RU2039108C1 - Шихта для получения молибдена - Google Patents
Шихта для получения молибдена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039108C1 RU2039108C1 SU5058498A RU2039108C1 RU 2039108 C1 RU2039108 C1 RU 2039108C1 SU 5058498 A SU5058498 A SU 5058498A RU 2039108 C1 RU2039108 C1 RU 2039108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- calcium
- charge
- molybdenum trioxide
- producing
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 18
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается состава шихты для получения молибдена. Шихта для получения молибдена включает молибдат кальция, восстановитель металлический кальций и трехокись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. молибдан кальция 5,52 62,43; трехокись молибдена 0,06 49,73; металлический кальций 37,51 44,75. Изобретение позволяет получить молибден в виде сферического порошка или слитка с высоким качеством по содержанию примесей, с более низкими затратами. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности для получения молибдена.
Известна шихта для получения слитка молибдена, содержащая трехокись молибдена и восстановитель.
Известна шихта для получения молибдена.
Недостатком шихт является развитие в ходе восстановительных плавок высоких температур и давления, реакция идет с выбросом плава, что усложняет технологию плавок и конструкцию аппаратов.
Наиболее близкой по технологической сущности и взятой в качестве прототипа является шихта для получения молибдена, содержащая молибдат кальция и восстановитель алюминий.
Недостатком шихты является длительность процесса восстановления из-за необходимости предварительного нагрева компонентов шихты или применение специального запала, приводящего к загрязнению выплавляемого металла, большие потери молибдена со шлаком при его переработке в минеральных кислотах, загрязнение молибдена алюминием из-за его повышенной растворимости в молибдене.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том что шихта дополнительно содержит трехокись молибдена, а в качестве восстановителя используют металлический кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас. молибдат кальция 5,52-62,43 трехокись молибдена 0,06-49,73 металлический кальций 37,51-44,75
В отличие от прототипа использование в качестве восстановителя кальция позволяет ускорить процесс восстановления, при этом инициирование реакции осуществляется от электрозапала при комнатной температуре, т.е. без длительного нагрева. Дополнительное введение в состав шихты трехокиси молибдена (в заявляемых пределах) позволяет регулировать тепловой режим реакции в широких пределах и получать молибден в виде сферического порошка заданного гранулометрического состава с низким содержанием примесей или монолитного слитка, в зависимости от цели дальнейшего использования получаемого молибдена, для приготовления изделий методом порошковой металлургии или для рафинировочного переплава на монослиток (под прокат и др.).
В отличие от прототипа использование в качестве восстановителя кальция позволяет ускорить процесс восстановления, при этом инициирование реакции осуществляется от электрозапала при комнатной температуре, т.е. без длительного нагрева. Дополнительное введение в состав шихты трехокиси молибдена (в заявляемых пределах) позволяет регулировать тепловой режим реакции в широких пределах и получать молибден в виде сферического порошка заданного гранулометрического состава с низким содержанием примесей или монолитного слитка, в зависимости от цели дальнейшего использования получаемого молибдена, для приготовления изделий методом порошковой металлургии или для рафинировочного переплава на монослиток (под прокат и др.).
Таким образом, заявляемый состав шихты существенно отличается от прототипа и позволяет значительно сократить время проведения плавки, упростить аппаратурное оформление, увеличить производительность процесса восстановления, снизить энергетические затраты, получать слиток или порошок молибдена заданного гранулометрического состава с высоким выходом в годный, с высоким качеством молибдена по примесям, что подтверждает высокий изобретательский уровень заявляемого технического решения.
Пример осуществления. Восстановительная плавка с заявляемым составом шихты производится в стальных герметичных ретортах, футерованных, например, окисью кальция на порошок или слиток молибдена 700 г.
Компоненты шихты перемешивают в барабанном смесителе. Избыток восстановителя-кальция от стехиометрии составляет 5-15 мас. Инициирование реакции проводят с помощью электрозапала при комнатной температуре. Продукты реакции гасят в воде и производят гидрометаллургическую обработку по известной схеме.
Результаты восстановительных плавок приведены в таблице.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что порошок молибдена имеет различный гранулометрический состав, причем при увеличении содержания в шихте трехокиси молибдена возрастает содержание крупных фракций порошка, и при содержании трехокиси молибдена в шихте более 22,22% получается слиток молибдена. При содержании трехокиси молибдена выше 49,73% снижается выход молибдена в слиток, плавки идут бурно, с выбросом продуктов реакции, при развитии высокого давления, причем инициирование реакции восстановления от электрозапала при комнатной температуре не происходит, требуется дополнительный нагрев шихты.
Полученный молибденовый порошок содержит (в): углерода 7˙10-3, азота 5˙10-3, железа 1,5˙10-2 алюминия менее 3˙10-3, никеля 3˙10-3, содержание кислорода 3,7˙10-2 после хранения его на воздухе в течение 30 дней.
Таким образом, введение в шихту трехокиси молибдена и использование в качестве восстановителя кальция обеспечивает высокое качество молибдена, сокращает время проведения процесса, снижает энергетические затраты, устраняет технологические трудности ведения процесса. Получаемый порошок молибдена можно загружать на переплав в электроннолучевую печь без предварительного его брикетирования.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА, содержащая молибдат кальция, восстановитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит трехокись молибдена, а в качестве восстановителя используют металлический кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Молибдат кальция 5,52 62,43
Трехокись молибдена 0,06 49,73
Металлический кальций 37,51 44,75
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Шихта для получения молибдена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Шихта для получения молибдена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039108C1 true RU2039108C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21611494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Шихта для получения молибдена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039108C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367694C1 (ru) * | 2008-06-24 | 2009-09-20 | Евгений Николаевич Будин | Шихта для получения молибдена |
-
1992
- 1992-08-11 RU SU5058498 patent/RU2039108C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| РЖ "Металлургия", 1968, 5Г235. * |
| РЖ "Металлургия", 1972, 3Г177. * |
| РЖ "Металлургия", 1974, 11Г175. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367694C1 (ru) * | 2008-06-24 | 2009-09-20 | Евгений Николаевич Будин | Шихта для получения молибдена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3001722A1 (de) | Verfahren zur reinigung von aluminium | |
| US3502461A (en) | Method of reducing oxidic raw materials | |
| US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
| US5972065A (en) | Purification of tantalum by plasma arc melting | |
| US4169722A (en) | Aluminothermic process | |
| DE2807034A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischem chrom | |
| RU2039108C1 (ru) | Шихта для получения молибдена | |
| DE2134161B2 (de) | Verfahren zur reduktion von nickel und cobaltoxyden | |
| JPH06172916A (ja) | ステンレス鋼の製造 | |
| US3597192A (en) | Preparation of tantalum metal | |
| DE2050786A1 (de) | Verbesserte Verschlackung im basi sehen Stahl Herstellungs Verfahren und dafür verwendete Gemische | |
| US2549994A (en) | Production of ferromanganese | |
| CA1075475A (en) | Aluminothermic process | |
| US1835925A (en) | Smelting process | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| IE39456L (en) | Slag conditioner - steel production | |
| US5011798A (en) | Chromium additive and method for producing chromium alloy using the same | |
| US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| DE3238365C2 (de) | Verfahren zur Herstellung oder Behandlung von Ferrochrom | |
| US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| DE1191112B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Gewinnung von Magnesium | |
| US854018A (en) | Process of reducing metallic oxids. |