RU2483807C2 - Gold extraction process and gold-bearing stock dresser - Google Patents
Gold extraction process and gold-bearing stock dresser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483807C2 RU2483807C2 RU2011132466/03A RU2011132466A RU2483807C2 RU 2483807 C2 RU2483807 C2 RU 2483807C2 RU 2011132466/03 A RU2011132466/03 A RU 2011132466/03A RU 2011132466 A RU2011132466 A RU 2011132466A RU 2483807 C2 RU2483807 C2 RU 2483807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- pulp
- tables
- fractions
- concentrators
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, в частности мелкого золота, других благородных металлов и сопутствующих минеральных комплексов из россыпей и техногенных отложений различного происхождения.The invention relates to the mining industry, namely to the enrichment of minerals, in particular fine gold, other precious metals and related mineral complexes from placers and industrial deposits of various origin.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: гидромонитор, вашгерд, напорный пульповод, шлюзы глубокого наполнения (Богданов Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей, Москва, Недра, 1978, с.163). Основным недостатком указанного способа (и устройства, его реализующего) является низкое извлечение мелкого золота вследствие совместного обогащения неклассифицированного материала, высокая энергоемкость и низкая производительность по сырью.There is a method of gold enrichment on a washing device, including: a hydraulic monitor, a cradle, a pressure pulp line, deep filling sluices (Bogdanov E.I. Equipment for transport and washing sand of placers, Moscow, Nedra, 1978, p.163). The main disadvantage of this method (and the device that implements it) is the low extraction of fine gold due to the joint enrichment of unclassified material, high energy intensity and low raw material productivity.
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: накопительный бункер, загрузочное устройство, ленточный конвейер, скруббер-грохот, отвальный конвейер, шлюзы мелкого наполнения (Мацуев Л.П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов, Магадан, 1958, с.166). Недостатком этого способа (и устройства, его реализующего) являются невозможность извлечения крупных самородковых фракций, высокие потери мелкого золота (и, как следствие, низкая степень его извлечения) и высокая энергоемкость.A known method of gold enrichment on a washing device, including: storage hopper, loading device, belt conveyor, scrubber screen, dump conveyor, fine filling sluices (Matsuev L.P. Calculation and operation of washing devices, Magadan, 1958, p.166). The disadvantage of this method (and the device that implements it) is the inability to extract large nugget fractions, high losses of fine gold (and, as a consequence, a low degree of extraction) and high energy intensity.
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: накопительный бункер, загрузочное устройство, ленточный конвейер, скруббер-грохот с двойной перфорацией, шлюзы мелкого наполнения (Богданов Е.И. Вопросы технического прогресса на промывке песков россыпных месторождений Северо-Востока СССР, Магадан, Книжное изд-во, 1967, с.72). Недостатками этого способа (и устройства, его реализующего) являются невозможность извлечения крупных самородковых фракций, высокие потери мелкого золота (и, как следствие, низкая степень его извлечения) и высокая энергоемкость.There is a method of gold beneficiation at a washing device, including: storage hopper, loading device, belt conveyor, double-perforated scrubber screen, fine filling sluices (Bogdanov E.I. Technical progress on washing sand in placer deposits of the North-East of the USSR, Magadan, Book Publishing House, 1967, p.72). The disadvantages of this method (and the device that implements it) are the inability to extract large nugget fractions, high losses of fine gold (and, as a consequence, a low degree of extraction) and high energy intensity.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу обогащения является промывочный прибор, включающий: гидромонитор, вашгерд, гидроэлеватор, напорный пульповод, шлюзы глубокого наполнения, шлюзы мелкого наполнения. После напорного пульповода установлен конический гидрогрохот и связан со сгустителем посредством выходного патрубка подрешетного отсека конического гидрогрохота, а выходной патрубок надрешетного отсека конического гидрогрохота связан со шлюзами глубокого наполнения. При этом выходной элемент сгустителя связан со шлюзами мелкого наполнения, а сливная труба сгустителя связана со шлюзами глубокого наполнения (патент на изобретение РФ №2149696). Недостатками указанного промывочного прибора являются чрезвычайно низкое извлечение мелкого золота, периодичность съема шлюзовых концентратов, высокая металлоемкость оборудования и высокая энергоемкость.The closest in technical essence to the claimed enrichment method is a flushing device, including: a hydraulic monitor, a cradle, a hydraulic elevator, a pressure pulp line, deep filling locks, shallow filling locks. After the pressure feed slurry conical hydro screen is installed and connected to the thickener by means of the outlet pipe of the sub-sieve section of the conical hydraulic screen, and the output pipe of the over-screen section of the conical hydraulic screen is connected to deep filling sluices. In this case, the output element of the thickener is connected to the locks of small filling, and the drain pipe of the thickener is connected to the locks of deep filling (patent for the invention of the Russian Federation No. 2149696). The disadvantages of this washing device are the extremely low extraction of fine gold, the frequency of removal of lock concentrates, high metal consumption of equipment and high energy consumption.
