RU2162829C2 - Ceramic body - Google Patents
Ceramic body Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162829C2 RU2162829C2 RU99106685A RU99106685A RU2162829C2 RU 2162829 C2 RU2162829 C2 RU 2162829C2 RU 99106685 A RU99106685 A RU 99106685A RU 99106685 A RU99106685 A RU 99106685A RU 2162829 C2 RU2162829 C2 RU 2162829C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- porcelain
- firing
- topaz
- kaolin
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011031 topaz Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002114 biscuit porcelain Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical class [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- -1 pegmatite Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоровых изделий, например бытового фарфора. The invention relates to the ceramic industry, namely to the production of porcelain products, such as household porcelain.
Известна керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая в своем составе пегматит, глину, каолин и в качестве муллитообразующего компонента - силлиманит (Al2O3·SiO2). Недостатком данной массы является высокая температура обжига изделий, низкая прочность изделий при изгибе и невысокая белизна [1].Known ceramic mass for the manufacture of porcelain, including pegmatite, clay, kaolin and, as a mullite-forming component, sillimanite (Al 2 O 3 · SiO 2 ). The disadvantage of this mass is the high firing temperature of the products, low strength of the products under bending and low whiteness [1].
Известна также керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая в своем составе каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, фториды калия, натрия и магния. Недостатками данной массы являются высокая температура обжига, невысокие показатели прочности образцов на изгиб и белизны, а также использование в составе керамической массы в качестве фторсодержащих минерализаторов химических реактивов [2]. Also known is a ceramic mass for the manufacture of porcelain, including kaolin, clay, pegmatite, silica sand, potassium, sodium and magnesium fluorides. The disadvantages of this mass are the high firing temperature, low bending strength and whiteness of the samples, as well as the use of chemical reagents as a fluorine-containing mineralizer in the ceramic mass [2].
Наиболее близкой к предлагаемой является масса для получения фарфоровых изделий, включающая, мас.%:
Каолин - 42
Глина - 7
Пегматит - 17
Кварцевый песок - 26
Фарфоровый бой - 6
Глинозем - 2
Недостатками данной керамической массы являются высокая температура обжига и невысокие показатели прочности и белизны изделий [3].Closest to the proposed is the mass for porcelain, including, wt.%:
Kaolin - 42
Clay - 7
Pegmatite - 17
Quartz sand - 26
Porcelain fight - 6
Alumina - 2
The disadvantages of this ceramic mass are high firing temperature and low strength and whiteness of products [3].
Задачей предлагаемого изобретения является снижение температуры спекания, повышение белизны и прочности фарфоровых изделий за счет введения в состав массы в качестве муллитообразующего и фторсодержащего компонента топазовой руды с содержанием в ней топаза Al2O3·SiO2·(F,OH)2 - 70-80.The objective of the invention is to reduce the sintering temperature, increase the whiteness and strength of porcelain by introducing into the composition of the mass as a mullite-forming and fluorine-containing component of topaz ore with the content of topaz Al 2 O 3 · SiO 2 · (F, OH) 2 - 70- 80.
Предлагаемая керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий содержит в своем составе, мас.%:
Каолин - 39-41
Глина беложгущаяся - 9,5-10
Кварцевый песок - 12-16
Пегматит - 24-25
Глинозем - 0,1-2
Бой фарфоровых изделий - 5,9-7
Топазовая руда - 1-7
Уменьшение количества топазовой руды ведет к повышению температуры обжига и понижению прочности изделий, а увеличение - к избыточному содержанию в составе массы фтора, который не усваивается стеклофазой и выделяется в виде газообразного продукта, разрыхляющего стеклофазу и ведущего к появлению таких видов дефектов, как "прыщ" и "пузырь", а также к понижению прочности изделий.The proposed ceramic mass for the manufacture of porcelain contains in its composition, wt.%:
Kaolin - 39-41
White clay - 9.5-10
Quartz sand - 12-16
Pegmatitis - 24-25
Alumina - 0.1-2
Porcelain Fight - 5.9-7
Topaz ore - 1-7
A decrease in the amount of topaz ore leads to an increase in the firing temperature and a decrease in the strength of the products, and an increase leads to an excess content in the mass of fluorine that is not absorbed by the glass phase and is released as a gaseous product that loosens the glass phase and leads to the appearance of such types of defects as “pimple” and "bubble", as well as to reduce the strength of the products.
Подготовку массы производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов в шаровой мельнице уралитовыми шарами до остатка на сите N 0063 менее 1%. Керамические изделия формуются методами шликерного литья в гипсовые формы или пластическим формованием. Затем полуфабрикат подвяливается в естественных условиях и сушится при температуре 100-110oC.The mass is prepared by co-fine wet grinding of the raw materials in a ball mill with uralitic balls to a residue on sieve N 0063 of less than 1%. Ceramic products are molded by slip casting into plaster molds or plastic molding. Then the semi-finished product is dried under natural conditions and dried at a temperature of 100-110 o C.
Обжиг высушенного полуфабриката проводят в два этапа. Первый, утильный обжиг, производится при температуре 850-900oC, после чего изделия, при необходимости, глазуруют. Окончательный (политой) обжиг производят при температуре 1190-1250oC.The firing of the dried semi-finished product is carried out in two stages. The first, waste firing, is performed at a temperature of 850-900 o C, after which the product, if necessary, glazed. The final (watered) firing is carried out at a temperature of 1190-1250 o C.
Пример. Example.
Для подготовки массы каменистые компоненты дробят на щековой дробилке до размера зерна менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. Затем измельченные компоненты подвергают совместному мокрому тонкому помолу в фарфоровой мельнице с уралитовыми шарами до остатка на сите N 0063 менее 1% (составы масс приведены в таблице 1) при влажности шликера 33-35%. Из готового шликера методом литья в гипсовые формы или из обезвоженного шликера (влажность 19-22%) пластическим формованием оформляют изделия, которые затем обжигают в печи до температуры 850-900oC. Химические составы используемых компонентов приведены в таблице 2. Проутиленные изделия при необходимости глазуруют и обжигают при температуре 1190-1250oC. Свойства обожженных изделий приведены в таблице 3.To prepare the mass, the rocky components are crushed on a jaw crusher to a grain size of less than 3 mm and passed through a magnetic separator. Then, the crushed components are subjected to joint wet fine grinding in a porcelain mill with uralite balls to a sieve residue N 0063 of less than 1% (mass compositions are given in table 1) at a slip moisture of 33-35%. From the finished slip by casting into plaster molds or from dehydrated slip (humidity 19-22%), plastic products are formed by plastic molding, which are then burned in an oven to a temperature of 850-900 o C. The chemical compositions of the components used are shown in Table 2. Canned products if necessary glazed and fired at a temperature of 1190-1250 o C. The properties of the calcined products are shown in table 3.
Понижение температуры обжига объясняется повышением реакционной способности стеклофазы за счет понижения ее вязкости под действием F- и OH- анионов. Действие фтор-иона также положительно влияет на повышение белизны благодаря его глушащему действию на силикатные расплавы. Топаз, включающий оксиды алюминия и кремния в соотношении, близком к таковому в муллите, при разложении в обжиге переходит непосредственно в муллит. Образующиеся мелкокристаллические муллитовые новообразования играют роль дополнительных центров кристаллизации муллита. Данный факт наряду с промотирующим действием фтор-иона на процесс муллитообразования в каолине положительно сказывается на увеличении прочности. Повышенное количество кристаллической фазы - муллита также положительным образом сказывается на увеличении белизны.The decrease in the firing temperature is explained by the increase in the reactivity of the glass phase due to a decrease in its viscosity under the action of F - and OH - anions. The action of fluorine ion also positively affects the increase in whiteness due to its damping effect on silicate melts. Topaz, which includes aluminum and silicon oxides in a ratio close to that of mullite, goes directly to mullite when decomposed in firing. The resulting small-crystalline mullite neoplasms play the role of additional centers of mullite crystallization. This fact, along with the promoting effect of the fluorine ion on the process of mullite formation in kaolin, has a positive effect on the increase in strength. An increased amount of the crystalline phase - mullite also has a positive effect on the increase in whiteness.
Источники информации
1. А.С. N 235592 МКИ C 04 B 33/24, 35/14.Sources of information
1. A.S. N 235592 MKI C 04 B 33/24, 35/14.
2. А.С. N 1470723 МКИ C 04 B 33/24. 2. A.S. N 1470723 MKI C 04 B 33/24.
3. Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. - М. : Легкая индустрия, 1980, т. 2, с. 53-55. 3. Frost II et al. Handbook of the porcelain and faience industry. - M.: Light Industry, 1980, v. 2, p. 53-55.
Claims (1)
Каолин - 39 - 41
Глина беложгущаяся - 9,5 - 10
Кварцевый песок - 12 - 16
Пегматит - 24 - 25
Глинозем - 0,1 - 2
Бой фарфоровых изделий - 5,9 - 7
Топазовая руда - 1 - 7Ceramic mass for the manufacture of porcelain products, including kaolin, white clay, quartz sand, pegmatite, alumina and porcelain products, characterized in that it additionally contains topaz ore in the following ratio, wt.%:
Kaolin - 39 - 41
White clay - 9.5 - 10
Quartz sand - 12 - 16
Pegmatite - 24 - 25
Alumina - 0.1 - 2
Porcelain Fight - 5.9 - 7
Topaz ore - 1 - 7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106685A RU2162829C2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ceramic body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106685A RU2162829C2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ceramic body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99106685A RU99106685A (en) | 2001-01-27 |
| RU2162829C2 true RU2162829C2 (en) | 2001-02-10 |
Family
ID=20217943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106685A RU2162829C2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ceramic body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162829C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2440948C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glased tiles |
| RU2472758C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making enamel coating |
| RU2473511C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2536695C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1470723A1 (en) * | 1987-09-07 | 1989-04-07 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Узсср | Porcelain composition |
| DE4021288A1 (en) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Hoechst Ceram Tec Ag | METHOD FOR PRODUCING A SILICALLY BONDED MATERIAL |
-
1999
- 1999-03-29 RU RU99106685A patent/RU2162829C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1470723A1 (en) * | 1987-09-07 | 1989-04-07 | Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Министерства Легкой Промышленности Узсср | Porcelain composition |
| DE4021288A1 (en) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Hoechst Ceram Tec Ag | METHOD FOR PRODUCING A SILICALLY BONDED MATERIAL |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОРОЗ И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980, т.2, с. 53-55. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2440948C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glased tiles |
| RU2472758C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making enamel coating |
| RU2473511C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2536695C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
| US3967974A (en) | Synthetic wollastonite and a process for its manufacture | |
| KR20070095767A (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tiles in fly ash and blast furnace slag | |
| RU2162830C2 (en) | Ceramic body | |
| RU2162829C2 (en) | Ceramic body | |
| RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
| RU2136626C1 (en) | Ceramic compound | |
| DE3872668D1 (en) | FIREPROOF MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| RU1780276C (en) | Mass for article of building ceramics, mainly for large-sized ones | |
| RU2161597C2 (en) | Ceramic body | |
| RU2287501C1 (en) | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles | |
| SU1159904A1 (en) | Raw mixture for ceramic articles | |
| SU1428739A1 (en) | Ceramic mass for making facade tiles | |
| SU1740352A1 (en) | Ceramic mass for facade plates manufacturing | |
| SU1203071A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU1726440A1 (en) | Body for manufacturing ceramic products | |
| SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
| SU1381107A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| SU1730062A1 (en) | Opacifier composition for porcelain glaze | |
| SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
| SU1551672A1 (en) | Composition for basic layer of decorative-facing material | |
| RU2226515C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing wall materials | |
| JPH02175653A (en) | Pottery-like sintered product |