RU2242423C1 - Nepheline raw material-based alumina production process - Google Patents
Nepheline raw material-based alumina production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242423C1 RU2242423C1 RU2004100571A RU2004100571A RU2242423C1 RU 2242423 C1 RU2242423 C1 RU 2242423C1 RU 2004100571 A RU2004100571 A RU 2004100571A RU 2004100571 A RU2004100571 A RU 2004100571A RU 2242423 C1 RU2242423 C1 RU 2242423C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soda
- mixture
- sludge
- limestone
- alumina
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 65
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 44
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910001483 soda nepheline Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXHOXXFTTQTNQS-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Na].[K] Chemical compound [Ca].[Na].[K] IXHOXXFTTQTNQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема спеканием.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of alumina by sintering.
Известен способ получения глинозема из нефелинового сырья, включающий приготовление шихты из нефелинового сырья с добавлением каолиновых глин в качестве маложелезистой алюмосиликатной добавки, известняка, содопоташного раствора, спекание шихты и выщелачивание спека /1/.A known method of producing alumina from nepheline raw materials, including the preparation of a mixture of nepheline raw materials with the addition of kaolin clays as a low-iron aluminosilicate additive, limestone, soda-paste solution, sintering the mixture and leaching cake / 1 /.
Недостатком известного способа является использование в качестве добавки дорогостоящих каолиновых глин, приводящее к повышенным затратам.The disadvantage of this method is the use as an additive of expensive kaolin clay, leading to increased costs.
Наиболее близким техническим решением является способ переработки глиноземсодержащего материала, включающий приготовление шихты из глиноземсодержащего материала, соды, известняка и фторсодержащих отходов процесса рафинирования алюминия трехслойным методом в количестве 1-5% и последующее спекание шихты во вращающейся печи /2/.The closest technical solution is a method of processing alumina-containing material, including the preparation of a mixture of alumina-containing material, soda, limestone and fluorine-containing wastes of the aluminum refining process using a three-layer method in an amount of 1-5% and subsequent sintering of the mixture in a rotary kiln / 2 /.
Недостатком известного способа является загрязнение фтором из фторсодержащих твердых отходов рафинирования алюминия сточных вод и газовых выбросов при производстве глинозема. Высокая концентрация соединений фтора, хлора и натрия в отходах понижает температуру плавления спека, что может приводить к нарушению технологического режима производства глинозема из-за выхода из строя печей спекания. Малые объемы этих отходов делают их использование низкорентабельным.The disadvantage of this method is the contamination of fluorine from fluorine-containing solid waste refining aluminum from wastewater and gas emissions from the production of alumina. A high concentration of fluorine, chlorine and sodium compounds in the waste lowers the melting temperature of the cake, which can lead to a violation of the technological regime of alumina production due to failure of sintering furnaces. Small volumes of these wastes make their use unprofitable.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение рентабельности производства глинозема за счет использования особо крупнотоннажных отходов производства алюминия электролизом в виде шлама и снижение загрязнения окружающей среды в зоне шламохранилища производства алюминия электролизом соединениями фтора - веществами 2 класса опасности и бензапиреном - веществом 1 класса опасности, концентрация которого в шламе 160 мг/кг при ПДКраб.зона=0,00015 мг/м3.The objective of the invention is to increase the profitability of the production of alumina through the use of large-scale waste aluminum production by electrolysis in the form of sludge and to reduce environmental pollution in the area of the sludge storage of aluminum production by electrolysis of fluorine compounds - substances of hazard class 2 and benzapyrene - substance of hazard class 1, the concentration of which in the sludge 160 mg / kg with MPC working area = 0.00015 mg / m 3 .
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения глинозема из нефелинового сырья, включающем приготовление шихты из глиноземсодержащего материала, содового раствора и известняка, спекание шихты во вращающейся печи и охлаждение, новым является то, что шихту готовят в три стадии на первой стадии в глиноземсодержащий материал вводят отход производства алюминия электролизом в виде шлама в количестве 1-5% и содовый раствор концентрацией 40-60 г/л, полученную смесь размалывают в первой мельнице мокрого помола, на второй стадии в известняк добавляют содовый раствор концентрацией 40-60 г/л, полученную смесь размалывают во второй мельнице мокрого помола, на третьей стадии содошламонефелиновую и содоизвестняковую пульпы домалывают в третьей мельнице мокрого домола и добавляют содовый раствор концентрацией 40-60 г/л до получения шихты влажностью 23-27%.The problem is achieved in that in the method of producing alumina from nepheline raw materials, including the preparation of a mixture from an alumina-containing material, soda solution and limestone, sintering the mixture in a rotary kiln and cooling, it is new that the mixture is prepared in three stages in the first stage in an alumina-containing material 1-5% of aluminum production waste is introduced by electrolysis in the form of sludge and a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, the resulting mixture is ground in the first wet mill, in the second stage hen, add a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, the resulting mixture is ground in a second wet grinding mill, in the third stage soda-sludge and soda limestone pulps are ground in a third mill of wet grinding and a soda solution with a concentration of 40-60 g / l is added until a mixture with a moisture content of 23 -27%.