Общий недостаток известных способов (и установок) состоит в том, что степень извлечения мелкого золота чрезвычайно мала. В частности, извлечение золота предельной крупностью менее 0,25 мм составляет не более 2%, степень извлечения золота предельной крупностью менее 0,1 мм еще меньше (на уровне погрешности измерения), так как применяемые реологические режимы переводят золото во взвешенное состояние. Это не позволяет применять известные обогатительные установки на месторождениях с преобладающим мелким золотом, особенно в глинистых отложениях.A common disadvantage of the known methods (and installations) is that the degree of extraction of fine gold is extremely small. In particular, the extraction of gold with a maximum fineness of less than 0.25 mm is not more than 2%, the degree of extraction of gold with an ultimate fineness of less than 0.1 mm is even less (at the level of measurement error), since the applied rheological regimes convert the gold to a suspended state. This does not allow the use of well-known concentration plants in deposits with predominant fine gold, especially in clay deposits.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЕSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей настоящего изобретения является: (1) снижение металлоемкости обогатительного оборудования без ущерба для эффективности извлечения золота, особенно мелкого; (2) исключение шлюзовых агрегатов; (3) снижение энергоемкости процесса обогащения и технического обслуживания оборудования; (4) возможность уменьшения водопотребления за счет возвращение воды в оборот; (5) повышение экологичности производства; (6) возможность попутного извлечения ценных минеральных концентратов; (7) обеспечение непрерывности процесса извлечения концентратов (сокращение времени пуска, останова и простоя оборудования; (8) увеличение степени извлечения мелкого золота. Технический результат состоит в решении указанных задач и в преодолении недостатков аналогов, описанных выше.The objective of the present invention is: (1) to reduce the intensity of mineral processing equipment without compromising the efficiency of the extraction of gold, especially small; (2) exclusion of lock units; (3) reduction of energy intensity of the process of enrichment and maintenance of equipment; (4) the possibility of reducing water consumption by returning water to circulation; (5) improving the environmental friendliness of production; (6) the possibility of associated extraction of valuable mineral concentrates; (7) ensuring the continuity of the extraction of concentrates (reducing the start-up, shutdown and downtime of equipment; (8) increasing the degree of extraction of fine gold. The technical result consists in solving these problems and in overcoming the disadvantages of the analogues described above.
Указанные задачи решены благодаря тому, что в способе извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.These problems are solved due to the fact that in the method for extracting gold from pulp of gold-containing raw materials, purified from particles with an ultimate particle size greater than about 1.5 mm and particles with an ultimate particle size less than about 0.04 mm, said pulp is first divided into fractions with different ultimate particle sizes by hydroclassifiers, separately concentrate the mentioned fractions by means of vibroconcentrators, separately enrich the obtained concentrates on the concentration tables and subject the obtained superconcentrates to itnoy and electrostatic separation.
