RU2167210C2 - Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum - Google Patents
Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167210C2 RU2167210C2 RU99115190A RU99115190A RU2167210C2 RU 2167210 C2 RU2167210 C2 RU 2167210C2 RU 99115190 A RU99115190 A RU 99115190A RU 99115190 A RU99115190 A RU 99115190A RU 2167210 C2 RU2167210 C2 RU 2167210C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- aluminum
- production
- slime
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 sodium (potassium) aluminates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия и глинозема, и может быть использовано при утилизации углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum and alumina, and can be used in the disposal of carbon sludge derived from the electrolytic aluminum production system.
Углеродистый шлам, выводимый из системы электролитического получения алюминия (хвосты флотации угольной пены, пыль и шлам газоочистки электролизного производства), содержащий в основном дисперсные частицы углерода, пропитанные криолитом, глинозем, с влажностью до 40% является отходом электролизного производства. Количество этого шлама, накопленное предприятиями алюминиевой промышленности России на 1.01.99 г. составляет суммарно ~ 2,4 млн.тонн и ежегодно увеличивается на 150 тыс. тонн. Carbon sludge discharged from the aluminum electrolytic production system (coal foam flotation tailings, dust and gas treatment sludge from electrolysis production), containing mainly dispersed carbon particles impregnated with cryolite, alumina, with a moisture content of up to 40%, is a waste of electrolysis production. The amount of this sludge accumulated by the enterprises of the aluminum industry in Russia as of January 1, 1999 amounts to ~ 2.4 million tons and is increasing annually by 150 thousand tons.
Известен способ переработки углеродистого шлама, в частности хвостов флотации угольной пены по авторскому свидетельству СССР N 1141083, кл. C 04 B 33/00, опубликованному 85.02.23, который предусматривает с целью снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности стеновой керамики введение в сырьевую смесь для изготовления керамики дополнительно глины - 15-20% и хвостов флотации угольной пены - отхода алюминиевого производства - 8-10%. A known method of processing carbonaceous sludge, in particular tailings flotation of coal foam according to the copyright certificate of the USSR N 1141083, class. C 04 B 33/00, published on 85.02.23, which provides, in order to reduce the firing temperature while increasing the strength of wall ceramics, the introduction of additional clay - 15-20% and tailings of coal foam flotation - waste from aluminum production - into the raw material mixture for ceramic production -10%.
Известно предложение Арлюка Б. И. "Усовершенствование процессов переработки алюминатно-щелочных нефелиновых спеков", М., 1978, стр. 13, 14, принятое за прототип, о введении в качестве интенсифицирующих процесс спекания добавок в шихту для спекания глиноземного производства, в частности пыли электрофильтров и шламов газоочистки электролизеров, содержащих фтор, углерод и пр. в количестве, соответствующем в пересчете на фтор ~ 0,25% массы шихты. Known proposal Arluka B. I. "Improvement of the processing of aluminate-alkaline nepheline cakes", M., 1978, p. 13, 14, adopted as a prototype, on the introduction of additives that intensify the sintering process in the mixture for sintering of alumina production, in particular dust of electrostatic precipitators and sludge from gas purification of electrolyzers containing fluorine, carbon, etc., in an amount corresponding to, in terms of fluorine, ~ 0.25% of the charge mass.
Недостатком этого предложения является то, что эти вещества рассматриваются только как носители фтора и углерода для интенсификации процесса спекания. The disadvantage of this proposal is that these substances are considered only as carriers of fluorine and carbon to intensify the sintering process.
Технической задачей является обеспечение комплексной переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия с использованием углерода шлама в технологическом процессе, извлечением из шлама оксидов алюминия, щелочных металлов, нейтрализацией растворимых форм фторидов, цианидов; использование оставшихся после извлечения ценных компонентов и удаления (окисления) углерода остатков в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве; улучшение экологического состояния окружающей среды путем переработки углеродистого шлама в технологическом процессе производства глинозема с переделом спекания. The technical task is to provide a comprehensive processing of carbon sludge removed from the system for the electrolytic production of aluminum using carbon sludge in the process, extraction of aluminum oxide, alkali metals from the sludge, neutralization of soluble forms of fluorides, cyanides; the use of residues after the extraction of valuable components and removal (oxidation) of carbon in the production of cement, silicate brick, road construction; improvement of the ecological state of the environment by processing carbon sludge in the technological process for the production of alumina with redistribution of sintering.
