RU2023044C1 - Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна - Google Patents
Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023044C1 RU2023044C1 SU5062018A RU2023044C1 RU 2023044 C1 RU2023044 C1 RU 2023044C1 SU 5062018 A SU5062018 A SU 5062018A RU 2023044 C1 RU2023044 C1 RU 2023044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- barium
- briquet
- cast iron
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 13
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001278 Sr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000600 Ba alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016066 BaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910004122 SrSi Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N aluminum barium Chemical compound [Al].[Ba] XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Inorganic materials [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве высококачественных марок стали и высокопрочного чугуна. Сущность: брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна, включающий барийсодержащий материал, порошок алюминия и плавиковый шпат, содержит в качестве барийсодержащего материала витеритстронцианитовый концентрат, обожженный при 1200 - 1250 К, и 65%-ный ферросилиций при определенном соотношении компонентов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных марок стали и высокопрочного чугуна.
Раскисление и модифицирование стали и чугуна щелочно-земельными металлами: магнием, кальцием, барием и стронцием значительно повышает их качество. Особенно высокие и стабильные результаты получают при обработке стали стронцием и барием. В стали и чугуне понижается концентрация серы, а в некоторых случаях и фосфора, изменяется структура, повышается ударная вязкость, в том числе при пониженных температурах. Однако лигатуры с кальцием, магнием и особенно с барием и стронцием очень дефицитны. Это связано с тем, что производство подобных лигатур энергоемко, связано со значительными потерями легирующего, а их производство сопровождается большим количеством вредных выбросов.
Известна шихта для производства лигатур с барием и стронцием углетермическим процессом. Шихта для этого состоит из барита (BaSO4) и целестинового (SrSO4) концентрата, кварцита, железной стружки и восстановителя при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сульфитная руда (BaSO4, SrSO4) 1,0-1,5 Кварцит 2,0-2,5
Углеродистый вос- становитель 1,2-2,0 Стружка стальная 0,1-0,5
Однако для проплавления подобной шихты требуется очень большой расход электроэнергии, а в отходящих газах содержится 4-8% SO2 или SO3, что вызывает осложнения при плавке.
Сульфитная руда (BaSO4, SrSO4) 1,0-1,5 Кварцит 2,0-2,5
Углеродистый вос- становитель 1,2-2,0 Стружка стальная 0,1-0,5
Однако для проплавления подобной шихты требуется очень большой расход электроэнергии, а в отходящих газах содержится 4-8% SO2 или SO3, что вызывает осложнения при плавке.
Наиболее близкой к заявляемой является шихта для металлотермического получения лигатур с барием, которая содержит, мас.%:
Барийсодержащая руда (BaSO4) 23,2-60,5 Алюминий первичный 30-31,0
Флюсы (СаF2, CaO порошок) 7,7-46,5
Из такой шихты внепечной плавкой возможно получение лигатуры с содержанием 21-49% Ва и 50-59% Аl при извлечении бария 30,5-42%.
Барийсодержащая руда (BaSO4) 23,2-60,5 Алюминий первичный 30-31,0
Флюсы (СаF2, CaO порошок) 7,7-46,5
Из такой шихты внепечной плавкой возможно получение лигатуры с содержанием 21-49% Ва и 50-59% Аl при извлечении бария 30,5-42%.
Однако для получения лигатуры в такую шихту вынуждены вводить получаемые искусственно путем химической переработки природного сырья техническую перекись бария (87% ВаO2, 10% ВаO) или азотнокислый барий Ва(NO3)2. Использование в такой шихте богатого баритового (BaSO4) концентрата сопровождается очень большими потерями бария (извлечение < 5%), а расход на восстановления 1 кг бария алюминия превышает 100 кг.
Целью изобретения является уменьшение затрат на сырье для получения лигатуры с барием и стронцием, а также создание условий для прямого легирования стали барийстронциевой лигатурой.
