RU2472865C1 - Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium - Google Patents
Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472865C1 RU2472865C1 RU2011136337/02A RU2011136337A RU2472865C1 RU 2472865 C1 RU2472865 C1 RU 2472865C1 RU 2011136337/02 A RU2011136337/02 A RU 2011136337/02A RU 2011136337 A RU2011136337 A RU 2011136337A RU 2472865 C1 RU2472865 C1 RU 2472865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- carbon
- heating
- temperature
- wastes
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 25
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 8
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010847 non-recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке фтор- и углеродсодержащих отходов производства алюминия - угольной пены и других углеродных материалов, пропитанных электролитом. The proposed technical solution relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of fluorine and carbon-containing waste from aluminum production - coal foam and other carbon materials impregnated with electrolyte.
Изобретение относится к приоритетному направлению развития науки и технологий «Переработка сырья, кроме руды, например скрапа, с целью получения цветных металлов или их соединений» [Алфавитно-предметный указатель к международной патентной классификации по приоритетным направлениям развития науки и технологий / Ю.Г.Смирнов, Е.В.Скиданова, С.А.Краснов. - М: ИНИЦ "ПАТЕНТ", 2008. - с.58].The invention relates to the priority area of development of science and technology "Processing of raw materials, except ore, such as scrap, in order to obtain non-ferrous metals or their compounds" [Alphabetical subject index to the international patent classification for priority areas of development of science and technology / Yu.G. Smirnov , E.V. Skidanova, S.A. Krasnov. - M: INITS "PATENT", 2008. - p. 58].
При электролитическом способе производстве алюминия образуются твердые фторсодержащие отходы, к которым относятся: угольная пена, углеродистые отходы капитального ремонта электролизеров (отработанная футеровка), хвосты флотации угольной пены, пыль и шламы газоочистки, шламы со шламовых полей. С этими отходами теряются ценные элементы: фтор, углерод, алюминий, натрий. Неперерабатываемые отходы или осадки от их частичной переработки относятся к третьему классу опасности, для их хранения используются дорогостоящие шламохранилища, которые представляют экологическую опасность и занимают значительные площади. Рекультивация шламохранилищ также требует значительных средств.In the electrolytic method for the production of aluminum, solid fluorine-containing wastes are formed, which include: coal foam, carbonaceous waste of the overhaul of electrolyzers (spent lining), tailings of flotation of coal foam, dust and sludge from gas treatment, sludge from sludge fields. Valuable elements are lost with these wastes: fluorine, carbon, aluminum, sodium. Non-recyclable wastes or sludges from their partial processing belong to the third hazard class; expensive sludge storages are used for their storage, which pose an environmental hazard and occupy large areas. Reclamation of sludge storages also requires significant funds.
В связи с переходом на новые технологии производства алюминия основным фтор- и углеродсодержащими отходами остаются угольная пена и отработанная футеровка электролизеров.In connection with the transition to new technologies for the production of aluminum, the main fluorine and carbon-containing wastes remain coal foam and spent lining of electrolyzers.
В настоящее время данные виды отходов в основном утилизируются при помощи флотационного метода, который достаточно затратен и не позволяет достичь высокого извлечения фтора. Вторичный отход после флотации - хвосты складируются в значительных количествах на шламовых полях, что приводит к потере ценных компонентов (F, Аl2O3, содопродукты), требует постоянной платы за хранение отходов и свободных площадей для складирования, а также оказывает негативное влияние на окружающую среду в районе расположения алюминиевых заводов.Currently, these types of waste are mainly disposed of using the flotation method, which is quite expensive and does not allow to achieve high fluorine recovery. Secondary waste after flotation - tailings are stored in significant quantities in sludge fields, which leads to the loss of valuable components (F, Al 2 O 3 , soda products), requires a constant fee for storage of waste and free storage space, and also has a negative impact on the environment environment in the area of aluminum smelters.
Технологическая схема флотации угольной пены является сложной, требует применение дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала и рентабельно только при переработке больших объемов угольной пены.The technological scheme of coal foam flotation is complex, requires the use of expensive equipment, qualified personnel and is cost-effective only when processing large volumes of coal foam.
В то же время в связи с применением новых технологий получения алюминия (обожженных анодов) объем образования угольной пены снизился с 30-40 кг на одну тонну алюминия до 1-3 кг. В этих условиях применение флотации стало нецелесообразно и на новых заводах отделение флотации не строится. Угольная пена складируется в отвалах. Необходим другой способ, позволяющий эффективно перерабатывать небольшие объемы угольной пены.At the same time, in connection with the use of new technologies for the production of aluminum (calcined anodes), the volume of coal foam formation decreased from 30-40 kg per ton of aluminum to 1-3 kg. Under these conditions, the use of flotation has become impractical and no flotation department is being built at new plants. Coal foam is stored in dumps. Another way is needed to efficiently process small volumes of coal foam.
