SU1726543A1 - Способ переработки хлористых свинцовых пылей - Google Patents
Способ переработки хлористых свинцовых пылей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726543A1 SU1726543A1 SU904807469A SU4807469A SU1726543A1 SU 1726543 A1 SU1726543 A1 SU 1726543A1 SU 904807469 A SU904807469 A SU 904807469A SU 4807469 A SU4807469 A SU 4807469A SU 1726543 A1 SU1726543 A1 SU 1726543A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- lead
- chloride
- sodium
- dusts
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 49
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 17
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims 1
- XPTCDNRQXYTORI-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;carbonate;chloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Ca+2].[O-]C([O-])=O XPTCDNRQXYTORI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 8
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 6
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение обеспечивает повышение комплексности использовани ценных компонентов пылей и предотвращение загр знени окружающей среды свинцом и диоксидом серы. Хлористые пыли обрабатывают раствором карбоната натри , остаток 2 .после обработки пы ей . выщелачивают азотной кислотой, раствор концентрируют и кристаллизуют из него нитрат свинца, а в раствор после обработки пылей содой добавл ют хлорид кальци , нагревают до температуры не ниже 90°С, довод т гидро- ксидом кальци рН до 9,5-10,5,- затем, не отдел осадок, добавл ют в пульпу раствор полисульфида натри ,перемешивают, осадок отфильтровывают, а раствор упаривают из расчета получени в маточнике при кристаллизации хлорида натри мол рного отношени хлорида кальци к хлориду натри 2,5-4, кристаллизуют чистый хлорид натри , а маточник возвращают на стадию обработки раствора после карбонизации пылей. Из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который используют дл получени трехосновного сульфата свинца - стабилизатора полинивилхлоридных пластикатбв. 1 з.п. ф- лы, 4 табл.- .- СО
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл переработки хлористых свинцовых пылей, образующихс при плавке хлорсодержаще- го свинцового сырь , например лома свинцовых аккумул торов.
Известны способы переработки хлористых пылей, которые предусматривают св зывание хлора в процессе термической обработки пылей в его соединени х со щелочными или щелочноземельными металлами , например шихта дл переработки пылей свинцового производства. Согласно этому изобретению в шихту дл плавки хлористых пылей ввод т содовый продукт глиноземного производства в количестве 20-40%. От
веса шихты. При плавке такой шихты выплавл етс свинец и образуетс штейно- шлаковый расплав, в котором хлор св зан с натрием и калием..
Недостатком этого способа вл етс то, что при хранении штейно-шлакового расплава из него дожд ми вымываютс растворимые хлориды щелочных металлов, в которых растворен свинец. Эти раствйры с поверхностными стоками попадают в водоемы . Хранение штейно-шлакового расплава приводит также к загр знению грунтовых вод.
Известен гидромёталлургический способ переработки хлористых пылей, согласно которому хлористые пыли выщелачивают
VI
ю о ел
ь:
CJ
смесью сол ной и уксусной кислот при Т;Ж 1:15-20 и температуре 90-100°С, а затем раствор охлаждают до 10-20°С и кристаллизуют из раствора хлористый свинец. Недостатком этого способа вл етс то, что в сол но-уксуснокислом растворе накапливаютс цинк, кадмий, медь и другие примеси , которые нужно выводить из процесса.
Способ требует очень больших энергетических затрат на нагревание и охлажде- ние растворов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ переработки хлорсодержащих свинцовых пылей путем их смешени с карбонатом или гидроксидом кали и обработки смеси раствором хлорида кали при 90-100°С с последующим отделением твердого и кристаллизацией из раствора при охлаждении хлорида кали .
Недостатком этого способа вл етс то, что хлор из пылей переводитс в хлористый калий, содержащий значительное количество примесей свинца, мышь ка и сурьмы. Кроме того, хлористые пыли всегда содер- жат сульфатную серу, поэтому в хлористом калии должно содержатьс значительное количество сульфата кали .
Поскольку сульфат кали имеет низкую растворимость в концентрированных рас- творах хлористого кали , основна часть сульфатной серы будет оставатьс в твердом остатке после обработки пылей и при выплавке свинца из этого остатка загр зн ть окружающую среду не только свинцом, но и диоксидом серы.
