RU2170172C1 - Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing - Google Patents
Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170172C1 RU2170172C1 RU2000103797A RU2000103797A RU2170172C1 RU 2170172 C1 RU2170172 C1 RU 2170172C1 RU 2000103797 A RU2000103797 A RU 2000103797A RU 2000103797 A RU2000103797 A RU 2000103797A RU 2170172 C1 RU2170172 C1 RU 2170172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dryer
- semi
- granulator
- clay
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 241000879952 Campostoma Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению лицевых керамических стеновых материалов методом полусухого прессования. The invention relates to the production of building materials, namely to the manufacture of ceramic front wall materials by semi-dry pressing.
Известна технологическая линия производства стеновых керамических изделий методом полусухого прессования, включающая установленные в технологической последовательности ящичный подаватель, агрегат первичного измельчения сырья, шахтную сушилку, мешалку, стержневой смеситель, пресс полусухого прессования и печь \1\. A known production line for the production of wall ceramic products by the method of semi-dry pressing, including a box feeder installed in the technological sequence, a unit for primary grinding of raw materials, a shaft dryer, a mixer, a rod mixer, a semi-dry pressing machine and a furnace \ 1 \.
Недостатком известного технологического решения является относительно невысокое качество изделий, невозможность получения лицевых керамических изделий, высокая запыленность производства. A disadvantage of the known technological solution is the relatively low quality of the products, the inability to obtain facial ceramic products, high dust production.
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства керамических стеновых материалов методом полусухого прессования, состоящая из последовательно установленных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, глиносмесителя с размещенной на нем фильтрующей решеткой, гранулятора, сушильного барабана, бункера-питателя, пароувлажнителя, стержневой мельницы, мешалки, пресса полусухого прессования, автомата-садчика и печи \2\. The closest technical solution is the production line for the production of ceramic wall materials by the method of semi-dry pressing, consisting of sequentially installed box feeder, stone extraction rollers, an clay mixer with a filter grate placed on it, a granulator, a drying drum, a hopper feeder, a steam humidifier, a rod mill, a mixer, semi-dry pressing press, automatic machine and garden \ 2 \.
Недостатком известной линии является относительно невысокая морозостойкость изделий, невозможность получения лицевых керамических изделий. A disadvantage of the known line is the relatively low frost resistance of products, the inability to obtain facial ceramic products.
Эти недостатки обусловлены в первую очередь неоднородностью пресс-порошка как по минералогическому, так и по зерновому составу, а также и неустойчивостью к истиранию пресс-порошка в процессе его обработки, что приводит к наличию значительной части в пресс-порошке пылевидной фракции, которая уменьшает ее сыпучесть, подвижность и воздухопроницаемость и, тем самым, снижает прессуемость такого пресс-порошка и к получению в результате сырца низкой прочности. These shortcomings are caused primarily by the heterogeneity of the press powder both in mineralogical and grain composition, as well as the instability to abrasion of the press powder during its processing, which leads to the presence of a significant part of the dust fraction in the press powder, which reduces it flowability, mobility and breathability and, thereby, reduces the compressibility of such a press powder and to obtain as a result of raw low strength.
Кроме того, недостатком известной линии является низкая ее эксплуатационная надежность из-за отсутствия в ней буферных запасов сырья, пресс-порошка и сырца. In addition, the disadvantage of the known line is its low operational reliability due to the lack of buffer stocks of raw materials, press powder and raw materials in it.
Технический результат предлагаемого изобретения - получение лицевых керамических изделий с высокими физико-техническими свойствами и повышение эксплуатационной надежности линии в целом. The technical result of the invention is to obtain facial ceramic products with high physical and technical properties and increase the operational reliability of the line as a whole.
Основное влияние на получение качественных равноплотных изделий оказывает насыпная плотность, однородность приготовленного пресс-порошка по минералогическому и зерновому составам. The main influence on obtaining high-quality equal-density products is exerted by bulk density, uniformity of the prepared press powder by mineralogical and grain compositions.
