RU2039108C1 - Charge for molybdenum producing - Google Patents
Charge for molybdenum producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039108C1 RU2039108C1 SU5058498A RU2039108C1 RU 2039108 C1 RU2039108 C1 RU 2039108C1 SU 5058498 A SU5058498 A SU 5058498A RU 2039108 C1 RU2039108 C1 RU 2039108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- calcium
- charge
- molybdenum trioxide
- producing
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 18
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности для получения молибдена. The invention relates to metallurgy, in particular for the production of molybdenum.
Известна шихта для получения слитка молибдена, содержащая трехокись молибдена и восстановитель. A known mixture for producing a molybdenum ingot containing molybdenum trioxide and a reducing agent.
Известна шихта для получения молибдена. Known mixture for producing molybdenum.
Недостатком шихт является развитие в ходе восстановительных плавок высоких температур и давления, реакция идет с выбросом плава, что усложняет технологию плавок и конструкцию аппаратов. The disadvantage of the charge is the development of high temperatures and pressures during the reduction smelting, the reaction proceeds with the release of melt, which complicates the technology of smelting and the design of the apparatus.
Наиболее близкой по технологической сущности и взятой в качестве прототипа является шихта для получения молибдена, содержащая молибдат кальция и восстановитель алюминий. The closest in technological essence and taken as a prototype is a mixture for producing molybdenum containing calcium molybdate and a reducing agent aluminum.
Недостатком шихты является длительность процесса восстановления из-за необходимости предварительного нагрева компонентов шихты или применение специального запала, приводящего к загрязнению выплавляемого металла, большие потери молибдена со шлаком при его переработке в минеральных кислотах, загрязнение молибдена алюминием из-за его повышенной растворимости в молибдене. The disadvantage of the charge is the duration of the recovery process due to the need to preheat the components of the charge or the use of a special igniter, which leads to contamination of the smelted metal, large losses of molybdenum and slag during its processing in mineral acids, contamination of molybdenum with aluminum due to its increased solubility in molybdenum.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том что шихта дополнительно содержит трехокись молибдена, а в качестве восстановителя используют металлический кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас. молибдат кальция 5,52-62,43 трехокись молибдена 0,06-49,73 металлический кальций 37,51-44,75
В отличие от прототипа использование в качестве восстановителя кальция позволяет ускорить процесс восстановления, при этом инициирование реакции осуществляется от электрозапала при комнатной температуре, т.е. без длительного нагрева. Дополнительное введение в состав шихты трехокиси молибдена (в заявляемых пределах) позволяет регулировать тепловой режим реакции в широких пределах и получать молибден в виде сферического порошка заданного гранулометрического состава с низким содержанием примесей или монолитного слитка, в зависимости от цели дальнейшего использования получаемого молибдена, для приготовления изделий методом порошковой металлургии или для рафинировочного переплава на монослиток (под прокат и др.).The essence of the claimed invention lies in the fact that the mixture further comprises molybdenum trioxide, and metal calcium is used as a reducing agent in the following ratio of ingredients, wt. calcium molybdate 5.52-62.43 molybdenum trioxide 0.06-49.73 calcium metal 37.51-44.75
In contrast to the prototype, the use of calcium as a reducing agent makes it possible to accelerate the recovery process, while the reaction is initiated from an electric valve at room temperature, i.e. without prolonged heating. An additional introduction of molybdenum trioxide into the mixture (within the claimed limits) allows one to control the thermal reaction mode over a wide range and obtain molybdenum in the form of a spherical powder of a given particle size distribution with a low content of impurities or a monolithic ingot, depending on the purpose of further use of the obtained molybdenum for preparing products by powder metallurgy method or for refining remelting on a mono-ingot (for hire, etc.).
Таким образом, заявляемый состав шихты существенно отличается от прототипа и позволяет значительно сократить время проведения плавки, упростить аппаратурное оформление, увеличить производительность процесса восстановления, снизить энергетические затраты, получать слиток или порошок молибдена заданного гранулометрического состава с высоким выходом в годный, с высоким качеством молибдена по примесям, что подтверждает высокий изобретательский уровень заявляемого технического решения. Thus, the claimed composition of the charge is significantly different from the prototype and can significantly reduce the time of melting, simplify the design, increase the productivity of the recovery process, reduce energy costs, get an ingot or molybdenum powder of a given particle size distribution with a high yield, with high quality molybdenum according to impurities, which confirms the high inventive step of the claimed technical solution.
Пример осуществления. Восстановительная плавка с заявляемым составом шихты производится в стальных герметичных ретортах, футерованных, например, окисью кальция на порошок или слиток молибдена 700 г. An example implementation. Recovery smelting with the claimed composition of the charge is carried out in sealed steel retorts, lined, for example, with calcium oxide powder or a 700 g molybdenum ingot.
