SU1696541A1 - Способ рафинировани чернового свинца в электропечи - Google Patents
Способ рафинировани чернового свинца в электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696541A1 SU1696541A1 SU894749598A SU4749598A SU1696541A1 SU 1696541 A1 SU1696541 A1 SU 1696541A1 SU 894749598 A SU894749598 A SU 894749598A SU 4749598 A SU4749598 A SU 4749598A SU 1696541 A1 SU1696541 A1 SU 1696541A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- copper
- impurities
- sodium sulfate
- reducing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к способам очистки чернового свинца от примесей. Цель изобретени - повышение степени очистки чернового свинца от меди и других примесей. В качестве среды сопротивлени используетс расплав сульфида натри , который одновременно вл етс и сульфидизатором, непосредственно контактирующим со свинцовой ванной,образованным непрерывной загрузкой в электропечь сульфата натри из расчета 1,0-1,25 кг на 1 кг меди и 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка в смеси с восстановителем в соотношении масс углерода восстановител к сульфату натри 1:5. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к способам очистки чернового свинца от примесей.
Цель изобретени - повышение степени очистки чернового свинца от меди и других примесей.
В качестве среды сопротивлени используют расплав сульфида натри , который вл етс одновременно и сульфидизатором, непосредственно контактирующим со свинцовой ванной, образованным непрерывной загрузкой в электропечь сульфата натри из расчета 1,0-1,25 кг на 1 кг меди и 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка в смеси с восстановителем (кок- сик, угольна мелочь, нефтекокс) в соотношении масс углерода восстановител к сульфату натри 1:5.
Процесс рафинировани ведут при температуре 900-11Ci)°C, при которой расплав сульфида натри состоит из 65-85% NaaS и 35-15% NaaSO-i, который, взаимодейству с примес ми чернового свинца, образует легкоплавкие системы из соединени 3mSnNa33Sm-Na2S-Na2S04 и др., где Э означает As, Sb, Sn, а медь, соедин сь с серой расплава сульфида натри , образует штейн. Введение процесса при сравнительно низких температурах позвол ет сократить расход электроэнергии, уменьшаетс температура очищенного,от примесей чернового свинца, выпускаемого из печи и содержание в нем меди составл ет 0,01-0,05%.
На фиг.1 представлено устройство дл осуществлени способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство дл рафинировани чернового свинца представл ет электротермическую печь с зоной реакции VL сообщающейс с зоной охлаждени и ликвации V2 на ограниченной площади пода 1 печи, что способствует уменьшению передачи тепла от среды сопротивлени а к свинцовой ваннес, заключенную вохлаждаемую стальную емкость с футерованной верхней частью 2 и 3, перегородкой ч, образующей сифон 5, установленную в огнеупорную
(Л
о чэ о ел
кладку б с электронагревательными элементами 7, проемами 8 дл принудительной подачи и отвода охлаждающего воздуха. Имеютс устройства дл непрерывной загрузки чернового свинца 9, смеси сульфата натри с восстановителем 10, также отверсти 11 дл выпуска штейна, расплава, содержащего примеси чернового свинца 12, и газоход 13.
Эффективное охлаждение свинцовой ванны, в зависимости от производительности по черновому свинцу, определ етс
уравнением V2 2Vi, Vi M илиУ2 ЗД
где М - производительность, т/ч, у- удель- ный вес чернового свинца, Vi - объем ванны свинца в зоне реакции, Va - объем ванны свинца в зоне охлаждени . Дл охлаждени используетс воздух, а электронагрев проводитс при необходимости поддержани температуры в нижней части ванны в пределах 330-350°С, строго контролируемых датчиком .
Пример. Необходимое количество сульфата натри и восстановител дл уда- лени из 100 т чернового свинца, содержащего 5% меди и 1,5% мышь ка, определ ют согласно приведенным выше нормам расхода:
5 х 1,25 6,25
1,5 х 2,10 3,15
итого9,40 т сульфата натри ,
свинец с температурой 330-350°С выливаетс через сифон 5 непрерывно в промежуточный котел, а штейн по мере накоплени выпускаетс через шпуровое отверстие 11. Расчетное количество сульфата натри в с меси с восстановителем 10 непрерывно загружают через течку в печь. Состав расплава посто нно обновл етс удалением насыщенного примес ми расплава сульфида натри через выпускное отверстие 14,
Сульфидизатор - расплав сульфида натри Na2S-Na2S04, вл сь одновременно средой сопротивлени , имеет непосредственный контакт со свинцовой ванной. Эффективно используетс при этом сера сульфидизаторз. Повышаетс извлечение меди в штейн и снижаетс содержание меди и других примесей в свинце. Уменьшаетс температура процесса за счет образовани легкоплавких систем, также уменьшаетс передача тепла от реакционной зоны в зону охлаждени за счет сокращени площади от их соприкосновени , что способствует уменьшению растворени примесей в черновом свинце, исключаетс настылеобразо- вание и снижаетс расход электроэнергии.
Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решени в сравнении с известными выражаютс в снижении содержани меди в черновом свинце до 0,01-0,05% и в исключении услови образовани настыли.
9,40
2.2 т восстановител при
5 х 0,85
содержании 85% углерода в нем.
Пуск печи и работа .
Включаютс нагревательные элементы 7 и стальна ванна 2 до уровн подины 1 печи заполн етс свинцом низших марок. Засыпаетс дробленный кокс на подину под электроды 150-200 мм и электроды замыкаютс на коксе. После разогрева печи на коксе до 700 800°С загружаетс смесь сульфата натри с восстановителем и наплавл етс ванна расплава сульфида натри глубиной 250-300 мм. Температуру среды сопротивлени -сульфидизатора и печного пространства довод т до 900- 1100°С, затем заливают в печь черновой свинец. Очищенный от примесей черновой
Claims (3)
- Формула изобретени 1. Способ рафинировани чернового свинца в электропечи с использованием сульфидизатора и углеродистого восстановител , отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки чернового свинца от меди и других примесей, в качестве сульфидизатора используют сульфат натри в количестве 1-1,25 кг на 1 кг меди или 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка.
- 2. Способ по п,1, отличающийс тем, что соотношение масс углерода восстановител к сульфату натри задают как 1:5.
- 3. Способ по п. 1,отличающийс тем, что рафинирование свинца ведут при 900-1100°С.1696541
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749598A SU1696541A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749598A SU1696541A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696541A1 true SU1696541A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21474750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894749598A SU1696541A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696541A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177045C1 (ru) * | 2001-02-14 | 2001-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Способ тонкого обезмеживания свинца |
-
1989
- 1989-07-19 SU SU894749598A patent/SU1696541A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfc 648630, кл. С 22 В 13/06, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177045C1 (ru) * | 2001-02-14 | 2001-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Способ тонкого обезмеживания свинца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3664828A (en) | Reverberatory smelting of copper concentrates | |
| US3890139A (en) | Continuous process for refining sulfide ores | |
| AU2007204927B2 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
| EP0302111A1 (de) | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung | |
| US4252560A (en) | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| US4168156A (en) | Method of and electric furnace for processing nonferrous molten slags | |
| US4294433A (en) | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| US7740681B2 (en) | Reductant addition in a channel induction furnace | |
| US7727302B2 (en) | Slag control in a channel induction furnace | |
| RU2121518C1 (ru) | Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы | |
| US7785389B2 (en) | Feed material composition and handling in a channel induction furnace | |
| SU1696541A1 (ru) | Способ рафинировани чернового свинца в электропечи | |
| US7776126B2 (en) | Processing parameters for operation of a channel induction furnace | |
| KR900001888B1 (ko) | 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
| CN1029242C (zh) | 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法 | |
| CN219793074U (zh) | 铜冶炼渣有价金属元素综合回收及无害化处理装置 | |
| CN85102902A (zh) | 沸腾熔炼法 | |
| US4212666A (en) | Tin recovery | |
| FI70730B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig direkt smaeltning av metalliskt bly ur sulfidiskt blykoncentrat | |
| RU2058395C1 (ru) | Доменная печь | |
| CN208201066U (zh) | 一种粗铜火法连续精炼炉 | |
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали | |
| GB2111083A (en) | Method of treatment of stanniferous materials in a fuming furnace | |
| White | The development of the lead blast furnace at Port Pirie, South Australia |