В известной технологической линии обработку глиномассы осуществляют в глиносмесителе. После обработки в глиносмесителе глина несколько усредняется по грансоставу и по влажности, однако структура глиномассы рыхлая и содержит большое количество свободного воздуха. Величина свободного воздуха в пресс-порошке существенно влияет на его прессуемость, воздушную усадку. Кроме того глиномасса, обработанная на известной линии, не устойчива к истиранию, так как имеет рыхлую структуру и в процессе дальнейшей обработки разрушается. В результате получают пресс-порошок неоднородный по грансоставу с большим количеством пылевидной фракции. Это ведет к росту количественных дефектов в отпрессованном изделии. In a known production line, the processing of clay is carried out in an clay mixer. After processing in the clay mixer, the clay is somewhat averaged over the composition and humidity, but the structure of the clay mass is loose and contains a large amount of free air. The amount of free air in the press powder significantly affects its compressibility, air shrinkage. In addition, the clay mass processed on a known line is not resistant to abrasion, since it has a loose structure and is destroyed during further processing. The result is a press powder with a heterogeneous composition with a large amount of dust fraction. This leads to an increase in quantitative defects in the pressed product.
Таким образом для получения изделий высокого качества необходимо разрушить структуру глиномассы, усреднив ее по минералогическому составу, удалить из нее свободный воздух и уплотнить, для получения в дальнейшем пресс-порошка устойчивого к истиранию и в результате однородного как по гранулометрическому, так и по минеральному составу. Установка в предлагаемой технологической линии после глиносмесителя агрегата, выполненного с последовательным распределением по его длине зон растирания с рабочим органом в виде шнека, а затем зоны уплотнения с рабочим органом в виде конической насадки, позволит подготовить глиномассу с оптимальными параметрами. Thus, in order to obtain high-quality products, it is necessary to destroy the structure of the clay mass, averaging it over the mineralogical composition, remove free air from it and compact it, in order to obtain a press powder that is further resistant to abrasion and, as a result, homogeneous both in particle size and mineral composition. Installation in the proposed production line after the clay mixer of an aggregate made with successive distribution along its length of grinding zones with a working body in the form of a screw, and then a sealing zone with a working body in the form of a conical nozzle, will make it possible to prepare clay mass with optimal parameters.
Технический результат достигается за счет того, что технологическая линия для производства лицевых керамических материалов полусухого прессования, состоящая из последовательно размещенных ящичного подавателя, камневыделительных вальцев, глиносмесителя, гранулятора, сушильного барабана, питателя, стрежневой мельницы, формующего пресса полусухого прессования, автомата-садчика и печи, дополнительно содержит растирательно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья, а также размещенную после формующего пресса сушилку сырца, транспортирующий орган которой выполнен в виде люлечного конвейера, при этом к сушилке на расстоянии 0,3-0,4 ее длины подсоединен воздуховод с вентилятором отбора теплоносителя от зоны охлаждения печи, на котором перед вентилятором установлена форсунка подачи воды. Кроме того пресс полусухого прессования дополнительно снабжен керновым комплектом - пустотообразователем. The technical result is achieved due to the fact that the technological line for the production of front ceramic materials of semi-dry pressing, consisting of sequentially placed box feeder, stone separating rollers, clay mixer, granulator, drying drum, feeder, rod mill, forming press of semi-dry pressing, automatic machine and a furnace and a furnace furnace further comprises a rubbing-and-sealing unit, located between the clay mixer and the granulator, a drive-averager, installed behind the dryer of raw materials, as well as the raw dryer placed after the forming press, the conveying organ of which is made in the form of a cradle conveyor, while an air duct with a heat transfer fan from the cooling zone of the furnace is connected to the dryer at a distance of 0.3-0.4 of its length A water nozzle is installed in front of the fan. In addition, the semi-dry press is additionally equipped with a core set - a core former.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой технологической линии для производства лицевых керамических стеновых материалов методом полусухого прессования. The drawing shows a schematic diagram of the proposed production line for the production of ceramic front wall materials by semi-dry pressing.
