RU2177045C1 - Способ тонкого обезмеживания свинца - Google Patents
Способ тонкого обезмеживания свинца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177045C1 RU2177045C1 RU2001104085A RU2001104085A RU2177045C1 RU 2177045 C1 RU2177045 C1 RU 2177045C1 RU 2001104085 A RU2001104085 A RU 2001104085A RU 2001104085 A RU2001104085 A RU 2001104085A RU 2177045 C1 RU2177045 C1 RU 2177045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- copper
- sulfur
- melt
- sodium sulfide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 45
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 5
- NZYJFRGHEGZHRV-UHFFFAOYSA-N [S-2].[Na+].[Cu+2] Chemical compound [S-2].[Na+].[Cu+2] NZYJFRGHEGZHRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 6
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к тонкому обезмеживанию свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от остаточных количеств меди. В расплавленный свинец при температуре 340-370oС вмешивается гидроксид натрия в количестве 0,2-0,3% от массы свинца. Затем отдельными порциями в воронку, образуемую на поверхности расплава при перемешивании, совместно вводят сульфид натрия в количестве 0,03-0,06% и элементарную серу в количестве 0,05-0,1% от массы свинца. В результате образуется двойной медно-натриевый сульфид, обладающий меньшей растворимостью в жидком свинце, чем сульфид натрия, который всплывает на поверхность металла и снимается после каждого вмешивания отдельной порции серосодержащих реагентов в расплав. Введение серосодержащих реагентов осуществляют 1-4 раза в зависимости от содержания меди в исходном сырье, обеспечивается тонкое обезмеживание свинца в достаточно широком температурном интервале на расплаве, не содержащем олово и серебро, с получением содержания меди в свинце ≤ 0,001%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к тонкому обезмеживанию свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от малых (остаточных) количеств меди.
Известен метод тонкого обезмеживания свинца, содержащего 0,04-0,08% меди при температуре 330-340oC с добавкой элементарной серы. Способ заключается в образовании сульфида меди, всплывающего на поверхность металла и снимаемого в медные шликера [1, 2].
Недостатком этого способа является условие присутствия в расплавленном свинце достаточных количеств серебра или олова для высокой степени рафинирования металла. Доказано, что в отсутствии серебра или олова невозможно обезмедить свинец серой менее чем до 0,05% меди [3].
Известен способ тонкого обезмеживания не содержащего олова свинца, при котором процесс ведется элементарной серой в присутствии едкого натра при 370-400oC [4].
Недостатком этого способа является то, что степень обезмеживания связана с количеством вводимого гидроксида натрия и для достижения концентрации 0,005% меди в свинце требуется вводить одновременно с 0,2% серы до 1,0% гидроксида натрия к массе свинца, что приводит к большому удорожанию процесса.
Наиболее близким к заявляемому является способ тонкого обезмеживания свинца, не содержащего серебро и олово, включающий добавление к расплавленному металлу при 330-380oC гидроксида натрия в количестве 0,3-0,5% и карбоната натрия в количестве 0,01-0,015%, а затем вмешивание мелкими порциями элементарной серы. Снимаемые щелочно-сульфидные медные шликера перерабатываются на щелочно-сульфидный реагент и сухие медные шликера [5].
Недостатком этого способа является то, что содержание меди в свинце после рафинирования составляет 0,006% и для получения марочного свинца, содержащего ≤ 0,001% меди, требуется в последующем удаление остаточной меди, например с помощью металлического цинка, вводимого в расплав свинца с целью извлечения драгметаллов, а попутно и меди. Затем свинец в свою очередь рафинируют от избыточного содержания цинка. Однако применение цинка для удаления одной меди экономически нецелесообразно.
Задачей предлагаемого изобретения является создание метода тонкого обезмеживания свинца, проводимого в достаточно широком температурном интервале на расплаве, не содержащем олово и серебро, с получением содержания меди в свинце ≤ 0,001%.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе тонкого обезмеживания свинца, включающем последовательное вмешивание в нагретый до 340-370oC расплав гидроксида натрия и элементарной серы и удаление шликеров, согласно заявляемому изобретению в расплавленный свинец серу вводят совместно с сульфидом натрия, взятым в количестве 0,03 - 0,06% от массы свинца.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем.
