RU2206628C2 - Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов - Google Patents
Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206628C2 RU2206628C2 RU2001110249A RU2001110249A RU2206628C2 RU 2206628 C2 RU2206628 C2 RU 2206628C2 RU 2001110249 A RU2001110249 A RU 2001110249A RU 2001110249 A RU2001110249 A RU 2001110249A RU 2206628 C2 RU2206628 C2 RU 2206628C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- charge
- refractory metals
- aluminum
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 10
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical class [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical group [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 5
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 5
- -1 vanadium - aluminum - nitrogen Chemical compound 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению азотсодержащих лигатур для легирования титановых сплавов методом алюмотермической плавки. Использование предлагаемой шихты позволяет повысить качество выплавляемых лигатур за счет исключения загрязнения их металлическими примесями, увеличить содержание азота в лигатурах до необходимых значений, снизить себестоимость производства лигатур. В шихту, содержащую высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок, оксид кальция и фторид кальция, дополнительно введены оксид алюминия, нитрид ванадия, при следующем соотношении компонентов, вес. %: высшие оксиды тугоплавких металлов 43,0-58,0; алюминиевый порошок 25,0-40,0; оксид алюминия 6,0-17,0; оксид кальция 5,0-7,8; фторид кальция 0,5-1,2; нитрид ванадия 0,18-3,0. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству лигатур тугоплавких металлов, содержащих азот, используемых для легирования титановых сплавов.
Известны составы алюмотермической шихты для получения содержащих азот лигатур на основе хрома, ванадия, железа, в которых азотсодержащим компонентом является натриевая селитра.
В исходную порошкообразную шихту для получения азотированного феррохрома, состоящую из хромитового концентрата, извести, алюминиевого порошка и молотого шлака от производства молотого хрома, вводят натриевую селитру в количестве до 30% от массы концентрата. Для более полного усвоения выделяющегося в процессе химических реакций азота плавку ведут с верхним запалом (см. Плинер Ю.Л. и др. Алюмотермическое производство ферросплавов и лигатур. - М.: Металлургия, 1963, с. 118-124. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. - М.: Металлургия, 1967, с. 171-173).
Недостатком состава шихты, содержащей натриевую селитру, является ее высокая термичность (30% натриевой селитры от веса хромитового концентрата), для снижения которой требуется большой расход балластных добавок (от 50 до 80% от массы концентрата), что, значительно повышая кратность шлака, увеличивает потери металла с ним, усложняет и удорожает технологический процесс. Значительное количество балластных добавок в шихте ухудшает контакт между реагентами, делает особенно заметной зависимость показателей процесса от качества перемешивания шихты, снижает качество лигатуры и удорожает процесс ее производства. Кроме того, сравнительно невысокое содержание азота в натриевой селитре (до 14%) требует большого ее расхода в алюмотермическом процессе.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов, например на основе ванадия, получаемых внепечной алюмотермической плавкой, и расширение диапазона содержания азота в лигатурах.
Поставленная задача решается тем, что в шихту для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов, содержащую высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок, оксиды кальция и фторид кальция, дополнительно содержит оксид алюминия и нитрид ванадия при следующем соотношении компонентов, вес. %: высшие оксиды тугоплавких металлов 43,0-58,0; алюминиевый порошок 25,0-40,0; оксид алюминия 6,0-17,0; оксид кальция 5,0-7,8; фторид кальция 0,5-1,2; нитрид ванадия 0,18-3,0.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленного изобретения, заключается в том, что нитрид ванадия в процессе горения алюмотермической шихты разлагается и выделяющийся азот активно растворяется в формирующейся лигатуре, усваиваясь на 85-95% от содержащегося количества азота в шихте.
Верхний предел количества вводимого в шихту нитрида ванадия (до 3,0%) определяется требуемым содержанием азота в титановом сплаве (как правило не свыше 0,04%).
Меньшие количества содержания нитрида ванадия (менее 0,18%) в шихте алюмотермической плавки нецелесообразны, т.к. атмосферный азот растворяется в металле в процессе плавки и обуславливает его содержание до 0,06% в лигатурах (без введения нитрида ванадия).
Нижний предел содержания оксидов тугоплавких металлов в шихте обусловлен тем, что при содержании их менее 43,0% удельная теплота и температура алюмотермического процесса снижаются настолько, что не обеспечивают качественного разделения шлака и металла; содержание оксидов в шихте более 58,0% приводит к тому, что получаемая при этом лигатура тугоплавких металлов с высоким содержанием их имеет высокую плотность (отличающуюся от плотности титана), что затрудняет получение слитков титановых сплавов, однородных по химическому составу.