Шлам при производстве алюминия электролизом содержит алюминий и его соединения в количестве 5-10% в сухой массе шлама и при добавлении в шихту позволяет уменьшить содержание глиноземсодержащего материала, а карбонаты кальция и магния в количестве 3-5% в сухой массе шлама позволяют уменьшить введение в шихту известняка.The sludge in the production of aluminum by electrolysis contains aluminum and its compounds in an amount of 5-10% in the dry mass of the sludge and when added to the charge, it can reduce the content of alumina-containing material, and calcium and magnesium carbonates in an amount of 3-5% in the dry mass of the sludge can reduce the mixture of limestone.
Шлам, содержащий уголь 20-25%, органические соединения 15-25%, натрий 6-10%, калий 2-3% и фтор 1-1,5% в сухой массе шлама являются заменителями части дорогостоящего мазутного или угольного топлива, а также служит влагопонижающим пластификатором для шихты, позволяющим дополнительно экономить топливо, увеличить извлечение глинозема и натриевой щелочи из спека.Sludge containing coal 20-25%, organic compounds 15-25%, sodium 6-10%, potassium 2-3% and fluorine 1-1.5% in the dry mass of sludge are substitutes for part of expensive fuel oil or coal fuel, as well as serves as a moisture-reducing plasticizer for the charge, which allows additional fuel savings, increase the extraction of alumina and sodium alkali from the cake.
Пример №1. Нефелиново-содоизвестняковую шихту готовят из расчета молярных соотношений:Example No. 1. Nepheline-soda limestone mixture is prepared from the calculation of molar ratios:
Nа2O/Аl2O3=1,05-1,1Na 2 O / Al 2 O 3 = 1.05-1.1
(CaO+MgO)/(SiO2+Fe2O3)=1,9-2,0(CaO + MgO) / (SiO 2 + Fe 2 O 3 ) = 1.9-2.0
Содонефелиновую смесь, имеющую соотношение Ж:Т=1:4 и с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, подвергают мокрому помолу в лабораторной мельнице в течение 60 минут. Затем содоизвестняковую смесь с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л подвергают мокрому помолу в мельнице в течение 60 минут. Содонефелиновую и содоизвестняковую пульпы смешивают и подвергают совместному мокрому домолу в мельнице в течение 60 минут. Полученную шихту объемом 0,5 л доводят до влажности 25%, определяют ее текучесть по расплыву стандартного конуса, после чего этот объем шихты доводят до влажности 27% и определяют ее текучесть и далее до влажности 30% и 32%, в результате чего определяют оптимальную влажность 30% содонефелиново-известняковой шихты без добавки шлама.Sodonefelin mixture having a ratio of W: T = 1: 4 and using a soda solution concentration of 40-60 g / l, is subjected to wet grinding in a laboratory mill for 60 minutes. Then the soda-lime mixture using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l is subjected to wet grinding in the mill for 60 minutes. Sodonefelin and soda limestone pulps are mixed and subjected to joint wet milling in the mill for 60 minutes. The resulting charge with a volume of 0.5 l is brought to a moisture content of 25%, its fluidity is determined by the spread of the standard cone, after which this volume of the charge is brought to a moisture content of 27%, and its fluidity is then determined to a moisture content of 30% and 32%, as a result of which the optimum humidity 30% soda-limestone-lime mixture without the addition of sludge.
Шихту разливают по стальным формам емкостью 0,5 л, которые затем помещают в лабораторный сушильный шкаф, где производят сушку образцов шихты с получением брикетов. Полученные брикеты помещают в лабораторную муфельную печь, где производят их спекание со скоростью 8-10°С в минуту. Охлаждение полученного спека проводят вместе с печью до 600°С, а затем в эксикаторе. Температуры спекания 1100°С, 1150°С, 1200°С, 1250°С, время нагрева 120 минут, а время выдержки - 30 минут. В результате определяют оптимальную температуру спекания шихты без добавления шлама в 1250°С. Образцы получаемого спека измельчают в лабораторной мельнице мокрого помола при добавлении содового раствора концентрацией 40-60 г/л при соотношении Ж:Т=1:4, полученную суспензию фильтруют и в полученном фильтрате определяют концентрацию алюминия и натрия. Результаты анализов приведены в таблицах №1-3.The mixture is poured into steel molds with a capacity of 0.5 l, which are then placed in a laboratory drying oven, where the samples of the mixture are dried to obtain briquettes. The resulting briquettes are placed in a laboratory muffle furnace, where they are sintered at a speed of 8-10 ° C per minute. Cooling the obtained cake is carried out together with the furnace to 600 ° C, and then in a desiccator. Sintering temperatures are 1100 ° С, 1150 ° С, 1200 ° С, 1250 ° С, heating time is 120 minutes, and holding time is 30 minutes. As a result, the optimum sintering temperature of the mixture without adding sludge to 1250 ° C is determined. Samples of the obtained cake are ground in a laboratory wet grinding mill with the addition of a soda solution with a concentration of 40-60 g / l at a ratio of W: T = 1: 4, the resulting suspension is filtered and the concentration of aluminum and sodium is determined in the obtained filtrate. The results of the analyzes are shown in tables No. 1-3.
