RU2167210C2 - Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия - Google Patents
Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167210C2 RU2167210C2 RU99115190A RU99115190A RU2167210C2 RU 2167210 C2 RU2167210 C2 RU 2167210C2 RU 99115190 A RU99115190 A RU 99115190A RU 99115190 A RU99115190 A RU 99115190A RU 2167210 C2 RU2167210 C2 RU 2167210C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- aluminum
- production
- slime
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 sodium (potassium) aluminates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия и глинозема, и может быть использовано при утилизации углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия. Способ предназначен для переработки углеродистого шлама (хвосты флотации угольной пены, пыль и шламы газоочистки электролизного производства), содержащего в основном дисперсные частицы углерода, фтористые соединения, криолит, глинозем, влажностью до 40% с нейтрализацией фтористых соединений, цианидов, извлечением оксидов алюминия, щелочных металлов, полезным использованием углерода в технологическом процессе, улучшением экологического состояния окружающей среды. Углеродистый шлам, выводимый из системы электролитического получения алюминия, вводят в качестве компонента-добавки в сырьевую глинозем-соду-известняксодержащую шихту (пульпу) глиноземного производства и подвергают совместной термической обработке при температуре выше 1000°С в печи спекания с получением спекшейся массы - спека. В процессе спекания происходит выгорание углерода шлама, образование алюминатов натрия (калия), нейтрализация растворимых фторидов и цианидов. Полученный спек подвергают гидрохимической обработке по известным способам глиноземного производства для извлечения оксидов алюминия и щелочных металлов в виде глинозема, соды, поташа, обеспечивается улучшение экологического состояния окружающей среды, извлечение из сырья и углеродистого шлама около 90% содержащихся в них соединений алюминия, щелочных металлов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия и глинозема, и может быть использовано при утилизации углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия.
Углеродистый шлам, выводимый из системы электролитического получения алюминия (хвосты флотации угольной пены, пыль и шлам газоочистки электролизного производства), содержащий в основном дисперсные частицы углерода, пропитанные криолитом, глинозем, с влажностью до 40% является отходом электролизного производства. Количество этого шлама, накопленное предприятиями алюминиевой промышленности России на 1.01.99 г. составляет суммарно ~ 2,4 млн.тонн и ежегодно увеличивается на 150 тыс. тонн.
Известен способ переработки углеродистого шлама, в частности хвостов флотации угольной пены по авторскому свидетельству СССР N 1141083, кл. C 04 B 33/00, опубликованному 85.02.23, который предусматривает с целью снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности стеновой керамики введение в сырьевую смесь для изготовления керамики дополнительно глины - 15-20% и хвостов флотации угольной пены - отхода алюминиевого производства - 8-10%.
Известно предложение Арлюка Б. И. "Усовершенствование процессов переработки алюминатно-щелочных нефелиновых спеков", М., 1978, стр. 13, 14, принятое за прототип, о введении в качестве интенсифицирующих процесс спекания добавок в шихту для спекания глиноземного производства, в частности пыли электрофильтров и шламов газоочистки электролизеров, содержащих фтор, углерод и пр. в количестве, соответствующем в пересчете на фтор ~ 0,25% массы шихты.
Недостатком этого предложения является то, что эти вещества рассматриваются только как носители фтора и углерода для интенсификации процесса спекания.
Технической задачей является обеспечение комплексной переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия с использованием углерода шлама в технологическом процессе, извлечением из шлама оксидов алюминия, щелочных металлов, нейтрализацией растворимых форм фторидов, цианидов; использование оставшихся после извлечения ценных компонентов и удаления (окисления) углерода остатков в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве; улучшение экологического состояния окружающей среды путем переработки углеродистого шлама в технологическом процессе производства глинозема с переделом спекания.
Технический результат достигается тем, что согласно способу углеродистый шлам с доизмельчением или без него, в виде пульпы или частично обезвоженный с крупностью частиц менее 1 мм, вводят в сырьевую глинозем-соду-известняксодержащую шихту в количестве до 10% (по сухой массе), которую затем направляют в печь спекания (например, вращающуюся) глиноземного производства. Доизмельчение углеродистого шлама возможно совместно с измельчением сырьевых материалов (известняк и т.п.) при приготовлении шихты для спекания.
В вышеупомянутую шихту с углеродистым шламом известняк вводят в количестве, обеспечивающем связывание фтора и кремния шихты в виде куспидина - CaF2•3CaO•2SiO2, двукальциевого силиката - 2CaO•SiO2, фторида кальция - CaF2.