Для переработки отходов используются различные способы.For processing waste, various methods are used.
Известен способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия, содержащего частицы углерода, различные фтористые соединения, криолит, глинозем, с влажностью до 40%, включающий его смешения с глинозем-сода-известняксодержащей шихтой глиноземного производства и совместную термическую обработку, в котором углеродистый шлам вводят в глинозем-соду-известняксодержащую шихту глиноземного производства в виде пульпы или в частично обезвоженном состоянии в количестве 2-10% по сухой массе, при этом известняк в шихте дозируют на образование CaF2, CaF2·3CaO·2SiO2, 2CaO·SiO2.A known method of processing carbonaceous sludge removed from the system for the electrolytic production of aluminum containing carbon particles, various fluoride compounds, cryolite, alumina, with a moisture content of up to 40%, including its mixing with alumina-soda-limestone-containing mixture of alumina production and joint heat treatment, in which carbonaceous sludge is introduced into the alumina-soda-limestone-containing mixture of alumina production in the form of pulp or in a partially dehydrated state in an amount of 2-10% by dry weight, and limestone in the mixture is dosed to form CaF 2 , CaF 2 · 3CaO · 2SiO 2 , 2CaO · SiO 2 .
При этом термическую обработку ведут при температуре выше 1000°С в печи спекания до получения спека, который подвергают гидрохимической обработке по известным способам глиноземного производства для извлечения соединения алюминия, щелочных металлов, а твердый остаток после обработки используют в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве [патент РФ №2167210, С22В 7/00, С01F 7/38, опубликовано 20.01.2001 г.].In this case, the heat treatment is carried out at a temperature above 1000 ° C in a sintering furnace to obtain a cake, which is subjected to hydrochemical treatment according to known alumina production methods to extract aluminum compounds, alkali metals, and the solid residue after processing is used in the production of cement, silicate brick, road construction [RF patent No. 2167210, C22B 7/00, C01F 7/38, published January 20, 2001].
Признаками аналога по патенту РФ №2167210, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются:The signs of the analogue according to the patent of the Russian Federation No. 21727210, coinciding with the essential features of the proposed method are:
- на переработку поступает фторуглерод, содержащий отходы производства алюминия;- fluorocarbon containing aluminum production wastes is recycled;
- отходы подвергаются термической обработке при температуре выше 1000°С.- waste is subjected to heat treatment at temperatures above 1000 ° C.
Основным недостатком известного способа является то, что фтор не возвращается в процесс производства алюминия, а теряется в виде нерастворимого осадка, кроме того, недостатками являются:The main disadvantage of this method is that fluorine does not return to the aluminum production process, but is lost in the form of an insoluble precipitate, in addition, the disadvantages are:
- необходимость использования специального оборудования и значительные энергетические затраты;- the need to use special equipment and significant energy costs;
- в твердом осадке присутствуют до 2-5% соединений фтора, что ограничивает возможность его использования;- up to 2-5% of fluorine compounds are present in the solid precipitate, which limits the possibility of its use;
- углеродистая часть отходов безвозвратно теряется;- the carbon part of the waste is irretrievably lost;
- для переработки отходов в шихту необходимо вводить большой объем дополнительных материалов - глинозем, соду, известняк.- for processing waste into the charge, it is necessary to introduce a large amount of additional materials - alumina, soda, limestone.
Известен способ переработки твердых отходов шламового поля алюминиевого производства, заключающийся в спекании шлама, измельчении и выщелачивании спека водой и фильтрования пульпы, в котором шлам спекают без предварительной отмывки от сульфатов и карбонатов. При этом шлам спекают при постоянном доступе воздуха при 750-850°С в течение 20-40 минут, спек измельчают и выщелачивают водой при соотношении Т:Ж от 1:3 до 1:5, твердый осадок, содержащий криолит и глинозем, после сушки при 100-150°С в течение 30-60 минут используют в качестве сырья для производств алюминия, а раствор, содержащий гидроалюминат натрия, используют в качестве щелочного коагулянта [ЕА №003660, С22В 7/00, опубликовано 28.08.2003].A known method of processing solid waste sludge field of aluminum production, which consists in sintering the sludge, grinding and leaching the cake with water and filtering the pulp, in which the sludge is sintered without first washing from sulfates and carbonates. In this case, the sludge is sintered with constant access of air at 750-850 ° C for 20-40 minutes, the cake is crushed and leached with water at a ratio of T: W from 1: 3 to 1: 5, a solid precipitate containing cryolite and alumina, after drying at 100-150 ° C for 30-60 minutes they are used as raw materials for aluminum production, and a solution containing sodium hydroaluminate is used as an alkaline coagulant [EA No. 003660, C22B 7/00, published on 08.28.2003].
Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются:Signs of an analogue that coincide with the essential features of the proposed method are:
- отходы подвергаются термической обработке при высокой температуре;- waste is heat treated at high temperature;
- криолит и глинозем возвращаются в производство алюминия.- cryolite and alumina are returned to aluminum production.
Основным недостатком известного способа является выгорание углерода при обработке, что приводит к полной потере углеродистой части отходов.The main disadvantage of this method is the burning of carbon during processing, which leads to a complete loss of the carbon part of the waste.
Кроме того, недостатками являются:In addition, the disadvantages are:
- сложность технологической схемы, состоящей из нескольких операций: спекания, дробления, выщелачивания и сушки;- the complexity of the technological scheme, consisting of several operations: sintering, crushing, leaching and drying;
- низкое качество твердого осадка, содержащего много невыгоревшего углерода.- low quality solid sediment containing a lot of unburned carbon.
Известен способ переработки фтор- и углеродсодержащих отходов, включающий измельчение отходов, и нагрев в электропечи до 1300°С в течение 20 минут. При этой температуре свободный электролит выплавляется и собирается в тигле. Затем повышают температуру в электропечи до 2200-2500°С и выдерживают ее в течение 0,5-1,0 часа.A known method of processing fluorine and carbon-containing waste, including grinding waste, and heating in an electric furnace to 1300 ° C for 20 minutes. At this temperature, free electrolyte is smelted and collected in a crucible. Then increase the temperature in the electric furnace to 2200-2500 ° C and maintain it for 0.5-1.0 hours.
В этот период содержащиеся в углеродистом материале фтористые соли испаряются, улавливаются и конденсируются [АС СССР №269495, C22d, опубликовано 01.01.1970 г.].During this period, the fluoride salts contained in the carbon material evaporate, trap and condense [USSR AS No. 269495, C22d, published on 01.01.1970].
По назначению - переработка фторуглеродосодержащих отходов электролитического производства алюминия, технической сущности, наличию сходных признаков данное решение выбрано в качестве прототипа.According to the purpose - the processing of fluorocarbon-containing waste from the electrolytic production of aluminum, technical essence, the presence of similar features, this solution is selected as a prototype.
Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются:The signs of the prototype, coinciding with the essential features of the proposed method are:
- нагрев отходов до высокой температуры;- heating the waste to a high temperature;
- выплавка электролита и его сбор в тигле.- smelting of electrolyte and its collection in a crucible.
Основным недостатком известного способа является утилизация только фтористых солей, углеродная часть теряется. Другой недостаток:The main disadvantage of this method is the disposal of fluoride salts only, the carbon part is lost. Another disadvantage:
- сложность технологической схемы, требующей применения термостойкого оборудования до 2500°С.- the complexity of the technological scheme, requiring the use of heat-resistant equipment up to 2500 ° C.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономических показателей процесса электролитического производства алюминия.The objective of the proposed technical solution is to increase the technical and economic indicators of the process of electrolytic production of aluminum.
Техническими результатами являются извлечение из отходов ценных компонентов и возвращение их в технологический процесс, утилизация отходов с получением углеродистого остатка, пригодного для использования в различных отраслях промышленности в качестве энергоносителя, восстановителя, сорбента и других целей.The technical results are the extraction of valuable components from waste and their return to the process, waste disposal to obtain a carbon residue suitable for use in various industries as an energy carrier, reducing agent, sorbent and other purposes.
Технические результаты достигаются тем, что в способе переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия, включающем загрузку материала в металлургическую печь, нагрев, выдержку в течение 0,5-1,0 часа, согласно изобретению в отходы перед нагревом вводят добавку фтористых солей щелочно-земельных и/или щелочных металлов в количестве 1-5%, нагрев ведут до температуры 1100-1300°С, проводят выдержку при этой температуре без доступа воздуха или с ограничением доступа с подачей газообразных продуктов реакции в систему «сухой» газоочистки и последующее разделение фаз электролита и углерода в виде углеродного остатка.Technical results are achieved by the fact that in the method for processing fluorine-containing wastes of aluminum electrolytic production, including loading material into a metallurgical furnace, heating, holding for 0.5-1.0 hours, according to the invention, an alkaline earth fluoride salt is added to the waste before heating and / or alkali metals in an amount of 1-5%, heating is carried out to a temperature of 1100-1300 ° C, holding at this temperature without access to air or with limited access with the supply of gaseous reaction products to the system "dry "Gas purification and subsequent phase separation of the electrolyte and carbon as a carbon residue.
При этом в качестве добавки при приготовлении шихты предпочтительно используется фтористый кальций, нагрев ведут до температуры не более 1300°С, нагрев осуществляется в индукционной печи без доступа воздуха, а газообразные продукты реакции отводятся в систему «сухой» очистки газов основного производства алюминия.In this case, calcium fluoride is preferably used as an additive in the preparation of the charge, heating is carried out to a temperature of not more than 1300 ° C, heating is carried out in an induction furnace without access of air, and gaseous reaction products are diverted to the system of "dry" gas purification of the main aluminum production.
- переработку отходов ведут термическим способом с нагрева исходных продуктов до температуры более 1100°С;- waste processing is carried out thermally by heating the starting products to a temperature of more than 1100 ° C;
- разделение фаз электролита и углерода после термической обработки;- separation of the phases of the electrolyte and carbon after heat treatment;
- выдержка отходов в металлургическом агрегате в течение 0,5-1,0 часа.- exposure of waste in a metallurgical unit for 0.5-1.0 hours.
Предлагаемое решение также характеризуется признаками, отличными от признаков по ближайшему аналогу:The proposed solution is also characterized by features that are different from the features of the closest analogue:
- шихта на термическую обработку дополнительно включает добавки фтористых солей щелочно-земельных и/или щелочных металлов в количестве 1-5%;- the mixture for heat treatment further includes the addition of fluoride salts of alkaline earth and / or alkali metals in an amount of 1-5%;
- нагрев ведут до температуры 1100-1300°С;- heating is carried out to a temperature of 1100-1300 ° C;
- нагрев ведут без доступа воздуха;- heating is carried out without air;
- нагрев отходов предпочтительно осуществляется в индукционной печи.- waste heating is preferably carried out in an induction furnace.
Кроме того, газообразные продукты реакции направляются в существующую на алюминиевых заводах «сухую» систему газоочистки, что позволяет избежать дополнительных затрат и практически полностью сразу утилизировать содержащиеся в газах соединения фтора, алюминия и натрия.In addition, the gaseous reaction products are sent to the “dry” gas purification system at the aluminum smelters, which avoids the additional costs and almost completely immediately eliminates the fluorine, aluminum and sodium compounds contained in the gases.
Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличных от признаков, характеризующих ближайший аналог, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения условию патентоспособности изобретения «новизна».The presence in the proposed technical solution of signs other than those characterizing the closest analogue allows us to conclude that the proposed solution meets the condition of patentability of the invention of "novelty."
Техническая сущность решения заключается в следующем.The technical essence of the solution is as follows.
В предлагаемом решении фторуглеродсодержащие отходы первоначально смешиваются с фтористыми солями щелочно-земельных и/или щелочных металлов, предпочтительно с фтористым кальцием. При этом качество смешения не имеет большого значения, так как добавки и электролит имеют близкие температуры плавления.In the proposed solution, fluorocarbon-containing wastes are initially mixed with fluoride salts of alkaline earth and / or alkali metals, preferably with calcium fluoride. Moreover, the quality of mixing is not of great importance, since the additives and electrolyte have similar melting points.
Добавки солей могут просто загружаться в металлургическую печь одновременно с отходами. Далее отходы разогреваются в металлургической печи, предпочтительно в тигле индукционной печи, до температуры 1100-1300°С. При данной температуре в течение 0,5-1,0 часа без доступа кислорода происходит расплавление кусков отходов и добавок фтористых солей. Электролит, содержащийся в отходах, и фтористые соли осаждаются на дно печи в виде отдельной фазы, а углеродистая составляющая в виде более легкой фазы всплывает на поверхность и может быть легко отделена от электролита. Ввиду отсутствия в процессе влаги возгонка фтористых соединений составляет незначительную величину. Чем ниже температура, тем меньше переход фтористых соединений в газовую фазу. Снижение температуры и качество разделения электролита и углерода достигается за счет введения добавок фтористых солей, которые обеспечивают повышение текучести электролита и уменьшение смачиваемости углерода, что позволяет получить углеродистый материал с низким содержанием фтора, а также легко разделять электролит и углерод.Salt additives can simply be loaded into a metallurgical furnace at the same time as waste. Further, the waste is heated in a metallurgical furnace, preferably in the crucible of an induction furnace, to a temperature of 1100-1300 ° C. At this temperature for 0.5-1.0 hours without oxygen, the pieces of waste and the addition of fluoride salts melt. The electrolyte contained in the waste and fluoride salts are deposited on the bottom of the furnace as a separate phase, and the carbon component in the form of a lighter phase floats to the surface and can be easily separated from the electrolyte. Due to the absence of moisture in the process, the sublimation of fluoride compounds is negligible. The lower the temperature, the less the transition of fluoride compounds into the gas phase. Reducing the temperature and the quality of the separation of electrolyte and carbon is achieved by introducing additives of fluoride salts, which provide an increase in fluidity of the electrolyte and a decrease in the wettability of carbon, which makes it possible to obtain a carbon material with a low fluorine content, as well as easy separation of the electrolyte and carbon.