Способ тонкого обезмеживания свинца включает добавление к металлическому расплаву гидроксида натрия, а в качестве серусодержащего рафинирующего реагента совместно элементарной серы и сульфида натрия. Согласно изобретению в расплавленный свинец при температуре 340-370oC вмешивается гидроксид натрия в количестве 0,2-0,3% от массы свинца. Затем отдельными порциями (присадками) в воронку, образуемую на поверхности расплава при перемешивании, совместно вводятся сульфид натрия в количестве 0,03-0,06% и элементарная сера в количестве 0,05-0,1% от массы свинца. В результате образуется двойной медно-натриевый сульфид, обладающий меньшей растворимостью в жидком свинце, чем сульфид натрия, и который всплывает на поверхность металла и снимается после каждого вмешивания отдельной порции серусодержащих реагентов в расплав. Введение серусодержащих реагентов осуществляется 1-4 раза в зависимости от содержания меди в исходном сырье. Предварительными исследованиями было установлено, что оптимальное соотношение NaOH:S составляет 1,5:3.
Изобретение поясняется следующим примером.
4 Пример. Навеска свинца 0,9 кг, содержащего из примесей только медь в количестве 0,0027%, загружалась в железный тигель и нагревалась до температуры 340-370oC. Затем в расплав опускалась мешалка и при интенсивном перемешивании вводили 1,8 г гидроксида натрия (0,2% к свинцу). Натриевый гидроксид перемешивался со свинцом в течение 1-2 минут и после порциями вводились совместно 0,72 г серы (0,08% к свинцу) и 0,54 г сульфида натрия (0,06% к свинцу). Расплав интенсивно перемешивался при введении реагентов и после в течение 1-2 минут, затем снимались медные шликера. Содержание меди в полученном свинце составило 0,0009% (опыт N 6).
Результаты опытов сведены в таблицу.
Из результатов, приведенных в таблице, видно, что использование в качестве рафинирующих агентов только смеси гидроксида натрия с элементарной серой (опыты 1,2) и сульфида натрия или его смеси с гидроксидом натрия (опыты 3,4) не позволяет снизить содержание меди в свинце до требуемого предела. Только совместное присутствие серы, гидроксида натрия и сульфида натрия дает возможность получить свинец, содержащий < 0,001% меди за одну (опыт 6) или 2-4 присадки серусодержащих реагентов (опыты 5, 7, 8, 10, 12-14). Избыток серы и сульфида натрия нежелателен (опыты 9, 11).
Выход медных шликеров составляет порядка 0,7-1,0%, они содержат свободную щелочь. В связи с низкой концентрацией меди в шликерах (< 1%) они могут не подвергаться отдельной переработке, а поступают в голову процесса на получение чернового свинца. Либо сначала перерабатываются на сухие медные шликера и щелочно-сульфидный реагент, заворачиваемый на плавку свинцового сырья.
Использованные источники информации
1. T. R.A. Davey, J.A. Happ. Обезмеживание свинца, олова и висмута вмешиванием элементарной серы. The Australasian Institute of mining and metalurge. Proceedings, N 237, 1971, p. 23-32.
1. T. R.A. Davey, J.A. Happ. Обезмеживание свинца, олова и висмута вмешиванием элементарной серы. The Australasian Institute of mining and metalurge. Proceedings, N 237, 1971, p. 23-32.
2. М. П. Смирнов. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. М., изд-во "Металлургия", 1977.
3. T.R.A. Davey. Физическая химия рафинирования свинца. World Symposium "Lead-Zinc-Tin" Las Vegas, USA, 1980, p. 477 - 507.
4. Di Martini C., Lambert R.F. Новая практика рафинирования от теллура и меди на Omaha Refiury of Asarco. World Symposium "Lead-Zinc-Tin" Las Vegas, USA, 1980.
5. Патент Болгарии N 52075 A, класс C 22 B 13/06, опубл. 30.04.96.
