RU2226515C1 - Raw meal and a method for manufacturing wall materials - Google Patents
Raw meal and a method for manufacturing wall materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226515C1 RU2226515C1 RU2002121684/03A RU2002121684A RU2226515C1 RU 2226515 C1 RU2226515 C1 RU 2226515C1 RU 2002121684/03 A RU2002121684/03 A RU 2002121684/03A RU 2002121684 A RU2002121684 A RU 2002121684A RU 2226515 C1 RU2226515 C1 RU 2226515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- raw meal
- microsilica
- wall materials
- crystalline silicon
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.The present invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of fired wall materials.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для производства стенового материала, включающая 75-77 мас.% микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23-25 мас.% жидкого стекла, приготовленного на техногенном стоке целлюлозного производства [1]. Недостатком указанного изобретения является относительно низкая прочность изделий на ее основе.The closest analogue to the proposed raw material mixture is a raw material mixture for the production of wall material, including 75-77 wt.% Silica fume production of crystalline silicon and 23-25 wt.% Liquid glass prepared on man-made stock pulp production [1]. The disadvantage of this invention is the relatively low strength of products based on it.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет изготовить материал с повышенными качественными характеристиками при вовлечении в производство таких многотоннажных отходов, как микрокремнезем, что способствует решению экологической проблемы.The proposed raw mix allows to produce material with improved quality characteristics when involving in the production of such large-tonnage waste as silica fume, which contributes to the solution of the environmental problem.
Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.The proposed solution ensures the achievement of a technical result - an increase in compressive strength and a coefficient of structural quality.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и закарбонизованный суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that microsilica of crystalline silicon production, liquid glass and carbonized loam are used as raw materials in the following ratio of components, wt.%:
Микрокремнезем производстваSilica fume production
кристаллического кремния 70,5-72,5crystalline silicon 70.5-72.5
Жидкое стекло 20,5-22,5Liquid glass 20.5-22.5
Закарбонизованный суглинок 7,0Carbonized Loam 7.0
Микрокремнезем - тонкодисперсный отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема, мас.%:Silica fume is a fine-grained waste product of crystalline silicon production of the Bratsk aluminum plant, characterized by a small particle size (0.1-3 microns) and, as a result, a high specific surface (more than 25 thousand cm 2 / g) and a small bulk density (up to 300 kg / m 3 ). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of melting furnaces for the production of crystalline silicon, after which it is removed as an aqueous suspension in a sludge storage facility. The chemical composition of silica fume, wt.%:
SiO2 90-95SiO 2 90-95
Al2O3 До 0,8Al 2 O 3 Up to 0.8
Fе2О3 До 0,8Fe 2 O 3 To 0.8
СаО До 1,6CaO Up to 1.6
MgO До 1,2MgO Up to 1.2
SiC До 5SiC Up to 5
Собщ До 9From total to 9
К+ До 0,25K + Up to 0.25
Na+ До 0,06Na + Up to 0.06
п.п.п До 20pp up to 20
В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [2].The proposed solution uses liquid glass obtained by technology [2].
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуются высоким содержанием карбонатов (20-25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%:The carbonized loam of the Anzebinsk deposit is characterized by a high content of carbonates (20-25 wt.%) In the form of calcite and dolomite. The chemical composition of loam, wt.%:
SiO2 54,34SiO 2 54.34
Аl2O3 12,44Al 2 O 3 12.44
TiO2 0,72TiO 2 0.72
Fе2О3 1,43Fe 2 O 3 1.43
СаО 5,84CaO 5.84
MgO 5,44MgO 5.44
К2О 2,66K 2 O 2.66
Na2O 2,00Na 2 O 2.00
п.п.п. 10,36p.p.p. 10.36
Оксиды алюминия и кальция, содержащиеся в глине, взаимодействует с гидросиликатами натрия жидкого стекла при термообработке материала с образованием водостойких гидросиликатов кальция и алюминатов, что в свою очередь предопределяет формирование прочного черепка.The aluminum and calcium oxides contained in the clay interact with sodium hydrosilicates of water glass during heat treatment of the material with the formation of water-resistant hydrosilicates of calcium and aluminates, which in turn determines the formation of a strong shard.
Пример.Example.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло (силикатный модуль 3) и закарбонизованный суглинок.To prepare the raw material mixture, microsilica of crystalline silicon production, liquid glass (silicate module 3) and carbonized loam are used.
Микрокремнезем и закарбонизованный суглинок перемешивают, затем добавляют жидкое стекло. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 650-700°С. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.Silica fume and carbonized loam are mixed, then water glass is added. From the resulting mixture molded products by semi-dry pressing at a pressure of 20 MPa. The semi-finished product is dried at 100-110 ° C to constant weight and calcined at 650-700 ° C. Specific examples of compositions and physico-mechanical properties of products based on them are given in table. 1 and 2.
Источники информацииSources of information
1. Патент РФ № 2169716, МКИ С 04 В 28/24. БИ № 18, 2001 г.1. RF patent No. 2169716, MKI C 04 V 28/24. BI No. 18, 2001
2. Патент РФ № 2056353, МКИ С 01 В 33/32. БИ № 8, 1996 г.2. RF patent No. 2056353, MKI C 01 B 33/32. BI No. 8, 1996
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121684/03A RU2226515C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal and a method for manufacturing wall materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121684/03A RU2226515C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal and a method for manufacturing wall materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002121684A RU2002121684A (en) | 2004-02-20 |
| RU2226515C1 true RU2226515C1 (en) | 2004-04-10 |
Family
ID=32465305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002121684/03A RU2226515C1 (en) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Raw meal and a method for manufacturing wall materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2226515C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287501C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles |
| RU2317277C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297309A (en) * | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
| WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
| SU1728183A1 (en) * | 1990-04-23 | 1992-04-23 | Киевский государственный институт усовершенствования врачей | Composition for preparation of wall building ceramics |
| RU2169716C1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-27 | Братский государственный технический университет | Raw mix for manufacturing wall materials |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121684/03A patent/RU2226515C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297309A (en) * | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
| WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
| SU1728183A1 (en) * | 1990-04-23 | 1992-04-23 | Киевский государственный институт усовершенствования врачей | Composition for preparation of wall building ceramics |
| RU2169716C1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-27 | Братский государственный технический университет | Raw mix for manufacturing wall materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287501C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles |
| RU2317277C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002121684A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3861935A (en) | Synthetic crystalline beta-wallastonite product | |
| US5763345A (en) | Synthetic clay for ceramics and process for production thereof | |
| RU2212386C1 (en) | Raw meal for fabricating silicate bricks | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| KR102852605B1 (en) | Method for producing autoclaved aerated concrete using silica raw material having higher solubility than quartz | |
| RU2226515C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing wall materials | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
| JP2002114562A (en) | Hydrothermal hardened body and method for manufacturing the same | |
| RU2225853C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials | |
| RU2232735C1 (en) | Raw meal for manufacturing masonry products | |
| RU2130912C1 (en) | Crude mix and method of manufacturing wall ceramics | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| RU2225852C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials | |
| RU2389708C1 (en) | Ceramic mixture for making wall materials | |
| Đukić et al. | Effect of Sintering Temperature and Calcium amount on Compressive Strength of Brushite-Metakaolin Polymer Materials | |
| RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| SU1159904A1 (en) | Raw mixture for ceramic articles | |
| RU2064910C1 (en) | Ceramic wall article and a method of its making | |
| RU2414442C1 (en) | Composition for wall ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |