RU2367694C1

RU2367694C1 - Charge for receiving of molybdenum

Info

Publication number: RU2367694C1
Application number: RU2008125305/02A
Authority: RU
Inventors: Евгений Николаевич Будин (RU); Евгений Николаевич Будин; Александр Рудольфович Васнецов (RU); Александр Рудольфович Васнецов
Original assignee: Евгений Николаевич Будин
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2009-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: charge for receiving of molybdenum contains molybdenum oxides, metallic calcium and quick lime ina following ratio, wt parts: molybdenum oxides 100, metallic calcium 62.5-105, quick lime 0.5-50. Additionally molybdenum oxides correspond mixture of MoO₃ and MoO₂ at content of MoO₂ in mixture 20-70% wt. Calcium can be used in a form of grains, groats or chipping. Quick lime can be used in pure form or in composition of cake from reduction smelting, which also contains nonstandard by size molybdenum granules.

EFFECT: reduction in price of renewal process and improvement of molybdenum.

3 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлического молибдена.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain metallic molybdenum.

Известен способ получения металлов, в том числе молибдена, с использованием шихты, содержащей углеродистый восстановитель, оксиды Мо и окись кальция (патент GB №239404, 1925 г.). В процессе реакции окись кальция восстанавливается до металлического кальция, который, в свою очередь, восстанавливает из оксидов металлический Мо. Недостатками способа являются неполнота извлечения молибдена и большое количество примесей в получаемом металле.A known method of producing metals, including molybdenum, using a mixture containing a carbon reducing agent, Mo oxides and calcium oxide (GB patent No. 239404, 1925). During the reaction, calcium oxide is reduced to metallic calcium, which, in turn, reduces metallic Mo from oxides. The disadvantages of the method are the incompleteness of the extraction of molybdenum and a large number of impurities in the resulting metal.

Известен способ получения молибдена магнийтермическим восстановлением МоО₃ в расплавах хлоридов или карбонатов щелочных металлов (патент РФ №2285586, 2006 г.). Недостатком способа также является неполнота извлечения молибдена.A known method of producing molybdenum by magnesium thermal reduction of MoO ₃ in molten chlorides or carbonates of alkali metals (RF patent No. 2285586, 2006). The disadvantage of this method is the incompleteness of the extraction of molybdenum.

Известна шихта для получения молибдена, содержащая молибдат кальция, трехокись Мо и металлический кальций в качестве восстановителя (патент РФ №2039108, 1995 г.). Получение молибдена из шихты указанного состава требует большого количества восстановителя и удорожает процесс получения молибдена, поскольку требует предварительного получения молибдата кальция из оксидов или дисульфида. Кроме того, при содержании трехокиси молибдена в шихте выше 40% восстановительные плавки идут с резким ростом температуры, с развитием повышенного давления и частичным выбросом продуктов реакции. Это обусловлено тем, что расчетная температура восстановления трехокиси молибдена составляет 4080°С, а двуокиси - 2900°С.A known mixture for producing molybdenum containing calcium molybdate, Mo trioxide and metallic calcium as a reducing agent (RF patent No. 2039108, 1995). Obtaining molybdenum from a mixture of the specified composition requires a large amount of reducing agent and makes the process of obtaining molybdenum more expensive, since it requires preliminary preparation of calcium molybdate from oxides or disulfide. In addition, when the content of molybdenum trioxide in the mixture is above 40%, reduction melts occur with a sharp increase in temperature, with the development of high pressure and a partial discharge of reaction products. This is due to the fact that the calculated reduction temperature of molybdenum trioxide is 4080 ° C, and that of dioxide - 2900 ° C.

Предлагаемое изобретение позволяет удешевить процесс и повысить качество получаемого металла.The present invention allows to reduce the cost of the process and improve the quality of the resulting metal.

Согласно изобретению шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций в качестве восстановителя и окись кальция в следующем соотношении (вес. части):According to the invention, the mixture for producing molybdenum contains molybdenum oxides, calcium metal as a reducing agent and calcium oxide in the following ratio (weight. Parts):

оксиды молибдена 100molybdenum oxides 100

металлический кальций 62,5-105calcium metal 62.5-105

окись кальция 0,5-50,calcium oxide 0.5-50,

при этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоO₃ и МоO₂ с содержанием МоO₂ в смеси 20-80% вес.while the molybdenum oxides are a mixture of MoO ₃ and MoO ₂ with a content of MoO ₂ in the mixture of 20-80% by weight.

Металлический кальций может быть использован в виде гранул, крупки и/или стружки. Окись кальция может применяться в чистом виде или, например, в составе спека от восстановительной плавки, который содержит окись кальция, а также некондиционные по размеру гранулы молибдена.Metallic calcium can be used in the form of granules, grains and / or chips. Calcium oxide can be used in pure form or, for example, as part of a cake from reducing smelting, which contains calcium oxide, as well as sub-sized molybdenum granules.

Использование в составе шихты окиси кальция, инертной к реакциям, проходящим при восстановительной плавке, позволяет проводить плавки при использовании преимущественно трехокиси Мо в указанных в шихте соотношениях без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и развития высокого давления.The use of calcium oxide in the composition of the charge, which is inert to the reactions that take place during reduction smelting, makes it possible to conduct smelting using mainly Mo trioxide in the ratios indicated in the charge without reducing the extraction of Mo, while the smelting takes place without ejection of reaction products and the development of high pressure.

Наличие в составе шихты двуокиси Мо позволяет сократить на треть расход восстановителя - кальция по сравнению с шихтой, содержащей только молибдат кальция и трехокись Мо.The presence of Mo dioxide in the mixture allows one to reduce the consumption of a reducing agent, calcium, by one third, in comparison with a mixture containing only calcium molybdate and Mo trioxide.

Использование в шихте спека от восстановительной плавки, содержащего окись кальция, а также гранулы Мо, некондиционные по размеру, позволяет при повторных плавках проводить их укрупнение до требуемых размеров или переводить их в слиток Мо.The use of sinter cake from reduction smelting containing calcium oxide, as well as Mo granules, which are substandard in size, makes it possible to enlarge them to the required sizes during repeated melting or transfer them to a Mo ingot.

Возвращение спека с некондиционными по размеру гранулами Мо на повторные восстановительные плавки позволяет повысить выход молибдена и снизить удельные затраты на его получение.The return of cake with Mo granules of substandard size to repeated reduction melts allows one to increase the yield of molybdenum and reduce the unit costs for its production.

Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention

Пример 1.Example 1

Для получения металлического молибдена приготовили шихту из 800 г трехокиси молибдена, 200 г двуокиси молибдена, 900 г кальция в виде стружки и 500 г окиси кальция. Компоненты равномерно перемешали и поместили в стальной футерованный реакционный сосуд.To obtain metallic molybdenum, a mixture of 800 g of molybdenum trioxide, 200 g of molybdenum dioxide, 900 g of calcium in the form of chips and 500 g of calcium oxide was prepared. The components were mixed uniformly and placed in a steel lined reaction vessel.

После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 643 г (выход молибдена 94%).After initiation and reductive melting, molybdenum granules were obtained in an amount of 643 g (94% molybdenum yield).

Пример 2.Example 2

В условиях примера 1 для получения Мо использовали шихту, содержащую 300 г трехокиси молибдена, 700 г двуокиси молибдена, 780 г кальция в гранулах и 5 г окиси кальция.Under the conditions of Example 1, a mixture containing 300 g of molybdenum trioxide, 700 g of molybdenum dioxide, 780 g of calcium in granules and 5 g of calcium oxide was used to obtain Mo.

После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 696 г (выход молибдена 96%).After initiation and reductive melting, molybdenum granules were obtained in an amount of 696 g (96% molybdenum yield).

Изобретение позволяет исключить использование в шихте дорогого молибдата кальция, а также проводить плавки при использовании только оксидов Мо без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и повышения давления.EFFECT: invention makes it possible to exclude the use of expensive calcium molybdate in a charge, as well as to conduct melting using only Mo oxides without reducing Mo extraction, while melting occurs without ejecting reaction products and increasing pressure.

Claims

1. The mixture for producing molybdenum containing molybdenum oxides, calcium metal and calcium oxide in the ratio, parts by weight:
molybdenum oxides one hundred calcium metal 62.5-105 calcium oxide 0.5-50,

moreover, the molybdenum oxides are a mixture of MoO ₃ and MoO ₂ when the content of MoO ₂ in this mixture is 20-80 wt.%.

2. The mixture according to claim 1, characterized in that calcium is used in the form of granules and / or grains and / or chips.

3. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains a cake from the reduction smelting containing calcium oxide and substandard size molybdenum granules.