Claims (1)
- Способ тонкого обезмеживания свинца, включающий последовательное вмешивание в нагретый до 340-370oС расплавленный свинец гидроксида натрия и элементарной серы и удаление шликеров, отличающийся тем, что в расплавленный свинец элементарную серу вводят совместно с сульфидом натрия, взятым в количестве 0,03-0,06% от массы свинца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177045C1 true RU2177045C1 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20245976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104085A RU2177045C1 (ru) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177045C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470044C2 (ru) * | 2006-08-30 | 2012-12-20 | Пак Холдинг С.А. | Способ и устройство для утилизации кислородсодержащих полимеров |
| RU2523034C1 (ru) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ рафинирования чернового свинца от меди |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU65095A1 (ru) * | 1943-05-18 | 1944-11-30 | С.И. Соболь | Способ рафинировани свинца от меди |
| SU137261A1 (ru) * | 1960-10-10 | 1960-11-30 | Р.С. Демченко | Способ переработки пылей свинцового производства и обезмеживани свинца |
| GB1104596A (en) * | 1965-12-10 | 1968-02-28 | Outokumpu Oy | A method of sulphidizing molten lead |
| US3666441A (en) * | 1968-11-08 | 1972-05-30 | Power Gas Ltd | Process for decopperizing lead |
| US3694191A (en) * | 1970-09-11 | 1972-09-26 | American Smelting Refining | Process for de-copperizing lead |
| GB1524474A (en) * | 1975-09-08 | 1978-09-13 | Broken Hill Ass Smelter | Continuos sulphur drossing process |
| SU648630A1 (en) * | 1977-10-25 | 1979-02-25 | Ust Kamenogor Svintsovo Tsinko | Method of decoppering black lead |
| SU901317A1 (ru) * | 1980-06-09 | 1982-01-30 | Запорожский индустриальный институт | Способ рафинировани свинца |
| SU1696541A1 (ru) * | 1989-07-19 | 1991-12-07 | Р.С.Даутов | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи |
-
2001
- 2001-02-14 RU RU2001104085A patent/RU2177045C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU65095A1 (ru) * | 1943-05-18 | 1944-11-30 | С.И. Соболь | Способ рафинировани свинца от меди |
| SU137261A1 (ru) * | 1960-10-10 | 1960-11-30 | Р.С. Демченко | Способ переработки пылей свинцового производства и обезмеживани свинца |
| GB1104596A (en) * | 1965-12-10 | 1968-02-28 | Outokumpu Oy | A method of sulphidizing molten lead |
| US3666441A (en) * | 1968-11-08 | 1972-05-30 | Power Gas Ltd | Process for decopperizing lead |
| US3694191A (en) * | 1970-09-11 | 1972-09-26 | American Smelting Refining | Process for de-copperizing lead |
| GB1524474A (en) * | 1975-09-08 | 1978-09-13 | Broken Hill Ass Smelter | Continuos sulphur drossing process |
| SU648630A1 (en) * | 1977-10-25 | 1979-02-25 | Ust Kamenogor Svintsovo Tsinko | Method of decoppering black lead |
| SU901317A1 (ru) * | 1980-06-09 | 1982-01-30 | Запорожский индустриальный институт | Способ рафинировани свинца |
| SU1696541A1 (ru) * | 1989-07-19 | 1991-12-07 | Р.С.Даутов | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470044C2 (ru) * | 2006-08-30 | 2012-12-20 | Пак Холдинг С.А. | Способ и устройство для утилизации кислородсодержащих полимеров |
| RU2523034C1 (ru) * | 2012-11-28 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ рафинирования чернового свинца от меди |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4450108B1 (ja) | 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| CA2470343C (fr) | Composition de mercaptans utilisable dans un procede de flottation de minerais | |
| JP7344504B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JPH059495B2 (ru) | ||
| RU2177045C1 (ru) | Способ тонкого обезмеживания свинца | |
| JP5296482B2 (ja) | 非鉄製錬用の精鉱の砒素除去方法及び該方法より得られた非鉄製錬用の精鉱 | |
| US2131072A (en) | Silver recovery | |
| RU2366736C2 (ru) | Способ переработки медно-цинковых промпродуктов, содержащих благородные металлы | |
| RU2096506C1 (ru) | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы | |
| US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
| EA005523B1 (ru) | Способ осаждения оксида кремния в процессе выщелачивания цинковой руды | |
| SU668959A1 (ru) | Способ переработки гидратной пульпы | |
| RU2078044C1 (ru) | Способ комплексной переработки алюмосиликатного сырья | |
| RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| RU2083707C1 (ru) | Способ переработки отходов висмутовых сплавов | |
| US2052236A (en) | Method for separation of aluminium oxide from raw material | |
| US671988A (en) | Method of treatment of amalgam containing copper or precious metals. | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| RU2427529C1 (ru) | Способ извлечения элементной серы из серосодержащих материалов | |
| SU77531A1 (ru) | Способ получени кристаллического глинозема высокой чистоты | |
| SU717148A1 (ru) | Способ охлаждени сульфидов цветных металлов | |
| SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
| SU1726543A1 (ru) | Способ переработки хлористых свинцовых пылей | |
| WO2019081432A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING METALS FROM MATERIALS CONTAINING COBALT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100215 |