RU2111795C1 - Continuous production line for processing schlich materials - Google Patents
Continuous production line for processing schlich materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111795C1 RU2111795C1 RU96101696A RU96101696A RU2111795C1 RU 2111795 C1 RU2111795 C1 RU 2111795C1 RU 96101696 A RU96101696 A RU 96101696A RU 96101696 A RU96101696 A RU 96101696A RU 2111795 C1 RU2111795 C1 RU 2111795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- magnetic
- separators
- amalgam
- magnetic field
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title 1
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 17
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может использоваться для переработки как россыпных, так и коренных терри- и аквагенных месторождений. The invention relates to the enrichment of minerals and can be used for processing both alluvial and indigenous terri - and aquagenic deposits.
Известна поточная линия (ПЛ) для переработки металлоносных золотосодержащих песков с выделением шлиховой фракции тяжелых минералов, включающая устройство для дезинтеграции и классификации материала, устройство для улавливания зерен тяжелых минералов, ленточный отвалообразователь, обезвоживающий и классифицирующий аппараты, хвостовые колоды, сократитель чернового концентрата, зумпф с насосами (Замятин О.В. и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. -М.: Недра, 1975, с.168,р.103). Known production line (PL) for processing metal-bearing gold-containing sands with the separation of the concentrate fraction of heavy minerals, including a device for the disintegration and classification of material, a device for trapping grains of heavy minerals, a tape dumping agent, dewatering and classifying apparatuses, tail decks, contractor rough concentrate, sump with pumps (Zamyatin O.V. et al. Enrichment of gold-bearing sands and conglomerates. -M .: Nedra, 1975, p.168, p.103).
Недостатком линии является низкая эффективность комплексной переработки попутных ценных минералов вследствие того, что обогатительный комплекс линии способен выделять из песков только тяжелые минералы: золото, платину, в то время как другие ценные попутные минералы, сопутствующие выделенному ценному компоненту, сбрасываются в отвал. The disadvantage of the line is the low efficiency of the complex processing of associated valuable minerals due to the fact that the processing complex of the line is able to extract only heavy minerals from sand: gold, platinum, while other valuable associated minerals accompanying the selected valuable component are dumped into the dump.
Наиболее близкой по технической сущности является ПЛ шлихообогатительной фабрики (ШОФ), предназначенной для доводки золотосодержащих концентратов, получаемых при промывке песков россыпных месторождений на драгах, промывочных приборах и установках (ШОФ - проспект выставки достижений народного хозяйства, 1980 г. , разработанной государственным проектным институтом Дальстройпроект и Всесоюзным научно-исследовательским институтом золота и редких металлов (ВНИИ-1)), включающая комплекс приемки и грохочения шлиховых материалов по узким классам крупности (ПГМ), комплекс гравитационных обогатительных аппаратов (ГОА), комплекс для улавливания мелких зерен ценного компонента (УМЗ), комплекс измельчительно-классифицирующих и обезвоживающих аппаратов (ИКА), комплекс амальгамационных аппаратов (АА), печь для отпарки амальгамы (ПОА). The closest in technical essence is a subsoil concentrating plant (SCOF), designed for finishing gold-containing concentrates obtained by washing the sands of placer deposits in dredges, flushing devices and plants (SCO - Prospect for the Exhibition of Achievements of National Economy, 1980, developed by the State Design Institute Dalstroyproekt and the All-Union Scientific Research Institute of Gold and Rare Metals (VNII-1)), which includes a complex for the acceptance and screening of bulk materials in narrow classes coarse grains (PGM), a complex of gravity dressing apparatus (GOA), a complex for trapping small grains of a valuable component (UMP), a complex of grinding-classifying and dewatering apparatus (IKA), a complex of amalgamation apparatus (AA), an amalgam steaming furnace (POA) .
Недостатком ПЛ является низкая комплексность использования шлиховых продуктов, т. к. она позволяет извлекать только основной ценный компонент (золото), а все другие сконцентрированные при переработке шлихов тяжелые минералы направляются в отвал. The disadvantage of submarines is the low complexity of using sludge products, because it allows you to extract only the main valuable component (gold), and all other heavy minerals concentrated during the processing of sludge are sent to the dump.
Кроме того, использование АА и ПОА в ПЛ переработки песков не обеспечивает экологическую безопасность принятой технологии, т.к. в этом случае не исключается использование высокотоксичного процесса - амальгамации. In addition, the use of AA and POA in submarines of sand processing does not ensure the environmental safety of the adopted technology, since in this case, the use of a highly toxic process - amalgamation - is not ruled out.