Нижний предел содержания оксида кальция определяется тем, что при его содержании меньшем 5,0% не обеспечивается образование легкоплавкого высоко глиноземистого шлака (to пл<1450oС); содержание оксида кальция свыше 7,8% экономически нецелесообразно вследствие высокой стоимости оксида кальция, возрастания энергозатрат на его подготовку (прокаливание, измельчение, рассев) и возрастания времени затвердевания шлака в реакционном тигле после плавки.
Содержание фторида кальция не менее 0,5% в шихте определяется тем, что меньшее его содержание не влияет на увеличение скорости горения алюмотермической шихты, содержание его выше 1,2% нецелесообразно, т.к. это удорожает процесс за счет повышенного расхода фторида кальция, практически не увеличивая скорость плавки.
Содержание оксида алюминия в шихте ниже 6,0% не обеспечивает оптимальной величины удельной теплоты алюмотермического процесса; при содержании оксида алюминия более 17,0% происходит снижение температуры процесса и ухудшается разделение металлической и шлаковой фаз.
Нижний предел содержания алюминия в шихте обусловлен тем, что при содержании его ниже 25,0% возрастает содержание кислорода в слитках лигатуры, превышающее указанное в ТУ.
Содержание алюминия более 40,0% приводит к тому, что снижается расход чушкового алюминия при прессовании расходуемых электродов (титановая губка - лигатура - чушковый алюминий) и тем самым не обеспечивается минимально необходимая механическая прочность прессованного электрода.
Пример осуществления изобретения.
Для приготовления шихты использовали следующие компоненты: в качестве высшего оксида тугоплавких металлов брали пятиокись ванадия ("ч"), а также нитрид ванадия, порошок алюминия ПА-4, АПЖ, оксид кальция ("ч"), фторид кальция ("ч"), оксид алюминия. После взвешивания взятых в нижеприведенных количествах компонентов (табл. 1) их смешивали в биконическом смесителе в течение 20-25 мин. Приготовленную смесь засыпали в медный реакционный тигель, уплотняли, засыпали сверху инициирующую смесь (КМnO4+Аl), устанавливали электрозапал и поджигали. Продукт плавки извлекали через 40 мин из реакционного тигля.
Компоненты для приготовления шихты и их количество приведены в таблице 1.
Из шихты партий 1 и 2 выплавлено по 500 кг лигатуры ванадий - алюминий - азот. Выплавленная лигатура соответствовала ТУ 1761-022-25087982-98.
Состав полученных лигатур приведен в таблице 2.
Пример 2.
Для приготовления шихты использовали следующие компоненты: пятиокись ванадия, трехокись молибдена, нитрид ванадия, порошок алюминиевый - АПЖ, титан губчатый ТГ-100, оксид кальция, оксид алюминия, фторид кальция.
Количество взятых компонентов шихты приведено в таблице 3. Технология подготовки шихты и процесса плавления аналогична приведенной в примере 1.
Из шихты партий 3 и 4 выплавлено 300 кг лигатуры ванадий - молибден - титан - алюминий - азот.
Состав полученных лигатур приведен в таблице 4.
Использование в составе шихты нитрида ванадия в качестве азотсодержащего компонента позволяет получать лигатуры с достаточно высоким содержанием азота (до 3,5%). Исключает загрязнение лигатур металлическими примесями, что имеет место при введении азота нитридами других металлов (например, титаном из нитрида титана). Снижает взрывоопасность алюмотермического процесса. Использование нитрида ванадия в алюмотермическом процессе позволяет организовать производство лигатур на основе более дешевого сырья по сравнению с нитридом титана и тем самым снизить себестоимость лигатуры.
Использование в шихте оксида алюминия, фторида кальция и нитрида ванадия позволяет организовать производство таких лигатур, как ванадий - алюминий - азот, ванадий - хром - молибден - алюминий - азот и ванадий - алюминий - азот - углерод обычной внепечной алюмотермической плавкой.
Claims (1)
- Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов, содержащая высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок и оксид кальция, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид алюминия, фторид кальция и нитрид ванадия, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высшие оксиды тугоплавких металлов - 43,0-58,0
Алюминиевый порошок - 25,0-40,0
Оксид алюминия - 6,0-17,0
Оксид кальция - 5,0-7,8
Фторид кальция - 0,5-1, 2
Нитрид ванадия - 0,18-3,0,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110249A RU2206628C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110249A RU2206628C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001110249A RU2001110249A (ru) | 2003-03-27 |
| RU2206628C2 true RU2206628C2 (ru) | 2003-06-20 |
Family
ID=29209514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110249A RU2206628C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206628C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2246551C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2005-02-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) | Шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов |
| RU2266344C1 (ru) * | 2004-10-19 | 2005-12-20 | Закрытое акционерное общество "Уральский научно-технический центр им. Ф.П. Литке" | Способ получения сплавов тугоплавких металлов |
| CN103225051A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-31 | 南通汉瑞实业有限公司 | 一种钒氮合金的降温工艺 |
| US11060166B2 (en) * | 2017-06-13 | 2021-07-13 | Northeastern University | Method for preparing titanium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag-washing refining |
| RU2819355C1 (ru) * | 2022-12-12 | 2024-05-17 | Паньган Груп Паньчжихуа Айрон & Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Способ приготовления ванадиево-азотного сплава |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115113A (en) * | 1975-04-23 | 1978-09-19 | Cime Bocuze | Process for the preparation of molybdenum based alloys by sintering |
| RU2040571C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1995-07-25 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |
| SU1198973A1 (ru) * | 1984-06-13 | 1995-11-10 | Челябинский Электрометаллургический Комбинат | Способ выплавки сплавов |
| EP0751228A4 (en) * | 1994-03-10 | 1997-05-07 | Nippon Steel Corp | AN ALLOY FROM TITANIUM ALUMINUM INTERMETALLIC COMPOUNDS WITH GOOD HIGH-TEMPERATURE PROPERTIES AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
2001
- 2001-04-16 RU RU2001110249A patent/RU2206628C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115113A (en) * | 1975-04-23 | 1978-09-19 | Cime Bocuze | Process for the preparation of molybdenum based alloys by sintering |
| SU1198973A1 (ru) * | 1984-06-13 | 1995-11-10 | Челябинский Электрометаллургический Комбинат | Способ выплавки сплавов |
| RU2040571C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1995-07-25 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |
| EP0751228A4 (en) * | 1994-03-10 | 1997-05-07 | Nippon Steel Corp | AN ALLOY FROM TITANIUM ALUMINUM INTERMETALLIC COMPOUNDS WITH GOOD HIGH-TEMPERATURE PROPERTIES AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПЛИНЕР Ю.Л. и др. Алюмотермическое производство ферросплавов и лигатур. - М.: Металлургия, 1963, с. 118-124. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2246551C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2005-02-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) | Шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов |
| RU2266344C1 (ru) * | 2004-10-19 | 2005-12-20 | Закрытое акционерное общество "Уральский научно-технический центр им. Ф.П. Литке" | Способ получения сплавов тугоплавких металлов |
| CN103225051A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-31 | 南通汉瑞实业有限公司 | 一种钒氮合金的降温工艺 |
| US11060166B2 (en) * | 2017-06-13 | 2021-07-13 | Northeastern University | Method for preparing titanium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag-washing refining |
| RU2819355C1 (ru) * | 2022-12-12 | 2024-05-17 | Паньган Груп Паньчжихуа Айрон & Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Способ приготовления ванадиево-азотного сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2733772C1 (ru) | Способ изготовления сплавов феррованадия на основе алюминотермического самораспространяющегося градиентного восстановления и рафинирования шлаком | |
| US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| JPH0115571B2 (ru) | ||
| US2836486A (en) | Exothermic alloy addition agent | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| JPH0238545B2 (ru) | ||
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| JPH04318127A (ja) | 金属または合金のテルミット製造法 | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US4177059A (en) | Production of yttrium | |
| RU2181784C1 (ru) | Металлотермический способ извлечения редкоземельных металлов из их фторидов для получения сплавов и шихта для этого | |
| RU2023044C1 (ru) | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна | |
| GB2094354A (en) | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction | |
| US3881917A (en) | Method of refining steel | |
| RU2033439C1 (ru) | Окатыш для прямого легирования стали марганцем и способ его получения | |
| RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
| RU2201991C2 (ru) | Способ получения циркониевой лигатуры | |
| RU2207395C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| RU2761839C1 (ru) | Шихта и электропечной алюминотермический способ получения феррохрома низкоуглеродистого с ее использованием | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
| US3647419A (en) | Nickel recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170417 |