Состав отходящих газов близок к составу газов от электролизеров производства алюминия, при этом, по данным материального баланса, объем этих газов составляет 0,5% от объема газов основного производства. Таким образом, при расположении рядом с основным производством, не требуется строительства дополнительной газоочистки.The composition of the exhaust gases is close to the composition of gases from aluminum electrolysis cells, while, according to the material balance, the volume of these gases is 0.5% of the volume of gases of the main production. Thus, when located next to the main production, the construction of additional gas treatment is not required.
Ведение процесса при температуре ниже 1100°С не позволяет качественно разделить электролит и углерод, кроме того, в углероде остается много фтора.Conducting the process at a temperature below 1100 ° C does not allow qualitative separation of the electrolyte and carbon, in addition, a lot of fluorine remains in carbon.
Повышение температуры выше 1300°С не улучшает технологических показателей, при этом в газовую фазу переходит больше фтора и увеличивается расход энергии.An increase in temperature above 1300 ° C does not improve technological indicators, while more fluorine passes into the gas phase and energy consumption increases.
Процесс целесообразно вести без доступа воздуха во избежание выгорания ценного углерода и увеличения объема отходящих газов. При объеме добавок менее 1% от веса отходов эффект их применения незначителен, при введении более 5% добавок снижается качество электролита, что ограничивает возможности его дальнейшего использования.It is advisable to conduct the process without access of air in order to avoid burning of valuable carbon and increasing the volume of exhaust gases. When the volume of additives is less than 1% of the weight of the waste, the effect of their use is negligible, with the introduction of more than 5% of additives, the quality of the electrolyte decreases, which limits the possibility of its further use.
Наиболее применимым агрегатом для переработки отходов является индукционная печь, имеющая следующие преимущества:The most applicable waste processing unit is an induction furnace, which has the following advantages:
- низкий расход энергии на термическую обработку;- low energy consumption for heat treatment;
- простота конструкции, одностадийность технологической схемы;- simplicity of design, one-stage technological scheme;
- возможность переработки как больших, так и малых объемов фторуглеродсодержащих отходов;- the possibility of processing both large and small volumes of fluorocarbon-containing waste;
- возможность переработки как мелкодисперсного, так и кускового материала.- the possibility of processing both fine and bulk material.
Итогом предлагаемого способа термической переработки отходов является полная утилизация всех ценных компонентов и отсутствие вторичных отходов, то есть безотходная технология. Основной продукт - электролит, содержащий фтор, алюминий и натрий, возвращается в процесс получения алюминия.The result of the proposed method of thermal processing of waste is the complete utilization of all valuable components and the absence of secondary waste, that is, non-waste technology. The main product - an electrolyte containing fluorine, aluminum and sodium, is returned to the process of producing aluminum.
Углеродный материал с содержанием углерода 93-98% без экологически вредных примесей может использоваться как топливо, восстановитель, сорбент, сырье для производства электродной продукции и других целей.Carbon material with a carbon content of 93-98% without environmentally harmful impurities can be used as fuel, reducing agent, sorbent, raw materials for the production of electrode products and other purposes.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с другими известными решениями в данной области выявил следующее.A comparative analysis of the proposed technical solutions with other known solutions in this field revealed the following.
Известен способ получения окускованных материалов, включающий смешение, формирование и термообработку шихты, содержащей окускованный материал, углеродсодержащий компонент, флюс и тонкодисперсные фторуглеродсодержащие отходы алюминиевого производства в виде хвостов флотации угольной пены в количестве 0,3-2,5 мас.% [Патент РФ №2291208, С22В 1/245,опубликовано 10.01.2007 г.]. В известном решении данный вид отходов используют в качестве восстановителя (углеродистая часть) и флюса (натриевые фторалюминаты).A known method for producing agglomerated materials, including mixing, forming and heat treating a mixture containing agglomerated material, a carbon component, flux and finely dispersed fluorocarbon-containing aluminum waste in the form of flotation tailings of coal foam in an amount of 0.3-2.5 wt.% [RF Patent No. 2291208, C22B 1/245, published January 10, 2007]. In a known solution, this type of waste is used as a reducing agent (carbon part) and flux (sodium fluoroaluminates).