Целью изобретени вл етс повышение комплексности использовани ценных компонентов пылей и предотвращение загр знени окружающей среды свинцом и диоксидом серы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки хлористых пылей, включающем их смешение с гидроксидом или карбонатом кали и обработку смеси раствором хлорида кали , хлористые пыли обрабатывают карбонатом натри в водной среде. Образовавшиес карбонаты свинца после отделени от раствора выщелачивают в азотной кислоте, фильтруют, кек, в кото- ром концентрируютс все олово и драгметаллы , содержащиес в пыл х, используют дл получени олова известными методами, а фильтрат упаривают и кристаллизуют из него нитрат свинца. Из маточника с помощью сульфата натри осаждают сульфат свинца, который обрабатывают гидроксидом натри , превраща в трехосновный сульфат свинца - стабилизатор поливинилхлорид- ных пластикатов. Маточник после осаждени сульфата свинца нейтрализуют, осаждают из него примеси цветных металлов (Zn, Си, Со1), перешедшие в раствор при выщелачивании карбоната свинца, и упаривают с получением селитры. Кек, содержащий цветные металлы, используют дл их извлечени известными методами, например, в цинковом производстве. В раствор хлорида натри после обработки.хлористых пылей карбонатом натри ввод т хлорид кальци , образовавшуюс пульпу сульфата кальци нагревают до температуры не ниже 90°С, довод т гидроксидом кальци рН до 9,5- 10,5 и затем добавл ют в пульпу раствор полисульфида натри , перемешивают, от-, дел ют осадок, фильтрат упаривают из расчета получени в маточнике после кристаллизации хлорида натри мол рного отношени хлорида кальци к хлориду натри 2,5-4,0, кристаллизуют при охлаждении чистый хлорид натри , а маточник объедин ют со свежей порцией раствора, образующегос при обработке хлористых пылей раствором карбоната натри . Осадок сульфата кальци используют дл получени строительного гипса.
При обработке пылей по предлагаемому способу раствором карбоната натри в результате обменной реакции между сульфатом и хлоридом свинца с карбонатом натри в отличие от прототипа практически вс сера ( 99%) и хлор ( 99%) перевод тс в раствор в виде сульфата и хлорида натри . В процессе переработки этого раствора получаетс товарный хлорид натри и сульфат кальци , который используют дл получени строительного гипса. Из твердого остатка после обработки пылей, практически не содержащего серы и хлора, пр мыми гидрометаллургическими методами, мину дорогосто щие и экологически вредные переделы выплавки металла, его рафинировани , переработки в глет, получают товарные соли свинца.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает не только повышение комплексности использовани ценных компонентов пылей, но и предотвращение загр знени окружающей среды свинцом и диоксидом серы.
Способ осуществл ют следующим образом .
Хлористые пыли распульповывают в воде и смешивают с раствором карбоната натри . Процесс осуществл ют в непрерывном режиме. За счет регулировани расхода реагентов в реакторе поддерживаетс посто нное значение рН 8,5 ± 0,2. Пульпу, вытекающую из реактора, фильтруют, карбонатный кек промывают и выщелачивают
азотной кислотой при рН 3,5 - 3,8. Образовавшийс раствор нитрата свинца после отделени твердого упаривают, охлаждают и отдел ют выпавшие кристаллы нитрата свинца. В маточном растворе после кристаллизации нитрата свинца оставл ют не менее 5% нитрата свинца, так как приболев глубокой упарке и кристаллизации нитрат свинца загр зн етс растворимыми в азотной кислоте примес ми, содержащимис в карбонатном кеке (щелочные металлы, цинк, медь и др.). Если содержание примесей в пыл х высокое, то степень упарки и кристаллизации нитрата свинца уменьшают . Из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который используют дл получени трехосновного сульфата свинца обработкой щелочью . Из раствора после осаждени сульфата свинца осаждают карбонаты металлов-примесей , а раствор после отделени карбонатов цветных металлов используют дл получени селитры. В раствор хлорида и сульфата натри , образовавшийс в результате обработки пылей карбонатом натри , ввод т хлорид кальци , образовавшуюс пульпу сульфата кальци нагревают до температуры не ниже 90°С. довод т гидроксидом кальци рН до 9,5 - 10,5 и затем добавл ют в пульпу раствор полисульфида натри , перемешивают, отдел ют осадок, фильтрат упаривают из расчета получени в маточнике после кристаллизации хлорида натри мол рного отношени хлорида кальци к хлориду натри 2,5-4,0, кристаллизуют при охлаждении чистый хлорид натри , а маточник объедин ют со свежей порцией раствора, образующегос при обработке хлористых пылей раствором карбоната натри .
Пример 1. Карбонизаци хлористых пылей.