Компоненты шихты перемешивают в барабанном смесителе. Избыток восстановителя-кальция от стехиометрии составляет 5-15 мас. Инициирование реакции проводят с помощью электрозапала при комнатной температуре. Продукты реакции гасят в воде и производят гидрометаллургическую обработку по известной схеме. The components of the mixture are mixed in a drum mixer. The excess reductant calcium from stoichiometry is 5-15 wt. Initiation of the reaction is carried out using an electric valve at room temperature. The reaction products are quenched in water and produce hydrometallurgical treatment according to a known scheme.
Результаты восстановительных плавок приведены в таблице. The results of recovery swimming trunks are shown in the table.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что порошок молибдена имеет различный гранулометрический состав, причем при увеличении содержания в шихте трехокиси молибдена возрастает содержание крупных фракций порошка, и при содержании трехокиси молибдена в шихте более 22,22% получается слиток молибдена. При содержании трехокиси молибдена выше 49,73% снижается выход молибдена в слиток, плавки идут бурно, с выбросом продуктов реакции, при развитии высокого давления, причем инициирование реакции восстановления от электрозапала при комнатной температуре не происходит, требуется дополнительный нагрев шихты. From the data given in the table, it is seen that the molybdenum powder has a different particle size distribution, and with an increase in the content of the molybdenum trioxide in the mixture, the content of large fractions of the powder increases, and when the content of molybdenum trioxide in the mixture is more than 22.22%, a molybdenum ingot is obtained. When the content of molybdenum trioxide is higher than 49.73%, the yield of molybdenum in the ingot decreases, the melts go violently, with the release of reaction products, with the development of high pressure, and the initiation of the reduction reaction from the electric valve at room temperature does not occur, additional heating of the mixture is required.
Полученный молибденовый порошок содержит (в): углерода 7˙10-3, азота 5˙10-3, железа 1,5˙10-2 алюминия менее 3˙10-3, никеля 3˙10-3, содержание кислорода 3,7˙10-2 после хранения его на воздухе в течение 30 дней.The resulting powder contains molybdenum (c): carbon 7˙10 -3, nitrogen 5˙10 -3, iron 1,5˙10 -2 aluminum least 3˙10 -3, nickel 3˙10 -3, the oxygen content 3.7 ˙10 -2 after storing it in air for 30 days.
Таким образом, введение в шихту трехокиси молибдена и использование в качестве восстановителя кальция обеспечивает высокое качество молибдена, сокращает время проведения процесса, снижает энергетические затраты, устраняет технологические трудности ведения процесса. Получаемый порошок молибдена можно загружать на переплав в электроннолучевую печь без предварительного его брикетирования. Thus, the introduction of molybdenum trioxide into the mixture and the use of calcium as a reducing agent ensures high quality of molybdenum, reduces the time of the process, reduces energy costs, eliminates the technological difficulties of the process. The resulting molybdenum powder can be re-loaded into the electron beam furnace without prior briquetting.
Claims (1)
Трехокись молибдена 0,06 49,73
Металлический кальций 37,51 44,75Calcium Molybdate 5.52 62.43
Molybdenum trioxide 0.06 49.73
Calcium metal 37.51 44.75
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Charge for molybdenum producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Charge for molybdenum producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039108C1 true RU2039108C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=21611494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5058498 RU2039108C1 (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Charge for molybdenum producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039108C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367694C1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-09-20 | Евгений Николаевич Будин | Charge for receiving of molybdenum |
-
1992
- 1992-08-11 RU SU5058498 patent/RU2039108C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| РЖ "Металлургия", 1968, 5Г235. * |
| РЖ "Металлургия", 1972, 3Г177. * |
| РЖ "Металлургия", 1974, 11Г175. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2367694C1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-09-20 | Евгений Николаевич Будин | Charge for receiving of molybdenum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3001722A1 (en) | METHOD FOR CLEANING ALUMINUM | |
| US3502461A (en) | Method of reducing oxidic raw materials | |
| US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
| US5972065A (en) | Purification of tantalum by plasma arc melting | |
| DE2807034A1 (en) | METALLIC CHROME MANUFACTURING PROCESS | |
| RU2039108C1 (en) | Charge for molybdenum producing | |
| DE2134161B2 (en) | PROCESS FOR THE REDUCTION OF NICKEL AND COBALTOXYDE | |
| JPH06172916A (en) | Manufacturing of stainless steel | |
| US3597192A (en) | Preparation of tantalum metal | |
| DE2050786A1 (en) | Improved slagging in the basi see steel manufacturing processes and mixtures used for them | |
| US2549994A (en) | Production of ferromanganese | |
| CA1075475A (en) | Aluminothermic process | |
| US1835925A (en) | Smelting process | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| IE39456L (en) | Slag conditioner - steel production | |
| US5011798A (en) | Chromium additive and method for producing chromium alloy using the same | |
| US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| CN113981294A (en) | Aluminum-molybdenum-vanadium-titanium intermediate alloy and preparation method thereof | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| RU2082793C1 (en) | Process for preparing hafnium | |
| DE3238365C2 (en) | Process for producing or treating ferrochrome | |
| US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| DE1191112B (en) | Process and device for the thermal extraction of magnesium |