Поставленные цели достигаются тем, что в шихту в качестве восстановителя вводится смесь порошка алюминия и 65%-ного ферросилиция и порошкообразные продукты обжига витеритстроцианита, а смесь перед введением в сталь брикетируется при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Продукт обжига витеритстро- нцианита 53-55 Порошок алюминия 8-12 Порошок ФС 65 29-32 Плавиковый шпат 2-3 Связующее 2-4
Обжиг витеритстронцианита производится при Т 1200-1250 К. В результате полностью разлагаются карбонаты кальция, а карбонаты стронция и бария полностью сохраняются. Поэтому восстановление бария и стронция алюминием и отчасти кремнием, растворяющимся с алюминии начинается при Т 1000 К и происходит по экзотермическим реакциям
BaCO3 + 2 Alж = Baж + Al2O3 + C
Δ H298 о = -467,7 кДж (1)
SrCO3 + 2Alж = Srж + Al2O3 + C
Δ Н298 о = -440,7 кДж (2), а продукты реакций (1) и (2) растворяются в ферросилиции (барий и стронций) или ошлаковываются известью и частично ВаO и SrO. Образующиеся при этом шлаки СаO-BaO-SrO-Al2O3-SiO2-CaF2 легкоплавки. Поэтому вводить в шихту дорогую перекись ВаO2 не требуется.
Продукт обжига витеритстро- нцианита 53-55 Порошок алюминия 8-12 Порошок ФС 65 29-32 Плавиковый шпат 2-3 Связующее 2-4
Обжиг витеритстронцианита производится при Т 1200-1250 К. В результате полностью разлагаются карбонаты кальция, а карбонаты стронция и бария полностью сохраняются. Поэтому восстановление бария и стронция алюминием и отчасти кремнием, растворяющимся с алюминии начинается при Т 1000 К и происходит по экзотермическим реакциям
BaCO3 + 2 Alж = Baж + Al2O3 + C
Δ H298 о = -467,7 кДж (1)
SrCO3 + 2Alж = Srж + Al2O3 + C
Δ Н298 о = -440,7 кДж (2), а продукты реакций (1) и (2) растворяются в ферросилиции (барий и стронций) или ошлаковываются известью и частично ВаO и SrO. Образующиеся при этом шлаки СаO-BaO-SrO-Al2O3-SiO2-CaF2 легкоплавки. Поэтому вводить в шихту дорогую перекись ВаO2 не требуется.
В результате всего этого на 1 кг брикетов выделяется 275-500 кал тепла, что в совокупности с легкоплавкостью шлаков обеспечивает как высокую скорость и полноту восстановления бария и стронция, быстрое и полное отделение восстановленного металла от шлака, так и при рациональном соотношении составляющих шихты минимальные потери продуктов восстановления. Все это позволяет присаживать брикеты на голое зеркало металла во время выпуска его из печи в ковш, т.е. получать сплав бария и стронция с кремнием и железом непосредственно при плавке стали. Использование в качестве восстановителя смесь порошков алюминия и ферросилиция с одной стороны обеспечивает высокую термичность процесса (за счет восстановления алюминием), а с другой, связывание Ва и Sr в химически прочные силициды ВаSi2 и SrSi2. С другой стороны использование алюминия и феppосилиция в виде порошка ускоряет процесс, уменьшает угар, повышая полезное использование алюминия до 95%, а кремния до 85-90% . Значительному ускорению процесса способствует и введение в брикет плавикового шпата. Наконец, обжин витеритстронциевого концентрата уменьшает угар алюминия и делает его расход минимальным.
При меньшем, чем 53% , расходе продуктов обжига витеритстронцианита, меньшем, чем 29%, расходе порошка ФС 65 и наоборот большем, чем 12%, расходе алюминиевого порошка термичность процесса становится излишне высокой. Это приводит к повышенным потерям восстановительных элементов, особенно легкокипящих кальция и стронция. Наоборот при большем чем 55% расходе продуктов обжига витеритстронцианита и большем чем 32% порошка ФС 65 (и меньшем, чем 8% , расходе алюминия) термичность становится излишне низкой. В результате этого также растут потери, так как продукты восстановления плохо разделяются. Вместо ФС 65 в брикет может вводиться и более дорогой сплав ФС 75.
В качестве связующего можно применять смолопек, легкоплавкие оксиды, например В2O3, а в некоторых случаях и жидкое стекло. Однако в последнем случае требуется сушка и прокаливание брикетов при t 
300-350оС.
П р и м е р. Витеритстронцианитовый концентрат обожгли при Т 
1250К, размололи в порошок, после чего смешали с порошком алюминия и 65% ферросилиция и с добавкой в смесь мелочи плавикового шпата и 2-4% связующего, после чего смесь сбрикетировали в виде таблетки диаметром 6-8 см и толщиной 2-3 см на прессе с усилием 
10 т. Брикеты различного состава загружали в печь нагретую до 1550-1600оС. Уже во время нагрева в брикете началась экзотермическая реакция, которая завершилась в течение 25-30 с. После 5-минутной выдержки продукты плавки отделили друг от друга, взвесили и направили на химический анализ опытов. В таблице представлены результаты.