В настоящем тексте выражение «примерно» следует понимать как ±20% от базовой величины, включительно. Отклонение технологического параметра на указанные ±20% никак не влияет на саму возможность достижения технического результата или на механизм его достижения, и, насколько известно, не приводит к появлению новых в качественном или количественном отношении результатов, т.е. величины технологических параметров, попадающие в границы диапазона базовой величины ±20% (включительно), являются эквивалентными.In the present text, the expression “approximately” should be understood as ± 20% of the base value, inclusive. The deviation of the technological parameter by the indicated ± 20% does not in any way affect the very possibility of achieving a technical result or the mechanism for achieving it, and, as far as is known, does not lead to the appearance of new results, either qualitatively or quantitatively, i.e. the values of technological parameters falling within the range of the base value ± 20% (inclusive) are equivalent.
Наиболее значимым техническим результатом, который достигается в предлагаемом способе, является высокая степень извлечения мелкого золота, в том числе наиболее трудноуловимых частиц золота предельной крупностью менее 0,1 мм.The most significant technical result, which is achieved in the proposed method, is a high degree of extraction of fine gold, including the most elusive gold particles with a maximum grain size of less than 0.1 mm.
В частном варианте осуществления при извлечении золота дополнительно извлекают другие благородные металлы и минеральные концентраты.In a particular embodiment, other precious metals and mineral concentrates are additionally recovered during gold recovery.
В еще одном частном варианте осуществления упомянутую пульпу получают посредством отделения частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм на гидрогрохоте и последующего очистки пульпы от частиц с предельной крупностью менее примерно 0,04 мм в пульпообразователе.In yet another particular embodiment, said pulp is obtained by separating particles with a maximum particle size greater than about 1.5 mm in a hydraulic screen and then cleaning the pulp from particles with a maximum particle size of less than about 0.04 mm in a pulp former.
В предпочтительном варианте осуществления до разделения на гидрогрохоте твердое золотосодержащее сырье дезинтегрируют и отделяют частицы предельной крупностью более примерно 20 мм в скруббер-грохоте.In a preferred embodiment, prior to separation on a hydraulic screen, the solid gold-containing feed is disintegrated and particles are separated by a maximum particle size of more than about 20 mm in a scrubber screen.
В другом частном варианте осуществления поток с гидрогрохота с предельной крупностью частиц больше примерно 1,5 мм до разделения посредством виброконцентраторов очищают от частиц предельной крупностью меньше примерно 0,04 мм.In another particular embodiment, the flow from a hydraulic screen with a maximum particle size of more than about 1.5 mm is cleaned of particles with a maximum particle size of less than about 0.04 mm by vibroconcentrators before separation.
В частном варианте осуществления для получения упомянутой пульпы из твердого золотосодержащего сырья, последнее вначале дезинтегрируют посредством скруббера-грохота, и подвергают полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше примерно 20 мм, гравитационному разделению с концентрированием крупных фракций золота на гидрогрохоте, а полупродукт, не содержащий частиц с предельной крупностью больше примерно 1,5 мм, подают в пульпообразователь, при этом шлам с предельной крупностью частиц менее примерно 0,04 мм направляют в отвал, а очищенный от частиц с предельной крупностью меньше примерно 0,04 мм полупродукт доочищают от упомянутых частиц на гидроклассификаторах(-ре) первой ступени, после чего полученный полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов последующей(-их) ступени(-ей), раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.In a particular embodiment, in order to obtain said pulp from solid gold-containing raw materials, the latter is first disintegrated by means of a screen scrubber and a semi-product purified from particles with an ultimate particle size greater than about 20 mm is subjected to gravitational separation with the concentration of large fractions of gold on a hydro screen, and a semi-product not containing particles with a maximum particle size greater than about 1.5 mm, served in the pulp former, while the sludge with a maximum particle size less than about 0.04 mm is sent to the waste l, and the intermediate product, purified from particles with an ultimate particle size of less than about 0.04 mm, is further purified from the particles on the first class hydroclassifiers (-re), after which the obtained intermediate product, purified from particles with an ultimate particle size of more than about 1.5 mm and particles with an ultimate particle size of less than approximately 0.04 mm, initially divided into fractions with different ultimate particle sizes by means of hydroclassifiers of the subsequent step (s), said fractions are separately concentrated by means of vibration concentrators, separately enriched by concentrates obtained are in concentration tables and subjected obtained masterbatches magnetic and electrostatic separation.