По известной технологии могут перерабатываться только хвосты флотации в ограниченном количестве, полученный продукт - флюс в виде натриевого фторалюмината имеет низкие потребительские свойства.By known technology, only a limited amount of flotation tailings can be processed; the resulting product, a flux in the form of sodium fluoroaluminate, has low consumer properties.
Широко известен способ извлечения фтора из твердых отходов методом гидролиза. Способ заключается в извлечении фтора в форме фтористоводородной кислоты из твердых фторуглеродсодержащих отходов, включает нагрев отходов до температуры 1000-1400°С и пропускание через них смеси пара с разбавляющим газом. Способ имеет много модификаций, например, в одном из способов пирогидролиз ведут в присутствии карбоната кальция в количестве 16-27,5 мас.% при 1250-1300°С. В процессе пирогидролиза углерод выгорает. Целевым продуктом пирогидролиза является фтористоводородная кислота [АС №1836462, С22В 7/00, 23.08.1993 г.].A widely known method of extracting fluorine from solid waste by hydrolysis. The method consists in extracting fluorine in the form of hydrofluoric acid from solid fluorocarbon-containing waste, comprising heating the waste to a temperature of 1000-1400 ° C. and passing a mixture of steam with dilution gas through them. The method has many modifications, for example, in one of the methods pyrohydrolysis is carried out in the presence of calcium carbonate in an amount of 16-27.5 wt.% At 1250-1300 ° C. In the process of pyrohydrolysis, carbon burns out. The target product of pyrohydrolysis is hydrofluoric acid [AS No. 1836462, C22B 7/00, 08/23/1993].
Известный способ сложен в аппаратном оформлении и позволяет утилизировать только фтористые соединения, в результате осуществления способа образуются вторичные отходы, с которыми теряется фтор и алюминий.The known method is complicated in hardware design and allows only fluoride compounds to be disposed of, as a result of the method, secondary waste is generated with which fluorine and aluminum are lost.
В предлагаемом решении, во-первых, используют большинство видов фторуглеродсодержащих отходов, во-вторых, полученные в результате переработки продукты полностью утилизируются, то есть технология является безотходной.In the proposed solution, firstly, most types of fluorocarbon-containing waste are used, and secondly, the products obtained as a result of processing are completely utilized, that is, the technology is non-waste.
Не выявлено в процессе поиска и сравнительного анализа технических решений, характеризующихся аналогичной с предлагаемым решением совокупностью признаков, позволяющих получить при использовании аналогичные результаты, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень». Предлагаемая технология осуществляется следующим образом.It was not revealed in the process of searching and comparative analysis of technical solutions that are characterized by a combination of features similar to the proposed solution, allowing to obtain similar results when using, which allows us to conclude that the proposed technical solution meets the patentability condition of the invention “inventive step”. The proposed technology is as follows.
Пример 1.Example 1
1 кг. Угольной пены, содержащей, вес.%, 39,9 F, 14,6 Na, 14,9 Аl, 1,2 Са, 24,5 С смешали с 40 г фтористого кальция, содержащего, вес.%, 95 CaF2 и нагрели в тигле лаборатории индукционной печи до температуры 1230°С. После выдержки при этой температуре в течение 45 минут сняли всплывшую пену и вылили электролит.1 kg. Coal foam containing, wt.%, 39.9 F, 14.6 Na, 14.9 Al, 1.2 Ca, 24.5 C were mixed with 40 g of calcium fluoride containing, wt.%, 95 CaF 2 and heated in a crucible laboratory induction furnace to a temperature of 1230 ° C. After exposure at this temperature for 45 minutes, the emerging foam was removed and the electrolyte was poured.
Полученный электролит в количестве 752 г. Содержит, вес.% 49,2 F, 17,9 Na,The resulting electrolyte in an amount of 752 g. Contains, wt.% 49.2 F, 17.9 Na,
18,0 Аl, 4,5 Са, 0,12 С.18.0 Al, 4.5 Ca, 0.12 C.
Углеродный продукт в количестве 183 г содержит, вес.% 95,8 С и 0,25 F.The carbon product in an amount of 183 g contains, wt.% 95.8 C and 0.25 F.