Сущность изобретения состоит в том, что поточная линия для переработки шлихового материала, содержащая последовательно установленные узел приемки и грохочения продуктов по заданным классам крупности, комплекс гравитационно-обогатительных аппаратов, комплекс измельчительно-классификационных и обезвоживающих устройств, комплекс улавливания мелких зерен, плавильный комплекс для выделения ценного компонента, например золота, печь для отпарки амальгамы, дополнительно содержит комплексы магнитных, электростатических, магнитогидростатических или магнитогидродинамических сепараторов, при этом комплекс магнитных сепараторов включает магнитные разделительные устройства со слабым магнитным полем, сильным магнитным полем и специально подобранным магнитным полем для отделения амальгамы из шлиховых продуктов, магнитные сепараторы и электростатический сепаратор установлены в линии друг за другом между устройством узла приемки и грохочения продуктов и комплексом гравитационных аппаратов. The essence of the invention lies in the fact that the production line for processing the bulk material, containing sequentially installed unit for receiving and screening products according to specified particle sizes, a complex of gravity-beneficiation devices, a complex of grinding-classification and dewatering devices, a complex for collecting small grains, a melting complex for separation valuable component, for example gold, an amalgam steaming furnace, additionally contains complexes of magnetic, electrostatic, magnetohydrostat or magnetic hydrodynamic separators, the complex of magnetic separators includes magnetic separation devices with a weak magnetic field, a strong magnetic field and a specially selected magnetic field for separating the amalgam from the bulk products, magnetic separators and an electrostatic separator are installed in line one after another between the device of the receiving unit and screening of products and a complex of gravitational apparatuses.
Выходы магнитной фракции магнитных сепараторов со слабым магнитным полем и с сильным магнитным полем соединены с питателем магнитного сепаратора со специально подобранным полем, предназначенного для выделения амальгамы из шлихов, а выход немагнитной фракции магнитного сепаратора с сильным магнитным полем соединен с входом электростатического сепаратора. The outputs of the magnetic fraction of magnetic separators with a weak magnetic field and with a strong magnetic field are connected to the feeder of the magnetic separator with a specially selected field for separating the amalgam from the concentrates, and the output of the non-magnetic fraction of the magnetic separator with a strong magnetic field is connected to the input of the electrostatic separator.
Комплекс МГС - или МГД - сепарации установлен между комплексом улавливания мелких зерен и плавильным комплексом для выделения ценного компонента. The MGS - or MGD - separation complex is installed between the small grain capture complex and the smelting complex to isolate a valuable component.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить комплексность переработки минерального сырья и обеспечить экологическую безопасность технологии выделения ценных компонентов. The present invention improves the complexity of the processing of mineral raw materials and ensure environmental safety of the technology for the allocation of valuable components.
Комплекс МС обеспечивает разделение шлихового материала с выделением магнетита (на МС1 с использованием слабого магнитного поля) и последующее выделение минералов с менее выраженными магнитными свойствами (например ильменит, гранат и др.). Для повышения эффективности обогащения шлихового материала и создания экологически безопасной технологии комплекс МС и комплекс ЭСС установлены после аппаратов узла приемки и грохочения продуктов по заданным классам крупности перед комплексом обогатительных аппаратов ГОА. В результате магнитные минералы уже практически не влияют на эффективность гравитационного разделения оставшейся в шлихах немагнитной фракции минералов. Для усиления данного эффекта выход немагнитной фракции МС2 соединен с входом ЭСС, где большая фракция минералов со слабыми магнитными свойствами дополнительно разделяется на различные составляющие в поле ЭСС, что повышает комплексность переработки шлихового материала.The MS complex provides separation of the bulk material with the release of magnetite (on MS 1 using a weak magnetic field) and the subsequent separation of minerals with less pronounced magnetic properties (for example, ilmenite, garnet, etc.). To increase the efficiency of concentrating bulk material and creating environmentally friendly technology, the MS complex and the ESS complex are installed after the devices of the product acceptance and screening unit according to the specified size classes in front of the GOA concentration complex. As a result, magnetic minerals have almost no effect on the efficiency of gravitational separation of the non-magnetic fraction of minerals remaining in the concentrates. To enhance this effect, the output of the non-magnetic fraction of MS 2 is connected to the input of the ESS, where a large fraction of minerals with weak magnetic properties is additionally divided into various components in the ESS field, which increases the complexity of processing the bulk material.
Поскольку в переработку поступают шлихи, как правило, зараженные ртутью, то из них необходимо удалить амальгаму уже в голове процесса. Для этого магнитный комплекс дополнительно снабжен сепаратором со специально подобранным магнитным полем (МС3 для выделения ртути. Учитывая, что амальгама обладает магнитными свойствами, достаточными для выделения ее на магнитных носителях сепараторов, выход магнитной фракции сепараторов МС1 и МС2 соединены с входом магнитного сепаратора МС3. За счет этого исключается попадание ртути в обогатительные аппараты на ШОУ. Сконцентрированная амальгама в сепараторе МС3 поступает в плавильную печь для отделения ртути от золота, снабженную предохранительным водяным затвором.Since the concentrates are processed, usually contaminated with mercury, the amalgam must be removed from them already in the head of the process. For this, the magnetic complex is additionally equipped with a separator with a specially selected magnetic field (MS 3 for the release of mercury. Given that the amalgam has magnetic properties sufficient to separate it on the magnetic media of the separators, the output of the magnetic fraction of the separators MS 1 and MS 2 are connected to the input of the magnetic separator MS 3. This eliminates the ingress of mercury into the beneficiation apparatus at the SHO. Concentrated amalgam in the separator MS 3 enters the smelter for separation of mercury from gold, equipped with safety shutter.
Замена в поточной линии ранее применяемых амальгамационных устройств на МГС- или МГД-сепаратор позволяет исключить высокотоксичный процесс, основанный на применении ртути, и повысить эффективность извлечения мелких классов при доводке концентратов до 90-95%. Replacing previously used amalgamation devices in the production line with an MGS or MHD separator eliminates the highly toxic process based on the use of mercury and increases the efficiency of the extraction of small classes when concentrates are adjusted to 90-95%.
Совокупность данных признаков позволяет достичь наиболее эффективную и более комплексную переработку золотосодержащего сырья с одновременным повышением экологической надежности поточной линии для переработки шлиховых продуктов. The combination of these features allows you to achieve the most efficient and more comprehensive processing of gold-bearing raw materials while improving the environmental reliability of the production line for processing bulk products.
Продуктивная фракция шлихов, полученная после выделения магнитных минералов в МС1 и МС2, а также очищенная от соединений ртути, прошедшая ЭСС обогащается на гравитационных аппаратах комплекса ГОА. В сконцентрированной тяжелой фракции частично содержатся сростки, которые после отсадки в комплексе ГОА направляются в ИКА для доизмельчения и классификации. Массопоток смеси с содержанием труднообогатимых фракций минералов направляется в комплекс гравитационных аппаратов УМЗ для улавливания мелких зерен, например на шлюзы со специальным улавливающим покрытием или в аппараты тяжелосредной сепарации.The productive fraction of concentrates obtained after the separation of magnetic minerals in MS 1 and MS 2 , as well as purified from mercury compounds, passed ESS is enriched on gravitational apparatuses of the GOA complex. The concentrated heavy fraction partially contains intergrowths, which, after depositing in the GOA complex, are sent to the ICA for regrinding and classification. The mass flow of the mixture with the content of refractory mineral fractions is sent to the UMP complex of gravitational apparatus for collecting small grains, for example, to locks with a special catching coating or to heavy medium separation apparatus.
На чертеже показана схема ПШЛМ. ПШЛМ включает узел приемки и грохочения продуктов по заданным классам крупности (1), установленный в голове линии и обеспечивающий подготовку материала к дальнейшей его переработке: приемку и разделение, комплекс МС с сепараторами МС1- слабого (2) и МС2 сильного поля (3), МС3- сепаратор, со специально подобранным полем (4), электростатический сепаратор ЭСС (5), комплекс гравитационно-обогатительных аппаратов ГОА (6), комплекс измельчительно-классификационных аппаратов ИКА (7), комплекс улавливания мелких зерен УМЗ (8), МГС или МГД сепаратор (9), плавильный комплекс (10), печь (11) для отпарки амальгамы
Узел ПГМ, комплексы МС, ГОА, ИКА, УМЗ, МГС или МГД сепаратор и плавильный комплекс (КП) установлены последовательно друг за другом.The drawing shows the scheme PSHLM. PSHLM includes a unit for receiving and screening products according to the specified size classes (1), installed in the head of the line and providing preparation of the material for its further processing: acceptance and separation, a complex of MS with separators MS 1 - weak (2) and MS 2 strong field (3 ), MS 3 - a separator, with a specially selected field (4), an electrostatic separator ESS (5), a complex of gravity-concentrating apparatus GOA (6), a complex of grinding and classification apparatus IKA (7), a complex for collecting small grains UMP (8) , MGS or MHD separator (9), pl yl complex (10), the furnace (11) for stripping amalgam
PGM unit, complexes MS, GOA, IKA, UMP, MGS or MHD separator and melting complex (KP) are installed sequentially one after another.