Как видно из приведенных данных предлагаемые брикеты могут быть использованы для обработки стали барием и стронцием вместо дефицитной комплексной лигатуры Ва-Sr-Ca-Si-Fe. Расход алюминия при этом уменьшается в 1,5-2,0 раза. Расход электроэнергии на 1 т Fe-Si-Ca-Ba карботермическим процессом составляет 15-20 тыс.кВтч. Расход электроэнергии на производство порошка алюминия (234 кг) и ферросилиция ФС 65 (720 кг) составляет 9 тыс.кВтч. Таким образом сквозной расход энергии на обработку стали и чугуна лигатуры со ЩЗМ сократится примерно в 1,6-2,0 раза.
Применение предлагаемой смеси позволяет получить следующие преимущества:
уменьшить затраты на раскисление и модифицирование чугуна и стали ЩЗМ;
расширить возможность обработки стали ЩЗМ, так как для этого производство сплавов с Ва, Sr не требуется;
практически ликвидировать пироэффекты и дымовыделения в атмосферу цеха при модифицировании стали, так как образующаяся лигатура контактирует со сталью, а от воздуха изолирована.
уменьшить затраты на раскисление и модифицирование чугуна и стали ЩЗМ;
расширить возможность обработки стали ЩЗМ, так как для этого производство сплавов с Ва, Sr не требуется;
практически ликвидировать пироэффекты и дымовыделения в атмосферу цеха при модифицировании стали, так как образующаяся лигатура контактирует со сталью, а от воздуха изолирована.
Claims (1)
- БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА, включающий барийсодержащий материал, порошок алюминия и плавиковый шпат, отличающийся тем, что он содержит в качестве барийсодержащего материала витеритстронцианитовый концентрат, обожженый при 1200 - 1250К и 65%-ный ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт обжига витеритстронцианитового концентрата 53 - 55
Порошок алюминия 7 - 12
Порошок 65%-ного ферросилиция 29 - 32
Плавиковый шпат 2 - 3
Связующее 2 - 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (ru) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (ru) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023044C1 true RU2023044C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21613207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (ru) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023044C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна |
| RU2215811C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Модификатор (варианты) |
| RU2245390C1 (ru) * | 2003-06-19 | 2005-01-27 | ООО "Сорби стил" | Материал для рафинирования стали |
| WO2007055609A1 (fr) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Dynin, Anton Yakovlevich | Melange pour rafinage et modification de l'acier et de la fonte |
| WO2008007994A1 (fr) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Charge pour fabriquer un alliage |
-
1992
- 1992-09-10 RU SU5062018 patent/RU2023044C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алюминотермия. М.: Металлургия. 1978, с.388-389. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна |
| RU2215811C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Модификатор (варианты) |
| RU2245390C1 (ru) * | 2003-06-19 | 2005-01-27 | ООО "Сорби стил" | Материал для рафинирования стали |
| WO2007055609A1 (fr) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Dynin, Anton Yakovlevich | Melange pour rafinage et modification de l'acier et de la fonte |
| EA012637B1 (ru) * | 2005-11-08 | 2009-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты"» | Смесь для рафинирования и модифицирования стали и чугуна |
| WO2008007994A1 (fr) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Charge pour fabriquer un alliage |
| EA014441B1 (ru) * | 2006-07-14 | 2010-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты" | Шихта для получения сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
| RU2023044C1 (ru) | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна | |
| US4543122A (en) | Magnesium production | |
| JP2007517137A (ja) | 鋼脱硫剤および鋼の脱硫におけるその使用 | |
| RU2166556C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
| RU2127767C1 (ru) | Способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере | |
| RU2307177C1 (ru) | Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем | |
| SU1406196A1 (ru) | Способ получени черновой меди | |
| RU2104318C1 (ru) | Способ получения меди из отходов производства | |
| RU2060287C1 (ru) | Шихта для вельцевания цинкосодержащих материалов | |
| SU551899A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| RU2090625C1 (ru) | Брикет для прямого легирования стали | |
| SU1325087A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1520129A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| SU1627568A1 (ru) | Способ получени жидкого рафинировочного шлака и шлакометаллической лигатуры | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| SU624934A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации стали | |
| SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
| SU1673624A1 (ru) | Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами | |
| SU949011A1 (ru) | Способ получени модификатора | |
| SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
| RU2030476C1 (ru) | Шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов |