RU120388U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING Download PDFInfo
- Publication number
- RU120388U1 RU120388U1 RU2012117678/03U RU2012117678U RU120388U1 RU 120388 U1 RU120388 U1 RU 120388U1 RU 2012117678/03 U RU2012117678/03 U RU 2012117678/03U RU 2012117678 U RU2012117678 U RU 2012117678U RU 120388 U1 RU120388 U1 RU 120388U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- section
- mixer
- semi
- feeder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 abstract 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- -1 feeder Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования, включающая участок предварительной обработки глинистого сырья, состоящий из глинодробилки, вальцов, питателя, участок для прессования заготовок и сушки, включающий гранулятор, сушильный барабан, пресс полусухого прессования, участок для сушки и обжига, отличающаяся тем, что дополнительно на участке предварительной обработки сырья установлены между питателем и гранулятором бункера-дозаторы и глиномешалка, а на участке прессования заготовок и сушки устроен промежуточный склад гранулята между гранулятором и сушильным барабаном, также после сушильного барабана в технологической последовательности включаются бункера-запаса для высушенного гранулята, стержневой смеситель, виброгрохот, бункера для пресс-порошка и мешалка-питатель, а участок для сушки и обжига выполнен в виде кольцевой печи со съемным сводом. Technological line for the production of clinker bricks by the method of semi-dry pressing, including a section for preliminary processing of clay raw materials, consisting of a clay crusher, rollers, a feeder, a section for pressing blanks and drying, including a granulator, a drying drum, a semi-dry pressing press, a section for drying and firing, characterized by , which additionally at the section of preliminary processing of raw materials are installed between the feeder and the granulator of the metering hopper and the clay mixer, and at the section for pressing the blanks and drying there is an intermediate storage of granulate between the granulator and the drying drum, and after the drying drum, the storage bins for the dried granulate are included in the technological sequence , rod mixer, vibrating screen, bunkers for press powder and mixer-feeder, and the area for drying and firing is made in the form of an annular furnace with a removable roof.
Description
Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению клинкерного кирпича методом полусухого прессования с использованием промышленных отходов.The utility model relates to the production of building materials, namely to the manufacture of clinker bricks by the method of semi-dry pressing using industrial waste.
В настоящее время наиболее распространенным методом получения клинкерного кирпича является способ пластического формования.Currently, the most common method for producing clinker bricks is the method of plastic molding.
Известна технологическая линия по производству строительных материалов, а именно изготовления лицевых стеновых материалов методом полусухого прессования, включающая последовательно размещенные ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, питатель, стержневую мельницу, автомат-садчик и обжиговую печь, растительно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья (RU 2170172, C1 B28B 15/00, опубликован 10.07.2001 г.).A known production line for the production of building materials, namely the manufacture of front wall materials by the method of semi-dry pressing, including sequentially placed box feeder, stone extraction rollers, clay mixer, granulator, dryer for raw materials, feeder, core mill, automatic machine and kiln, plant-sealing an aggregate located between the clay mixer and the granulator, a storage-averager installed behind the dryer of raw materials (RU 2170172, C1 B28B 15/00, published July 10, 2001).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства кирпича методом полусухого прессования, содержащая участок для предварительной обработки глинистого сырья, включающий питатель, вальцы, глинодробилку, участки для прессования заготовок и сушки, включающие сушильный барабан,, вытяжную систему, снабженный гранулятором, размещенном в камере, сообщенной с объемом сушильного барабана, и средством для измельчения гранул, и участоком для сушки и обжига выполненного в виде двухярусной печи, зона охлаждения которой соединена трубопроводом отходящих газов через выгрузочное отверстие сушильного барабана и камеру гранулятора с вытяжной системой (RU 2080023, C1 B28B 15/00, опубликован 20.05.1997 г.).The closest technical solution is a semi-dry pressing production line for brick, containing a section for preliminary processing of clay raw materials, including a feeder, rollers, a clay crusher, sections for pressing workpieces and drying, including a drying drum, an exhaust system equipped with a granulator placed in a chamber communicated with the volume of the drying drum, and means for grinding granules, and a section for drying and firing made in the form of a two-tier furnace, a cooling zone which is connected by a pipeline of exhaust gases through the discharge opening of the drying drum and the chamber of the granulator with an exhaust system (RU 2080023, C1 B28B 15/00, published 05/20/1997).
