RU2388714C1 - Heat resistant brick mortar - Google Patents
Heat resistant brick mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388714C1 RU2388714C1 RU2009106548/03A RU2009106548A RU2388714C1 RU 2388714 C1 RU2388714 C1 RU 2388714C1 RU 2009106548/03 A RU2009106548/03 A RU 2009106548/03A RU 2009106548 A RU2009106548 A RU 2009106548A RU 2388714 C1 RU2388714 C1 RU 2388714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- mixture
- furnace slag
- heat resistant
- granulated blast
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 7
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims description 7
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- -1 skull Substances 0.000 claims description 5
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к составу смеси для приготовления кладочного раствора, в частности жаростойкого, предназначенного для скрепления элементов кладки тепловых, печных агрегатов с температурой эксплуатации до 1100°С.The present invention relates to the composition of the mixture for the preparation of masonry mortar, in particular heat-resistant, designed for bonding masonry elements of thermal, furnace units with operating temperatures up to 1100 ° C.
Известна сырьевая смесь для выполнения кладки металлургических агрегатов (RU №2051881, C04B 35/66, 1996.01.10), которая включает лом высокоглиноземистой футеровки 60-70 мас.%, огнеупорную глину 15-18 мас.%, триполифосфат натрия 0,5-1,0 мас.%, вода - остальное.A known raw material mixture for masonry metallurgical units (RU No. 2051881, C04B 35/66, 1996.01.10), which includes scrap high-alumina lining 60-70 wt.%, Refractory clay 15-18 wt.%, Sodium tripolyphosphate 0.5- 1.0 wt.%, Water - the rest.
Недостатками такой сырьевой смеси являются большие сроки твердения при нормальных условиях и низкая прочность после обжига.The disadvantages of such a raw material mixture are long hardening periods under normal conditions and low strength after firing.
Известна также смесь для приготовления кладочного раствора (RU №2148052, C04B 38/10, C04B 28/02; 2000.04.27) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Also known is a mixture for the preparation of masonry mortar (RU No. 2148052, C04B 38/10, C04B 28/02; 2000.04.27) in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком такой смеси является низкая прочность после обжига и огнеупорность.The disadvantage of this mixture is the low strength after firing and fire resistance.
Наиболее близкой к заявляемой является жаростойкая масса (RU №2312086, C04B 28/26, бюл. №34, 2007.12.10) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the claimed is a heat-resistant mass (RU No. 2312086, C04B 28/26, bull. No. 34, 2007.12.10) in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком такой смеси является низкая прочность и огнеупорность.The disadvantage of this mixture is its low strength and fire resistance.
Настоящее изобретение направлено на повышение прочности кладочной смеси после обжига и увеличение огнеупорности.The present invention is aimed at increasing the strength of the masonry mixture after firing and increasing refractoriness.
Поставленная техническая задача достигается тем, что жаростойкая кладочная смесь, содержащая кембрийскую глину, гранулированный доменный шлак, отличается тем, что дополнительно содержит силикат-глыбу, стеклобой, череп, гранитные отсевы, доломит, воду и дигидрофосфат натрия, указанные твердые компоненты совместно подвергнуты помолу до остатка на сите 0,08 не более 1% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The stated technical problem is achieved in that the heat-resistant masonry mixture containing Cambrian clay, granulated blast furnace slag, characterized in that it additionally contains a silicate block, cullet, skull, granite screenings, dolomite, water and sodium dihydrogen phosphate, these solid components are jointly ground to the residue on the sieve of 0.08 is not more than 1% in the following ratio of components, wt.%:
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь не известна и данное техническое решение обладает новизной.At the filing date, according to the authors and the applicant, the claimed mixture is not known and this technical solution is novel.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.The inventive combination of essential features exhibits a new property, which allows to obtain a technical result.
Совместное присутствие молотого гранулированного доменного шлака, силикат-глыбы, а также кембрийской глины, стеклобоя, черепа, гранитных отсевов, доломита и дигидрофосфата натрия приводит к твердению жаростойкой кладочной смеси при нормальных условиях, а при обжиге образуются алюмосиликаты и фосфаты сложного состава, упрочняющие структуру.The combined presence of ground granulated blast furnace slag, silicate block, as well as Cambrian clay, cullet, skull, granite screenings, dolomite and sodium dihydrogen phosphate hardens the heat-resistant masonry mixture under normal conditions, and during firing, aluminosilicates and phosphates of complex composition are formed, strengthening the structure.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав жаростойкой кладочной смеси явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанного технического результата, т.е. изобретение соответствует критерию охраноспособности - "изобретательский уровень".Given the foregoing, we can conclude that the proposed composition of the heat-resistant masonry mixture does not explicitly follow from the prior art, and the whole set of essential features exhibits a new property that allows achieving the specified technical result, i.e. The invention meets the eligibility criteria - "inventive step".
Пример конкретного выполненияConcrete example
Изготовление жаростойкой кладочной смесиProduction of heat-resistant masonry mixture
В качестве связующего выбрана силикат-глыба (ГОСТ 13079-81, силикатный модуль 2,7-3,0).A silicate block was selected as a binder (GOST 13079-81, silicate module 2.7-3.0).
В качестве заполнителя используется техногенный продукт металлургической промышленности - гранулированный доменный шлак. При быстром охлаждении (грануляции) в шлаке присутствует стекло, содержание которого достигает 80% по массе и более. В кристаллической составляющей присутствует геленит, монтичеллит, шпинель и другие силикаты, алюминаты и алюмосиликаты Ca и Mg. Так, например, череповецкий гранулированный доменный шлак обладает аморфной структурой, содержит 2CaOSiO2 и небольшое количество соединений железа и марганца. Химический состав череповецкого шлака представлен в табл.1.As a filler, a technogenic product of the metallurgical industry is used - granulated blast furnace slag. With rapid cooling (granulation), glass is present in the slag, the content of which reaches 80% by mass or more. Gelenite, monticellite, spinel and other silicates, aluminates and aluminosilicates of Ca and Mg are present in the crystalline component. For example, the Cherepovets granular blast furnace slag has an amorphous structure, contains 2CaOSiO 2 and a small amount of iron and manganese compounds. The chemical composition of Cherepovets slag is presented in table 1.
Кембрийская глина - легкоплавкая, полукислая, низкодисперсная, с низким содержанием крупнозернистых включений, насыпная плотность 1450 кг/м3, интервал спекания 50-100°C. Данные химического анализа глины представлены в таблице 2.Cambrian clay is fusible, semi-acidic, low-disperse, with a low content of coarse inclusions, bulk density of 1450 kg / m 3 , sintering range of 50-100 ° C. The data of the chemical analysis of clay are presented in table 2.
Гранитные отсевы представлены в основном на 40-60% полевыми шпатами (ортоклазом), а также слюдой и роговой обманкой на 5-20% и кварцем 20-40%. Санидин и адуляр - общее название ортоклаз - моноклинные кристаллические модификации калиевого полевого шпата (K2O·Al2O3·6SiO2). В качестве слюд может быть мусковит, флагопит, биотит.Granite screenings are mainly represented by 40-60% feldspars (orthoclase), as well as mica and hornblende by 5-20% and quartz by 20-40%. Sanidin and adularia - the common name for orthoclase - monoclinic crystalline modifications of potassium feldspar (K 2 O · Al 2 O 3 · 6SiO 2 ). As mica, it can be muscovite, flagopite, biotite.
Доломит - CaMg(CO3)2 - минерал группы карбонатов, по химическому составу двойной карбонат кальция и магния - CaCO3·MgCO3, содержит примеси глины, известняка. При температуре 600-700°C происходит диссоциация MgCO3, при 830-900°C происходит диссоциация CaCO3.Dolomite - CaMg (CO 3 ) 2 - is a mineral of the carbonate group, the chemical composition of double calcium and magnesium carbonate - CaCO 3 · MgCO 3 , contains impurities of clay and limestone. At a temperature of 600-700 ° C, the dissociation of MgCO 3 occurs, at 830-900 ° C, the dissociation of CaCO 3 occurs.
Череп представляет собой бой обожженных керамических изделий и состоит в основном из силикатов кальция и магния и кварца.The skull is a battle of fired ceramic products and consists mainly of silicates of calcium and magnesium and quartz.
Стеклобой представляет собой сплав смеси различных силикатов (Na2O·CaO·6SiO2).Cullet is an alloy of a mixture of various silicates (Na 2 O · CaO · 6SiO 2 ).
1. Дозируют и подвергают помолу в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 не более 1% кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы, доломит, силикат-глыбу и гранулированный доменный шлак.1. Dose and grind in a ball mill to a sieve residue of 0.08 no more than 1% Cambrian clay, cullet, skull, granite screenings, dolomite, silicate block and granulated blast furnace slag.
2. Дозируют воду.2. Dose water.
3. Сухие компоненты жаростойкой кладочной смеси затворяют водой, перемешивая компоненты в течение 3-5 минут.3. Dry components of the heat-resistant masonry mixture are shut with water, mixing the components for 3-5 minutes.
4. При необходимости жаростойкая кладочная смесь используется для изготовления изделий требуемой формы и образцов для проведения физико-механических испытаний методом литья.4. If necessary, heat-resistant masonry mixture is used for the manufacture of products of the required shape and samples for physical and mechanical tests by casting.
5. Твердение кладочной смеси осуществляется в течение суток в нормальных условиях.5. The hardening of the masonry mixture is carried out during the day under normal conditions.
6. Затвердевшие образцы вынимают из форм и сушат при температуре 100-110°C.6. The hardened samples are removed from the molds and dried at a temperature of 100-110 ° C.
7. Высушенные образцы готовы к эксплуатации. После обжига при плюс 1100°C образцы кладочной смеси испытывались на прочность.7. The dried samples are ready for use. After firing at plus 1100 ° C, the samples of the masonry mixture were tested for strength.
Состав и свойства кладочной смеси представлены в таблице 3.The composition and properties of the masonry mixture are presented in table 3.
Анализ данных таблицы 3 показывает, что предлагаемый состав обеспечивает получение кладочной смеси, у которой марка по прочности составляет M200 и, следовательно, расширяется диапазон применения. При получении кладочной смеси заявляемого состава используются побочные продукты металлургического производства и керамической промышленности, что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции.Analysis of the data in table 3 shows that the proposed composition provides a masonry mixture, in which the strength grade is M200 and, therefore, the range of application is expanded. Upon receipt of the masonry mixture of the claimed composition, by-products of the metallurgical production and ceramic industry are used, which favorably affects the environmental situation, and also reduces the cost of production.
Жаростойкая кладочная смесь, характеризуемая физико-механическими характеристиками, указанными в таблице 3, может быть использована для кладки печей и тепловых агрегатов с температурой применения до плюс 1100°C.Heat-resistant masonry mixture, characterized by physical and mechanical characteristics listed in table 3, can be used for masonry furnaces and thermal units with application temperatures up to plus 1100 ° C.
Анализируя данные таблицы 3, можно сделать вывод, что жаростойкая кладочная смесь характеризуется увеличением прочности в два раза, что увеличивает срок службы смеси и достигается попутный эффект утилизации отходов.Analyzing the data of table 3, we can conclude that the heat-resistant masonry mixture is characterized by a twofold increase in strength, which increases the service life of the mixture and the associated effect of waste disposal is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106548/03A RU2388714C1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Heat resistant brick mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106548/03A RU2388714C1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Heat resistant brick mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388714C1 true RU2388714C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009106548/03A RU2388714C1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Heat resistant brick mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388714C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460705C1 (en) * | 2011-03-16 | 2012-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Fire-resistant masonry admixture |
| CN108083742A (en) * | 2017-12-25 | 2018-05-29 | 芜湖林电子科技有限公司 | A kind of 3D printing method for preparing mortar of high compressive strength |
| RU2720340C1 (en) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Composite ceramic mixture |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2081246A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 | Rolls Royce | Thermal barrier coating composition |
| RU2051881C1 (en) * | 1991-07-08 | 1996-01-10 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Mason's mortar for masonry of metallurgical units |
| RU2081086C1 (en) * | 1993-09-21 | 1997-06-10 | Частное предприятие "Домна-92" | Heat-insulating paste |
| RU2148052C1 (en) * | 1999-01-13 | 2000-04-27 | Удачкин Игорь Борисович | Building mixture |
| RU2243952C1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Raw mixture |
| RU2312086C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Heat-insulating mix |
-
2009
- 2009-02-24 RU RU2009106548/03A patent/RU2388714C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2081246A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 | Rolls Royce | Thermal barrier coating composition |
| RU2051881C1 (en) * | 1991-07-08 | 1996-01-10 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Mason's mortar for masonry of metallurgical units |
| RU2081086C1 (en) * | 1993-09-21 | 1997-06-10 | Частное предприятие "Домна-92" | Heat-insulating paste |
| RU2148052C1 (en) * | 1999-01-13 | 2000-04-27 | Удачкин Игорь Борисович | Building mixture |
| RU2243952C1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Raw mixture |
| RU2312086C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Heat-insulating mix |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460705C1 (en) * | 2011-03-16 | 2012-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Fire-resistant masonry admixture |
| CN108083742A (en) * | 2017-12-25 | 2018-05-29 | 芜湖林电子科技有限公司 | A kind of 3D printing method for preparing mortar of high compressive strength |
| RU2720340C1 (en) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Composite ceramic mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2521980C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
| KR20080098518A (en) | Ceramic batches of refractory top and refractory products prepared therefrom | |
| JPS597660B2 (en) | Method for manufacturing cement composition | |
| US2912341A (en) | Castable refractory | |
| RU2388714C1 (en) | Heat resistant brick mortar | |
| RU2412131C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
| JP2005263614A (en) | Mortar composition, mortar, and cured mortar using the same | |
| RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
| RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
| JP4201265B2 (en) | Ultra-fast hardening / high flow mortar composition and super fast hardening / high flow mortar composition | |
| JPH08198649A (en) | Calcium aluminate, cement composition and prepared unshaped refractory containing the same | |
| RU2426707C1 (en) | Heat insulation mass | |
| RU2460705C1 (en) | Fire-resistant masonry admixture | |
| RU2366632C1 (en) | Heat-resistant concrete | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| RU2497773C1 (en) | Thermo-insulating mass | |
| RU2823640C1 (en) | Thermal insulation mass | |
| RU2296724C1 (en) | Binding agent (versions) | |
| RU2778916C1 (en) | Ceramic mass for the manufacture of ceramic earthquake-resistant bricks | |
| RU2286965C1 (en) | Method of manufacturing magnesia binder | |
| RU2824955C1 (en) | Heat-resistant concrete | |
| KR102144170B1 (en) | Slag cement composition | |
| JP6956502B2 (en) | Cement admixtures and cement compositions and hydraulic compositions | |
| RU2212383C2 (en) | Unfired binder | |
| RU2684656C1 (en) | Heat-insulating mass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110225 |