[go: up one dir, main page]

RU2367694C1 - Шихта для получения молибдена - Google Patents

Шихта для получения молибдена Download PDF

Info

Publication number
RU2367694C1
RU2367694C1 RU2008125305/02A RU2008125305A RU2367694C1 RU 2367694 C1 RU2367694 C1 RU 2367694C1 RU 2008125305/02 A RU2008125305/02 A RU 2008125305/02A RU 2008125305 A RU2008125305 A RU 2008125305A RU 2367694 C1 RU2367694 C1 RU 2367694C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molybdenum
calcium
mixture
moo
oxides
Prior art date
Application number
RU2008125305/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Будин (RU)
Евгений Николаевич Будин
Александр Рудольфович Васнецов (RU)
Александр Рудольфович Васнецов
Original Assignee
Евгений Николаевич Будин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Николаевич Будин filed Critical Евгений Николаевич Будин
Priority to RU2008125305/02A priority Critical patent/RU2367694C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2367694C1 publication Critical patent/RU2367694C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения молибдена из его окислов кальцийтермическим восстановлением. Шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в следующем соотношении, вес. части: оксиды молибдена 100, металлический кальций 62,5-105, окись кальция 0,5-50. При этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоО3 и MoO2 при содержании МоО2 в смеси 20-70% вес. Кальций может использоваться в виде гранул, крупки или стружки. Окись кальция может использоваться в чистом виде или в составе спека от восстановительной плавки, который также содержит некондиционные по размеру гранулы молибдена. Техническим результатом изобретения является удешевление процесса восстановления и повышение качества молибдена. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлического молибдена.
Известен способ получения металлов, в том числе молибдена, с использованием шихты, содержащей углеродистый восстановитель, оксиды Мо и окись кальция (патент GB №239404, 1925 г.). В процессе реакции окись кальция восстанавливается до металлического кальция, который, в свою очередь, восстанавливает из оксидов металлический Мо. Недостатками способа являются неполнота извлечения молибдена и большое количество примесей в получаемом металле.
Известен способ получения молибдена магнийтермическим восстановлением МоО3 в расплавах хлоридов или карбонатов щелочных металлов (патент РФ №2285586, 2006 г.). Недостатком способа также является неполнота извлечения молибдена.
Известна шихта для получения молибдена, содержащая молибдат кальция, трехокись Мо и металлический кальций в качестве восстановителя (патент РФ №2039108, 1995 г.). Получение молибдена из шихты указанного состава требует большого количества восстановителя и удорожает процесс получения молибдена, поскольку требует предварительного получения молибдата кальция из оксидов или дисульфида. Кроме того, при содержании трехокиси молибдена в шихте выше 40% восстановительные плавки идут с резким ростом температуры, с развитием повышенного давления и частичным выбросом продуктов реакции. Это обусловлено тем, что расчетная температура восстановления трехокиси молибдена составляет 4080°С, а двуокиси - 2900°С.
Предлагаемое изобретение позволяет удешевить процесс и повысить качество получаемого металла.
Согласно изобретению шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций в качестве восстановителя и окись кальция в следующем соотношении (вес. части):
оксиды молибдена 100
металлический кальций 62,5-105
окись кальция 0,5-50,
при этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоO3 и МоO2 с содержанием МоO2 в смеси 20-80% вес.
Металлический кальций может быть использован в виде гранул, крупки и/или стружки. Окись кальция может применяться в чистом виде или, например, в составе спека от восстановительной плавки, который содержит окись кальция, а также некондиционные по размеру гранулы молибдена.
Использование в составе шихты окиси кальция, инертной к реакциям, проходящим при восстановительной плавке, позволяет проводить плавки при использовании преимущественно трехокиси Мо в указанных в шихте соотношениях без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и развития высокого давления.
Наличие в составе шихты двуокиси Мо позволяет сократить на треть расход восстановителя - кальция по сравнению с шихтой, содержащей только молибдат кальция и трехокись Мо.
Использование в шихте спека от восстановительной плавки, содержащего окись кальция, а также гранулы Мо, некондиционные по размеру, позволяет при повторных плавках проводить их укрупнение до требуемых размеров или переводить их в слиток Мо.
Возвращение спека с некондиционными по размеру гранулами Мо на повторные восстановительные плавки позволяет повысить выход молибдена и снизить удельные затраты на его получение.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1.
Для получения металлического молибдена приготовили шихту из 800 г трехокиси молибдена, 200 г двуокиси молибдена, 900 г кальция в виде стружки и 500 г окиси кальция. Компоненты равномерно перемешали и поместили в стальной футерованный реакционный сосуд.
После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 643 г (выход молибдена 94%).
Пример 2.
В условиях примера 1 для получения Мо использовали шихту, содержащую 300 г трехокиси молибдена, 700 г двуокиси молибдена, 780 г кальция в гранулах и 5 г окиси кальция.
После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 696 г (выход молибдена 96%).
Изобретение позволяет исключить использование в шихте дорогого молибдата кальция, а также проводить плавки при использовании только оксидов Мо без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и повышения давления.