Вход ЭСС (5) соединен с выходом немагнитной фракции МС2(З). Выход магнитной фракции магнитных сепараторов МС1 и МС2 соединены с входом магнитного сепаратора со специально подобранным полем МС3(4), предназначенного для выделения из шлихов амальгамы.The input of the ESA (5) is connected to the output of the non-magnetic fraction MS 2 (3). The output of the magnetic fraction of the magnetic separators MS 1 and MS 2 are connected to the input of the magnetic separator with a specially selected field MS 3 (4), intended for separation of amalgam from the concentrates.
Узел ПГМ представлен, например, бункером, двухситовым грохотом; комплекс ГОА - отсадочными машинами и концентрационными столами; комплекс ИКА - стержневая мельница, спиральный классификатор; обезвоживатель; комплекс УМЗ - шлюз с мелким покрытием или аппараты тяжелосредной сепарации; комплекс плавки концентрата КП - тигельная печь, изложницы с системой отвода и утилизации газов; печь плавильная (ПП) для отпарки выделенной амальгамы в голове процесса. The PGM unit is represented, for example, by a bunker, a two-screen screen; GOA complex - jigging machines and concentration tables; ICA complex - core mill, spiral classifier; dehydrator; UMP complex - a fine-coated gateway or heavy-medium separation apparatus; KP concentrate smelting complex - crucible furnace, molds with a gas removal and utilization system; Melting furnace (PP) for steaming the selected amalgam in the head of the process.
ПЛШМ работает следующим образом. В бункер узла ПГМ (1) подается шлиховой материал, который в дальнейшем классифицируется на грохоте для обогащения по узким классам крупности. Материал дальше поступает на МС1(2), и на МС2(З), где происходит выделение с МС1 (2) - фракции с сильными магнитными свойствами, а с МС2 (3) - фракции со слабо магнитными свойствами. Выход магнитной фракции с сильными и слабыми магнитными свойствами соединен с входом магнитного сепаратора МС3 (4) для выделения ртути(золотосодержащей амальгамы). Сконцентрированная амальгама направляется в печь 11 для отпарки золотосодержащей амальгамы от ртути. Немагнитная фракция с магнитного сепаратора МС2(3) поступает в дальнейшем на ЭСС (5) для разделения минералов по электропроводности (соответственно электростатическим свойствам): в данном случае выделяются сфен, циркон, монацит, минералы гранатов и т.п. Далее обогащенная на ЭСС (5) немагнитная фракция обогащается на гравитационных аппаратах комплекса ГОА (6). В сконцентрированной тяжелой фракции частично содержатся сростки, которые после отсадки в комплексе ГОА (6) направляются в ИКА (7) для доизмельчения и классификации. Массопоток смеси с содержанием труднообогатимых фракций минералов направляется в комплекс гравитационных аппаратов УМЗ (8) для улавливания мелких зерен, например на шлюзы со специальным улавливающим покрытием или в аппараты тяжелосредной сепарации.PLCM works as follows. Bulk material is fed into the bunker of the PGM unit (1), which is further classified on a screen for enrichment according to narrow size classes. The material then goes to MS 1 (2), and to MS 2 (H), where there is a separation with MS 1 (2) - fractions with strong magnetic properties, and with MS 2 (3) - fractions with weakly magnetic properties. The output of the magnetic fraction with strong and weak magnetic properties is connected to the input of the magnetic separator MS 3 (4) for the release of mercury (gold-containing amalgam). The concentrated amalgam is sent to the furnace 11 for steaming the gold-containing amalgam from mercury. The non-magnetic fraction from the magnetic separator MS 2 (3) is subsequently supplied to the ESS (5) for the separation of minerals by electrical conductivity (according to electrostatic properties): in this case, sphene, zircon, monazite, garnet minerals, etc. are distinguished. Further, the nonmagnetic fraction enriched at ESS (5) is enriched on gravitational apparatuses of the GOA complex (6). The concentrated heavy fraction partially contains intergrowths, which, after depositing in the GOA complex (6), are sent to the ICA (7) for regrinding and classification. The mass flow of the mixture with the content of refractory mineral fractions is sent to the UMP complex of gravitational devices (8) for trapping small grains, for example, to locks with a special catching coating or to heavy medium separation devices.
