RU2023044C1 - Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron - Google Patents
Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023044C1 RU2023044C1 SU5062018A RU2023044C1 RU 2023044 C1 RU2023044 C1 RU 2023044C1 SU 5062018 A SU5062018 A SU 5062018A RU 2023044 C1 RU2023044 C1 RU 2023044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- barium
- briquet
- cast iron
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 13
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001278 Sr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000600 Ba alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016066 BaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910004122 SrSi Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N aluminum barium Chemical compound [Al].[Ba] XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Inorganic materials [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных марок стали и высокопрочного чугуна. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of high-quality grades of steel and ductile iron.
Раскисление и модифицирование стали и чугуна щелочно-земельными металлами: магнием, кальцием, барием и стронцием значительно повышает их качество. Особенно высокие и стабильные результаты получают при обработке стали стронцием и барием. В стали и чугуне понижается концентрация серы, а в некоторых случаях и фосфора, изменяется структура, повышается ударная вязкость, в том числе при пониженных температурах. Однако лигатуры с кальцием, магнием и особенно с барием и стронцием очень дефицитны. Это связано с тем, что производство подобных лигатур энергоемко, связано со значительными потерями легирующего, а их производство сопровождается большим количеством вредных выбросов. Deoxidation and modification of steel and cast iron with alkaline-earth metals: magnesium, calcium, barium and strontium significantly improves their quality. Particularly high and stable results are obtained when processing steel with strontium and barium. In steel and cast iron, the sulfur concentration decreases, and in some cases phosphorus, the structure changes, the toughness increases, including at low temperatures. However, ligatures with calcium, magnesium, and especially with barium and strontium are very scarce. This is due to the fact that the production of such ligatures is energy-intensive, associated with significant losses of alloying, and their production is accompanied by a large number of harmful emissions.
Известна шихта для производства лигатур с барием и стронцием углетермическим процессом. Шихта для этого состоит из барита (BaSO4) и целестинового (SrSO4) концентрата, кварцита, железной стружки и восстановителя при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сульфитная руда (BaSO4, SrSO4) 1,0-1,5 Кварцит 2,0-2,5
Углеродистый вос- становитель 1,2-2,0 Стружка стальная 0,1-0,5
Однако для проплавления подобной шихты требуется очень большой расход электроэнергии, а в отходящих газах содержится 4-8% SO2 или SO3, что вызывает осложнения при плавке.Known mixture for the production of master alloys with barium and strontium carbon-thermal process. The mixture for this consists of barite (BaSO 4 ) and celestine (SrSO 4 ) concentrate, quartzite, iron chips and a reducing agent in the following ratio of components, parts by weight:
Sulphite ore (BaSO 4 , SrSO 4) 1.0-1.5 Quartzite 2.0-2.5
Carbon Reducer 1.2-2.0 Steel Shavings 0.1-0.5
However, to melt such a charge, a very high power consumption is required, and the exhaust gases contain 4-8% SO 2 or SO 3 , which causes complications during melting.
Наиболее близкой к заявляемой является шихта для металлотермического получения лигатур с барием, которая содержит, мас.%:
Барийсодержащая руда (BaSO4) 23,2-60,5 Алюминий первичный 30-31,0
Флюсы (СаF2, CaO порошок) 7,7-46,5
Из такой шихты внепечной плавкой возможно получение лигатуры с содержанием 21-49% Ва и 50-59% Аl при извлечении бария 30,5-42%.Closest to the claimed is a mixture for metallothermal production of ligatures with barium, which contains, wt.%:
Barium ore (BaSO 4 ) 23.2-60.5 Primary aluminum 30-31.0
Fluxes (CaF 2 , CaO powder) 7.7-46.5
From such a mixture with out-of-furnace melting it is possible to obtain a ligature with a content of 21-49% Ba and 50-59% Al with barium recovery of 30.5-42%.
Однако для получения лигатуры в такую шихту вынуждены вводить получаемые искусственно путем химической переработки природного сырья техническую перекись бария (87% ВаO2, 10% ВаO) или азотнокислый барий Ва(NO3)2. Использование в такой шихте богатого баритового (BaSO4) концентрата сопровождается очень большими потерями бария (извлечение < 5%), а расход на восстановления 1 кг бария алюминия превышает 100 кг.However, in order to obtain a ligature, they are forced to introduce technical barium peroxide (87% BaO 2 , 10% BaO) or barium nitrate Ba (NO 3 ) 2 obtained artificially by chemical processing of natural raw materials. The use of rich barite (BaSO 4 ) concentrate in such a mixture is accompanied by very large losses of barium (recovery <5%), and the consumption for reduction of 1 kg of aluminum barium exceeds 100 kg.
Целью изобретения является уменьшение затрат на сырье для получения лигатуры с барием и стронцием, а также создание условий для прямого легирования стали барийстронциевой лигатурой. The aim of the invention is to reduce the cost of raw materials for obtaining a master alloy with barium and strontium, as well as the creation of conditions for direct alloying of steel with a barium-strontium alloy.
Поставленные цели достигаются тем, что в шихту в качестве восстановителя вводится смесь порошка алюминия и 65%-ного ферросилиция и порошкообразные продукты обжига витеритстроцианита, а смесь перед введением в сталь брикетируется при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Продукт обжига витеритстро- нцианита 53-55 Порошок алюминия 8-12 Порошок ФС 65 29-32 Плавиковый шпат 2-3 Связующее 2-4
Обжиг витеритстронцианита производится при Т 1200-1250 К. В результате полностью разлагаются карбонаты кальция, а карбонаты стронция и бария полностью сохраняются. Поэтому восстановление бария и стронция алюминием и отчасти кремнием, растворяющимся с алюминии начинается при Т 1000 К и происходит по экзотермическим реакциям
BaCO3 + 2 Alж = Baж + Al2O3 + C
Δ H298 о = -467,7 кДж (1)
SrCO3 + 2Alж = Srж + Al2O3 + C
Δ Н298 о = -440,7 кДж (2), а продукты реакций (1) и (2) растворяются в ферросилиции (барий и стронций) или ошлаковываются известью и частично ВаO и SrO. Образующиеся при этом шлаки СаO-BaO-SrO-Al2O3-SiO2-CaF2 легкоплавки. Поэтому вводить в шихту дорогую перекись ВаO2 не требуется.The goals are achieved by the fact that a mixture of aluminum powder and 65% ferrosilicon and powdered products of firing of Witeritstrocyanite are introduced into the mixture as a reducing agent, and the mixture is briquetted before introduction into steel in the following ratios of components, wt.%:
The firing product of Witeritstrocyanite 53-55 Aluminum powder 8-12 Powder FS 65 29-32 Fluorspar 2-3 Binder 2-4
Firing of Witeritstrontianite is carried out at T 1200-1250 K. As a result, calcium carbonates are completely decomposed, and strontium and barium carbonates are completely preserved. Therefore, the reduction of barium and strontium by aluminum and partly by silicon dissolving with aluminum begins at T 1000 K and proceeds by exothermic reactions
BaCO 3 + 2 Al W = Ba W + Al 2 O 3 + C
Δ H 298 about = -467.7 kJ (1)
SrCO 3 + 2Al W = Sr W + Al 2 O 3 + C
Δ Н 298 о = -440.7 kJ (2), and the products of reactions (1) and (2) are dissolved in ferrosilicon (barium and strontium) or are slagged with lime and partially BaO and SrO. The resulting slag CaO-BaO-SrO-Al 2 O 3 -SiO 2 -CaF 2 low-melting. Therefore, it is not necessary to introduce expensive BaO 2 peroxide into the charge.
В результате всего этого на 1 кг брикетов выделяется 275-500 кал тепла, что в совокупности с легкоплавкостью шлаков обеспечивает как высокую скорость и полноту восстановления бария и стронция, быстрое и полное отделение восстановленного металла от шлака, так и при рациональном соотношении составляющих шихты минимальные потери продуктов восстановления. Все это позволяет присаживать брикеты на голое зеркало металла во время выпуска его из печи в ковш, т.е. получать сплав бария и стронция с кремнием и железом непосредственно при плавке стали. Использование в качестве восстановителя смесь порошков алюминия и ферросилиция с одной стороны обеспечивает высокую термичность процесса (за счет восстановления алюминием), а с другой, связывание Ва и Sr в химически прочные силициды ВаSi2 и SrSi2. С другой стороны использование алюминия и феppосилиция в виде порошка ускоряет процесс, уменьшает угар, повышая полезное использование алюминия до 95%, а кремния до 85-90% . Значительному ускорению процесса способствует и введение в брикет плавикового шпата. Наконец, обжин витеритстронциевого концентрата уменьшает угар алюминия и делает его расход минимальным.As a result of all this, 275-500 calories of heat are released per 1 kg of briquettes, which, together with the fusibility of slags, provides both high speed and completeness of barium and strontium recovery, quick and complete separation of the reduced metal from slag, and with a rational ratio of the constituents of the charge, minimal losses recovery products. All this allows briquettes to sit on a bare metal mirror while it is being released from the furnace into the bucket, i.e. to obtain an alloy of barium and strontium with silicon and iron directly during steel melting. Using a mixture of aluminum and ferrosilicon powders as a reducing agent, on the one hand, provides a high thermal process (due to aluminum reduction), and, on the other hand, the binding of Ba and Sr to chemically strong silicides BaSi 2 and SrSi 2 . On the other hand, the use of aluminum and fessosilicon in the form of a powder accelerates the process, reduces waste, increasing the useful use of aluminum to 95%, and silicon to 85-90%. A significant acceleration of the process is facilitated by the introduction of fluorspar into the briquette. Finally, the burning of Witeritstrontium concentrate reduces aluminum waste and makes its consumption minimal.
