RU2367694C1 - Шихта для получения молибдена - Google Patents
Шихта для получения молибдена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367694C1 RU2367694C1 RU2008125305/02A RU2008125305A RU2367694C1 RU 2367694 C1 RU2367694 C1 RU 2367694C1 RU 2008125305/02 A RU2008125305/02 A RU 2008125305/02A RU 2008125305 A RU2008125305 A RU 2008125305A RU 2367694 C1 RU2367694 C1 RU 2367694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- calcium
- mixture
- moo
- oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения молибдена из его окислов кальцийтермическим восстановлением. Шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в следующем соотношении, вес. части: оксиды молибдена 100, металлический кальций 62,5-105, окись кальция 0,5-50. При этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоО3 и MoO2 при содержании МоО2 в смеси 20-70% вес. Кальций может использоваться в виде гранул, крупки или стружки. Окись кальция может использоваться в чистом виде или в составе спека от восстановительной плавки, который также содержит некондиционные по размеру гранулы молибдена. Техническим результатом изобретения является удешевление процесса восстановления и повышение качества молибдена. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлического молибдена.
Известен способ получения металлов, в том числе молибдена, с использованием шихты, содержащей углеродистый восстановитель, оксиды Мо и окись кальция (патент GB №239404, 1925 г.). В процессе реакции окись кальция восстанавливается до металлического кальция, который, в свою очередь, восстанавливает из оксидов металлический Мо. Недостатками способа являются неполнота извлечения молибдена и большое количество примесей в получаемом металле.
Известен способ получения молибдена магнийтермическим восстановлением МоО3 в расплавах хлоридов или карбонатов щелочных металлов (патент РФ №2285586, 2006 г.). Недостатком способа также является неполнота извлечения молибдена.
Известна шихта для получения молибдена, содержащая молибдат кальция, трехокись Мо и металлический кальций в качестве восстановителя (патент РФ №2039108, 1995 г.). Получение молибдена из шихты указанного состава требует большого количества восстановителя и удорожает процесс получения молибдена, поскольку требует предварительного получения молибдата кальция из оксидов или дисульфида. Кроме того, при содержании трехокиси молибдена в шихте выше 40% восстановительные плавки идут с резким ростом температуры, с развитием повышенного давления и частичным выбросом продуктов реакции. Это обусловлено тем, что расчетная температура восстановления трехокиси молибдена составляет 4080°С, а двуокиси - 2900°С.
Предлагаемое изобретение позволяет удешевить процесс и повысить качество получаемого металла.
Согласно изобретению шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций в качестве восстановителя и окись кальция в следующем соотношении (вес. части):
оксиды молибдена 100
металлический кальций 62,5-105
окись кальция 0,5-50,
при этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоO3 и МоO2 с содержанием МоO2 в смеси 20-80% вес.
Металлический кальций может быть использован в виде гранул, крупки и/или стружки. Окись кальция может применяться в чистом виде или, например, в составе спека от восстановительной плавки, который содержит окись кальция, а также некондиционные по размеру гранулы молибдена.
Использование в составе шихты окиси кальция, инертной к реакциям, проходящим при восстановительной плавке, позволяет проводить плавки при использовании преимущественно трехокиси Мо в указанных в шихте соотношениях без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и развития высокого давления.
Наличие в составе шихты двуокиси Мо позволяет сократить на треть расход восстановителя - кальция по сравнению с шихтой, содержащей только молибдат кальция и трехокись Мо.
Использование в шихте спека от восстановительной плавки, содержащего окись кальция, а также гранулы Мо, некондиционные по размеру, позволяет при повторных плавках проводить их укрупнение до требуемых размеров или переводить их в слиток Мо.
Возвращение спека с некондиционными по размеру гранулами Мо на повторные восстановительные плавки позволяет повысить выход молибдена и снизить удельные затраты на его получение.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1.
Для получения металлического молибдена приготовили шихту из 800 г трехокиси молибдена, 200 г двуокиси молибдена, 900 г кальция в виде стружки и 500 г окиси кальция. Компоненты равномерно перемешали и поместили в стальной футерованный реакционный сосуд.
После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 643 г (выход молибдена 94%).
Пример 2.
В условиях примера 1 для получения Мо использовали шихту, содержащую 300 г трехокиси молибдена, 700 г двуокиси молибдена, 780 г кальция в гранулах и 5 г окиси кальция.
После инициирования и проведения восстановительной плавки получили гранулы молибдена в количестве 696 г (выход молибдена 96%).
Изобретение позволяет исключить использование в шихте дорогого молибдата кальция, а также проводить плавки при использовании только оксидов Мо без снижения извлечения Мо, при этом плавки идут без выброса продуктов реакции и повышения давления.
Claims (3)
1. Шихта для получения молибдена, содержащая оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в соотношении, вес.ч.:
оксиды молибдена 100
металлический кальций 62,5-105
окись кальция 0,5-50,
причем оксиды молибдена представляют собой смесь МоO3 и МоO2 при содержании МоО2 в этой смеси 20-80 вес.%.
причем оксиды молибдена представляют собой смесь МоO3 и МоO2 при содержании МоО2 в этой смеси 20-80 вес.%.
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что кальций используют в виде гранул, и/или крупки, и/или стружки.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит спек от восстановительной плавки, содержащий окись кальция и некондиционные по размеру гранулы молибдена.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Шихта для получения молибдена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Шихта для получения молибдена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367694C1 true RU2367694C1 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125305/02A RU2367694C1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Шихта для получения молибдена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367694C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534273A (zh) * | 2012-01-01 | 2012-07-04 | 洛阳钼业集团金属材料有限公司 | 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668282A (en) * | 1985-12-16 | 1987-05-26 | Inco Alloys International, Inc. | Formation of intermetallic and intermetallic-type precursor alloys for subsequent mechanical alloying applications |
| WO1990007012A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | The University Of Western Australia | Process for the production of metals, alloys and ceramic materials |
| RU2039108C1 (ru) * | 1992-08-11 | 1995-07-09 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Шихта для получения молибдена |
| RU2098232C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья |
| RU2285586C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" | Способ получения порошка молибдена или его композитов с вольфрамом |
-
2008
- 2008-06-24 RU RU2008125305/02A patent/RU2367694C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668282A (en) * | 1985-12-16 | 1987-05-26 | Inco Alloys International, Inc. | Formation of intermetallic and intermetallic-type precursor alloys for subsequent mechanical alloying applications |
| WO1990007012A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | The University Of Western Australia | Process for the production of metals, alloys and ceramic materials |
| RU2039108C1 (ru) * | 1992-08-11 | 1995-07-09 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Шихта для получения молибдена |
| RU2098232C1 (ru) * | 1995-10-25 | 1997-12-10 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья |
| RU2285586C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" | Способ получения порошка молибдена или его композитов с вольфрамом |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534273A (zh) * | 2012-01-01 | 2012-07-04 | 洛阳钼业集团金属材料有限公司 | 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111286653B (zh) | 一种真空铝热还原生产镁锂合金的方法 | |
| CN104195399B (zh) | 一种高纯钒铝合金及其制备方法 | |
| CN103045928A (zh) | 电铝热法生产钒铁的方法 | |
| CN105821228A (zh) | 一种铝合金无钠精炼剂及应用 | |
| CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| RU2367694C1 (ru) | Шихта для получения молибдена | |
| CN105369045B (zh) | 一种含稀土的铝合金无钠精炼剂 | |
| CN106493321A (zh) | 炼钢用中间包覆盖剂及其制备方法 | |
| CN107779613A (zh) | 一种低铝含量的金属铬冶炼方法 | |
| CN104152694B (zh) | 铝镁钙法生产高钛铁合金 | |
| JP5342296B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| CN102154566B (zh) | 一种以软锰矿为原料制备高锰含量锰-铝中间合金的方法 | |
| CN105525108A (zh) | 一种铝热还原制取镁钙合金的方法 | |
| KR100604549B1 (ko) | 제강용 플럭스 | |
| CN116162816B (zh) | 一种双温区真空管式高温烧结炉制备镁锂合金的方法 | |
| CN115418435B (zh) | 一种精炼渣在线改性方法 | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| CN108411140A (zh) | 一种含稀土的铝合金精炼剂 | |
| JP7531894B2 (ja) | 鉄鋼用脱硫剤及び鉄鋼用脱硫剤の製造方法 | |
| RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
| CN102560149B (zh) | 一种以硅钙合金为还原剂真空炼镁的方法 | |
| RU2718497C1 (ru) | Шихта и электропечной алюминотермический способ получения феррониобия с ее использованием | |
| CN116102042A (zh) | 一种用菱镁矿同时制取金属镁和铝镁尖晶石的方法 | |
| CN103290228A (zh) | 低硫低碳金属锰块生产工艺 | |
| RU2584623C1 (ru) | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100625 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121020 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140625 |