Содержание щелочи для образования алюмината и феррита натрия (калия) корректируют по составу шихты перед спеканием, обеспечивая молекулярное соотношение
Углеродистый шлам, корректирующие состав пульпы добавки известняка и щелочи могут быть введены в нее в любом удобном по технологии месте перед спеканием.
Углеродистый шлам, корректирующие состав пульпы добавки известняка и щелочи могут быть введены в нее в любом удобном по технологии месте перед спеканием.
При термообработке в печи спекания при температуре выше 1000oС происходит взаимодействие компонентов шихты с образованием растворимого алюмината натрия, гидролизующегося феррита натрия, нерастворимых двухкальциевого силиката, фторида кальция, куспидина и других двойных, тройных соединений.
Углеродная составляющая шихты сгорает в печи, что обеспечивает снижение удельного расхода топлива, подаваемого в печь спекания на осуществление технологического процесса.
Под воздействием высоких температур происходит разложение (нейтрализация) цианидов с образованием азота, оксидов углерода и азота.
Полученную в печи спекания спекшуюся массу - спек - перерабатывают традиционными способами глиноземного производства с получением глинозема, содопродуктов, содощелочного раствора и твердого остатка - шлама.
Фтористые соединения, связанные в процессе спекания в нерастворимые формы, выводят в составе шлама, который в зависимости от состава направляют на производство цемента, силикатного кирпича (белитовый шлам), дорожное строительство.
Возможность осуществления способа проверена в лабораторных условиях; результаты исследований приведены в таблицах 1 и 2.
Как следует из таблицы 1, совместная переработка углеродистого шлама с сырьевой глиноземсодержащей шихтой глиноземного производства позволяет извлечь значительное количество оксидов алюминия и щелочных металлов из него одновременно с повышением общего извлечения этих компонентов из сырьевой глиноземсодержащей смеси. Из таблицы 2 следует, что ввод углеродистого шлама в сырьевую шихту приводит к снижению удельного выхода остатка после выщелачивания (шлама) по отношению к массе сухой шихты, уменьшая относительное количество отходов - остатка после выщелачивания.
Использование заявляемого способа позволит:
- улучшить экологическое состояние окружающей среды в местах расположения предприятий алюминиевой промышленности путем связывания вредных растворимых форм фторидов в нерастворимые малоопасные формы, нейтрализации, разложения опасных цианидов на безопасные азот и оксиды азота и углерода, ликвидации (или значительного сокращения) шламовых полей, обеспечения практически малоотходной технологии производства алюминия;
- извлечь из сырья и углеродистого шлама около 90% содержащихся в них соединений алюминия, щелочных металлов;
- использовать в качестве энергоносителя и восстановителя содержащийся в углеродистом шламе углерод;
- использовать твердый остаток после гидрохимической обработки спека-шлам в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве;
- повысить экономическую эффективность производства глинозема и алюминия.
- улучшить экологическое состояние окружающей среды в местах расположения предприятий алюминиевой промышленности путем связывания вредных растворимых форм фторидов в нерастворимые малоопасные формы, нейтрализации, разложения опасных цианидов на безопасные азот и оксиды азота и углерода, ликвидации (или значительного сокращения) шламовых полей, обеспечения практически малоотходной технологии производства алюминия;
- извлечь из сырья и углеродистого шлама около 90% содержащихся в них соединений алюминия, щелочных металлов;
- использовать в качестве энергоносителя и восстановителя содержащийся в углеродистом шламе углерод;
- использовать твердый остаток после гидрохимической обработки спека-шлам в производстве цемента, силикатного кирпича, дорожном строительстве;
- повысить экономическую эффективность производства глинозема и алюминия.
Claims (2)
1. Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия, содержащего частицы углерода, различные фтористые соединения, криолит, глинозем, с влажностью до 40%, включающий его смешение с глинозем-соду-известняксодержащей шихтой глиноземного производства и совместную термическую обработку, отличающийся тем, что углеродистый шлам вводят в глинозем-соду-известняксодержащую шихту глиноземного производства в виде пульпы или в частично обезвоженном состоянии в количестве 2 - 10% по сухой массе, при этом известняк в шихте дозируют на образование CaF2, CaF2 • 3CaO • 2SiO2, 2CaO • SiO2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соду (в пересчете на Na2O) дозируют в шихту из условия обеспечения молекулярного соотношения:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167210C2 true RU2167210C2 (ru) | 2001-05-20 |
| RU99115190A RU99115190A (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20222596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115190A RU2167210C2 (ru) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167210C2 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242423C1 (ru) * | 2004-01-05 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Способ получения глинозема из нефелинового сырья |
| RU2312815C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-12-20 | Геннадий Пантелеевич Медведев | Способ переработки алюминийсодержащего сырья |
| RU2393241C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Способ переработки мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2394781C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Сырьевая смесь для производства клинкера |
| RU2402621C1 (ru) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Способ переработки фторсодержащих материалов, используемых в электролитическом производстве алюминия |
| RU2417162C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2011-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья |
| RU2419661C1 (ru) * | 2010-03-23 | 2011-05-27 | Семен Игоревич Ножко | Способ переработки отходов алюминиевого производства (хвостов флотации угольной пены и шлама газоочистки) |
| EA015635B1 (ru) * | 2010-09-24 | 2011-10-31 | Гу "Нии Металлургии" Гуп "Талко" | Способ переработки отходов производства алюминия |
| RU2472865C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2624570C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2806659C1 (ru) * | 2022-10-10 | 2023-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2410047A1 (fr) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Procede de recuperation des dechets provenant des installations de production electrolytique de l'aluminium |
-
1999
- 1999-07-13 RU RU99115190A patent/RU2167210C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2410047A1 (fr) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Procede de recuperation des dechets provenant des installations de production electrolytique de l'aluminium |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРЛЮК Б.И. Усовершенствование процессов переработки алюминатно-щелочных нефелиновых спеков. - М.: Металлургия, 1978, с.13-14. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242423C1 (ru) * | 2004-01-05 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Способ получения глинозема из нефелинового сырья |
| RU2312815C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-12-20 | Геннадий Пантелеевич Медведев | Способ переработки алюминийсодержащего сырья |
| RU2393241C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Способ переработки мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2394781C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Сырьевая смесь для производства клинкера |
| RU2402621C1 (ru) * | 2009-09-03 | 2010-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Способ переработки фторсодержащих материалов, используемых в электролитическом производстве алюминия |
| RU2417162C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2011-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья |
| RU2419661C1 (ru) * | 2010-03-23 | 2011-05-27 | Семен Игоревич Ножко | Способ переработки отходов алюминиевого производства (хвостов флотации угольной пены и шлама газоочистки) |
| EA015635B1 (ru) * | 2010-09-24 | 2011-10-31 | Гу "Нии Металлургии" Гуп "Талко" | Способ переработки отходов производства алюминия |
| RU2472865C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2624570C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии" (ООО "БМТ") | Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
| RU2806659C1 (ru) * | 2022-10-10 | 2023-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты |
| RU2816485C1 (ru) * | 2023-07-11 | 2024-04-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109179464B (zh) | 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法 | |
| CN101306798B (zh) | 一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法 | |
| RU2167210C2 (ru) | Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия | |
| US11964922B2 (en) | Cementitious material production from non-limestone material | |
| CN107401746B (zh) | 铝电解大修渣的处理系统及其处理方法 | |
| CN101041449A (zh) | 从粉煤灰中提取氧化铝及利用废渣生产水泥的方法 | |
| CN207394865U (zh) | 铝电解槽大修渣的处理系统 | |
| CN100542702C (zh) | 一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法 | |
| Li et al. | Development status of processing technology for spent potlining in China | |
| RU2393241C1 (ru) | Способ переработки мелкодисперсных натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | |
| JP6828464B2 (ja) | ナトリウム含有ガラスからナトリウムを除去する方法およびセメントの製造方法 | |
| RU2472865C1 (ru) | Способ переработки фторсодержащих отходов электролитического производства алюминия | |
| RU2402621C1 (ru) | Способ переработки фторсодержащих материалов, используемых в электролитическом производстве алюминия | |
| RU2383506C1 (ru) | Способ получения портландцемента (варианты) | |
| RU2171853C2 (ru) | Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров | |
| CN115676861A (zh) | 一种利用大修渣制备霞石和偏铝酸钠的方法 | |
| RU2199488C2 (ru) | Способ переработки отработанной угольной футеровки алюминиевых электролизеров | |
| He et al. | Comprehensive utilization of red mud remaining in alumina production | |
| CN109127657A (zh) | 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 | |
| RU2097329C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания углей | |
| CN117756426A (zh) | 一种氰化尾渣二次铝灰整体脱毒协同制备胶凝材料的方法 | |
| Ersoy et al. | The effect of BaCO3 addition on the sintering behavior of lignite coal fly ash | |
| RU2000130110A (ru) | Способ переработки отработанной угольной футеровки алюминиевых электролизеров | |
| AU2014258396A1 (en) | Fluidity improvement type cement clinker | |
| RU2225357C1 (ru) | Способ переработки нефелиновых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050714 |