Технический результат достигается тем, что согласно способу углеродистый шлам с доизмельчением или без него, в виде пульпы или частично обезвоженный с крупностью частиц менее 1 мм, вводят в сырьевую глинозем-соду-известняксодержащую шихту в количестве до 10% (по сухой массе), которую затем направляют в печь спекания (например, вращающуюся) глиноземного производства. Доизмельчение углеродистого шлама возможно совместно с измельчением сырьевых материалов (известняк и т.п.) при приготовлении шихты для спекания. The technical result is achieved by the fact that according to the method, carbonaceous sludge with or without regrinding, in the form of pulp or partially dehydrated with a particle size of less than 1 mm, is introduced into the raw alumina-soda-limestone-containing mixture in an amount of up to 10% (by dry weight), which then sent to a sintering furnace (e.g., rotary) of alumina production. The regrinding of carbon sludge is possible together with the grinding of raw materials (limestone, etc.) in the preparation of the mixture for sintering.
В вышеупомянутую шихту с углеродистым шламом известняк вводят в количестве, обеспечивающем связывание фтора и кремния шихты в виде куспидина - CaF2•3CaO•2SiO2, двукальциевого силиката - 2CaO•SiO2, фторида кальция - CaF2.In the above mixture with carbonaceous sludge, limestone is introduced in an amount that ensures the binding of fluorine and silicon of the mixture in the form of cuspidine - CaF 2 • 3CaO • 2SiO 2 , dicalcium silicate - 2CaO • SiO 2 , calcium fluoride - CaF 2 .
Содержание щелочи для образования алюмината и феррита натрия (калия) корректируют по составу шихты перед спеканием, обеспечивая молекулярное соотношение
Углеродистый шлам, корректирующие состав пульпы добавки известняка и щелочи могут быть введены в нее в любом удобном по технологии месте перед спеканием.The alkali content for the formation of aluminate and sodium ferrite (potassium) is adjusted according to the composition of the mixture before sintering, providing a molecular ratio
Carbon sludge, correcting the composition of the pulp additives of limestone and alkali can be introduced into it in any place convenient for technology before sintering.
При термообработке в печи спекания при температуре выше 1000oС происходит взаимодействие компонентов шихты с образованием растворимого алюмината натрия, гидролизующегося феррита натрия, нерастворимых двухкальциевого силиката, фторида кальция, куспидина и других двойных, тройных соединений.When heat treatment in a sintering furnace at a temperature above 1000 o C, the charge components interact with the formation of soluble sodium aluminate, hydrolyzable sodium ferrite, insoluble dicalcium silicate, calcium fluoride, cuspidine and other double, triple compounds.
Углеродная составляющая шихты сгорает в печи, что обеспечивает снижение удельного расхода топлива, подаваемого в печь спекания на осуществление технологического процесса. The carbon component of the charge burns in the furnace, which reduces the specific fuel consumption supplied to the sintering furnace for the implementation of the process.
Под воздействием высоких температур происходит разложение (нейтрализация) цианидов с образованием азота, оксидов углерода и азота. Under the influence of high temperatures, decomposition (neutralization) of cyanides occurs with the formation of nitrogen, carbon oxides and nitrogen.
Полученную в печи спекания спекшуюся массу - спек - перерабатывают традиционными способами глиноземного производства с получением глинозема, содопродуктов, содощелочного раствора и твердого остатка - шлама. The sintered mass obtained in the sintering furnace — sinter — is processed by the traditional methods of alumina production to produce alumina, soda products, soda-lime solution and a solid residue — sludge.
Фтористые соединения, связанные в процессе спекания в нерастворимые формы, выводят в составе шлама, который в зависимости от состава направляют на производство цемента, силикатного кирпича (белитовый шлам), дорожное строительство. Fluoride compounds bound in the process of sintering into insoluble forms are removed in the composition of the slurry, which, depending on the composition, is directed to the production of cement, silicate brick (white clay slurry), road construction.
Возможность осуществления способа проверена в лабораторных условиях; результаты исследований приведены в таблицах 1 и 2. The possibility of implementing the method tested in laboratory conditions; the research results are shown in tables 1 and 2.
Как следует из таблицы 1, совместная переработка углеродистого шлама с сырьевой глиноземсодержащей шихтой глиноземного производства позволяет извлечь значительное количество оксидов алюминия и щелочных металлов из него одновременно с повышением общего извлечения этих компонентов из сырьевой глиноземсодержащей смеси. Из таблицы 2 следует, что ввод углеродистого шлама в сырьевую шихту приводит к снижению удельного выхода остатка после выщелачивания (шлама) по отношению к массе сухой шихты, уменьшая относительное количество отходов - остатка после выщелачивания. As follows from table 1, the joint processing of carbon sludge with a raw alumina-containing mixture of alumina production allows you to extract a significant amount of aluminum oxides and alkali metals from it simultaneously with an increase in the total extraction of these components from the raw alumina-containing mixture. From table 2 it follows that the introduction of carbonaceous sludge into the raw material charge leads to a decrease in the specific yield of the residue after leaching (sludge) in relation to the mass of the dry charge, reducing the relative amount of waste residue after leaching.
Использование заявляемого способа позволит:
- улучшить экологическое состояние окружающей среды в местах расположения предприятий алюминиевой промышленности путем связывания вредных растворимых форм фторидов в нерастворимые малоопасные формы, нейтрализации, разложения опасных цианидов на безопасные азот и оксиды азота и углерода, ликвидации (или значительного сокращения) шламовых полей, обеспечения практически малоотходной технологии производства алюминия;
- извлечь из сырья и углеродистого шлама около 90% содержащихся в них соединений алюминия, щелочных металлов;
- использовать в качестве энергоносителя и восстановителя содержащийся в углеродистом шламе углерод;
- использовать твердый остаток после гидрохимической обработки спека-шлам в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве;
- повысить экономическую эффективность производства глинозема и алюминия.Using the proposed method will allow:
- to improve the ecological state of the environment at the locations of enterprises of the aluminum industry by binding harmful soluble forms of fluorides into insoluble low-hazard forms, neutralizing, decomposing hazardous cyanides into safe nitrogen and oxides of nitrogen and carbon, eliminating (or significantly reducing) sludge fields, and ensuring practically low-waste technology aluminum production;
- extract from raw materials and carbon sludge about 90% of the compounds of aluminum and alkali metals contained in them;
- use carbon contained in the carbon sludge as an energy carrier and a reducing agent;
- use the solid residue after hydrochemical processing of sinter slurry in the production of cement, silicate brick, road construction;
- increase the economic efficiency of the production of alumina and aluminum.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167210C2 true RU2167210C2 (en) | 2001-05-20 |
| RU99115190A RU99115190A (en) | 2001-05-27 |
Family
ID=20222596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167210C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242423C1 (en) * | 2004-01-05 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Nepheline raw material-based alumina production process |
| RU2312815C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-12-20 | Геннадий Пантелеевич Медведев | Aluminum-containing raw material processing method |
| RU2393241C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium |
| RU2394781C1 (en) * | 2009-06-10 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Raw mixture for making clinker |
| RU2402621C1 (en) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fluorine-containing materials used in electrolytic production of aluminium |
| RU2417162C1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of processing alkaline aluminosilicate material |
| RU2419661C1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-05-27 | Семен Игоревич Ножко | Procedure for processing waste of aluminium production (slime of coal foam and gas purification slime) |
| EA015635B1 (en) * | 2010-09-24 | 2011-10-31 | Гу "Нии Металлургии" Гуп "Талко" | Method for processing solid wastes from sludge in aluminum production |
