RU2587165C1 - Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства - Google Patents
Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2587165C1 RU2587165C1 RU2014147128/05A RU2014147128A RU2587165C1 RU 2587165 C1 RU2587165 C1 RU 2587165C1 RU 2014147128/05 A RU2014147128/05 A RU 2014147128/05A RU 2014147128 A RU2014147128 A RU 2014147128A RU 2587165 C1 RU2587165 C1 RU 2587165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- exhaust gases
- polyvinyl chloride
- metallurgical production
- gases
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012850 fabricated material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу утилизации пыли отходящих газов металлургического производства и получения на этой основе композиций поливинилхлорида, пригодных для изготовления изделий строительного и декоративно-отделочного назначения. Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства основан на предварительном смешивании пыли от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, которая служит наполнителем конечного продукта, с двумя дополнительными компонентами, при этом в качестве первого из них используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, а в качестве второго используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна, в течение 15-20 минут до равномерного распределения компонентов, и получении конечного продукта путем основного смешивания в течение 10 минут с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°C. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей.
Description
Изобретение относится к способу утилизации пыли отходящих газов металлургического производства и получении на этой основе композиций поливинилхлорида, пригодных для изготовления изделий строительного и декоративно-отделочного назначения.
Развитие промышленного производства, связанного со строительством и модернизацией металлургических предприятий, а также производством полимерных изделий, обуславливает образование большого количества отходов, в частности пыли, получаемой в результате очистки отходящих газов металлургического производства (шлама минерального от газоочистки) с усредненным составом Fe2O3 - 60%, SiO2 - 11%, MnO - 5%, СаО - 8%, MgO - 8%, Al2O3 - 1%, остальное - 7%, а также гранул вторичной переработки поливинилхлорида (ПВХ) низкого давления.
Известен способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов [RU 2403302, C1, С22В 19/30, С22В 19/38, 10.11.2010], включающий предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%, подачу обработанной смеси в трубчатую печь, в которой ведут восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта, при этом предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°C, в которой содержание газов диоксида углерода (CO2) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СО2:(СО+СО2)=0,5-0,9, после чего обработанную смесь подают в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком, а бесконтактный нагрев потока смеси продуктами горения топлива ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси, при этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800 до 1100-1150°C.
Недостатком способа является относительно узкая область применения.
Известен также способ переработки отходов, образующихся при очистке газов, образующихся в процессе плавки титанового концентрата в рудно-термической печи [RU 2491360, C1, С22В 34/12, С22В 7/00, 27.02.2013], включающий двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли, извлечение ее из фильтров и дальнейшую переработку хлорированием, причем пыль после извлечения из металлотканевого фильтра загружают в емкость, подают связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси и затем гранулируют с получением гранул, которые сушат и направляют на дальнейшую переработку.
Недостатком этого способа также является относительно узкая область применения.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ утилизации пыли электросталеплавильных печей [RU 2484153, C2, C22B7/02, C22B19/30, 10.06.2013], включающий окускование пыли электросталеплавильных печей совместно с измельченным углеродистым восстановителем и связующим материалом в виде окатышей или брикетов, сушку полученных окатышей или брикетов, их нагрев и обжиг во вращающейся печи совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем при температуре выгружаемых материалов 700-1000°C, охлаждение газов и улавливание из них пыли, содержащей цинковые и свинцовые возгоны, причем, пыль электросталеплавильных печей перед окускованием предварительно смешивают с двумя компонентами - известьсодержащим материалом и измельченным углеродистым восстановителем в количестве, превышающем стехиометрически необходимое содержание углерода для восстановлении оксидов железа, цинка и свинца в 1,5-2,0 раза, смесь увлажняют до содержания воды 8-11%, выдерживают в течении 1-3 ч, а полученные окатыши или брикеты загружают в печь совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем крупностью 0-20 мм в количестве 200-500 кг на одну тонну пыли электросталеплавильных печей.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно узкая область применения, поскольку в результате утилизации не получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделия строительного и декоративно-отделочного назначения.
Задача, которая решается в предложенном изобретении, заключается в расширении области применения способа, путем разработки способа, в котором в результате утилизации пыли из отходящих газов металлургического производства получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделии строительного и декоративно-отделочного назначения.
Требуемый технический результат заключается в расширении области применения известного способа.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, основанном на предварительном смешивании пыли из отходящих газов металлургического производства с двумя дополнительными компонентами и получении конечного продукта, согласно изобретению, в качестве пыли из отходящих газов металлургического производства, которая служит наполнителем конечного продукта, используют пыль от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, в качестве первого дополнительного компонента, используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, в качестве второго дополнительного компонента используют компаундно-волоконную смесь, причем, пыль из отходящих газов, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления и компаундно-волоконную смесь используют в следующей в пропорции % мас пыль из отходящих газов - 50, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления - 47, компаундно-волоконная смесь - 3, а получение конечного продукта после предварительного смешивания проводят путем основного смешивания с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°C.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве компаундно-волоконной смеси используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна в следующей в пропорции % мас: эпоксидная смола - 30, спирто-толуольный растворитель - 30, микрофибровое волокно - 40.
Требуемый технический результат достигается смешиванием до ровномерного распределения компонентов по всей массе.
Реализуется способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства следующим образом.