Указанные задачи также решены благодаря тому, что устройство для обогащения золотосодержащего сырья содержит, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник, в котором упомянутые гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы, при этом пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды вибростолов и концентрационных столов, названных выше.These problems are also solved due to the fact that the device for the enrichment of gold-containing raw materials contains at least two hydroclassifiers, at least two vibroconcentrators, at least two concentration tables and a settling tank, in which the said hydroclassifiers are arranged to separate the pulp into fractions with different maximum particle sizes and separate supply of the said fractions to different vibration concentrators, which, in turn, are made with the possibility of separate supply of concentrates to different concentration tables, while the pulp former, vibration concentrators and concentration tables are connected to the sump by the discharge flow, which, in turn, is connected to the fresh water inlet of the vibration tables and concentration tables mentioned above by the clarified stream.
В частной форме выполнения устройство дополнительно содержит бункер-накопитель, скруббер-грохот, гидрогрохот, пульпообразователь и пульподелитель, который по срьевому потоку связан с упомянутыми гидроклассификаторами, при этом вход для свежей воды упомянутого скруббер-грохота связан с выходом для осветленной воды упомянутого отстойника.In a particular embodiment, the device further comprises a storage hopper, a scrubber screen, a hydraulic screen, a pulp former and a pulper divider, which is connected via the feed stream to said hydroclassifiers, while the fresh water inlet of the said scrubber screen is connected to the outlet for clarified water of the said settler.
В предпочтительной форме выполнения пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по сбросному потоку связаны с упомянутым отстойником.In a preferred embodiment, the pulp former, vibration concentrators and concentration tables mentioned above are connected to the said sump by discharge flow.
В еще одной частной форме выполнения виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по крупности обрабатываемых частиц оптимизированы для разделения фракций, получаемых на упомянутых гидроклассификаторах, с которыми они связаны.In yet another particular embodiment, the vibration concentrators and concentration tables mentioned above are optimized by particle size for the particles to be processed to separate the fractions obtained from the hydroclassifiers with which they are associated.
Необходимо понимать, что в настоящем тексте изобретения охарактеризованы только такими признаками, которые достаточны для решения поставленных задач и реализации назначения. Специального упоминания всех без исключения признаков и утилитарных характеристик изобретений не требуется, если специалистам и без того очевидно, что в отсутствие оных изобретения, а равно и их прототипы или аналоги, не могут решить поставленные задачи или реализовать свое назначение в полной мере. Тем более не требуется ограничивать обобщенные признаки какими-то конкретными вариантами, если таковые должны быть известны специалистам и (или) могут быть подобраны ими по известным правилам.You must understand that in the present text of the invention are characterized only by such signs that are sufficient to solve the tasks and implementation. A special mention of all the signs and utilitarian characteristics of inventions without exception is not required if it is already obvious to specialists that, in the absence of these inventions, as well as their prototypes or analogues, can not solve the tasks or realize their purpose in full. Moreover, it is not necessary to limit the generalized features to any specific options, if such should be known to specialists and (or) can be selected by them according to well-known rules.
При этом каждое из вышеупомянутых изобретений может обладать особенностями любой одной или нескольких из описанных в настоящем тексте частных форм выполнения или осуществления, при условии логической и технической совместимости этих особенностей с особенностями самого изобретения и друг с другом.Moreover, each of the aforementioned inventions may possess the features of any one or more of the particular forms of implementation or implementation described herein, subject to the logical and technical compatibility of these features with the features of the invention itself and with each other.
Описанные в настоящем тексте изобретения могут применяться для обогащения техногенных отвалов золотообогатительных комбинатов, для извлечения мелкого золота из золотосодержащих песков.The inventions described in this text can be used to enrich man-made dumps of gold processing plants, to extract fine gold from gold-containing sands.