Claims (3)

1. Шихта для получения молибдена, содержащая оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в соотношении, вес.ч.:
оксиды молибдена 100 металлический кальций 62,5-105 окись кальция 0,5-50,

причем оксиды молибдена представляют собой смесь МоO3 и МоO2 при содержании МоО2 в этой смеси 20-80 вес.%.
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что кальций используют в виде гранул, и/или крупки, и/или стружки.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит спек от восстановительной плавки, содержащий окись кальция и некондиционные по размеру гранулы молибдена.
RU2008125305/02A 2008-06-24 2008-06-24 Шихта для получения молибдена RU2367694C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) 2008-06-24 2008-06-24 Шихта для получения молибдена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) 2008-06-24 2008-06-24 Шихта для получения молибдена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2367694C1 true RU2367694C1 (ru) 2009-09-20

Family

ID=41167882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) 2008-06-24 2008-06-24 Шихта для получения молибдена

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2367694C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534273A (zh) * 2012-01-01 2012-07-04 洛阳钼业集团金属材料有限公司 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668282A (en) * 1985-12-16 1987-05-26 Inco Alloys International, Inc. Formation of intermetallic and intermetallic-type precursor alloys for subsequent mechanical alloying applications
WO1990007012A1 (en) * 1988-12-22 1990-06-28 The University Of Western Australia Process for the production of metals, alloys and ceramic materials
RU2039108C1 (ru) * 1992-08-11 1995-07-09 Вячеслав Андреевич Патрушев Шихта для получения молибдена
RU2098232C1 (ru) * 1995-10-25 1997-12-10 Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья
RU2285586C1 (ru) * 2005-03-21 2006-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" Способ получения порошка молибдена или его композитов с вольфрамом

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668282A (en) * 1985-12-16 1987-05-26 Inco Alloys International, Inc. Formation of intermetallic and intermetallic-type precursor alloys for subsequent mechanical alloying applications
WO1990007012A1 (en) * 1988-12-22 1990-06-28 The University Of Western Australia Process for the production of metals, alloys and ceramic materials
RU2039108C1 (ru) * 1992-08-11 1995-07-09 Вячеслав Андреевич Патрушев Шихта для получения молибдена
RU2098232C1 (ru) * 1995-10-25 1997-12-10 Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья
RU2285586C1 (ru) * 2005-03-21 2006-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" Способ получения порошка молибдена или его композитов с вольфрамом

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534273A (zh) * 2012-01-01 2012-07-04 洛阳钼业集团金属材料有限公司 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111286653B (zh) 一种真空铝热还原生产镁锂合金的方法
CN104195399B (zh) 一种高纯钒铝合金及其制备方法
CN103045928A (zh) 电铝热法生产钒铁的方法
CN105821228A (zh) 一种铝合金无钠精炼剂及应用
CN105316513B (zh) 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂
RU2367694C1 (ru) Шихта для получения молибдена
CN105369045B (zh) 一种含稀土的铝合金无钠精炼剂
CN106493321A (zh) 炼钢用中间包覆盖剂及其制备方法
CN107779613A (zh) 一种低铝含量的金属铬冶炼方法
CN104152694B (zh) 铝镁钙法生产高钛铁合金
JP5342296B2 (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
CN102154566B (zh) 一种以软锰矿为原料制备高锰含量锰-铝中间合金的方法
CN105525108A (zh) 一种铝热还原制取镁钙合金的方法
KR100604549B1 (ko) 제강용 플럭스
CN116162816B (zh) 一种双温区真空管式高温烧结炉制备镁锂合金的方法
CN115418435B (zh) 一种精炼渣在线改性方法
RU2455379C1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов
CN108411140A (zh) 一种含稀土的铝合金精炼剂
JP7531894B2 (ja) 鉄鋼用脱硫剤及び鉄鋼用脱硫剤の製造方法
RU2599464C2 (ru) Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием
CN102560149B (zh) 一种以硅钙合金为还原剂真空炼镁的方法
RU2718497C1 (ru) Шихта и электропечной алюминотермический способ получения феррониобия с ее использованием
CN116102042A (zh) 一种用菱镁矿同时制取金属镁和铝镁尖晶石的方法
CN103290228A (zh) 低硫低碳金属锰块生产工艺
RU2584623C1 (ru) Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100625

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20121020

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140625