Сущность предложенного способа заключается в том, что, пыль, получаемою в результате очистки отходящих газов металлургического производства с усредненным составом составом Fe2O3 - 60%, SiO2 - 11%, MnO - 5%, СаО - 8%, MgO - 8%, Al2O3 - 1%, остальное - 7%, используют в качестве наполнителя, в качестве связующего используют или дробленые отходы или гранулы вторичной переработки поливинилхлорида (ПВХ) низкого давления, а в качестве усилителя связующего действия используют компаундно-волоконная смесь в пропорции 50% - наполнитель (пыль), 47% - ПВХ низкого давления, 3% - компаундно-волоконная смесь. Предлагаемый материал назван оксипластом.
Смешивание компонентов производят следующим образом.
Материал «Оксипласт» производится из предварительно просушенного шлама минеральной от газоочистки (остатки пыли от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства), дробленых отходов ПВХ низкого давления (ПЭТ-бутылки, остатки упаковочного полиэтилена и т.д.) и компаундно-волоконная смеси (разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна). В пропорции 50% - пыль, 47% - ПВХ, 3% - компаундно-волоконная смесь. Предварительное смешивание производится в универсальном смесителе объемом 1 м3, габариты смесителя 1630×1470×690 мм до ровномерного распределения компонентов в течение 15-20 минут.
Следующим этапом производства является процесс основного смешивания с одновременным разогревом материала до температуры 380-400°C в течение 10 минут. Для этого используется плавильно-нагревательный агрегат (АПН) 5-метровый 60 кВт, с частотным приводом, габариты: 5000×600×1300 мм - объем производства до 1000 кг/час. В дальнейшем с применением системы дозации и съема готовой массы с АПН-а «Оксипласт» размещают в подготовленные пресс-формы. Готовые изделия освобождаются из пресс-форм и отправляются на остывание.
Таким образом, благодаря введению дополнительно арсенала технических средств (дополнительных операций способа и режимов их осуществления) достигается требуемый технический результат, заключающийся в расширении области применения, поскольку в результате утилизации получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделия строительного и декоративно-отделочного назначения.
Claims (1)
- Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства, основанный на предварительном смешивании пыли из отходящих газов металлургического производства с двумя дополнительными компонентами и получении конечного продукта, отличающийся тем, что в качестве пыли из отходящих газов металлургического производства, которая служит наполнителем конечного продукта, используют пыль от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, в качестве первого дополнительного компонента используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, в качестве второго дополнительного компонента используют компаундно-волоконную смесь, причем пыль из отходящих газов, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления и компаундно-волоконную смесь используют в следующей в пропорции мас.% - пыль из отходящих газов - 50, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления - 47, компаундно-волоконная смесь - 3, получение конечного продукта после предварительного смешивания в течение 15-20 минут до равномерного распределения компонентов проводят путем основного смешивания в течение 10 минут с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°С, а в качестве компаундно-волоконной смеси используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна в следующей в пропорции мас.%: эпоксидная смола - 30, спирто-толуольный растворитель - 30, микрофибровое волокно - 40.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2587165C1 true RU2587165C1 (ru) | 2016-06-20 |
Family
ID=56132003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2587165C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726543A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
| WO2011145080A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | A.S.I.U. S.P.A. | A process for the production of hydrogen, the sequestration of carbon dioxide and the production of building materials starting from slags and/or industrial ashes |
| CN102826776A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 亿利资源集团有限公司 | 粉煤灰提取玻璃微珠同时联产铝硅铁合金、白炭黑的方法 |
| RU2484153C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2013-06-10 | Сергей Иванович Иваница | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей |
-
2014
- 2014-11-25 RU RU2014147128/05A patent/RU2587165C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726543A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
| WO2011145080A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | A.S.I.U. S.P.A. | A process for the production of hydrogen, the sequestration of carbon dioxide and the production of building materials starting from slags and/or industrial ashes |
| RU2484153C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2013-06-10 | Сергей Иванович Иваница | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей |
| CN102826776A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 亿利资源集团有限公司 | 粉煤灰提取玻璃微珠同时联产铝硅铁合金、白炭黑的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978305A (zh) | 一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法 | |
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| CN102459658B (zh) | 由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法 | |
| JP5984139B2 (ja) | ブリケットの製造方法 | |
| JP6421666B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR100703112B1 (ko) | 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법 | |
| CN1720340A (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
| JP4887728B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| CN104961473B (zh) | 一种生产出口MgO含量小于70%富镁橄榄石砂的方法 | |
| CN107523691A (zh) | 一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法 | |
| JP5729256B2 (ja) | 非焼成溶銑脱りん材および非焼成溶銑脱りん材を用いた溶銑の脱りん方法 | |
| RU2587165C1 (ru) | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства | |
| JP6459724B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| RU2619427C2 (ru) | Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана и способ ее приготовления | |
| KR101256807B1 (ko) | 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘 | |
| JP6838390B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JP4418244B2 (ja) | 粉末状固化材の製造方法 | |
| CN104907532B (zh) | 一种使用钢渣磁选后尾渣与铬渣作为烧结熔剂的铬渣无害化处理方法 | |
| EA032204B1 (ru) | Способ получения брикетов для производства феррохрома | |
| CN104419823A (zh) | 一种烧结矿含铁原料的配料 | |
| RU2606375C1 (ru) | Способ получения ожелезненной извести | |
| JP6521310B2 (ja) | 鉱石とダストからなる混練物の製造方法及びその方法を用いたブリケットの製造方法 | |
| RU2497953C2 (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| CN104211310A (zh) | 一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方 | |
| FI127031B (en) | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161126 |