Конструкция устройства, его принцип действия и эффективность реализуемого с его помощью способа наглядно иллюстрируется фигурами 1 -5 на примере лучшей формы выполнения.The design of the device, its principle of operation and the effectiveness of the method implemented with its help is clearly illustrated by figures 1-5 on the example of the best form of execution.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
На фиг.1 изображена схема устройства согласно лучшей форме воплощения устройства по изобретению.Figure 1 shows a diagram of a device according to the best form of embodiment of the device according to the invention.
На фиг.2 изображен график, иллюстрирующий сравнительную эффективность способа по изобретению.Figure 2 is a graph illustrating the comparative effectiveness of the method according to the invention.
На фиг.3 и фиг.4 изображена принципиальная схема технологического процесса.Figure 3 and figure 4 shows a schematic diagram of a technological process.
На фиг.5 показаны микрофотографии фракций золота, выделенных из техногенных отложений посредством способа по изобретению. Гранулометрические характеристики фракций указаны под фотографиями.5 shows microphotographs of gold fractions isolated from industrial deposits by the method of the invention. Granulometric characteristics of the fractions are indicated below the photographs.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Нижеследующие примеры даются только для иллюстрации принципов конструирования и работы устройства; ничто в настоящем разделе не должно быть истолковано как ограничение объема притязаний.The following examples are given only to illustrate the principles of design and operation of the device; Nothing in this section should be construed as limiting the scope of the claims.
Из-за несовершенства современных заводских методик опробования потери золота недоучитываются, а данные по гранулометрическому и морфологическому составу остаются приближенными и недостоверными. Как показали лабораторные исследования, основные объемы труднообогатимого золота и тяжелых фракций имеют крупность менее 0,1 мм.Due to the imperfection of modern factory testing methods, gold losses are underestimated, and the data on the particle size and morphological composition remain approximate and unreliable. As laboratory studies have shown, the main volumes of refractory gold and heavy fractions have a fineness of less than 0.1 mm.
Как показывают испытания, мелкое золото теряется с тяжелыми фракциями, представленными сульфидами, оксидами, силикатами и другими минеральными комплексами со схожей гидравлической крупностью (Шило Н.А. Основы учения о россыпях, Москва, «Наука», 1985, с.108), образует минеральные соединения или сростки.As tests show, fine gold is lost with heavy fractions represented by sulfides, oxides, silicates, and other mineral complexes with similar hydraulic fineness (Shilo N.A. Fundamentals of the placer theory, Moscow, Nauka, 1985, p. 108), mineral compounds or splices.
В одном из лучших вариантов воплощения изобретения для максимального извлечения мелкого золота и сопутствующих минеральных комплексов предлагается устройство, схема которого изображена на фиг.1.In one of the best embodiments of the invention for the maximum extraction of fine gold and related mineral complexes, a device is proposed, a diagram of which is shown in figure 1.
Устройство включает: приемный бункер 1, качающийся питатель 2, конвейер для подачи песков 3, скруббер-грохот 4, конвейер для уборки надрешетного продукта (гали) 5, вибрационный гидрогрохот 6, пульпообразователь 7, песковый насос 8, пульподелитель 9, гидроклассификатор 10, виброконцентраторы 11, концентрационные столы 12, вагонетки для уборки продуктов классификации и обогащения 13, водяной насос 14, пруд-накопитель и отстойник 15. При реализации способа по изобретению устройство характеризуется следующими технологическими характеристиками: производительность в твердом теле 50 м3/час; суточная производительность 1000 м3/сутки; максимальная крупность песков 100÷250 мм; загрузка песков осуществляется конвейером; уборка и складирование хвостов промывки: гали транспортируют конвейером, эфели - вагонетками, шламы - песковым насосом. Расход воды составляет 300 м3/час; суммарная мощность установленных двигателей 150 кВт; расход электроэнергии 3÷5 кВт/м3; расход воды 5÷6 м3/м3; доставка песков - транспортная.The device includes: a receiving