Пример №2. Нефелиново-содоизвестняковую шихту готовят из расчета молярных соотношений:Example No. 2. Nepheline-soda limestone mixture is prepared from the calculation of molar ratios:
Nа2O/Аl2O3=1,05-1,1Na 2 O / Al 2 O 3 = 1.05-1.1
(CaO+MgO)/(SiO2+Fe2O3)=1,9-2,0(CaO + MgO) / (SiO 2 + Fe 2 O 3 ) = 1.9-2.0
Добавка представляет собой шлам - твердые отходы производства алюминия электролизом влажностью 35% и содержит мас.% в сухом шламе: С - 30-39, Аl - 5-10, F - 1,0-1,5, О - 13-21, Na - 6-10, К - 2-3, Si - 1,5-2,5, Н - 6-10, Mg - 0,5-1,0, Са - 1,0-1,5, S - 3-5, Fe - 5-7.The additive is a slurry - solid waste from aluminum production by electrolysis with a moisture content of 35% and contains wt.% In dry sludge: C - 30-39, Al - 5-10, F - 1.0-1.5, O - 13-21, Na - 6-10, K - 2-3, Si - 1.5-2.5, H - 6-10, Mg - 0.5-1.0, Ca - 1.0-1.5, S - 3-5, Fe - 5-7.
Шлам добавляют в содонефелиновую смесь, имеющий соотношение Ж:Т=1:4 и с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, в виде пульпы влажностью 35% в количестве 2% сухой массы, после чего смесь с добавкой шлама подвергают мокрому помолу в лабораторной мельнице в течение 60 минут. Затем содоизвестняковую смесь, с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, подвергают мокрому помолу в мельнице в течение 60 минут. Содошламонефелиновую и содоизвестняковую пульпы смешивают и подвергают совместному мокрому домолу в мельнице в течение 60 минут. Полученную шихту объемом 0,5 л доводят до влажности 23%, определяют ее текучесть по расплыву стандартного конуса, после чего этот объем шихты доводят до влажности 25% и определяют ее текучесть, и далее до влажности 27% и 30% в результате чего определяют оптимальную влажность 27% содошламонефелиново-известняковой шихты с 2% добавкой шлама. Шихту разливают по стальным формам емкостью 0,5 л, которые затем помещают в лабораторный сушильный шкаф, где производят сушку образцов шихты с получением брикетов. Полученные брикеты помещают в лабораторную муфельную печь, где производят их спекание со скоростью 8-10°С в минуту. Охлаждение полученного опека проводят вместе с печью до 600°С, а затем в эксикаторе. Температуры спекания 1100°С, 1150°С, 1200°С, 1250°С, время нагрева 120 минут, а время выдержки - 30 минут. В результате определяют оптимальную температуру спекания шихты с добавлением 2% шлама в 1200°С. Образцы получаемого опека измельчают в лабораторной мельнице мокрого помола при добавлении содового раствора концентрацией 40-60 г/л при соотношении Ж:Т=1:4, полученную суспензию фильтруют и в полученном фильтрате определяют концентрацию алюминия и натрия.The sludge is added to the soda-nepheline mixture having a ratio of W: T = 1: 4 and using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, in the form of pulp with a moisture content of 35% in an amount of 2% dry weight, after which the mixture with the addition of sludge is subjected to wet grinding in a laboratory mill for 60 minutes. Then the soda-lime mixture, using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, is subjected to wet grinding in the mill for 60 minutes. Soda-sludge-nefelin and soda-limestone pulps are mixed and subjected to joint wet milling in the mill for 60 minutes. The resulting charge with a volume of 0.5 l is brought to a moisture content of 23%, its fluidity is determined by the spread of the standard cone, after which this volume of the charge is brought to a moisture content of 25% and its fluidity is determined, and then to a moisture content of 27% and 30%, as a result of which the optimal humidity 27% soda-sludge-limestone-lime mixture with 2% sludge addition. The mixture is poured into steel molds with a capacity of 0.5 l, which are then placed in a laboratory drying oven, where the samples of the mixture are dried to obtain briquettes. The resulting briquettes are placed in a laboratory muffle furnace, where they are sintered at a speed of 8-10 ° C per minute. The cooling of the resulting custody is carried out together with the furnace to 600 ° C, and then in a desiccator. Sintering temperatures are 1100 ° С, 1150 ° С, 1200 ° С, 1250 ° С, heating time is 120 minutes, and holding time is 30 minutes. As a result, the optimum sintering temperature of the mixture with the addition of 2% sludge at 1200 ° C is determined. Samples of the resulting guardianship are crushed in a laboratory wet grinding mill with the addition of a soda solution with a concentration of 40-60 g / l at a ratio of W: T = 1: 4, the resulting suspension is filtered and the concentration of aluminum and sodium is determined in the obtained filtrate.
Результаты анализов приведены в таблицах №1-3.The results of the analyzes are shown in tables No. 1-3.
Пример №3. Нефелиново-содоизвестняковую шихту готовят из расчета молярных соотношений:Example No. 3. Nepheline-soda limestone mixture is prepared from the calculation of molar ratios:
Nа2O/Аl2O3=1,05-1,1Na 2 O / Al 2 O 3 = 1.05-1.1
(CaO+MgO)/(SiO2+Fе2O3)=1,9-2,0(CaO + MgO) / (SiO 2 + Fe 2 O 3 ) = 1.9-2.0
Добавка представляет собой шлам - твердые отходы производства алюминия электролизом влажностью 35% и содержит мас.% в сухом шламе: С - 30-39, Аl - 5-10, F - 1,0-1,5, О - 13-21, Na - 6-10, К - 2-3, Si - 1,5-2,5, Н - 6-10, Mg - 0,5-1,0, Са - 1,0-1,5, S - 3-5, Fe - 5-7.The additive is a slurry - solid waste from aluminum production by electrolysis with a moisture content of 35% and contains wt.% In dry sludge: C - 30-39, Al - 5-10, F - 1.0-1.5, O - 13-21, Na - 6-10, K - 2-3, Si - 1.5-2.5, H - 6-10, Mg - 0.5-1.0, Ca - 1.0-1.5, S - 3-5, Fe - 5-7.
Шлам добавляют в содонефелиновую смесь, имеющий соотношение Ж:Т=1:4 и с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, в виде пульпы влажностью 35% в количестве 4% сухой массы, после чего смесь с добавкой шлама подвергают мокрому помолу в лабораторной мельнице в течение 60 минут. Затем содоизвестняковую смесь с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, подвергают мокрому помолу в мельнице в течение 60 минут. Содошламонефелиновую и содоизвестняковую пульпы смешивают и подвергают совместному мокрому домолу в мельнице в течение 60 минут. Полученную шихту объемом 0,5 л доводят до влажности 23%, определяют ее текучесть по расплыву стандартного конуса, после чего этот объем шихты доводят до влажности 25% и определяют ее текучесть, и далее до влажности 27% и 30%, 9 результате чего определяют оптимальную влажность 25% содошламонефелиново-известняковой шихты с 4% добавкой шлама. Шихту разливают по стальным формам емкостью 0,5 л, которые затем помещают в лабораторный сушильный шкаф, где производят сушку образцов шихты с получением брикетов. Полученные брикеты помещают в лабораторную муфельную печь, где производят их спекание со скоростью 8-10°С в минуту. Охлаждение полученного спека проводят вместе с печью до 600°С, а затем в эксикаторе. Температуры спекания 1100°С, 1150°С, 1200°С, 1250°С, время нагрева 120 минут, а время выдержки - 30 минут. В результате определяют оптимальную температуру спекания шихты с добавлением 4% шлама в 1150°С. Образцы получаемого спека измельчают в лабораторной мельнице мокрого помола при добавлении содового раствора концентрацией 40-60 г/л при соотношении Ж:Т=1:4, полученную суспензию фильтруют и в полученном фильтрате определяют концентрацию алюминия и натрия.The sludge is added to the soda-nepheline mixture having a ratio W: T = 1: 4 and using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, in the form of pulp with a moisture content of 35% in an amount of 4% dry weight, after which the mixture with the addition of sludge is subjected to wet grinding in a laboratory mill for 60 minutes. Then the soda-lime mixture using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, is subjected to wet grinding in the mill for 60 minutes. Soda-sludge-nefelin and soda-limestone pulps are mixed and subjected to joint wet milling in the mill for 60 minutes. The resulting charge with a volume of 0.5 l is brought to a moisture content of 23%, its fluidity is determined by the melt of a standard cone, after which this volume of the charge is brought to a moisture content of 25% and its fluidity is determined, and then to a moisture content of 27% and 30%, 9 as a result of which it is determined optimal humidity of 25% soda-sludge-limestone-lime mixture with 4% sludge addition. The mixture is poured into steel molds with a capacity of 0.5 l, which are then placed in a laboratory drying oven, where the samples of the mixture are dried to obtain briquettes. The resulting briquettes are placed in a laboratory muffle furnace, where they are sintered at a speed of 8-10 ° C per minute. Cooling the obtained cake is carried out together with the furnace to 600 ° C, and then in a desiccator. Sintering temperatures are 1100 ° С, 1150 ° С, 1200 ° С, 1250 ° С, heating time is 120 minutes, and holding time is 30 minutes. As a result, the optimal sintering temperature of the mixture with the addition of 4% sludge at 1150 ° C is determined. Samples of the obtained cake are ground in a laboratory wet grinding mill with the addition of a soda solution with a concentration of 40-60 g / l at a ratio of W: T = 1: 4, the resulting suspension is filtered and the concentration of aluminum and sodium is determined in the obtained filtrate.
Результаты анализов приведены в таблицах №1-3.The results of the analyzes are shown in tables No. 1-3.
Пример №4. Нефелиново-содоизвестняковую шихту готовят из расчета молярных соотношений:Example No. 4. Nepheline-soda limestone mixture is prepared from the calculation of molar ratios:
Na2O/Al2O3=1,05-1,1Na 2 O / Al 2 O 3 = 1.05-1.1
(CaO+MgO)/(SiO2+Fе2O3)=1,9-2,0(CaO + MgO) / (SiO 2 + Fe 2 O 3 ) = 1.9-2.0
Добавка представляет собой шлам - твердые отходы производства алюминия электролизом влажностью 35% и содержит мас.% в сухом шламе: С - 30-39, Аl - 5-10, F - 1,0-1,5, О - 13-21, Na - 6-10, К - 2-3, Si - 1,5-2,5, Н - 6-10, Mg - 0,5-1,0, Са - 1,0-1,5, S - 3-5, Fe - 5-7.The additive is a slurry - solid waste from aluminum production by electrolysis with a moisture content of 35% and contains wt.% In dry sludge: C - 30-39, Al - 5-10, F - 1.0-1.5, O - 13-21, Na - 6-10, K - 2-3, Si - 1.5-2.5, H - 6-10, Mg - 0.5-1.0, Ca - 1.0-1.5, S - 3-5, Fe - 5-7.
Шлам добавляют в содонефелиновую смесь, имеющий соотношение Ж:Т=1:4 и с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, в виде пульпы влажностью 35% в количестве 5% сухой массы, после чего смесь с добавкой шлама подвергают мокрому помолу в лабораторной мельнице в течение 60 минут. Затем содоизвестняковую смесь, с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, подвергают мокрому помолу в мельнице в течение 60 минут. Содошламонефелиновую и содоизвестняковую пульпы смешивают и подвергают совместному мокрому домолу в мельнице в течение 60 минут. Полученную шихту объемом 0,5 л доводят до влажности 23%, определяют ее текучесть по расплыву стандартного конуса, после чего этот объем шихты доводят до влажности 25% и определяют ее текучесть, и далее до влажности 27% и 30% в результате чего определяют оптимальную влажность 23% содошламонефелиново-известняковой шихты с 5% добавкой шлама. Шихту разливают по стальным формам емкостью 0,5 л, которые затем помещают в лабораторный сушильный шкаф, где производят сушку образцов шихты с получением брикетов. Полученные брикеты помещают в лабораторную муфельную печь, где производят их спекание со скоростью 8-10°С в минуту. Охлаждение полученного спека проводят вместе с печью до 600°С, а затем в эксикаторе. Температуры спекания 1100°С, 1150°С, 1200°С, 1250°С, время нагрева 120 минут, а время выдержки - 30 минут. В результате определяют оптимальную температуру спекания шихты с добавлением 5% шлама в 1100°С. Образцы получаемого спека измельчают в лабораторной мельнице мокрого помола при добавлении содового раствора концентрацией 40-60 г/л при соотношении Ж:Т=1:4, полученную суспензию фильтруют и в полученном фильтрате определяют концентрацию алюминия и натрия.The sludge is added to the soda-nepheline mixture having a ratio W: T = 1: 4 and using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, in the form of pulp with a moisture content of 35% in an amount of 5% dry weight, after which the mixture with the addition of sludge is subjected to wet grinding in a laboratory mill for 60 minutes. Then the soda-lime mixture, using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, is subjected to wet grinding in the mill for 60 minutes. Soda-sludge-nefelin and soda-limestone pulps are mixed and subjected to joint wet milling in the mill for 60 minutes. The resulting charge with a volume of 0.5 l is brought to a moisture content of 23%, its fluidity is determined by the melt of a standard cone, after which this volume of the charge is brought to a moisture content of 25% and its fluidity is determined, and then to a moisture content of 27% and 30%, as a result, the optimum humidity 23% soda-sludge-limestone-lime mixture with 5% sludge addition. The mixture is poured into steel molds with a capacity of 0.5 l, which are then placed in a laboratory drying oven, where the samples of the mixture are dried to obtain briquettes. The resulting briquettes are placed in a laboratory muffle furnace, where they are sintered at a speed of 8-10 ° C per minute. Cooling the obtained cake is carried out together with the furnace to 600 ° C, and then in a desiccator. Sintering temperatures are 1100 ° С, 1150 ° С, 1200 ° С, 1250 ° С, heating time is 120 minutes, and holding time is 30 minutes. As a result, the optimal sintering temperature of the mixture with the addition of 5% sludge at 1100 ° C is determined. Samples of the obtained cake are ground in a laboratory wet grinding mill with the addition of a soda solution with a concentration of 40-60 g / l at a ratio of W: T = 1: 4, the resulting suspension is filtered and the concentration of aluminum and sodium is determined in the obtained filtrate.
Результаты анализов приведены в таблицах №1-3.The results of the analyzes are shown in tables No. 1-3.
Пример №5. Нефелиново-содоизвестняковую шихту готовят из расчета молярных соотношений:Example No. 5. Nepheline-soda limestone mixture is prepared from the calculation of molar ratios:
Na2O/Al2O3=1,05-1,1Na 2 O / Al 2 O 3 = 1.05-1.1
(CaO+MgO)/(SiO2+Fe2O3)=1,9-2,0(CaO + MgO) / (SiO 2 + Fe 2 O 3 ) = 1.9-2.0
Добавка представляет собой шлам - твердые отходы производства алюминия электролизом влажностью 35% и содержит мас.% в сухом шламе: С - 30-39, Аl - 5-10, F - 1,0-1,5, О - 13-21, Na - 6-10, К - 2-3, Si - 1,5-2,5, Н - 6-10, Mg - 0,5-1,0, Са - 1,0-1,5, S - 3-5, Fe - 5-7.The additive is a slurry - solid waste from aluminum production by electrolysis with a moisture content of 35% and contains wt.% In dry sludge: C - 30-39, Al - 5-10, F - 1.0-1.5, O - 13-21, Na - 6-10, K - 2-3, Si - 1.5-2.5, H - 6-10, Mg - 0.5-1.0, Ca - 1.0-1.5, S - 3-5, Fe - 5-7.
Шлам добавляют в содонефелиновую смесь, имеющий соотношение Ж:Т=1:4 и с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, в виде пульпы влажностью 35% в количестве 6% сухой массы, после чего смесь с добавкой шлама подвергают мокрому помолу в лабораторной мельнице в течение 60 минут. Затем содоизвестняковую смесь с использованием содового раствора концентрацией 40-60 г/л, подвергают мокрому помолу в мельнице в течение 60 минут. Содошламонефелиновую и содоизвестняковую пульпы смешивают и подвергают совместному мокрому домолу в мельнице в течение 60 минут. Полученную шихту объемом 0,5 л доводят до влажности 23%, определяют ее текучесть по расплыву стандартного конуса, после чего этот объем шихты доводят до влажности 25% и определяют ее текучесть, и далее до влажности 27% и 30% в результате чего определяют оптимальную влажность 23% содошламонефелиново-известняковой шихты с 6% добавкой шлама. Шихту разливают по стальным формам, емкостью 0,5 л, которые затем помещают в лабораторный сушильный шкаф, где производят сушку образцов шихты с получением брикетов. Полученные брикеты помещают в лабораторную муфельную печь, где производят их спекание со скоростью 8-10°С в минуту. Охлаждение полученного спека проводят вместе с печью до 600°С, а затем в эксикаторе. Температуры спекания 1100°С, 1150°С, 1200°С, 1250°С, время нагрева 120 минут, а время выдержки - 30 минут. В результате определяют оптимальную температуру спекания шихты с добавлением 6% шлама в 1075°С. Образцы получаемого спека измельчают в лабораторной мельнице мокрого помола при добавлении содового раствора концентрацией 40-60 г/л при соотношении Ж:Т=1:4, полученную суспензию фильтруют и в полученном фильтрате определяют концентрацию алюминия и натрия.The sludge is added to the soda-nepheline mixture having a ratio W: T = 1: 4 and using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, in the form of pulp with a moisture content of 35% in an amount of 6% dry weight, after which the mixture with the addition of sludge is subjected to wet grinding in a laboratory mill for 60 minutes. Then the soda-lime mixture using a soda solution with a concentration of 40-60 g / l, is subjected to wet grinding in the mill for 60 minutes. Soda-sludge-nefelin and soda-limestone pulps are mixed and subjected to joint wet milling in the mill for 60 minutes. The resulting charge with a volume of 0.5 l is brought to a moisture content of 23%, its fluidity is determined by the melt of a standard cone, after which this volume of the charge is brought to a moisture content of 25% and its fluidity is determined, and then to a moisture content of 27% and 30%, as a result, the optimum humidity 23% soda-sludge-limestone-lime mixture with 6% sludge addition. The mixture is poured into steel molds with a capacity of 0.5 l, which are then placed in a laboratory drying oven, where the samples of the mixture are dried to obtain briquettes. The resulting briquettes are placed in a laboratory muffle furnace, where they are sintered at a speed of 8-10 ° C per minute. Cooling the obtained cake is carried out together with the furnace to 600 ° C, and then in a desiccator. Sintering temperatures are 1100 ° С, 1150 ° С, 1200 ° С, 1250 ° С, heating time is 120 minutes, and holding time is 30 minutes. As a result, the optimum sintering temperature of the mixture with the addition of 6% sludge at 1075 ° C is determined. Samples of the obtained cake are ground in a laboratory wet grinding mill with the addition of a soda solution with a concentration of 40-60 g / l at a ratio of W: T = 1: 4, the resulting suspension is filtered and the concentration of aluminum and sodium is determined in the obtained filtrate.
Результаты анализов приведены в таблицах №1-3.The results of the analyzes are shown in tables No. 1-3.
Анализы получаемых спеков примеров №1-5 показывают, что введение в шихту в составе шлама соединений фтора и щелочных металлов снижает оптимальную температуру спекания, необходимую для образования пористого качественного спека /табл.№1/. Введение в шихту шлама увеличивает содержание Аl2О3 и Na2O в спеке, получаемом при спекании шихты со шламом /табл.№2/. Введение в шихту в составе шлама соединений алюминия и натрия увеличивает извлечение из спека алюминия и натрия в пересчете на Al2O3 и Na2O /табл.№3/.Analysis of the obtained cakes of examples No. 1-5 show that the introduction of fluorine and alkali metal compounds into the mixture in the sludge reduces the optimal sintering temperature necessary for the formation of a high-quality porous cake / table. No. 1/. Introduction to the mixture of sludge increases the content of Al 2 O 3 and Na 2 O in the cake obtained by sintering the mixture with sludge / table. No. 2/. The introduction of aluminum and sodium compounds into the mixture in the sludge increases the extraction of aluminum and sodium from the cake in terms of Al 2 O 3 and Na 2 O / table No. 3/.
Как видно из таблицы №3, повышение дозы шлама в шихте более 5% (к сухой массе шихты) приводит к снижению извлечения Аl2О3 и Na2O из спека за счет образования легкоплавких натрий(калий)кальциевых силикатов в образуемом малопористом клинкерообразном спеке, из которого плохо переходят в алюминатный раствор ионы алюминия и натрия. Присутствие в шламе соединений кальция и магния позволяет уменьшить количество известняка в шихте. Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить степень извлечения глинозема с 85,5 до 92,5%, щелочи Na2O с 87,0 до 91,0% за счет внесения со шламом в шихту алюминий- и натрийсодержащих соединений и за счет уменьшения расшихтовки спека, также снизить энергозатраты за счет уменьшения температуры спекания с 1250°С до 1100° вследствие эффекта плавня у шлама и за счет снижения влажности шихты с добавкой шлама с 28-30% до 23-27%, также снизить загрязнение окружающей среды в зоне шламохранилища соединениями фтора и бензапиреном.As can be seen from table No. 3, an increase in the dose of sludge in the mixture by more than 5% (to the dry mass of the mixture) leads to a decrease in the extraction of Al 2 O 3 and Na 2 O from the cake due to the formation of low-melting sodium (potassium) calcium silicates in the clinker-like cake formed by the low-porosity , from which aluminum and sodium ions are poorly converted into an aluminate solution. The presence of calcium and magnesium compounds in the sludge can reduce the amount of limestone in the mixture. Thus, the use of the proposed method in comparison with the known one allows to increase the degree of extraction of alumina from 85.5 to 92.5%, alkali Na 2 O from 87.0 to 91.0% due to the introduction of aluminum and sodium compounds with sludge into the charge and by reducing the scale of the cake, also reduce energy consumption by reducing the sintering temperature from 1250 ° C to 1100 ° due to the melt effect in the sludge and by reducing the moisture content of the mixture with the addition of sludge from 28-30% to 23-27%, also reduce pollution environment in the area of the sludge storage with fluorine and b compounds nzapirenom.
Источники информацииSources of information
1. Патент РФ № 2165888, кл. С 01 F 7/38, 2001.1. RF patent No. 2165888, cl. C 01 F 7/38, 2001.
2. Авт. св. СССР № 1274999, кл. C 01 F 7/38, 1986.2. Auth. St. USSR No. 1274999, cl. C 01 F 7/38, 1986.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100571A RU2242423C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Nepheline raw material-based alumina production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100571A RU2242423C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Nepheline raw material-based alumina production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2242423C1 true RU2242423C1 (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=34388759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004100571A RU2242423C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Nepheline raw material-based alumina production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242423C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364572C1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Александр Валерьевич Александров | Method of aluminium-containing sinter production |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1383136A (en) * | 1971-09-27 | 1975-02-05 | Mitsui Mining & Smelting Co | Process for the treatment of bauxite |
| FR2359074A1 (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-17 | Pechiney Aluminium | ALUMINUM AGGLOMERS OF GOOD MECHANICAL STRENGTH WITH ADJUSTABLE GRANULOMETRY OBTAINED FROM HYDRATED ALUMINUM NITRATE AND PROCESS FOR OBTAINING |
| US4113832A (en) * | 1977-11-28 | 1978-09-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems |
| SU1274999A1 (en) * | 1985-03-22 | 1986-12-07 | Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of processing alumina-containing material |
| RU2165888C1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт | Method of obtaining alumina from nepheline stock |
| RU2167210C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
| RU2171853C2 (en) * | 1999-05-11 | 2001-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for processing waste lining of aluminium cells |
-
2004
- 2004-01-05 RU RU2004100571A patent/RU2242423C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1383136A (en) * | 1971-09-27 | 1975-02-05 | Mitsui Mining & Smelting Co | Process for the treatment of bauxite |
| FR2359074A1 (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-17 | Pechiney Aluminium | ALUMINUM AGGLOMERS OF GOOD MECHANICAL STRENGTH WITH ADJUSTABLE GRANULOMETRY OBTAINED FROM HYDRATED ALUMINUM NITRATE AND PROCESS FOR OBTAINING |
| US4113832A (en) * | 1977-11-28 | 1978-09-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Process for the utilization of waste materials from electrolytic aluminum reduction systems |
| SU1274999A1 (en) * | 1985-03-22 | 1986-12-07 | Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of processing alumina-containing material |
| RU2171853C2 (en) * | 1999-05-11 | 2001-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for processing waste lining of aluminium cells |
| RU2167210C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum |
| RU2165888C1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт | Method of obtaining alumina from nepheline stock |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364572C1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Александр Валерьевич Александров | Method of aluminium-containing sinter production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2291000T3 (en) | BRIQUETS FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS AND ITS USE. | |
| JP2017511789A (en) | Pyroxene ceramics and method for producing the same | |
| SU1698219A1 (en) | Ceramic body for making lining and facing tiles | |
| CN103351154A (en) | Thinned ceramic tile and manufacturing method thereof | |
| CN106565204A (en) | High-performance red-slurry ceramic product and preparation method thereof | |
| WO2016011668A1 (en) | Method for producing ceramic tiles using coal combustion waste | |
| RU2242423C1 (en) | Nepheline raw material-based alumina production process | |
| CN106336227B (en) | A kind of mineral products waste refractory material and its preparation process | |
| RU2167210C2 (en) | Technology of processing of carbonic slime removed from system of electrolytic winning of aluminum | |
| RU2705844C1 (en) | Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing | |
| RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
| CN115286404B (en) | Low-aluminum mullite castable for molybdenum-containing waste liquid incinerator and preparation method thereof | |
| RU2171853C2 (en) | Method for processing waste lining of aluminium cells | |
| CN111423223A (en) | Method for preparing ceramic by replacing kaolin with spodumene slag | |
| RU2388714C1 (en) | Heat resistant brick mortar | |
| RU2478590C1 (en) | Slag fluxing agent | |
| RU2225357C1 (en) | Nepheline ore processing method | |
| RU2592927C1 (en) | Composition for producing heat-resistant concrete | |
| Etukudoh et al. | Effect of cassava peel on the insulating properties of Ogugu clay deposit | |
| Petrovskiy et al. | Use of leaching cake from refractory lining of dismantled electrolysers in cement production | |
| RU2232735C1 (en) | Raw meal for manufacturing masonry products | |
| RU2340559C1 (en) | Method of processing nepheline ores and concentrates | |
| CN102249646B (en) | Method for preparing red brick | |
| RU2162829C2 (en) | Ceramic body | |
| RU2176227C2 (en) | Composition of casting slip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070106 |