Состав пыли, мас.%: свинец 60,9; цинк 1,34; кадмий 0,15; медь 0,07, сурьма 0,41, железо 0,22, сера сульфатна 4,54, хлор 13,26, олово 0,52. 500 кг пыли обрабатывали раствором карбоната натри (160 г/дм при заданном значении рН 8,5. Пульпу фильтровали , осадок промывали водой. П ром во да использовалась дл приготовлени раствора соды. В результате операции было получено: Карбонизированный кек 435 кг в пересчете на сухой раствор смеси хлоридов и сульфатов натри 1090 кг(у 1160 г/дм3). Раствор имел следующий состав, г/дм : свинец - 0,02, цинк - 0,008, кадмий - 0,01, медь - 0,01, мышь к - 0,002, сера сульфатна - 23,94, хлор - 69,68. Извлечение из пылей в раствор хлора составило 99,8%, серы сульфатной 99,12%. Цветные металлы более чем на 99% извлекались в карбонатный кек.
Пример 2. Выщелачивание карбонатного кека и получение нитрата и трехосновного сульфата свинца.
425 кг (в пересчете на сухой) карбонатного кека, содержащего, мас.%: свинец 71,5, цинк 1,57, кадмий 0,17, медь 0,08, сурьма 0,5, железо 0,26, сера сульфатна 0,03, репульпировали в промводе от предыдущей операции промывки кека после выщелачивани , выщелачивали в азотной кислоте (у 1340 кг/м3).
В результате выщелачивани получили раствор нитратов металлов 1571 кг(у 1334 кг/м следующего состава, г/дм : свинец 250,2, цинк 4,33, кадмий 0,6, медь 0,22, сурьма 0,005, хлор 0,53 и 29 кг (в пересчете на
сухой) кека следующего состава, мае. %: свинец 31,2, цинк 5,34, кадмий 0,09, медь 0,27, сурьма 7,34, железо 3,72, олово 8,92.
Извлечение в раствор составило, %: свинец 96,76, цинк 76,54, кадмий 96,34, медь
76,31, сурьма 0,15, железо 0,55, олово 0.
Полученный раствор упарили, выкристаллизовали из него при охлаждении 376 кг нитрата свинца, содержащего 99,8% основного вещества и соответствующего ГОСТ
4236-77 марке Его состав - в-таблице 3. Извлечение свинца в нитрат из раствора составило 79,86%, 20,14% нитрата свинца оставили в маточнике. Из маточника с помощью раствора сульфата натри осадили
сернокислый свинец, который обработали едким натром и получили 71 кг трехосновного сульфата свинца - стабилизатора поливи- нилхлоридных пластикатов. Извлечение свинца в трехосновной сульфат из маточного раствора составило 98,18%. Трехосновный сульфат свинца соответствует ТУ-09-4098, его состав - в табл. 4.
Раствор после осаждени сульфата свинца обработали содой, отделили выпавший осадок карбонатов цветных металлов, а раствор нитрата натри упарили и получили 70 кг натриевой селитры, содержащей 99,5% основного вещества. В осадок карбонатов цветных металлов (15 кг) было
извлечено, счита от раствора после выщелачивани карбонатного кека, 0,0036% свинца, 98% цинка, 99% кадми , 98% меди.
ПримерЗ. Переработка раствора хлоридов после карбонизации.
В раствор после обработки пылей состава , указанного в примере 1, добавл ли маточник от предыдущей операции кристаллизации хлорида натри , затем хлористый
кальций. Образовавшуюс пульпу нагревали до заданной температуры, доводили рН пульпы до заданного значени гидрокси- дом кальци , затем, не отдел осадок, добавл ли в пульпу раствор полисульфида 5 натри , перемешивали в течение часа, оса- док отфильтровывали, фильтрат упаривали из расчета на получение заданного мол рного отношени хлорида кальци к хлориду натри в маточнике после кристаллизации 10 хлорида натри , упаренный раствор охлаждали до 25°С, отдел ли выпавшие кристаллы . Маточник возвращали на следующую операцию, а кристаллы хлорида натри анализировали на содержание в них примесей 15 цветных металлов, Параметры, при которых проводились опыты, приведены в табл, 1,
Как следует из таблицы, минимальные содержани примесей в хлориде натри получаютс при услови х, указанных в фор- 20 муле изобретени . В этих услови х получена проба хлорида натри , состав которой приведен в табл. 2. Хлорид натри соответствует ГОСТ 13830-84, Ic, ТУ-6-13-10-77 и ОСТ 18-87-85.25
Преимущества предлагаемого способа перед прототипом состо т в том, что хлор переводитс в высококачественный товарный продукт, отвечающий требовани м ГОСТа и ТУ за поваренную соль, а также тем, 30 что обеспечиваетс комплексное извлечение всех компонентов пылей в товарные продукты высокой готовности гидрометаллургическими экологически чистыми методами , исключающими загр знение 35
окружающей среды свинцом и диоксидом серы.