Технологическая линия содержит глинозапасник 1, емкость которого обеспечивает запас сырья на работу в течение 0,5-1 месяца, грейферный кран 2, глинорыхлитель 3, ленточный питатель 4, железоотделитель 5, камневыделительные вальцы 6, глиносмеситель 7 с рабочим органом в виде лопаток, растирательно-уплотнительный агрегат 8 с последовательно смонтированными в нем рабочим органом в виде шнека 9 и рабочим органом в виде конусной насадки 10 с закрепленным на ней гранулятором 11, сушилку сырья 12, накопитель-усреднитель 13, ленточный питатель 14, стержневой смеситель 15, формующий пресс 16 полусухого формования, снабженный керновым комплектом - пустототообразователем 17, сушилку 18 для сырца, транспортирующий орган, которой выполнен в виде люлечного конвейера 19, автомат-садчик 20 и печную вагонетку 21, обжиговую печь 22, от зоны охлаждения которой подведен воздуховод 23 с вентилятором 24 к началу сушилки 18 на расстоянии 0,3-0,4 ее длины, при этом перед вентилятором 24 установлена форсунка 25 подачи воды. Технологическая линия работает следующим образом. The production line contains a clay reserve 1, the capacity of which provides a supply of raw materials for work for 0.5-1 months, a clamshell crane 2, a clay shredder 3, a belt feeder 4, an iron separator 5, stone rollers 6, an clay mixer 7 with a working body in the form of blades, rubbing - a sealing unit 8 with a working body sequentially mounted in it in the form of a screw 9 and a working body in the form of a cone nozzle 10 with a granulator 11 fixed on it, a raw material dryer 12, averaging drive 13, a tape feeder 14, a rod a mixer 15, a semi-dry forming press 16, equipped with a core kit - a hollow former 17, a dryer 18 for raw materials, a transporting body, which is made in the form of a cradle conveyor 19, an automatic machine 20 and an oven trolley 21, a kiln 22, from the cooling zone of which an air duct 23 with a fan 24 to the beginning of the dryer 18 at a distance of 0.3-0.4 of its length, while a nozzle 25 for supplying water is installed in front of the fan 24. The technological line works as follows.
Из глинозапасника 1 глинистое сырье подают грейферным краном 2 в глинорыхлитель 3, где оно измельчается. Затем сырье ленточным питателем 4 подают к металлоотделителю 5 и далее к камневыделительным вальцам 6. Очищенное от металла и камней сырье направляют в глиносмеситель 7, в котором сырье рабочим органом в виде лопаток перемешивают. Затем подают в растирально-уплотнительный агрегат 8, в котором сырье в начале поступает в зону растирания с рабочим органом в виде шнека 9, разрушают структуру глиномассы, усредняют по влажности и частично удаляют свободный воздух, выравнивают ее по минералогическому составу, затем подают в зону уплотнения с рабочим органом в виде конусной насадки 10, где глиномассу уплотняют, вытесняя из нее остатки свободного воздуха. From the clay storage 1, the clay raw material is supplied by a clamshell crane 2 to the clay shredder 3, where it is ground. Then the raw materials are fed by a belt feeder 4 to the metal separator 5 and then to the stone separating rollers 6. The raw materials purified from metal and stones are sent to the clay mixer 7, in which the raw materials are mixed in the form of blades by a working body. Then it is fed to the grinding-compaction unit 8, in which the raw material at the beginning enters the grinding zone with the working body in the form of a screw 9, the clay structure is destroyed, averaged by moisture and partially removed free air, equalized by mineralogical composition, then fed to the compression zone with a working body in the form of a conical nozzle 10, where the clay mass is compacted, displacing the remaining free air from it.
Уплотненную глиномассу направляют к фильтрующей решетке гранулятора 11, которая разделяет массу на отдельные жгуты, разрезаемые лопастным ножом на отдельные плотные гранулы. Гранулы равноплотной структуры подают в сушильный барабан 12, где они в процессе сушки практически не разрушаются и не дают пылевидной фракции, так как устойчивы к истиранию. The compacted clay mass is sent to the filter grate of the granulator 11, which divides the mass into separate bundles cut by a blade knife into separate dense granules. The granules of equal density structure are fed into the drying drum 12, where they are practically not destroyed during the drying process and do not give a dust fraction, as they are resistant to abrasion.
Высушенные гранулы подают в накопитель-усреднитель 13, объемом суточного запаса, в котором происходит выравнивание влажности в объеме гранул. The dried granules are fed to the drive-averager 13, the volume of the daily supply, in which the moisture is equalized in the volume of the granules.