| RU2472865C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium |
| RU2624570C1 (en) * | 2016-08-23 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium |
| RU2806659C1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Method of heat treatment of sodium-potassium alumina-containing charge |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2410047A1 (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | PROCESS FOR RECOVERING WASTE FROM ELECTROLYTIC ALUMINUM PRODUCTION FACILITIES |
-
1999
- 1999-07-13 RU RU99115190A patent/RU2167210C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2410047A1 (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | PROCESS FOR RECOVERING WASTE FROM ELECTROLYTIC ALUMINUM PRODUCTION FACILITIES |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРЛЮК Б.И. Усовершенствование процессов переработки алюминатно-щелочных нефелиновых спеков. - М.: Металлургия, 1978, с.13-14. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242423C1 (en) * | 2004-01-05 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Nepheline raw material-based alumina production process |
| RU2312815C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-12-20 | Геннадий Пантелеевич Медведев | Aluminum-containing raw material processing method |
| RU2393241C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium |
| RU2394781C1 (en) * | 2009-06-10 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Raw mixture for making clinker |
| RU2402621C1 (en) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fluorine-containing materials used in electrolytic production of aluminium |
| RU2417162C1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of processing alkaline aluminosilicate material |
| RU2419661C1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-05-27 | Семен Игоревич Ножко | Procedure for processing waste of aluminium production (slime of coal foam and gas purification slime) |
| EA015635B1 (en) * | 2010-09-24 | 2011-10-31 | Гу "Нии Металлургии" Гуп "Талко" | Method for processing solid wastes from sludge in aluminum production |
| RU2472865C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium |
| RU2624570C1 (en) * | 2016-08-23 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium |
| RU2806659C1 (en) * | 2022-10-10 | 2023-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Method of heat treatment of sodium-potassium alumina-containing charge |
| RU2816485C1 (en) * | 2023-07-11 | 2024-04-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of producing synthetic fluorite and caustic soda solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109179464B (en) | Method for efficiently, cleanly and recycling secondary aluminum ash | |
| CN101306798B (en) | Process for treating waste liner of aluminium cell catalyzed by coal | |
| RU2167210C2 (en) | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum | |
| US11964922B2 (en) | Cementitious material production from non-limestone material | |
| CN107401746B (en) | Treatment system and treatment method for aluminum electrolysis overhaul slag | |
| CN101041449A (en) | Method for extracting aluminium oxide from coal ash and producing cement by using waste slag | |
| CN207394865U (en) | The processing system of aluminium cell slag from delining | |
| CN100542702C (en) | A harmless treatment method for waste cathode carbon blocks of aluminum electrolytic cells | |
| Li et al. | Development status of processing technology for spent potlining in China | |
| RU2393241C1 (en) | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium | |
| JP6828464B2 (en) | How to remove sodium from sodium-containing glass and how to make cement | |
| RU2472865C1 (en) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium | |
| RU2402621C1 (en) | Procedure for processing fluorine-containing materials used in electrolytic production of aluminium | |
| RU2383506C1 (en) | Method for production of portland cement (versions) | |
| RU2171853C2 (en) | Method for processing waste lining of aluminium cells | |
| CN115676861A (en) | A method for preparing nepheline and sodium metaaluminate from overhaul slag | |
| RU2199488C2 (en) | Method for processing waste carbon lining of aluminum cells | |
| He et al. | Comprehensive utilization of red mud remaining in alumina production | |
| CN109127657A (en) | Mechanochemistry conversion and recovery method in a kind of aluminium electroloysis slag from delining containing sodium, fluorochemical | |
| RU2097329C1 (en) | Method for processing aluminium-containing ashes resulting from combustion of coals | |
| CN117756426A (en) | Method for preparing cementing material through overall detoxification of secondary aluminum ash in cyanidation tailings | |
| Ersoy et al. | The effect of BaCO3 addition on the sintering behavior of lignite coal fly ash | |
| RU2000130110A (en) | METHOD OF PROCESSING OF PROCESSED COAL FUTTERING OF ALUMINUM ELECTROLYZERS | |
| AU2014258396A1 (en) | Fluidity improvement type cement clinker | |
| RU2225357C1 (en) | Nepheline ore processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050714 |