Claims (2)
1.Способ переработки хлористых свинцовых пылей, включающий их обработку карбонатом щелочного металла, кристаллизацию и отделение твердых продуктов, отличающийс тем, что, с целью повышени комплексности использовани ценных компонентов пылей и предотвращени загр знени окружающей среды свинцом и диоксидом серы, пыли обрабатывают раствором карбоната натри , остаток после обработки пылей выщелачивают азотной кислотой, раствор концентрируют и кристаллизуют из него нитрат свинца, а в раствор после обработки пылей карбонатом натри добавл ют хлорид кальци , нагревают до температуры не ниже 90°С, довод т гидроксидом кальци рН до 9,5-10,5, затем добавл ют в пульпу раствор полисульфида натри , перемешивают, осадок отфильтровывают , а раствор упаривают из расчета получени в маточнике при кристаллизации хлорида натри мол рного отношени хлорида кальци к хлориду натри 2,5-4,0, кристаллизуют хлорид натри , а маточник возвращают на стадию обработки раствора после карбонизации пылей.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который обрабатывают гидроксидом натри с превращением его в трехосновный сульфат свинца.
Получение хлорида натри
10,0
10,0
9,5
9.0
10,5
I ..О
10,0
10.0
ю.о
10,0
Результаты анализа поваренной соли, полученной по предлагаемом/способу
:
сЛп
л,
о
в-в
7,5-Ю
-5
-40 ,12-10 1. 0,076-10 2, 0,25-10
Таблица 2
93,0 0,5 0,1 2,0
0,5
5,0
6,5-8,5
1-10
,-4
МО 2 -10
,-4
-40 ,2-10
-4
0,240
-4
0,01-10
-Ч2 «10
.-4
11
Состав нитрата свинца, полученного из хлористых пылей по предлагаемому способу
Состав трехосновного сульфата свинца, полученного из пылей по предлагаемому способу
1726543
12 Таблица 3
Таблица 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904807469A SU1726543A1 (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904807469A SU1726543A1 (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1726543A1 true SU1726543A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21504617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904807469A SU1726543A1 (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1726543A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222494C2 (ru) * | 2002-03-14 | 2004-01-27 | Пьянков Михаил Петрович | Способ получения хлорида свинца |
| RU2587165C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комплексное обслуживание заводов" | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
-
1990
- 1990-03-29 SU SU904807469A patent/SU1726543A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1252374, кл. С 22 В 7/02, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1201338, кл. С 22 В 7/02, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222494C2 (ru) * | 2002-03-14 | 2004-01-27 | Пьянков Михаил Петрович | Способ получения хлорида свинца |
| RU2587165C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комплексное обслуживание заводов" | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
| US10450630B2 (en) | Recovery process | |
| US5993759A (en) | Production of lithium carbonate from brines | |
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| KR20190084081A (ko) | 리튬 회수 방법 | |
| US2413644A (en) | Production of lithium compounds | |
| CN110157913A (zh) | 一种铜渣综合处理的方法 | |
| CN110143604A (zh) | 一种回收锑冶炼砷碱渣中碱、硒和砷的方法 | |
| KR101621967B1 (ko) | 전기로 더스트로부터 황산아연 및 산화아연을 제조하는 방법 | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US4096045A (en) | Process for the recovery of lead from lead scraps | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US6696029B1 (en) | Method for the purification of zinc oxide controlling particle size | |
| SU1726543A1 (ru) | Способ переработки хлористых свинцовых пылей | |
| US4937056A (en) | Process for obtaining high purity magnesium compounds from magnesium containing materials | |
| US4435368A (en) | Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds | |
| AU2016101526B4 (en) | Recovery Process | |
| CN110282640B (zh) | 一种将砷碱渣萃取分离资源化利用的方法 | |
| CN109136575B (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
| RU2131474C1 (ru) | Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья | |
| US2940820A (en) | Process for recovering alkali metal values from lepidolite | |
| PL181871B1 (pl) | Sposób hydrometalurgicznej obróbki oczyszczajacej tlenków waelz PL | |
| CN110195162B (zh) | 一种砷碱渣中锑、砷、碱同步浸出分离的方法 | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining |