[go: up one dir, main page]

SU1696541A1 - Способ рафинировани чернового свинца в электропечи - Google Patents

Способ рафинировани чернового свинца в электропечи Download PDF

Info

Publication number
SU1696541A1
SU1696541A1 SU894749598A SU4749598A SU1696541A1 SU 1696541 A1 SU1696541 A1 SU 1696541A1 SU 894749598 A SU894749598 A SU 894749598A SU 4749598 A SU4749598 A SU 4749598A SU 1696541 A1 SU1696541 A1 SU 1696541A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
copper
impurities
sodium sulfate
reducing agent
Prior art date
Application number
SU894749598A
Other languages
English (en)
Inventor
Рафаэль Султанович Даутов
Original Assignee
Р.С.Даутов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.С.Даутов filed Critical Р.С.Даутов
Priority to SU894749598A priority Critical patent/SU1696541A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696541A1 publication Critical patent/SU1696541A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к способам очистки чернового свинца от примесей. Цель изобретени  - повышение степени очистки чернового свинца от меди и других примесей. В качестве среды сопротивлени  используетс  расплав сульфида натри , который одновременно  вл етс  и сульфидизатором, непосредственно контактирующим со свинцовой ванной,образованным непрерывной загрузкой в электропечь сульфата натри  из расчета 1,0-1,25 кг на 1 кг меди и 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка в смеси с восстановителем в соотношении масс углерода восстановител  к сульфату натри  1:5. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к способам очистки чернового свинца от примесей.
Цель изобретени  - повышение степени очистки чернового свинца от меди и других примесей.
В качестве среды сопротивлени  используют расплав сульфида натри , который  вл етс  одновременно и сульфидизатором, непосредственно контактирующим со свинцовой ванной, образованным непрерывной загрузкой в электропечь сульфата натри  из расчета 1,0-1,25 кг на 1 кг меди и 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка в смеси с восстановителем (кок- сик, угольна  мелочь, нефтекокс) в соотношении масс углерода восстановител  к сульфату натри  1:5.
Процесс рафинировани  ведут при температуре 900-11Ci)°C, при которой расплав сульфида натри  состоит из 65-85% NaaS и 35-15% NaaSO-i, который, взаимодейству  с примес ми чернового свинца, образует легкоплавкие системы из соединени  3mSnNa33Sm-Na2S-Na2S04 и др., где Э означает As, Sb, Sn, а медь, соедин  сь с серой расплава сульфида натри , образует штейн. Введение процесса при сравнительно низких температурах позвол ет сократить расход электроэнергии, уменьшаетс  температура очищенного,от примесей чернового свинца, выпускаемого из печи и содержание в нем меди составл ет 0,01-0,05%.
На фиг.1 представлено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство дл  рафинировани  чернового свинца представл ет электротермическую печь с зоной реакции VL сообщающейс  с зоной охлаждени  и ликвации V2 на ограниченной площади пода 1 печи, что способствует уменьшению передачи тепла от среды сопротивлени  а к свинцовой ваннес, заключенную вохлаждаемую стальную емкость с футерованной верхней частью 2 и 3, перегородкой ч, образующей сифон 5, установленную в огнеупорную
о чэ о ел
кладку б с электронагревательными элементами 7, проемами 8 дл  принудительной подачи и отвода охлаждающего воздуха. Имеютс  устройства дл  непрерывной загрузки чернового свинца 9, смеси сульфата натри  с восстановителем 10, также отверсти  11 дл  выпуска штейна, расплава, содержащего примеси чернового свинца 12, и газоход 13.
Эффективное охлаждение свинцовой ванны, в зависимости от производительности по черновому свинцу, определ етс 
уравнением V2 2Vi, Vi M илиУ2 ЗД
где М - производительность, т/ч, у- удель- ный вес чернового свинца, Vi - объем ванны свинца в зоне реакции, Va - объем ванны свинца в зоне охлаждени . Дл  охлаждени  используетс  воздух, а электронагрев проводитс  при необходимости поддержани  температуры в нижней части ванны в пределах 330-350°С, строго контролируемых датчиком .
Пример. Необходимое количество сульфата натри  и восстановител  дл  уда- лени  из 100 т чернового свинца, содержащего 5% меди и 1,5% мышь ка, определ ют согласно приведенным выше нормам расхода:
5 х 1,25 6,25
1,5 х 2,10 3,15
итого9,40 т сульфата натри ,
свинец с температурой 330-350°С выливаетс  через сифон 5 непрерывно в промежуточный котел, а штейн по мере накоплени  выпускаетс  через шпуровое отверстие 11. Расчетное количество сульфата натри  в с меси с восстановителем 10 непрерывно загружают через течку в печь. Состав расплава посто нно обновл етс  удалением насыщенного примес ми расплава сульфида натри  через выпускное отверстие 14,
Сульфидизатор - расплав сульфида натри  Na2S-Na2S04,  вл  сь одновременно средой сопротивлени , имеет непосредственный контакт со свинцовой ванной. Эффективно используетс  при этом сера сульфидизаторз. Повышаетс  извлечение меди в штейн и снижаетс  содержание меди и других примесей в свинце. Уменьшаетс  температура процесса за счет образовани  легкоплавких систем, также уменьшаетс  передача тепла от реакционной зоны в зону охлаждени  за счет сокращени  площади от их соприкосновени , что способствует уменьшению растворени  примесей в черновом свинце, исключаетс  настылеобразо- вание и снижаетс  расход электроэнергии.
Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решени  в сравнении с известными выражаютс  в снижении содержани  меди в черновом свинце до 0,01-0,05% и в исключении услови  образовани  настыли.
9,40
2.2 т восстановител  при
5 х 0,85
содержании 85% углерода в нем.
Пуск печи и работа .
Включаютс  нагревательные элементы 7 и стальна  ванна 2 до уровн  подины 1 печи заполн етс  свинцом низших марок. Засыпаетс  дробленный кокс на подину под электроды 150-200 мм и электроды замыкаютс  на коксе. После разогрева печи на коксе до 700 800°С загружаетс  смесь сульфата натри  с восстановителем и наплавл етс  ванна расплава сульфида натри  глубиной 250-300 мм. Температуру среды сопротивлени -сульфидизатора и печного пространства довод т до 900- 1100°С, затем заливают в печь черновой свинец. Очищенный от примесей черновой

Claims (3)

  1. Формула изобретени  1. Способ рафинировани  чернового свинца в электропечи с использованием сульфидизатора и углеродистого восстановител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки чернового свинца от меди и других примесей, в качестве сульфидизатора используют сульфат натри  в количестве 1-1,25 кг на 1 кг меди или 1,8-2,1 кг на 1 кг мышь ка.
  2. 2. Способ по п,1, отличающийс  тем, что соотношение масс углерода восстановител  к сульфату натри  задают как 1:5.
  3. 3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что рафинирование свинца ведут при 900-1100°С.
    1696541
SU894749598A 1989-07-19 1989-07-19 Способ рафинировани чернового свинца в электропечи SU1696541A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749598A SU1696541A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Способ рафинировани чернового свинца в электропечи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749598A SU1696541A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Способ рафинировани чернового свинца в электропечи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696541A1 true SU1696541A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21474750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894749598A SU1696541A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Способ рафинировани чернового свинца в электропечи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696541A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177045C1 (ru) * 2001-02-14 2001-12-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" Способ тонкого обезмеживания свинца

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Nfc 648630, кл. С 22 В 13/06, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177045C1 (ru) * 2001-02-14 2001-12-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" Способ тонкого обезмеживания свинца

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3664828A (en) Reverberatory smelting of copper concentrates
US3890139A (en) Continuous process for refining sulfide ores
AU2007204927B2 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
EP0302111A1 (de) Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
US4252560A (en) Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials
US4168156A (en) Method of and electric furnace for processing nonferrous molten slags
US4294433A (en) Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials
US7740681B2 (en) Reductant addition in a channel induction furnace
US7727302B2 (en) Slag control in a channel induction furnace
RU2121518C1 (ru) Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы
US7785389B2 (en) Feed material composition and handling in a channel induction furnace
SU1696541A1 (ru) Способ рафинировани чернового свинца в электропечи
US7776126B2 (en) Processing parameters for operation of a channel induction furnace
KR900001888B1 (ko) 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법
KR19980041966A (ko) 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치
CN1029242C (zh) 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法
CN219793074U (zh) 铜冶炼渣有价金属元素综合回收及无害化处理装置
CN85102902A (zh) 沸腾熔炼法
US4212666A (en) Tin recovery
FI70730B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig direkt smaeltning av metalliskt bly ur sulfidiskt blykoncentrat
RU2058395C1 (ru) Доменная печь
CN208201066U (zh) 一种粗铜火法连续精炼炉
SU1134607A1 (ru) Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали
GB2111083A (en) Method of treatment of stanniferous materials in a fuming furnace
White The development of the lead blast furnace at Port Pirie, South Australia