Способ осуществляют следующим образом (на примере реализации с помощью вышеописанного устройства и в соответствии с принципиальной схемой на фиг.2): исходные пески автотранспортом доставляют на усреднительный склад в непосредственной близости от приемного бункера 1 и загружают в него. Через дозирующее устройство, посредством качающегося питателя 2, пески подают на конвейер 3, а с конвейера - в скруббер-грохот 4, где они подвергаются промывке и дезинтеграции. Крупные надрешетные продукты (класса -50+20; +50 мм) удаляют конвейером 5 в отвал, а подрешетный продукт в виде пульпы подают на гидрогрохот 6, армированный шпальтовым ситом с апертурой 1,5 мм. Поверхность сита оборудована трафаретами в виде порожков для улавливания самородковых фракций. Надрешетный продукт (класс -20+1,5 мм) подают в вагонетки 13 и удаляют в спецотвал. Подрешетный продукт гидрогрохота (класс -1,5) в виде пульпы подают в пульпообразователь 7 и перекачивают Песковым насосом 8 в пульподелитель 9, откуда полупродукт подают в гидроклассификаторы 10, где происходит обесшламливание по классу -0,04 и выделение классифицированных полупродуктов (классы -1,5+0,5; -0,5+0,2; -0,2+0,04). Последние раздельно (каждому виброконцентратору 11 соответствует классифицированный полупродукт с предварительно заданной крупностью) подают на виброконцентраторы 11, надрешетные продукты с которых перекачивают в шламохранилище, связанное с отстойником и прудом-накопителем 15, а подрешетные продукты - подают для доводки на концентрационные столы 12. Концентраты и суперконцентраты со столов 12 собирают в вагонетки 13, а затем - в спецконтейнеры для последующей транспортировки на обезвоживание, сушку и сепарацию. Хвостовые продукты столов удаляют в шламохранилище 15, а осветленную в упомянутом отстойнике воду подают в тракт оборотного водоснабжения посредством насоса 14, а затем - на вход свежей воды в скруббер-грохот, на виброконцентраторы 11 и концентрационные столы 12.The method is carried out as follows (for example, implementation using the above device and in accordance with the schematic diagram in figure 2): the source sands are transported by truck to an averaging warehouse in the immediate vicinity of the
Черновой концентрат с концентрационных столов разделяют на шлихообогатительной фабрике (ШОФ). Схема сепарации и доводки черновых концентратов показана на фиг.3 и фиг.4. При наличии нескольких обогатительных модулей доводку концентратов на столах можно перенести на ШОФ. Схема доводки черновых концентратов уточняется исходя из количества и состава минеральных ассоциаций в обогащаемом материале.Draft concentrate from concentration tables is separated at a concentrating plant (SCO). The scheme of separation and refinement of rough concentrates is shown in figure 3 and figure 4. If there are several enrichment modules, the finishing of concentrates on the tables can be transferred to the SCO. The refinement scheme for draft concentrates is specified on the basis of the quantity and composition of mineral associations in the enriched material.
Способ и устройство апробировали на примере обработки отвалов месторождения россыпного золота в Южной Якутии, отвалов месторождения кварцевых песков «Русская Платформа» и отвалов месторождение россыпного золота в Центральной Якутии. Отвалы месторождения россыпного золота в Южной Якутии характеризуются следующими технологическими параметрами отложений: содержания золота 0,18÷0,62 г/м3, выход (класс -0,25) 44%; содержание цирконового концентрата (Zr:Hf 48:1) 1,5 кг/м3; содержание рутилового коцентрата (Ta и Nb) 1,7 кг/м3; содержание апатита 0,5 кг/м3; содержание монацита (La, Ce, Nd и Sm) 0,3 кг/м3.The method and device were tested on the example of processing heaps of placer gold deposits in South Yakutia, heaps of quartz sand deposits "Russian Platform" and heaps of placer gold deposits in Central Yakutia. The dumps of the alluvial gold deposit in South Yakutia are characterized by the following technological parameters of deposits: gold content 0.18 ÷ 0.62 g / m 3 , yield (class -0.25) 44%; the content of zircon concentrate (Zr: Hf 48: 1) 1.5 kg / m 3 ; the content of rutile concentrate (Ta and Nb) 1.7 kg / m 3 ; apatite content 0.5 kg / m 3 ; the content of monazite (La, Ce, Nd and Sm) 0.3 kg / m 3 .
