SU1520129A1 - Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца - Google Patents
Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520129A1 SU1520129A1 SU874316455A SU4316455A SU1520129A1 SU 1520129 A1 SU1520129 A1 SU 1520129A1 SU 874316455 A SU874316455 A SU 874316455A SU 4316455 A SU4316455 A SU 4316455A SU 1520129 A1 SU1520129 A1 SU 1520129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- charge
- fluxed
- well
- increase
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов. Целью изобретени вл етс повышение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечени марганца. Предложенна шихта содержит, мас. % : стальную стружку 2-8, углеродистый восстановитель 12-16, офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70, неофлюсованный марганецсодержащий материал остальное. Использование предложенной шихты позвол ет получить 100%-ную паровлагостойкость шихты, а извлечение марганца составл ет 86,1-90,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
01
ю
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов-.
Цепью-изобретени вл етс повьше- ние паровлагостойкости и прочности шихты, повышеьше степени извлечени марганца.
Предлагаема шихта имеет следующий состав, мае. офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70; стальна стружка 2-8; углеродистый восстановитель 12-16; неофлюсованное марганецсодержащее сырье остальное.
При этом марганцевые офлюсованные автоклавированные окатыши содержат в
своем составе марганцевый концентрат и известь в соотношении 1:(4-9).
Введение в шихту на вьшлавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей обусловлено тем, что процесс их получени включает стадию автокла- вировани с одновременным лропарива- нием при 180-200°С йод давлением 12 атм, в результате чего свободна окись калыо гидратирует, образу с содержаш 1мс в концентрате кремнозе-. мом гидросиликатную св зку и упрочн окатыши. В последующем шихта, включающа такие окатьшш, оказываетс абсоtsD
(
лютно napoBnarocfoUKoft и шихтовые материалы не тер ют прочности под- воздействием колошниковых газов, В результате снижаетс количество образу- ющейс мелочи, обеспечиваетс стабильный газодинамический режим плавлени шихты, а также развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи за счет повышенной темпера- туры плавлени окатышей (1400 с) и поддержание требуемой основности шпака без введени сырого флюса.
Снижение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автокла- Бированных окатышей ниже 30% не обеспечивает формирование шлаков требуемой основности и развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи. Повышени извлечени марган- ца в этом случае не наблюдаетс .
Повышение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автоклавир ованных окатышей вьше 70% приводит к чрезмерно плотной упаковке сферических частиц на колошнике.ухудшению газопроницаемости колошника и нарушению режима работы печи.
Снижение в шихте количества стальной стружки ниже 2% не обеспечивает достаточного разбавлени марганца И снижени его активности в сплаве, что вл етс одним из факторов, положительно вли ющих на извлечение марганца .
Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному разбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом.
Снижение в шихте количества угле родистого восстановител ниже 12% не обеспечивает во зможно полного восстановлени марганца при сложивинхс услови х плавки. Превьш ёние в шихте количества углеродистого восстановител выше 18% приводит к накоплению избыточног о сверх необходимого количества восстановител в печи и нарушению режима плавки.
Выбранное соотношение марганцево-. го концентрата в офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышах, обусловлено тем, что превышение указанного соотношени более 9 не обеспечива- ет дост аточно высокой температуры плавлени окатышей и соответственно развитие достаточно высоких темпера-тур в реакционной зоне печи, а снижение указанного соотношени менее 4 ухудшает прочностные свойства окатышей , приводит к образованию мелочи и нарушению режима работы печи.
Шихту дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца готов т механическим смешением шихтовых компонентов . Вводимые в шихту офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши получают окомкованием на тарельчатом гранул торе диаметром 0,75 м из смеси марганцевого концентрата и извести с последующим упрочнением в автоклаве при t 190°С и атм.
В составе известной и предлагаемой imiXT используют кокс, стальную стружку, неофлюсованный м арганцевый агломерат и известн к.
Высокоуглеродистый ферромарганец выплавл ют в однофазной электродуговой печи мощностью 80 кВА при IK.C. 1,5 кА и и„с 24 В.
Результаты сравнительных плавок приведены в таблице..
Как следует из таблицы, использование в шихте на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей приводит к существенному повыше- ршю паровлагостойкости и прочности шихты и извлечению марганца. Наилучшие показатели обеспечиваютс при содержании в пшхте 30-70% офлюсованных марганцевых автоклавированных ок тьш1ей.
Claims (1)
1. Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающа неофлюсованный и офлюсованный марга- нецсодержацщй материал, углеродистый восстановитель и стальную стружку, отличающа с тем, что, с целью повышени паровлагоустойчивост и прочности шихты, повышени степени извлечени марганца, в качестве офлюсованного марганецсодержащего материала , она содержит офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыш при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Офлюсованные марганцевые автоклавированные ока- тьшш30-70
Стальна стружка2-8
Углеродистый восстановитель ,12-16
Неофлюсованный марганецсодержащий материал
Остальное
2, Шихта по п. 1, отличающа с тем, что офлюсованные мар Содержание марганца в сплаве 77,4 мас,%, что ниже допустимого. % вькода фракции + 5 мм при испытани х по известной методике.
ганцевые автоклавироваиные окатыши содержат марганцевый концентрат н весть в соотношении 1:(Д-9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874316455A SU1520129A1 (ru) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874316455A SU1520129A1 (ru) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1520129A1 true SU1520129A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21331777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874316455A SU1520129A1 (ru) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1520129A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347835C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2009-02-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
-
1987
- 1987-10-14 SU SU874316455A patent/SU1520129A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 608842, кл. С 22 В 4/06, 1976. Величко Б.Ф. и др. Получение марганцевого агломерата различной основности. - Сб, Совершенствование технологии производства сплавов марганца. Тезисы докладов: Никополь, 1980, с. 2. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347835C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2009-02-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
| JPS59133316A (ja) | 溶鋼用処理剤及び溶鋼処理方法 | |
| US5395441A (en) | Revert briquettes for iron making blast furnace | |
| SU1520129A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
| CN1906313A (zh) | 钢铁脱硫剂和在钢铁脱硫中的用途 | |
| JP2561615B2 (ja) | 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法 | |
| RU2023044C1 (ru) | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| SU1693106A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| JP3263364B2 (ja) | 中和スラッジの脱硫、脱ふっ素方法 | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| KR101050146B1 (ko) | 제강용 슬래그 조재제의 제조방법 | |
| RU2307177C1 (ru) | Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
| CA2100442C (en) | Process for the production of vanadium containing steel alloys | |
| JPS61177314A (ja) | 溶銑、溶鋼脱燐および脱硫用焼結鉱 | |
| SU1565913A1 (ru) | Шихта дл выплавки ферросилици | |
| SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
| RU2202632C1 (ru) | Состав шихты для производства окатышей с целью их металлизации в установках шахтного типа и последующим горячим брикетированием железа | |
| EP1088046A1 (en) | Carbon pellets | |
| RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца | |
| KR100189297B1 (ko) | 용융 합성슬래그 제조방법 | |
| SU1407981A1 (ru) | Смесь дл брикетировани стружки | |
| KR100328934B1 (ko) | 폐연와를이용한산화알루미늄-산화칼슘계용제의제조방법 |