RU2046707C1 - Production line for the ceramic roof tiles - Google Patents
Production line for the ceramic roof tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046707C1 RU2046707C1 RU93003318A RU93003318A RU2046707C1 RU 2046707 C1 RU2046707 C1 RU 2046707C1 RU 93003318 A RU93003318 A RU 93003318A RU 93003318 A RU93003318 A RU 93003318A RU 2046707 C1 RU2046707 C1 RU 2046707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- homogenizer
- clay
- sand
- installation
- tiles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to the technology of manufacturing building materials and can be used in the building materials industry.
Известна технологическая линия по производству керамической черепицы [1]
Наиболее близкой к заявляемой является технологическая линия по производству керамической черепицы из природной глины. Она включает бункер песка, бегуны и глиномялку предварительной обработки глины, хранилище для вылеживания глины на срок до 20 сут, ящичный дозатор-подаватель, конвейер, камневыделительные вальцы и бегуны мокрого помола, ленточный вакуумпресс, автомат резки на отдельные черепицы, туннельную сушилку, туннельную печь для обжига, склад готовой продукции [2]
Недостатками технологической линии являются длительное, 20-дневное, и недостаточное разрушение природной структуры основного компонента глины, в связи с чем не достигается необходимое усреднение ее керамических свойств, что в свою очередь является основной причиной появления дефектов черепицы на различных стадиях производства, приводит к необходимости регулирования технологических параметров, особенно на стадии сушки и обжига, под колеблющиеся свойства формовочной смеси, использование сухого способа подготовки твердых добавок, состоящего в основном из дробления и рассева, что приводит к запыленности окружающей среды, повышенному шуму, потерям за счет пылеуноса и повышенной энергоемкости, продолжительность используемых тепловых процессов сушки и обжига черепицы (48.72 ч), энергоемкость и неэкономичность, громоздкость технологии, требование больших производственных площадей, затруднение эффективного применения средств контроля и автоматизации, что ограничивает возможности повышения качества черепицы.Known technological line for the production of ceramic tiles [1]
Closest to the claimed is a technological line for the production of ceramic tiles from natural clay. It includes a sand bunker, runners and a clay pre-processing clay-grinder, storage for clay aging for up to 20 days, a box dispenser-feeder, conveyor, stone extraction rollers and wet-grinding runners, a belt press machine, a machine for cutting individual shingles, a tunnel dryer, a tunnel oven for firing, finished goods warehouse [2]
The disadvantages of the production line are the long, 20-day, and insufficient destruction of the natural structure of the main component of clay, which is why the necessary averaging of its ceramic properties is not achieved, which in turn is the main reason for the appearance of defects of tiles at various stages of production, which leads to the need for regulation technological parameters, especially at the stage of drying and firing, under the fluctuating properties of the molding mixture, the use of the dry method of preparing solid additives, mainly from crushing and sieving, which leads to dustiness of the environment, increased noise, losses due to dust extraction and increased energy intensity, the duration of the used thermal processes of drying and roasting tiles (48.72 h), energy consumption and uneconomical, cumbersome technology, the requirement of large production areas , the difficulty of the effective use of control and automation, which limits the ability to improve the quality of tiles.
Целью изобретения является создание упрощенной, более эффективной, экономичной технологической линии и экологически чистого производства керамической черепицы и повышение ее физико-механических свойств. The aim of the invention is to create a simplified, more efficient, economical production line and environmentally friendly production of ceramic tiles and increase its physico-mechanical properties.