Известная линия не обеспечивает получение клинкерного кирпича методом полусухого прессования, так как не предусматривает дозирование дополнительных компонентов шихты, что не позволяет получать кирпич с высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости.The known line does not provide clinker brick by the method of semi-dry pressing, since it does not provide for the dosing of additional components of the mixture, which does not allow to obtain a brick with high strength, density and frost resistance.
Задачей полезной модели является технологическая линия обеспечивающая выпуск клинкерных лицевых стеновых изделий методом полусухого прессования с высокими прочностными показателями, морозостойкостью и плотностью, достигаемые за счет использования промышленных отходов. Например, введение железодержащих добавок и комплексной добавки плавня способствует лучшему спеканию при обжиге и, как следствие, улучшению прочностных показателей керамических изделий и повышение качества внешнего вида.The objective of the utility model is a production line providing the production of clinker front wall products by the method of semi-dry pressing with high strength characteristics, frost resistance and density, achieved through the use of industrial waste. For example, the introduction of iron-containing additives and a complex additive of flux promotes better sintering during firing and, as a result, improves the strength characteristics of ceramic products and improves the quality of appearance.
Сущность полезной модели заключается в том, что технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования, включающая участок предварительной обработки глинистого сырья, состоящий из глинодробилки, вальцов, питателя, участок для прессования заготовок и сушки, включающий гранулятор, сушильный барабан, пресс полусухого прессования, участок для сушки и обжига, дополнительно на участке предварительной обработки сырья установлены между питателем и гранулятором бункера-дозаторы и глиномешалка, а на участке прессования заготовок и сушки устроен промежуточный склад гранулята между гранулятором и сушильным барабаном, так же после сушильного барабана в технологической последовательности включаются бункера-запаса для высушенного гранулята, стержневой смеситель, виброгрохот, бункера для пресспорошка и мешалка-питатель, а участок для сушки и обжига выполнен в виде кольцевой печи со съемным сводом.The essence of the utility model lies in the fact that the technological line for the production of clinker bricks by the method of semi-dry pressing, including a section for preliminary processing of clay raw materials, consisting of a clay crusher, rollers, feeder, a section for pressing billets and drying, including a granulator, a drying drum, a semi-dry pressing a section for drying and firing, in addition to a section of preliminary processing of raw materials, hoppers and a clay mixer are installed between the feeder and granulator, and in the section pressing the blanks and drying, an intermediate granulate warehouse is arranged between the granulator and the dryer drum, also after the dryer drum, the hopper stock for dried granulate, a core mixer, a vibrating screen, a hopper for fresh powder and a mixer-feeder are switched on in the technological sequence, and the section for drying and firing is made in the form of an annular furnace with a removable arch.
Благодаря наличию в технологической линии бункеров-дозаторов становится возможным введение в шихту добавочных материалов, например, железосодержащих добавок и комплексной добавки плавня, а глиномешалка способствует тщательному перемешиванию компонентов шихты и увлажнения сырьевой массы до пластического состояния.Due to the presence in the production line of metering bins, it becomes possible to introduce additional materials, for example, iron-containing additives and a complex additive of melt, into the charge, and the clay mixer facilitates thorough mixing of the charge components and moisturizes the raw material to a plastic state.
Сущность грануляции состоит в том, что глиняная шихта под давлением проталкивается через мундштук с небольшими отверстиями, вследствие чего в полученном грануляте образуются остаточные напряжения, которые негативно влияют на качество готовых изделий, для этого устроен промежуточный склад гранулята, в котором происходит релаксация напряжений в грануляте, выравнивание влажности гранулята и его накопление. Для обеспечения непрерывной работы технологической линии размещаются бункера запаса высушенного полуфабриката, служащие для накопления cуточного запаса гранулята. Для получения пресспорошка гранулят измельчают в стержневом смесителе до наибольшей крупности частиц 3 мм (таблица 1), требуемый фракционный состав пресспорошка обеспечивает виброгрохот, он служит для отсеивания крупной фракции - частиц более 3 мм, и возврата ее на повторное измельчение в стержневой смеситель, а частицы менее 3 мм поступают в бункера запаса для пресспорошка, служащие для его накопления и равномерной подачи на технологическую линию.The essence of granulation is that the clay mixture under pressure is pushed through a mouthpiece with small holes, as a result of which residual stresses are formed in the resulting granulate, which negatively affect the quality of the finished products, an intermediate granulate warehouse is arranged for this, in which stress relaxation in the granulate takes place, granulate moisture equalization and its accumulation. To ensure continuous operation of the production line, the stockpiles of dried semi-finished product are placed, which serve to accumulate the daily supply of granulate. To obtain a pre-powder, the granules are crushed in a rod mixer to the largest particle size of 3 mm (table 1), the required fractional composition of the pre-powder provides a vibrating screen, it serves to screen out a large fraction - particles more than 3 mm, and return it for re-grinding into a rod mixer, and the particles less than 3 mm enter the stock hopper for fresh powder, serving for its accumulation and uniform supply to the production line.