Выделенные золотосодержащие концентраты во всех аппаратах поточной линии подаются на перечистку в МГС- или МГД-сепараторы (9) с целью выделения свободного золота, которое в дальнейшем доводится до кондиционных условий в комплексе плавки (10). Если наряду с очищенными зернами золота в концентрате МГС- или МГД-сепаратора (9) содержится амальгама, то сконцентрированные продукты направляют в печь (11) для отпарки амальгамы, а затем доводят до готовых слитков в комплексе плавки (10). The separated gold-containing concentrates in all apparatuses of the production line are fed for purification to the MGS or MHD separators (9) in order to separate free gold, which is subsequently brought to standard conditions in the smelting complex (10). If along with refined gold grains in the concentrate of the MGS or MHD separator (9) contains amalgam, concentrated products are sent to the furnace (11) for steaming the amalgam, and then brought to the finished ingots in the smelting complex (10).
Предложенная компоновка аппаратов в поточной линии переработки золотосодержащих шлихов позволяет, помимо основного компонента золота, дополнительно получать минимум пять концентратов, пригодных для народного хозяйства. The proposed arrangement of apparatuses in the production line for processing gold-bearing sludges allows, in addition to the main component of gold, to additionally receive at least five concentrates suitable for the national economy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101696A RU2111795C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Continuous production line for processing schlich materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101696A RU2111795C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Continuous production line for processing schlich materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96101696A RU96101696A (en) | 1998-03-27 |
| RU2111795C1 true RU2111795C1 (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=20176282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101696A RU2111795C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Continuous production line for processing schlich materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111795C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160165C1 (en) * | 1999-07-06 | 2000-12-10 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Production flow line with gravity concentrator for processing of metalliferous sands |
| RU2192311C2 (en) * | 2001-01-03 | 2002-11-10 | Читинский государственный технический университет | Ore sands processing line |
| RU2212277C2 (en) * | 2001-09-03 | 2003-09-20 | Читинский государственный технический университет | Method of concentration of placers |
| RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
| CN106994387A (en) * | 2017-05-05 | 2017-08-01 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | A kind of many secondary clearings, point reselecting method with screening |
-
1996
- 1996-01-30 RU RU96101696A patent/RU2111795C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШОФ - проспект выставки достижений народного хозяйства, 1980. Разработан Государственным проектным институтом "Дальстройпроект" и Всесоюзным научно-исследовательским институтом золота и редких металлов (ВНИИ-1). * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160165C1 (en) * | 1999-07-06 | 2000-12-10 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Production flow line with gravity concentrator for processing of metalliferous sands |
| RU2192311C2 (en) * | 2001-01-03 | 2002-11-10 | Читинский государственный технический университет | Ore sands processing line |
| RU2212277C2 (en) * | 2001-09-03 | 2003-09-20 | Читинский государственный технический университет | Method of concentration of placers |
| RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
| CN106994387A (en) * | 2017-05-05 | 2017-08-01 | 深圳市中金岭南科技有限公司 | A kind of many secondary clearings, point reselecting method with screening |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112019027331A2 (en) | process to recover valuable metals from ore sulfide | |
| JPH11253889A (en) | Method and device for recovering metal from solid waste | |
| AU2025200050A1 (en) | System and Method for Recovering Desired Materials from Fines in Incinerator Ash | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| RU2100090C1 (en) | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores | |
| RU2111795C1 (en) | Continuous production line for processing schlich materials | |
| JP2000005702A (en) | Metal recovery method and equipment from solid waste | |
| RU2070837C1 (en) | Method for processing of gold-containing materials | |
| RU2296624C2 (en) | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method | |
| RU2098190C1 (en) | Flow line for processing of sized material | |
| CN105435958B (en) | A kind of beneficiation and enrichment method of primary ore of scandium ore | |
| RU2427431C1 (en) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| RU2310512C2 (en) | Sulfide concentration process | |
| CA1214435A (en) | Ore beneficiation | |
| RU2057592C1 (en) | Gold and platinum group metals extraction from slick concentrates method | |
| RU2283182C1 (en) | Line for enriching gold-containing sands | |
| KR100318754B1 (en) | Separation and recovery method of valuable minerals by dry method from gold mine beneficiation waste | |
| RU2095149C1 (en) | Method for concentration of sands of noble metals of placer deposits | |
| CN110404664A (en) | A kind of method that low-grade tin-iron mine throws tail in advance | |
| RU2000120117A (en) | LINE FOR PROCESSING METAL-BASED RAW MATERIALS OF GOLD-CONTAINING ORE AND SAND | |
| RU2307710C2 (en) | Method of concentration of the iron ores | |
| CA3197138A1 (en) | System and method for separating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100131 |