RU2201991C2 - Способ получения циркониевой лигатуры - Google Patents
Способ получения циркониевой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201991C2 RU2201991C2 RU2001104262/02A RU2001104262A RU2201991C2 RU 2201991 C2 RU2201991 C2 RU 2201991C2 RU 2001104262/02 A RU2001104262/02 A RU 2001104262/02A RU 2001104262 A RU2001104262 A RU 2001104262A RU 2201991 C2 RU2201991 C2 RU 2201991C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- slag
- production
- zirconium
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения металлов и сплавов. Способ включает наведение шлаковой ванны печи, загрузку шихты, содержащей циркониевый концентрат и вещества-восстановители, проведение восстановительного периода. В шихту дополнительно вводят шлак от плавки алюминия в количестве 5-25% от массы шихты. Изобретение повышает выход годного продукта и снижает температуру плавления получаемого сплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения металлов и сплавов.
Известен способ получения ферроалюминоциркониевой лигатуры, заключающийся в том, что плавка ведется на "блок" в электродуговой печи, футерованной магнезитовым кирпичом. Исходным материалом служит техническая двуокись циркония, цирконовый концентрат, обогащенная железная руда, первичный алюминиевый порошок, свежеобожженная известь и натриевая селитра. Вначале на подине печи проплавляют запальную часть шихты, состоящую из 75-100 кг цирконового концентрата, 56-70 кг алюминиевого порошка, 12-17 кг железной руды, 22-45 кг селитры и 25-35 кг извести. На этом расплаве зажигают дугу и загружают основную шихту - 480 кг технической двуокиси циркония, 555 кг алюминиевого порошка, 720 кг железной руды, 390 кг извести. После проплавления основной шихты с целью более полного осаждения корольков металла в слиток на поверхность расплава задают железотермитный осадитель, состоящий из 173 кг железной руды, 77 кг алюминиевого порошка и 100 кг извести, и расплав выдерживают под током в течение 10 мин /1/.
Недостатком данного способа является большой расход алюминиевого порошка и сравнительно невысокое содержание циркония (16,9-19,55%) в получаемом сплаве.
Задачей изобретения является снижение расхода алюминия в процессе получения цирконийсодержащих сплавов.
Поставленная задача достигается тем, что циркониевую лигатуру предлагается получать в электродуговой или электрошлаковой печи с использованием в качестве вещества-восстановителя шлака от плавки алюминия в количестве 5-25% от массы шихты.
Готовили шихту из 55% циркониевого концентрата, 3% алюминиевой стружки, 2% железной окалины, 2% криолита, 20% известняка, 3% формовочной глины и 15% шлака от плавки алюминия. Данную шихту смешивали, добавляли воду в количестве 8-10% для придания глине связующей способности, приготавливали комки или брикеты и сушили при температуре 150-200oС. Известняк использовали в обожженном виде. Шлак от плавки алюминия содержит 7-10% алюминия, остальное - его оксид и небольшое количество оксидов натрия, кальция, калия, кремния (в сумме от 5 до 10%). В дуговой двухфазной печи дугой наплавляли шлак из сварочного флюса, известняка и шлака, полученного в описываемом процессе, которые брали в соотношении 1:1:1 соответственно. Количество наплавляемого шлака зависит от объема печи и берется, как в традиционных технологиях электрошлаковой плавки. После наведения шлака загружают шихту. Окончанием плавки считается момент, когда шихта расплавлена, а зеркало расплава спокойно. Печь выключали и давали остыть. Полученный блок извлекали из печи и отделяли от шлака. В составе шихты меняли количество шлака от плавки алюминия в пределах 5-25% от массы всей шихты. Плотность полученного сплава составляла 4,88-5,5 г/см3, температура плавления 1160-1190oС. Результаты плавок приведены в таблице.
Литература
1. Алюминотермия. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф., Лаппо С.И. М.: Металлургия, 1978. 424 с.
1. Алюминотермия. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф., Лаппо С.И. М.: Металлургия, 1978. 424 с.
Claims (1)
- Способ получения циркониевой лигатуры, включающий наведение шлаковой ванны в печи, загрузку шихты, содержащей циркониевый концентрат и вещества-восстановители, проведение восстановительного периода, выдержку расплава, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят шлак от плавки алюминия в количестве 5-25% от массы шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104262/02A RU2201991C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ получения циркониевой лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104262/02A RU2201991C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ получения циркониевой лигатуры |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201991C2 true RU2201991C2 (ru) | 2003-04-10 |
| RU2001104262A RU2001104262A (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=20246055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104262/02A RU2201991C2 (ru) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Способ получения циркониевой лигатуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201991C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316608C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-02-10 | ГОУ ВПО "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) | Модификатор |
| RU2560391C2 (ru) * | 2013-11-18 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения алюминиевого сплава с содержанием циркония более 30% из оксидного цирконийсодержащего материала (варианты) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1317888A (en) * | 1969-08-08 | 1973-05-23 | Nat Res Dev | Electrolysis of melts |
| RU2103391C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1998-01-27 | Евгений Михайлович Баранов | Способ получения тугоплавких металлов из рудных концентратов |
-
2001
- 2001-02-13 RU RU2001104262/02A patent/RU2201991C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1317888A (en) * | 1969-08-08 | 1973-05-23 | Nat Res Dev | Electrolysis of melts |
| RU2103391C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1998-01-27 | Евгений Михайлович Баранов | Способ получения тугоплавких металлов из рудных концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЯКИШЕВ Н.П. и др. Алюминотермия. - М.: Металлургия, 1978, с.375-376. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316608C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-02-10 | ГОУ ВПО "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) | Модификатор |
| RU2560391C2 (ru) * | 2013-11-18 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения алюминиевого сплава с содержанием циркония более 30% из оксидного цирконийсодержащего материала (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2201991C2 (ru) | Способ получения циркониевой лигатуры | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| RU2426807C2 (ru) | Способ получения алюминиево-скандиевой лигатуры для сплавов на основе алюминия | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2338805C2 (ru) | Способ алюминотермического получения ферротитана | |
| SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| RU2374349C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
| RU2521930C1 (ru) | Шихта и электропечной алюминотермический способ получения ферробора с ее использованием | |
| RU2127767C1 (ru) | Способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| RU2131479C1 (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
| SU557119A1 (ru) | Способ выплавки кремнистых ферросплавов | |
| RU2102495C1 (ru) | Металлотермическая реакционная смесь | |
| UA59720A (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| RU2031132C1 (ru) | Способ переплава отходов сложнолегированных сплавов | |
| SU1765232A1 (ru) | Способ производства ферросплавов |