Устройство мешалки-питателя позволяет увлажнять пресс-порошок до требуемой влажности перед подачей его в пресс для прессования сырца, предотвращает его расфракционирование и обеспечивает равномерную подачу в пресс.The device of the mixer-feeder allows you to moisten the press powder to the desired humidity before feeding it to the press for pressing raw materials, prevents its fragmentation and ensures uniform flow into the press.
Для высокой производительности технологической линии предусмотрена кольцевая печь со съемным сводом, обеспечивающая равномерный обжиг сырца и получение требуемой прочности и плотности.For high productivity of the production line, an annular furnace with a removable arch is provided, providing uniform roasting of raw material and obtaining the required strength and density.
Представленные данные в таблице 1 свидетельствуют о том, что применение пресс-порошка с наибольшей крупностью зерен 3 мм. позволяет увеличить плотность и прочность изделий и уменьшить их водопоглощение.The data presented in table 1 indicate that the use of press powder with the largest grain size of 3 mm allows you to increase the density and strength of products and reduce their water absorption.
Благодаря присутствию в технологической линии процесса гранулирования сырьевой шихты достигается однородное распределение малого количества тонкодисперсных желесодержащих добавок и комплексной добавки плавня в большом количестве глины и получать однородные формовочные массы с высокой плотностью гранул, а в дальнейшем обеспечить равномерность сушки в сушильном барабане. Сушка, измельчение, доувлажнение гранул до требуемой влажности дает возможность получения высококачественного пресспорошка заданного зернового состава с равномерно распределенной влажностью, что обеспечивает пропрессовываемость по всему сечению изделия. Получаемые изделия отличаются стабильностью качества, марочностью по прочности M 150, M 200, марочностью по морозостойкости F 50, F 100 и водопоглощением 4-6%.Due to the presence in the technological line of the process of granulation of the raw material charge, a uniform distribution of a small amount of finely dispersed iron-containing additives and a complex additive of melt in a large amount of clay is achieved and homogeneous molding materials with a high density of granules are obtained, and in the future to ensure uniform drying in the drying drum. Drying, grinding, dampening of the granules to the required moisture content makes it possible to obtain high-quality presowder powder of a given grain composition with evenly distributed humidity, which ensures compressibility over the entire cross section of the product. The resulting products are characterized by quality stability, strength rating M 150, M 200, resistance frost resistance F 50, F 100 and water absorption of 4-6%.
Благодаря наличию в технологической линии бункеров-дозаторов для дозирования добавочных материалов предоставляется возможность введения в сырьевую массу железодержащих добавок и комплексной добавки плавня, которые в свою очередь способствует лучшему спеканию при обжиге и, как следствие, улучшению эстетических показателей и прочности керамических изделий.Due to the presence in the production line of metering hoppers for dispensing additional materials, it is possible to introduce iron-containing additives and a complex additive of melt into the raw material mass, which in turn contributes to better sintering during firing and, as a result, to improve aesthetic indicators and strength of ceramic products.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which presents a schematic flow diagram of the proposed line.
Линия выполнена с последовательно установленными: глинодробилка 1, вальцы 2, питатель 3, бункера-дозаторы 4, глиномешалка 5, гранулятор 6, промежуточный склад гранулята 7, сушильным барабаном 8, бункерами запаса для высушенного полуфабриката 9, стержневым смесителем 10, виброгрохотом 11, бункерами для пресспорошка 12, мешалкой-питателем с увлажнением 13, прессом полусухого прессования 14, кольцевой печью со съемным сводом 15, склад готовой продукции 16. The line is made with sequentially installed: clay crusher 1, rollers 2, feeder 3, metering hoppers 4, clay mixer 5, granulator 6, intermediate granulate warehouse 7, dryer drum 8, stock hoppers for dried semi-finished product 9, core mixer 10, vibrating screen 11, hoppers for pre-powder 12, a feeder-mixer with humidification 13, a semi-dry press 14, an annular furnace with a removable arch 15, the finished product warehouse 16.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Глина поступает в массоподготовительное отделение на первичную переработку на глинодробилку 1 и вальцах 2. Размер комьев после переработки на вальцах 30-50 мм. Дозирование глинистого сырья осуществляется питателем 3, дозирование железосодержащих добавок в количестве 5-20% и комплексной добавки плавня в количестве 0,2-1,5%, повышающие прочность керамических изделий и улучшающие эстетические показатели, - осуществляется с помощью бункеров-дозаторов 4, материалы смешиваются в глиномешалке 5, где увлажняются до пластического состояния и подвергаются грануляции в грануляторе 6. Получаемые гранулы диаметром 20 мм по системе ленточных транспортеров поступают в промежуточный склад гранулята 7, где происходит релаксация остаточных напряжений, возникших после процесса грануляции, выравнивание влажности гранул и их накопление. Приготовленный гранулят подвергают сушке в сушильном барабане 8. Высушенные до заданной влажности гранулы поступают в бункера запаса высушенного полуфабриката 9, где создается суточный запас. Из бункеров запаса 9 через питатель 3 гранулят подается в стержневой смеситель 10, где происходит измельчение гранул и образование пресспорошка заданного грансостава и наибольшей крупностью частиц 3 мм. Требуемый фракционный состав пресспорошка достигается за счет изменения параметров работы стержневого смесителя 10. Полученный пресспорошок проходит через виброгрохот 11, частицы более 3 мм направляются на повторное измельчение в стержневой смеситель 10, а частицы менее 3 мм поступают в бункера запаса для пресспорошка 12. Из бункеров 12 пресспорошок подают в мешалку-питатель 13, установленную над прессами 14. Наличие мешалки-питателя 13 позволяет увлажнять пресс-порошок до требуемой влажности и предотвращаать его расфракционирование и равномерно подавать в пресс 14. Прессование кирпича производится на прессах полусухого прессования 14 при давлении 100-300 кгс/см2. Отпрессованный кирпич подается к местам пакетирования. Обжиг кирпича производится в кольцевой, 24-х камерной печи со съемным сводом 15. Обеспечение требуемого режима обжига осуществляется с помощью автоматической системы управления. Продолжительность обжига составляет 72 ч при температуре до 1020 С. Прошедший обжиг кирпич выгружается из печи 15 и подвергается сортировке и упаковке в транспортные пакеты. После приемосдаточных испытаний и приемки продукции отделом технического контроля готовый кирпич отвозят на склад 16.Clay enters the mass preparation department for primary processing at clay crusher 1 and rollers 2. The size of clods after processing on rollers is 30-50 mm. Dosing of clay raw materials is carried out by feeder 3, dosing of iron-containing additives in an amount of 5-20% and complex additives of flux in an amount of 0.2-1.5%, which increase the strength of ceramic products and improve aesthetic indicators, is carried out using batchers 4, materials they are mixed in a clay mixer 5, where they are moistened to a plastic state and granulated in a granulator 6. The resulting granules with a diameter of 20 mm are conveyed through a belt conveyor system to an intermediate granulate warehouse 7, where um relaxation of residual stresses arising after the granulation process, equalization of the moisture content of the granules and their accumulation. The prepared granulate is dried in a drying drum 8. The granules dried to a predetermined moisture content are fed to the stock hopper of the dried semi-finished product 9, where a daily stock is created. From the storage bins of the stock 9 through the feeder 3, the granulate is fed into the core mixer 10, where the granules are crushed and a presowing powder is formed with a given grain size and the largest particle size is 3 mm. The required fractional composition of the pre-powder is achieved by changing the operating parameters of the rod mixer 10. The resulting pre-powder passes through a vibrating screen 11, particles of more than 3 mm are sent for re-grinding into the core mixer 10, and particles less than 3 mm are fed into the stock hopper for the pre-powder 12. From the bins 12 the feed powder is fed into the mixer-feeder 13, mounted above the presses 14. The presence of the mixer-feeder 13 allows you to moisten the press powder to the desired moisture content and prevent its fragmentation and evenly feed it into press 14. Brick pressing is performed on semi-dry presses 14 at a pressure of 100-300 kgf / cm 2 . The pressed brick moves to places of packing. Brick firing is carried out in an annular, 24-chamber furnace with a removable vault 15. The required firing mode is ensured using an automatic control system. The firing duration is 72 hours at temperatures up to 1020 C. The past fired brick is unloaded from the furnace 15 and is sorted and packaged in transport bags. After acceptance tests and product acceptance by the technical control department, the finished brick is transported to warehouse 16.
Предлагаемая технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования включает в себя более тщательную подготовку сырьевой массы. Применение пластического гранулирования позволяет обеспечить хорошее перемешивание малого количества тонкодисперсных железосодержащих добавок и комплексной добавки плавня в большом количестве глины и получать однородные формовочные массы с высокой плотностью гранул, а в дальнейшем обеспечить равномерность сушки в сушильном барабане. Введение железодержащих добавок в количестве 5-20% и плавня в количестве 0,2-1,5% способствует лучшему спеканию при обжиге и, как следствие, улучшению эстетических показателей и прочности керамических изделий. Стержневой смеситель установлен с целью измельчения сухих гранул в персспорошок заданного грансостава и наибольшей крупностью частиц 3 мм. Требуемый фракционный состав пресспорошка достигается за счет изменения параметров работы стержневого смесителя. Установленный после смесителя вирогрохот осуществляет отсеивание частиц размером более 3 мм, что позволяет получать пресспорошок высокого качества. Устройство мешалок-питателей обеспечивает непрерывное перемешивание пресспорошка, это предотвращает его расфракционирование, и доувлажнение до требуемой влажности пресспорошка, подаваемого к прессам полусухого прессования. Устройство кольцевой печи со съемным сводом обеспечит высокую производительность линии.The proposed production line for the production of clinker bricks by the method of semi-dry pressing includes a more thorough preparation of the raw material. The use of plastic granulation makes it possible to ensure good mixing of a small amount of finely dispersed iron-containing additives and complex additives of melt in a large amount of clay and to obtain homogeneous molding masses with a high density of granules, and in the future to ensure uniform drying in the drying drum. The introduction of iron-containing additives in an amount of 5-20% and flux in an amount of 0.2-1.5% contributes to better sintering during firing and, as a result, improves aesthetic indicators and the strength of ceramic products. The core mixer is installed with the aim of grinding dry granules into a powder of a given grain size and with a maximum particle size of 3 mm. The required fractional composition of the pre-powder is achieved by changing the operating parameters of the core mixer. A viro screen installed after the mixer performs screening of particles larger than 3 mm, which makes it possible to obtain a high-quality fresh powder. The device-feeders provides continuous mixing of the powder, this prevents its refraction, and dampening to the desired moisture content of the powder, supplied to the semi-dry pressing presses. The device of the ring furnace with a removable arch will provide high line productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117678/03U RU120388U1 (en) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117678/03U RU120388U1 (en) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU120388U1 true RU120388U1 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117678/03U RU120388U1 (en) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU120388U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106396625A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 四川省方正瓷业有限公司 | Sintered-brick processing method and device |
| RU2749693C1 (en) * | 2020-12-25 | 2021-06-16 | Николай Иванович Небежко | Wall clinker brick production line |
-
2012
- 2012-04-27 RU RU2012117678/03U patent/RU120388U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106396625A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 四川省方正瓷业有限公司 | Sintered-brick processing method and device |
| RU2749693C1 (en) * | 2020-12-25 | 2021-06-16 | Николай Иванович Небежко | Wall clinker brick production line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU126328U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED HEAT-INSULATING MATERIAL | |
| CN101857421A (en) | New process for preparing powder by dry method of ceramic tiles | |
| CN102965169A (en) | Manufacturing system of coal briquette for civilian use, and manufacturing method thereof | |
| CN108117376A (en) | A kind of preparation method of sintered perforated brick | |
| RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
| CN206008821U (en) | A kind of coal briquette processing unit (plant) | |
| CN111689498A (en) | Continuous production system and method for high-desulfurization and denitrification active coke | |
| CN105728158A (en) | Grinding equipment for dry type cement production line | |
| RU84299U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| CN102614810A (en) | Dry granulating method of ceramic raw material powder and complete equipment thereof | |
| CN112499632B (en) | Calcium oxide powder circulating ball pressing system and process for carbide slag calcination | |
| RU132795U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULAR FOAM GLASS FROM GLASS | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| RU2749693C1 (en) | Wall clinker brick production line | |
| RU62393U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED POROUS MATERIAL | |
| CN201632244U (en) | Powder dry-process granulator | |
| CN212712768U (en) | Continuous production system of high SOx/NOx control active coke | |
| RU2726000C1 (en) | Production line for production of ceramic bricks | |
| RU2170172C1 (en) | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing | |
| CN104230281A (en) | Method for manufacturing coal ash brick | |
| RU60023U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC WALL MATERIALS | |
| RU2229454C2 (en) | Raw meal for fabricating ceramic brick | |
| RU84300U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING | |
| RU2679853C1 (en) | Method of making pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140428 |