении прочности получаемого агломерата и выхода годного агломерата, в сокращении расхода топлива и металлошихты. The technical effect when using the invention is to increase the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture, to increase the strength of the resulting sinter and the yield of sinter, in reducing fuel consumption and metal charge.

Указанный технический эффект достигают тем, что способ двухслойного спекания агломерационной шихты включает последовательную подачу на движущиеся спекательные тележки двух слоев агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них влаги, последующее зажигание шихты и создание под спекательными тележками разрежения. The specified technical effect is achieved by the fact that the two-layer sintering method of the sinter mixture comprises the sequential feeding of two layers of the sinter mixture of different thicknesses and with different moisture content in each moving sintering carts, subsequent ignition of the charge and the creation of rarefaction under the sintering carts.

Соотношение толщин слоев шихты устанавливают по следующей зависимости:

где
H, h - толщина нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
Q, q - содержание влаги в шихте соответственно в нижнем и верхнем слоях, %;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты в обоих слоях, равный 0,4 - 2,4, безразмерный.The ratio of the thicknesses of the layers of the charge is set according to the following relationship:

Where
H, h - thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.4 - 2.4, dimensionless.

Повышение стабильности и производительности процесса спекания агломерационной шихты будет происходить вследствие полного использования длины участка спекания агломерационной машины. Повышение прочности готового агломерата будет происходить вследствие гарантированного достижения зоной готового агломерата колосников спекательных тележек. При этом будет устраняться "запирание" нижнего слоя шихты конденсатом влаги. В этих условиях уменьшается количество отсева, возврата, а также мелочи в скиповом агломерате, что приводит к повышению эффективности доменной плавки. Increasing the stability and productivity of the sintering process of the sinter mixture will occur due to the full use of the length of the sintering section of the sintering machine. The increase in strength of the finished agglomerate will occur due to the guaranteed achievement of the zone of finished agglomerate by the grate of sintering trolleys. This will eliminate the "locking" of the lower layer of the charge with moisture condensate. Under these conditions, the number of screenings, returns, and also trifles in the skip agglomerate decreases, which leads to an increase in the efficiency of blast furnace smelting.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 0,4-2,4 объясняется физико-химическими и термическими закономерностями спекания двухслойной агломерационной шихты. При меньших и больших значениях будет происходит "запирание" суммарного слоя шихты конденсатом влаги, что приведет к нарушению процесса спекания шихты. The range of values of the empirical coefficient in the range of 0.4-2.4 is explained by the physicochemical and thermal laws of sintering of a two-layer sinter mixture. At lower and higher values, a “locking” of the total charge layer by moisture condensate will occur, which will lead to disruption of the sintering process of the charge.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от суммарной толщины слоя толщины слоя шихты. The specified range is set in direct proportion to the total thickness of the layer, the thickness of the layer of the mixture.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.

Способ двухслойного спекания агломерационной шихты осуществляют следующим образом. The method of two-layer sintering of the sinter charge is as follows.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железнорудный концентрат добавляют твердое топливо в виде угля, антрацитных штыбов, коксовой мелочи и т. д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возврата с фракцией 5-15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на слой постели при помощи двух барабанных питателей последовательно подают два слоя агломерационной шихты различной толщины и с различным содержанием в каждом из них влаги. Затем слой шихты зажигают при помощи зажигательного горна. Под движущимися спекательными тележками создают разрежение. Example. Before sintering the sinter mixture in iron ore or iron ore concentrate, solid fuel is added in the form of coal, anthracite dowels, coke breeze, etc. Then the mixture is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of an agglomeration return with a fraction of 5-15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, two layers of the sinter charge of different thicknesses and with different moisture content in each of them are successively fed onto the bed layer using two drum feeders. Then, the charge layer is ignited using an incendiary furnace. Under moving sintering carts create a vacuum.

где
H, h - толщина нижнего и верхнего слоев шихты, мм;
Q, q - содержание влаги в шихте соответственно в нижнем и верхнем слоях, %;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий скорость спекания шихты в обоих слоях, равный 0,4-2,4, безразмерный.The ratio of the thicknesses of the layers of the charge is set according to the following relationship:

Where
H, h - thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.4-2.4, dimensionless.

В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.

В первом примере вследствие большой толщины нижнего слоя будет происходить "запирание" слоя шихты конденсатом влаги, что приведет к снижению производительности процесса спекания шихты. In the first example, due to the large thickness of the lower layer, a “locking” of the charge layer by moisture condensate will occur, which will lead to a decrease in the productivity of the sintering process of the charge.

В пятом примере вследствие большой толщины верхнего слоя шихты также будет происходить "запирание" суммарного слоя конденсатом влаги. In the fifth example, due to the large thickness of the upper layer of the charge will also be "locking" of the total layer of moisture condensate.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие установления необходимых значений соотношения толщин слоев шихты и содержания в них влаги гарантированно обеспечивается соответствие вертикальной скорости спекания по толщине слоя шихты и окончание процесса спекания на выходе агломерационной машины. При этом обеспечиваются максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышается выход годного агломерата в условиях снижения отсева, возврата, мелочи в скиповом агломерате, что повышает эффективность и производительность доменной плавки. Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива, металлосодержащей шихты и флюсов. In the optimal examples 2-4, due to the establishment of the necessary values of the ratio of the thicknesses of the layers of the mixture and the moisture content in them, the vertical sintering speed is ensured according to the thickness of the layer of the mixture and the end of the sintering process at the exit of the sintering machine is guaranteed. At the same time, the maximum productivity of the sintering machine, the required strength of the finished sinter, are ensured, the yield of sinter is increased in conditions of reduced screening, return, and fines in skip sinter, which increases the efficiency and productivity of blast furnace smelting. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels, metal-containing mixture and fluxes is reduced.

Claims

A method for sintering an agglomeration charge, including the sequential supply of two layers of an agglomeration charge of different thicknesses and with different moisture contents in each moving sintering trolleys, subsequent ignition of the charge and creating a vacuum under the sintering trolleys, characterized in that the ratio of the layers of the charge is established by the following relationship:

where H, h is the thickness of the lower and upper layers of the mixture, mm;
Q, q — moisture content in the charge, respectively, in the lower and upper layers,%;
K is an empirical coefficient characterizing the sintering speed of the charge in both layers, equal to 0.4 - 2.4.