Выход фтора в электролит составил 90,9%, в газовую фазу 8,99%, в углеродный продукт 0,11%. Угар углерода составил 28,5%.The fluorine yield in the electrolyte was 90.9%, in the gas phase 8.99%, in the carbon product 0.11%. Carbon burn amounted to 28.5%.
Пример 2.Example 2
1 кг отработанной угольной футировки состава, вес.% 15,8 F, 10,0 Na, 10,2 Аl,1 kg of spent coal lining composition, wt.% 15.8 F, 10.0 Na, 10.2 Al,
0,94 Са, 46,61 С смешали с 40 г фтористого кальция, содержащего, вес.% 95 CaF2.0.94 Ca, 46.61 C were mixed with 40 g of calcium fluoride containing, wt.% 95 CaF 2 .
Далее обработку вели аналогично примеру 1.Further processing was carried out analogously to example 1.
Полученный электролит в количестве 450 г содержит, вес.% 36,6 F, 21,8 Na, 22,2 Аl, 6,5 Са, 0,32 С.The resulting electrolyte in an amount of 450 g contains, wt.% 36.6 F, 21.8 Na, 22.2 Al, 6.5 Ca, 0.32 C.
Углеродный продукт в количестве 382 г содержит, вес.% 92 С и 0,5 F. Выход фтора в электролит составил 93,5%, в газовую фазу 5,42%, в углеродный продукт 1,08%. Угар углерода составил 22,7%.The carbon product in the amount of 382 g contains, wt.% 92 C and 0.5 F. The fluorine yield in the electrolyte was 93.5%, in the gas phase 5.42%, in the carbon product 1.08%. Carbon burn amounted to 22.7%.
Технологические параметры обработки отходов по предлагаемой технологии и результаты приведены в таблице 1. По данной технологии так же проведены опытно-промышленные испытания на Кандалакшском алюминиевом заводе.The technological parameters of waste treatment according to the proposed technology and the results are shown in table 1. According to this technology, pilot tests were also conducted at the Kandalaksha aluminum plant.
Предлагаемая технология переработки фторуглеродсодержащих отходов позволяет утилизировать все ценные компоненты отходов без образования вторичных отходов.The proposed technology for processing fluorocarbon-containing waste allows you to dispose of all the valuable components of the waste without the formation of secondary waste.
При этом электролит, содержащий фтор, алюминий, натрий и кальций, полностью возвращается в процесс электролиза.In this case, the electrolyte containing fluorine, aluminum, sodium and calcium, is fully returned to the electrolysis process.
Частично графитизированный углеродный материал с незначительным содержанием фтора является ценным сырьем для электродной промышленности, а также может использоваться в качестве восстановителя, для приготовления сорбентов и топлива.Partially graphitized carbon material with a low fluorine content is a valuable raw material for the electrode industry, and can also be used as a reducing agent for the preparation of sorbents and fuel.
Газовые выгоны, содержащие фтор, алюминий и натрий, поступают на «сухую» газоочистку, где сорбируются глиноземом и возвращаются непосредственно на производство алюминия.Gas pastures containing fluorine, aluminum and sodium are fed to a “dry” gas treatment, where they are sorbed by alumina and returned directly to aluminum production.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136337/02A RU2472865C1 (en) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136337/02A RU2472865C1 (en) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472865C1 true RU2472865C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011136337/02A RU2472865C1 (en) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472865C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586389C1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of processing fluorocarbon-containing aluminium production wastes |
| RU2616753C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Procedure for processing fluorine-carbon-containing wastes of aluminium electrolytic production |
| RU2630117C1 (en) * | 2016-12-16 | 2017-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for processing spent carbon lining of aluminium electrolyser |
| RU2685566C1 (en) * | 2018-06-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for processing coal foam of aluminum electrolytic production |
| RU2742864C2 (en) * | 2016-06-24 | 2021-02-11 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Method of treating solid carbonaceous material containing aluminum, fluorides and sodium ions |
| CN116786278A (en) * | 2023-04-21 | 2023-09-22 | 北京科技大学 | Device for separating and utilizing electrolyte and carbon in electrolytic aluminum anode carbon slag |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU269495A1 (en) * | Вовсоюани иатентно техническ | METHOD OF UTILIZATION OF SPENT FOOTING | ||
| CA1093832A (en) * | 1977-11-28 | 1981-01-20 | Norman Bell | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems |
| GB2059403A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-23 | Alcan Res & Dev | Treatment of fluoride- containing waste |
| EP0117761A2 (en) * | 1983-03-01 | 1984-09-05 | Alcan International Limited | Treatment of scrap lining material from aluminium reduction cells |
| RU2167210C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
| RU2393241C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium |
| RU2402621C1 (en) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fluorine-containing materials used in electrolytic production of aluminium |
-
2011
- 2011-08-31 RU RU2011136337/02A patent/RU2472865C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU269495A1 (en) * | Вовсоюани иатентно техническ | METHOD OF UTILIZATION OF SPENT FOOTING | ||
| CA1093832A (en) * | 1977-11-28 | 1981-01-20 | Norman Bell | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems |
| GB2059403A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-23 | Alcan Res & Dev | Treatment of fluoride- containing waste |
| EP0117761A2 (en) * | 1983-03-01 | 1984-09-05 | Alcan International Limited | Treatment of scrap lining material from aluminium reduction cells |
| RU2167210C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
| RU2393241C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium |
| RU2402621C1 (en) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for processing fluorine-containing materials used in electrolytic production of aluminium |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586389C1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Method of processing fluorocarbon-containing aluminium production wastes |
| RU2616753C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Procedure for processing fluorine-carbon-containing wastes of aluminium electrolytic production |
| RU2742864C2 (en) * | 2016-06-24 | 2021-02-11 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Method of treating solid carbonaceous material containing aluminum, fluorides and sodium ions |
| RU2630117C1 (en) * | 2016-12-16 | 2017-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for processing spent carbon lining of aluminium electrolyser |
| RU2685566C1 (en) * | 2018-06-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for processing coal foam of aluminum electrolytic production |
| CN116786278A (en) * | 2023-04-21 | 2023-09-22 | 北京科技大学 | Device for separating and utilizing electrolyte and carbon in electrolytic aluminum anode carbon slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4113832A (en) | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems | |
| Zhao et al. | Recycling and utilization of spent potlining by different high temperature treatments | |
| IZ et al. | Sustainable waste-treatment procedure for the spent potlining (SPL) from aluminium production | |
| RU2626695C2 (en) | Method of producing aluminium from bauxite or its sludge | |
| CN104894382B (en) | Recovery treatment method of electrolytic aluminum ash and refractory material lining waste | |
| CN109179464A (en) | A kind of method of Quadratic aluminum dust high-efficiency cleaning resource utilization | |
| RU2472865C1 (en) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium | |
| CN109047285A (en) | Containing sodium, the method for transformation of fluorochemical and system in a kind of waste cathode of aluminum electrolytic cell carbon block | |
| CN110016557B (en) | Method for producing Al-Si ferrosilicon by electric arc furnace smelting with aluminum ash as raw material | |
| CN207394865U (en) | The processing system of aluminium cell slag from delining | |
| CN113278808B (en) | A method for linked recovery of various solid waste materials in aluminum smelting process | |
| CN108941167A (en) | Mechanochemistry conversion and recovery method in a kind of waste cathode of aluminum electrolytic cell carbon block containing sodium, fluorochemical | |
| CN107840311B (en) | A kind of method of containing sulphur-slag recycling sulphur | |
| Patrin et al. | Spent linings from aluminum cells as a raw material for the metallurgical, chemical, and construction industries | |
| CN109108050A (en) | Containing sodium, the method for transformation of fluorochemical and system in a kind of aluminium electroloysis slag from delining | |
| CN108787718A (en) | A kind of aluminium electroloysis is given up mechanochemistry conversion and recovery method in breeze containing sodium, fluorochemical | |
| CN109127655A (en) | A kind of aluminium electroloysis is given up in breeze containing sodium, the method for transformation of fluorochemical and system | |
| CN110016565A (en) | The method for producing AL-Si-Fe alloy as raw material coreless armature feeding using waste refractory materials | |
| Dong et al. | Selective preparation of lithium carbonate from overhaul slag by high temperature sulfuric acid roasting–Water leaching | |
| Lan et al. | Preparation of aluminum fluoride from carbon residue in aluminum electrolysis cell by roasting-leaching method | |
| CN110129565A (en) | The method for producing Antaciron as raw material coreless armature feeding using aluminium ash | |
| CN109127656A (en) | Mechanochemistry conversion and recovery method in a kind of aluminium electroloysis dangerous waste slag containing sodium, fluorochemical | |
| CN106185818A (en) | High-temperature continuous treatment system for disposing waste cathode of electrolytic aluminum | |
| CN110117718A (en) | The method for producing ferro-silicon-aluminium as raw material electric arc furnace smelting using waste refractory materials | |
| RU2630117C1 (en) | Method for processing spent carbon lining of aluminium electrolyser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131223 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200901 |