Цель достигается за счет того, что основу технологической линии составляют установка для приготовления высококонцен- трированной вяжущей суспензии (ВКВС) в виде гомогенизатора-активатора, имеющего подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще-исти- рающими элементами в рабочей зоне, стабилизатор суспензии, гомогенизатор-смеситель формовочной смеси, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель, используемый в качестве помольно-перемешивающего агрегата, установка тепловой обработки изделий в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ), выполненная в виде тоннельной печи с совмещенным режимом сушки и обжига. The goal is achieved due to the fact that the basis of the technological line is the installation for the preparation of a highly concentrated binder suspension (HCBS) in the form of a homogenizer-activator having a feed screw and a cone grinder with spindle-shaped grinding-abrasive elements in the working area, a suspension stabilizer, a homogenizer - a molding sand mixer having a feed screw and a cone grinder used as a grinding and mixing unit; a heat treatment unit for products in a microwave field s ultra high frequency (UHF), designed as a tunnel furnace with a combined drying and firing regime.
Основу технологии составляет совмещение в одном рабочем цикле всего процесса подготовки формовочной смеси, т.е. повышение ее пластических свойств, однородности состава, равномерного распределения в ней влаги, разрушение ее природной структуры, смешение глины с твердыми и жидкими добавками, выполняемом в одном агрегате конусном гомогенизаторе смесителе [3]
Для приготовления твердых и жидких добавок с вяжущими свойствами используется установка для приготовления ВКВС. ВКВС добавляется в глину в количестве 10 50% от массы глины. Основой установки является гомогенизатор-активатор, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще- истирающими элементами в рабочей зоне, а также использование щелочной воды с рН 10,5 11,5 в качестве разжижающей добавки. Способ получения ВКВС заключается в тонком измельчении высококремнеземистых материалов (например, кварцевого песка, содержащего SiO2 96%) с использованием щелочной воды в качестве разжижающей добавки в гомогенизаторе-активаторе непрерывно-поточного действия с веретенообразными мелюще-истирающими элементами в рабочей зоне и последующей стабилизацией ВКВС в стабилизаторе барабанного типа.The basis of the technology is the combination in one working cycle of the entire process of preparing the molding sand, i.e. increasing its plastic properties, uniform composition, uniform distribution of moisture in it, destroying its natural structure, mixing clay with solid and liquid additives, performed in a single unit cone homogenizer mixer [3]
For the preparation of solid and liquid additives with astringent properties, the installation for the preparation of HCBS is used. HCBS is added to the clay in an amount of 10 to 50% by weight of clay. The installation is based on a homogenizer-activator having a feed screw and a cone shredder with spindle-shaped grinding and abrasive elements in the working area, as well as the use of alkaline water with a pH of 10.5 to 11.5 as a diluent. The method for producing HCBS consists in fine grinding of highly siliceous materials (for example, silica sand containing 96% SiO 2 ) using alkaline water as a fluidizing additive in a continuous-flow homogenizer-activator with spindle-shaped grinding-abrasive elements in the working area and subsequent stabilization of HCBS in the drum type stabilizer.
На чертеже приведена технологическая линия для изготовления черепицы. The drawing shows a processing line for the manufacture of tiles.
Технологическая линия включает склад-бункер 1 глины, бункер 2 кварцевого песка, емкость 3 для щелочной воды, дозаторы глины 4 и песка 5, подаваемых в конусный гомогенизатор-смеситель 11, дозаторы песка 6 и воды 7, используемых для приготовления ВКВС, гомогенизатор-активатор 8, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще- истирающими элементами в рабочей зоне, стабилизатор 9 ВКВС, дозатор 10 ВКВС, конусный гомогенизатор-смеситель 11, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель, шнековый пресс 12, автомат 13 резки черепичной ленты, установку 14 тепловой обработки черепицы в микроволновом поле токов СВЧ, выполненную в виде тоннельной печи с совмещенным режимом сушки и обжига, охладитель 15, автомат-пакетировщик 16 и склад 17 готовой продукции. The production line includes a clay storage bin 1, silica sand bin 2, alkaline water tank 3, clay 4 and sand 5 dispensers fed to the cone homogenizer-mixer 11, sand 6 and water 7 dispensers used for the preparation of HCBS, homogenizer-activator 8, having a feed screw and a cone grinder with spindle-shaped grinding abrasive elements in the working area, a stabilizer 9 VKVS, a dispenser 10 VKVS, a cone homogenizer-mixer 11, having a feed screw and a cone grinder, a screw press 12, an automatic machine 13 for cutting skulls hydrochloric belt unit 14 heat tile processing in the microwave field of the microwave currents formed as a tunnel furnace with a combined drying and firing mode, the cooler 15, the machine-cuber 16 and 17 store the finished product.