Из накопителя 13 ленточным питателем 14 равноплотные и усредненные по влажности в объеме гранулы направляют в стержневой смеситель 15. В стержневом смесителе гранулы измельчают до требуемой гранулометрии, при этом получают пресс-порошок с повышенной насыпной плотностью, однородный по минеральному и зерновому составу. From the accumulator 13, by a belt feeder 14, granules of equal density and moisture averaged over the volume are sent to the rod mixer 15. In the rod mixer, the granules are crushed to the required granulometry, and a press powder with an increased bulk density is obtained, uniform in mineral and grain composition.
Приготовленный таким образом пресс-порошок подают на формующий пресс 16 полусухого прессования, снабженный керновым комплектом - пустотообразователем 17. Отформованные качественные равноплотные пустотелые изделия направляют в сушилку 18 с мягким режимом сушки. Изделия устанавливают на транспортирующий орган сушилки - люлечный конвейер 19. Затем высушенные изделия размещают на постель попарно автоматом-садчиком 20 на печной вагонетке 21 и подают в обжиговую печь 22. Для создания мягкого режима сушки к началу сушилки 18 на расстоянии 0,3-0,4 ее длины подведен воздуховод 23 с вентилятором 24, при этом перед вентилятором 24 на воздуховоде 23 установлена форсунка 25 для подачи воды. Из печи лицевые изделия высокого качества поступают на склад готовой продукции. The press powder prepared in this way is fed to a semi-dry pressing molding press 16 equipped with a core set, a void forming agent 17. Molded high-quality, equally dense, hollow products are sent to a dryer 18 with a mild drying mode. The products are installed on the transporting body of the dryer - the cradle conveyor 19. Then, the dried products are placed on the bed in pairs by the automatic machine 20 on the oven trolley 21 and fed into the kiln 22. To create a mild drying mode to the beginning of the dryer 18 at a distance of 0.3-0, 4 of its length, a duct 23 with a fan 24 is connected, while a nozzle 25 for supplying water is installed in front of the fan 24 on the duct 23. High quality facial products are delivered to the finished goods warehouse from the furnace.
Применение технологической линии для изготовления лицевых керамических изделий методом полусухого формования позволит получать керамические лицевые изделия высокого качества, а именно без внешних дефектов, прочные и с повышенной морозостойкостью (до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания). The use of a technological line for the production of facial ceramic products by the method of semi-dry molding will allow to obtain ceramic facial products of high quality, namely without external defects, durable and with high frost resistance (up to 100 cycles of alternate freezing and thawing).
Использование в линии обрабатывающего агрегата, с последовательным распределением в нем зон растирания и уплотнения обеспечивает такую обработку глиномассы, которая позволяет получать при дальнейшей ее обработке уплотненный пресс-порошок, однородный по минералогическому и зерновому составу. The use of a processing unit in the line, with a sequential distribution of grinding and compaction zones in it, provides such a processing of clay mass that allows for its further processing to produce a compacted press powder, uniform in mineralogical and grain composition.
Установка накопителя-усреднителя после сушилки сырья позволит не только получать гранулы, однородные по содержанию технологической связки, но и обеспечивать бесперебойную работу формовочного, сушильного и печного отделений. The installation of a homogenizing drive after drying the raw material will allow not only to obtain granules that are homogeneous in terms of the content of the technological binder, but also to ensure the smooth operation of the molding, drying and furnace compartments.
Применение пресса полусухого формования с керновым комплектом - пустотообразователем обеспечивает получение лицевых керамических изделий с повышенной морозостойкостью. The use of a semi-dry molding press with a core set - a void-forming agent provides the production of facial ceramic products with increased frost resistance.
Размещение после формующего пресса сушилки с мягким режимом сушки в виде люлечного конвейера позволит сократить сроки сушки и повысить производительность, снизить брак линии в целом и получить сырец с высокими прочностными показателями, обеспечивающим его укладку на постель и, тем самым, получать лицевые керамические изделия. Placing a dryer with a soft drying mode in the form of a cradle conveyor after the molding press will reduce the drying time and increase productivity, reduce the rejection of the line as a whole and get raw with high strength characteristics, which ensures its laying on the bed and, thus, receive facial ceramic products.
Предлагаемая технологическая линия промышленно применима и может быть использована при производстве лицевых керамических изделий методом полусухого прессования без каких-либо ограничений и особых условий. The proposed production line is industrially applicable and can be used in the production of front ceramic products by semi-dry pressing without any restrictions and special conditions.
Источники информации
1. А.с. N 1482043, В 28 В 15/00, 1986 г.Sources of information
1. A.S. N 1482043, B 28 B 15/00, 1986
2. А.с. N 1399130, В 28 В 15/00, опубл. 30.05.88, БИ N 20. 2. A.S. N 1399130, 28 V 15/00, publ. 05.30.88, BI N 20.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103797A RU2170172C1 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103797A RU2170172C1 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2170172C1 true RU2170172C1 (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=20230689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103797A RU2170172C1 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2170172C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397068C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-08-20 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding |
| CN106945160A (en) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 佛山市信利成机电设备有限公司 | Fireproof building material base substrate spontaneously dries system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225301A (en) * | 1977-12-30 | 1980-09-30 | Fuchs & Co. Aktiengesellschaft Fur Elektro-Draht-Erzeugung Und Maschinenbau | Plant for producing fired brick blanks |
| DE3244183C1 (en) * | 1982-11-30 | 1984-05-24 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Installation for the continuous production of fired ceramic mouldings in plate form, in particular roof tiles |
| SU1399130A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-05-30 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Production line for making ceramic articles |
| RU2033323C1 (en) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Processing line for manufacturing of constructional products |
-
2000
- 2000-02-15 RU RU2000103797A patent/RU2170172C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225301A (en) * | 1977-12-30 | 1980-09-30 | Fuchs & Co. Aktiengesellschaft Fur Elektro-Draht-Erzeugung Und Maschinenbau | Plant for producing fired brick blanks |
| DE3244183C1 (en) * | 1982-11-30 | 1984-05-24 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Installation for the continuous production of fired ceramic mouldings in plate form, in particular roof tiles |
| SU1399130A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-05-30 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Production line for making ceramic articles |
| RU2033323C1 (en) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Processing line for manufacturing of constructional products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397068C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-08-20 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding |
| CN106945160A (en) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 佛山市信利成机电设备有限公司 | Fireproof building material base substrate spontaneously dries system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79040C (en) | Process and apparatus for treating household, industrial and other similar wastes. | |
| US20090218720A1 (en) | Method and Apparatus for Extruding Cementitious Articles | |
| US6086804A (en) | Method of making bamboo fiber and inorganic body | |
| CN100515703C (en) | Universal wood pellet production process and system | |
| KR20220154750A (en) | Manufacturing method and plant of reconstituted tobacco | |
| RU2170172C1 (en) | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing | |
| US6391435B1 (en) | Reinforcing bamboo fiber, manufacturing method thereof, inorganic molded body using reinforcing bamboo fiber, and manufacturing method thereof | |
| CN103113088A (en) | Technical method for producing ceramic brick raw materials by using vertical roller mill used for producing cement raw materials | |
| RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
| DE102012101202A1 (en) | Process for the preparation of an operating mass for heavy clay products and drying storage plant therefor | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| RU2118565C1 (en) | Technological line for production of construction articles | |
| RU2397068C1 (en) | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding | |
| CN212445745U (en) | Device for preparing wall material by utilizing desulfurization ash of iron and steel enterprise | |
| RU84300U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| RU2046707C1 (en) | Production line for the ceramic roof tiles | |
| RU2004440C1 (en) | Clay powder production plant | |
| RU2803935C1 (en) | Method for producing a composite material from municipal solid waste | |
| SU1784821A1 (en) | Method and device for producing diatomite powder | |
| SU1399130A1 (en) | Production line for making ceramic articles | |
| RU60023U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC WALL MATERIALS | |
| RU101968U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A PRESS PISTON | |
| RU50907U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC WALL MATERIALS | |
| RU18152U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF A MINI PLANT OF CERAMIC WALL MATERIALS WORKING ON LOCAL CLAY MATERIAL | |
| RU2355661C1 (en) | Ceramic crushed stone production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100216 |