Отвалы месторождение кварцевых песков (Русская Платформа) характеризуются выходом обогащенных формовочных и стекольных песков 80%, содержанием ильменита 0,59 кг/м3, содержанием рутила 0,16 кг/м3, содержанием циркона 0,18 кг/м3; содержанием монацита 0,15 кг/м3.The dumps are a quartz sand deposit (Russian Platform) characterized by a yield of 80% enriched molding and glass sand, ilmenite content of 0.59 kg / m 3 , rutile content of 0.16 kg / m 3 , zircon content of 0.18 kg / m 3 ; the content of monazite is 0.15 kg / m 3 .
Отвалы месторождения россыпного золота в Центральной Якутии характеризуются содержанием сульфидного концентрата 301 г/м3; содержанием золота в концентрате 393 г/т; содержанием свободного золота 0,26-0,87 г/м3.Dumps of placer gold deposits in Central Yakutia are characterized by a sulfide concentrate content of 301 g / m 3 ; the gold content in concentrate is 393 g / t; the content of free gold of 0.26-0.87 g / m 3 .
Как следует из логарифмического графика на фиг.2, выход мелких фракций золота, полученных при апробации заявленного способа, больше, чем при использовании традиционных методов обогащения. На упомянутом графике показано распределение золота по крупности в зависимости от способов обогащения (усредненные графики): (1) гранулометрический состав золота, полученный при обогащении по заявленному способу; (3) ручная промывка (эксплуатационная разведка); (5) обогащение посредством промышленных скрубберов со шлюзами мелкого наполнения; (6) обогащение посредством промышленных гидроэлеваторных приборов, гидровашгердов со шлюзами глубокого наполнения.As follows from the logarithmic graph in figure 2, the yield of small fractions of gold obtained by testing the inventive method, more than when using traditional methods of enrichment. The above graph shows the size distribution of gold depending on the concentration methods (average graphs): (1) the grain size distribution of gold obtained by processing according to the claimed method; (3) manual flushing (operational exploration); (5) enrichment through industrial scrubbers with fine filling gateways; (6) enrichment by means of industrial hydro-elevator devices, hydro-sash guards with deep filling locks.
Вышеприведенное описание следует толковать лишь как иллюстративное, не претендующее на описание всех и/или каждого из возможных вариантов выполнения или осуществления изобретений, ибо такое описание было бы невыполнимым.The above description should be interpreted only as illustrative, not claiming to describe all and / or each of the possible options for the implementation or implementation of the invention, because such a description would be impossible.
Вышеописанные изобретения можно воплотить и/или осуществить на практике самыми различными способами, в том числе посредством замены их (изобретений) существенных признаков уже известными эквивалентами, или эквивалентами, которые станут известны в будущем. При этом вновь создаваемые эквивалентные решения будут оставаться под охраной нижеприведенной формулы изобретения.The above inventions can be implemented and / or put into practice in a variety of ways, including by replacing their (inventions) with essential features by already known equivalents, or equivalents that will become known in the future. In this case, the newly created equivalent solutions will remain under the protection of the following claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011132466A RU2011132466A (en) | 2013-02-10 |
| RU2483807C2 true RU2483807C2 (en) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483807C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Recovery method of gold factories waste pulpes |
| RU2756444C1 (en) * | 2020-11-22 | 2021-09-30 | Капитон Петрович Курганов | Method for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals and line for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals |
| RU2784075C1 (en) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Mobile gold mining complex |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099145C1 (en) * | 1993-09-03 | 1997-12-20 | Трофимов Николай Николаевич | Method of processing wastes of concentrated mills |
| RU2111795C1 (en) * | 1996-01-30 | 1998-05-27 | Читинский государственный технический университет | Continuous production line for processing schlich materials |
| DE3928427C2 (en) * | 1989-08-28 | 1999-08-12 | Ebara Germany Gmbh | Method and device for cleaning material contaminated with heavy metals, in particular mercury |
| RU2149696C1 (en) * | 1999-04-05 | 2000-05-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Washing device for gold recovery |
| RU2177368C2 (en) * | 2000-03-14 | 2001-12-27 | Федеральное государственное унитарное Научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" | Production line for concentration of loose gold-diamond containing rocks |
| BG64978B1 (en) * | 2000-05-15 | 2006-11-30 | Navan Bulgarian Mining B.V. | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores |
| RU2336950C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-27 | Закрытое акционерное общество Золотодобывающая компания "ПОЛЮС" | Method of gold ore treatment |
| RU2365419C2 (en) * | 2007-06-18 | 2009-08-27 | Ооо "Форум Текнолоджи" | Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore |
-
2011
- 2011-08-02 RU RU2011132466/03A patent/RU2483807C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928427C2 (en) * | 1989-08-28 | 1999-08-12 | Ebara Germany Gmbh | Method and device for cleaning material contaminated with heavy metals, in particular mercury |
| RU2099145C1 (en) * | 1993-09-03 | 1997-12-20 | Трофимов Николай Николаевич | Method of processing wastes of concentrated mills |
| RU2111795C1 (en) * | 1996-01-30 | 1998-05-27 | Читинский государственный технический университет | Continuous production line for processing schlich materials |
| RU2149696C1 (en) * | 1999-04-05 | 2000-05-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Washing device for gold recovery |
| RU2177368C2 (en) * | 2000-03-14 | 2001-12-27 | Федеральное государственное унитарное Научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" | Production line for concentration of loose gold-diamond containing rocks |
| BG64978B1 (en) * | 2000-05-15 | 2006-11-30 | Navan Bulgarian Mining B.V. | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores |
| RU2336950C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-27 | Закрытое акционерное общество Золотодобывающая компания "ПОЛЮС" | Method of gold ore treatment |
| RU2365419C2 (en) * | 2007-06-18 | 2009-08-27 | Ооо "Форум Текнолоджи" | Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛЬКИН С.И. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.210-216. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Recovery method of gold factories waste pulpes |
| RU2756444C1 (en) * | 2020-11-22 | 2021-09-30 | Капитон Петрович Курганов | Method for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals and line for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals |
| RU2784075C1 (en) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Mobile gold mining complex |
| RU2814039C1 (en) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for gravitational extraction of gold during placer processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011132466A (en) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN105921261B (en) | A kind of super low-grade vanadium titano-magnetite utilization system and its utilize method | |
| CN206139326U (en) | Ultralow grade vanadium titano -magnetite uses multipurposely system | |
| CN105057089A (en) | Beneficiation technology for rock-type primary ilmenite | |
| PH12020552290A1 (en) | Systems and method for washing and grading particulate material | |
| PL235843B1 (en) | Modular mining concentrator complex | |
| CN110526535A (en) | A kind of dry row's technique of tailing circulation and stress | |
| Motovilov et al. | Examination of the preliminary gravity dressing influence on the Shalkiya deposit complex ore | |
| Balasubramanian | Overview of mineral processing methods | |
| CN105642431A (en) | Method for gravity concentration and separation of sulfur concentrate in gangue containing sulfur | |
| RU2483807C2 (en) | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser | |
| CN101757974B (en) | Grading method for recovering refined coal from coal slime | |
| Kundu et al. | Mineral beneficiation and processing of coal | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| CN216573552U (en) | Comprehensive treatment system for gold tailings | |
| AU2010100151A4 (en) | Mineral Processing Method | |
| RU2756444C1 (en) | Method for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals and line for complex enrichment of placers and/or technogenic formations of precious metals | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| Shirman et al. | Experimental studies on the disintegration of high-clay sands and the enrichment of heavy minerals in an experimental scrubber-free washing plant | |
| CN208177649U (en) | A kind of fine sand resource recovering system built in stone ore Tailings Dam | |
| CN222889857U (en) | Gold-bearing mining waste rock high-value utilization production system | |
| Bustillo Revuelta | Mineral Processing | |
| RU2548272C1 (en) | Method of extraction of precious metal fines from deposits | |
| RU2764714C1 (en) | Centrifugal dressing and processing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180803 |