Дозатор 4 глины серийно выпускаемый ящичный подаватель, дозаторы 5 и 6 песка применены серийно выпускаемые с принципом объемного дозирования и автоматическим управлением. Гомогенизатор-активатор 8 специально изготовлен. Стабилизатор 9 представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 8.16 мм, который имеет загрузочное и разгрузочное устройства с дозатором 10 ВКВС, вращается на роликовых опорах с фрикционным приводом через редуктор. Дозатор 10 ВКВС серийно выпускаемый. Гомогенизатор-смеситель 11 выполнен на основе установки для приготовления керамических масс [3] обеспечивает приготовление керамической формовочной смеси. Шнековый пресс 12 серийно выпускаемый. Автомат 13 резки серийно-выпускаемый, режет керамическую ленту на отдельные черепицы. Установка 14 термообработки черепицы в микроволновом поле токов СВЧ выполнена в виде тоннельной печи индивидуально изготавливаемая на основе серийно выпускаемых источников микроволновой энергии, работает по непрерывному поточному циклу в совмещенном режиме "сушка-обжиг". Охладитель 15 серийно выпускаемый, специальным образом доработанный под установку СВЧ. Автомат-пакетировщик 16 серийно выпускаемый, укладывает готовую черепицу в транспортный пакет для отправки на склад 17 готовой продукции. Clay dispenser 4 commercially available box feeder, sand dispensers 5 and 6 are commercially available with the principle of volume dosing and automatic control. The homogenizer-activator 8 is specially made. The stabilizer 9 is a drum made of 8.16 mm thick sheet steel, which has a loading and unloading device with a 10 VKVS dispenser, rotates on roller bearings with a friction drive through a gearbox. Dispenser 10 VKVS commercially available. The homogenizer-mixer 11 is made on the basis of the installation for the preparation of ceramic masses [3] provides preparation of the ceramic molding mixture. Screw press 12 commercially available. The automatic cutting machine 13 is commercially available, cuts ceramic tape into individual tiles. Installation 14 of the heat treatment of tiles in the microwave field of microwave currents is made in the form of a tunnel oven individually manufactured on the basis of commercially available sources of microwave energy, operates on a continuous flow cycle in the combined mode of "drying-firing". Cooler 15 is commercially available, specially modified for microwave installation. The automatic baler 16 is commercially available, stacks the finished tile in a transport bag to send to the warehouse 17 finished products.
Технологическая линия работает следующим образом. The technological line works as follows.
Песок из бункера 2 через объемный дозатор 6 поступает в гомогенизатор-активатор 8. Туда же из емкости 3 через дозатор 7 подается щелочная вода. В гомогенизаторе-активаторе происходит приготовление ВКВС, которая непрерывно подается в стабилизатор 9. Sand from the hopper 2 through the volumetric dispenser 6 enters the homogenizer-activator 8. There, alkaline water is supplied from the tank 3 through the dispenser 7. In the homogenizer-activator is the preparation of HCBS, which is continuously fed into the stabilizer 9.
Глина со склада-бункера 1 через ящичный дозатор 4 и песок из бункера 2 через дозатор 5 подаются в конусный гомогенизатор-смеситель 11, в который также через дозатор 10 из стабилизатора 9 подается ВКВС. В конусном гомогенизаторе-смесителе 11 происходит приготовление формовочной керамической массы, которая непрерывно подается в ленточный шнековый пресс 12. Clay from the warehouse-hopper 1 through the box dispenser 4 and sand from the hopper 2 through the dispenser 5 are fed into the cone-shaped homogenizer-mixer 11, into which the HCBS is also fed through the dispenser 10 from the stabilizer 9. In the conical homogenizer-mixer 11 is the preparation of molding ceramic mass, which is continuously fed into the belt screw press 12.
Выдавливаемая прессом 12 керамическая лента разрезается на отдельные черепицы автоматом-резчиком 13, которые поступают на приемный ленточный транспортер тепловой установки 14 термической обработки в микроволновом поле токов СВЧ, переходящий в рольганг высокотемпературной зоны, движущийся синхронно приемному транспортеру, где происходит их окончательная сушка и обжиг. При выходе из установки тепловой обработки черепицы подаются в охладитель 15, после которого автоматом-пакетировщиком 16 пакетируются и отправляются на склад 17 готовой продукции. The ceramic tape extruded by the press 12 is cut into individual tiles by an automatic cutter 13, which are fed to the receiving belt conveyor of the heat treatment unit 14 in the microwave field of microwave currents, turning into a high temperature zone roller conveyor, moving synchronously with the receiving conveyor, where they are finally dried and fired. When leaving the heat treatment plant, the tiles are fed to the cooler 15, after which the automatic baler 16 is packaged and sent to the finished product warehouse 17.
Предложенная технологическая линия изготовления керамической черепицы позволяет получать изделия с высокими физико-механическими свойствами из любых глин. Это достигается при помощи применения ВКВС. The proposed technological line for the production of ceramic tiles allows to obtain products with high physical and mechanical properties from any clay. This is achieved through the use of HCBS.
Использование конусного гомогенизатора-активатора непрерывно-поточного действия в технологической линии по производству керамической черепицы позволяет значительно упростить известный процесс изготовления ВКВС, основанный на тонком помоле в шаровых мельницах, обеспечивая тем самым экономичность, технологичность и экологическую чистоту. Применение ВКВС в формовочной керамической смеси обеспечивает значительное повышение прочностных показателей конечной продукции, возможность использования глины с невысокими керамическими свойствами, применение различных недефицитных добавок к глине, таких как песок, отходы производств и др. Это позволяет резко интенсифицировать технологические циклы на различных стадиях и, в конечном итоге, значительно сократить время всего процесса производства. The use of a continuous-flow cone-activator homogenizer in a ceramic tile production line can significantly simplify the well-known VKVS manufacturing process based on fine grinding in ball mills, thereby ensuring cost-effectiveness, processability and environmental cleanliness. The use of HCBS in the molding ceramic mixture provides a significant increase in the strength characteristics of the final product, the possibility of using clay with low ceramic properties, the use of various non-deficient clay additives, such as sand, industrial waste, etc. This allows you to dramatically intensify the technological cycles at various stages and, in ultimately, significantly reduce the time of the entire production process.
Предлагаемая технологическая линия по производству керамической черепицы не требует больших производственных площадей и может располагаться в помещениях легкосборной конструкции, так как состоит из небольшого количества оборудования, а тоннельная установка тепловой обработки изделий в микроволновом поле токов СВЧ имеет совмещенный режим сушки и обжига и габариты, в десятки раз меньшие, чем традиционные топливосжигающие агрегаты. The proposed ceramic tile production line does not require large production areas and can be located in easily assembled buildings, as it consists of a small amount of equipment, and the tunnel installation for heat treatment of products in the microwave field of microwave currents has a combined drying and firing mode and dimensions of tens times smaller than traditional fuel-burning units.
Применение ВКВС в качестве модифицирующей добавки позволяет получать черепицу с высокой плотностью, низкой усадкой, высокой прочностью на сжатие и изгиб. Применение ВКВС для модификации формовочной смеси позволяет сократить время сушки и обжига в 10.15 раз по сравнению с традиционным способом. Применение ВКВС позволяет в широких пределах корректировать свойства самих керамических масс и готовой черепицы. The use of HCBS as a modifying additive allows you to get tiles with high density, low shrinkage, high compressive and bending strength. The use of HCBS for the modification of the molding mixture allows to reduce the drying and firing times by 10.15 times in comparison with the traditional method. The use of HCBS makes it possible to widely adjust the properties of the ceramic masses themselves and the finished tile.
Применение гомогенизатора-смесителя для приготовления формовочной массы, которое осуществляется в замкнутой среде с влажностным режимом, исключает пылевыделение и антисанитарию. Процесс гомогенизаторной обработки формовочной смеси не приводит к переизмельчению твердых компонентов, исключает стадию вылеживания смеси перед формованием. The use of a homogenizer-mixer for preparing the molding material, which is carried out in a closed environment with a humid regime, eliminates dust emission and unsanitary conditions. The process of homogenizing treatment of the molding mixture does not lead to overgrinding of solid components, eliminates the stage of aging the mixture before molding.
Использование для тепловой обработки изделий установки СВЧ сокращает цикл теплового режима обработки изделий в 10 раз, повышает качество готовой черепицы, позволяет получить экономичное и чистое производство. The use of a microwave installation for heat treatment of products reduces the cycle of thermal treatment of products by 10 times, improves the quality of finished tiles, and allows for an economical and clean production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003318A RU2046707C1 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Production line for the ceramic roof tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003318A RU2046707C1 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Production line for the ceramic roof tiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93003318A RU93003318A (en) | 1995-03-10 |
| RU2046707C1 true RU2046707C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=20135978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93003318A RU2046707C1 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Production line for the ceramic roof tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046707C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380336C2 (en) * | 2007-03-13 | 2010-01-27 | ЗАО с иностранными инвестициями "А/Т Глини Донбасу" | Crude composition for ceramic objects and method of preparing said composition |
| RU2496637C1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-10-27 | Василий Анатольевич Самонин | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet |
-
1993
- 1993-01-19 RU RU93003318A patent/RU2046707C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Топоркова А.А. Глиняная черепица. М.: Стройиздат, 1968. * |
| 2. Воробьев В.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1979, с.72. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 368880, кл. B 02C 18/30, 1973. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380336C2 (en) * | 2007-03-13 | 2010-01-27 | ЗАО с иностранными инвестициями "А/Т Глини Донбасу" | Crude composition for ceramic objects and method of preparing said composition |
| RU2496637C1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-10-27 | Василий Анатольевич Самонин | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070215020A1 (en) | Method and apparatus for calcining gypsum | |
| RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
| RU2046707C1 (en) | Production line for the ceramic roof tiles | |
| RU2100324C1 (en) | Method of manufacturing building parts and raw ceramic mass for manufacturing building parts | |
| RU2033323C1 (en) | Processing line for manufacturing of constructional products | |
| RU2245309C2 (en) | Method for producing of fertilizer from sapropel | |
| RU84299U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
| RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
| WO1997025285A1 (en) | Formed body, and method and device for producing it | |
| RU2749693C1 (en) | Wall clinker brick production line | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| PL84053B1 (en) | ||
| RU2118565C1 (en) | Technological line for production of construction articles | |
| SU1305043A1 (en) | Flow line for producing brick | |
| RU2170172C1 (en) | Process line for manufacture of face ceramic wall materials by method of semidry pressing | |
| DE102012101202A1 (en) | Process for the preparation of an operating mass for heavy clay products and drying storage plant therefor | |
| RU2842906C1 (en) | Method of preparing portland cement setting retarder from synthetic gypsum | |
| CN107663047A (en) | A kind of flyash brick and its production method | |
| RU2243178C1 (en) | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick | |
| RU2803935C1 (en) | Method for producing a composite material from municipal solid waste | |
| RU30657U1 (en) | Clay mass production line for molding ceramic wall materials | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| RU60023U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC WALL MATERIALS | |
| RU2397068C1 (en) | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding | |
| RU2355661C1 (en) | Ceramic crushed stone production line |