При меньшем, чем 53% , расходе продуктов обжига витеритстронцианита, меньшем, чем 29%, расходе порошка ФС 65 и наоборот большем, чем 12%, расходе алюминиевого порошка термичность процесса становится излишне высокой. Это приводит к повышенным потерям восстановительных элементов, особенно легкокипящих кальция и стронция. Наоборот при большем чем 55% расходе продуктов обжига витеритстронцианита и большем чем 32% порошка ФС 65 (и меньшем, чем 8% , расходе алюминия) термичность становится излишне низкой. В результате этого также растут потери, так как продукты восстановления плохо разделяются. Вместо ФС 65 в брикет может вводиться и более дорогой сплав ФС 75. With less than 53%, consumption of products of firing of Witeritstrontianite, less than 29%, consumption of powder FS 65 and vice versa, more than 12%, consumption of aluminum powder, the thermal process becomes excessively high. This leads to increased losses of reducing elements, especially low boiling calcium and strontium. Conversely, with a greater than 55% consumption of Witeritstrontianite firing products and more than 32% FS 65 powder (and less than 8% aluminum consumption), the thermality becomes excessively low. Losses also increase as a result of this, since recovery products are poorly separated. Instead of FS 65, the more expensive FS 75 alloy can also be introduced into the briquette.
В качестве связующего можно применять смолопек, легкоплавкие оксиды, например В2O3, а в некоторых случаях и жидкое стекло. Однако в последнем случае требуется сушка и прокаливание брикетов при t
П р и м е р. Витеритстронцианитовый концентрат обожгли при Т
Как видно из приведенных данных предлагаемые брикеты могут быть использованы для обработки стали барием и стронцием вместо дефицитной комплексной лигатуры Ва-Sr-Ca-Si-Fe. Расход алюминия при этом уменьшается в 1,5-2,0 раза. Расход электроэнергии на 1 т Fe-Si-Ca-Ba карботермическим процессом составляет 15-20 тыс.кВтч. Расход электроэнергии на производство порошка алюминия (234 кг) и ферросилиция ФС 65 (720 кг) составляет 9 тыс.кВтч. Таким образом сквозной расход энергии на обработку стали и чугуна лигатуры со ЩЗМ сократится примерно в 1,6-2,0 раза. As can be seen from the above data, the proposed briquettes can be used for the treatment of steel with barium and strontium instead of a deficient complex alloy Ba-Sr-Ca-Si-Fe. In this case, aluminum consumption is reduced by 1.5-2.0 times. The energy consumption per 1 ton of Fe-Si-Ca-Ba carbothermal process is 15-20 thousand kWh. Electricity consumption for the production of aluminum powder (234 kg) and FS 65 ferrosilicon (720 kg) is 9 thousand kWh. Thus, the end-to-end energy consumption for processing steel and cast iron of the ligature with ЩЗМ will be reduced approximately 1.6-2.0 times.
Применение предлагаемой смеси позволяет получить следующие преимущества:
уменьшить затраты на раскисление и модифицирование чугуна и стали ЩЗМ;
расширить возможность обработки стали ЩЗМ, так как для этого производство сплавов с Ва, Sr не требуется;
практически ликвидировать пироэффекты и дымовыделения в атмосферу цеха при модифицировании стали, так как образующаяся лигатура контактирует со сталью, а от воздуха изолирована.The use of the proposed mixture allows to obtain the following advantages:
reduce the costs of deoxidation and modification of cast iron and steel ShchZM;
to expand the possibility of machining SHCHZM steel, since for this the production of alloys with Ba, Sr is not required;
practically eliminate pyroeffects and smoke emissions into the atmosphere of the workshop during steel modification, since the resulting ligature is in contact with steel and isolated from air.
Claims (1)
Продукт обжига витеритстронцианитового концентрата 53 - 55
Порошок алюминия 7 - 12
Порошок 65%-ного ферросилиция 29 - 32
Плавиковый шпат 2 - 3
Связующее 2 - 4BRIQUET FOR DIVINING AND MODIFICATION OF STEEL AND CAST IRON, including barium-containing material, aluminum powder and fluorspar, characterized in that it contains witerite-strontianite concentrate, calcined at 1200 - 1250K and 65% ferrosilicon, as follows, in the following. %:
The firing product of Witeritstrontianite concentrate 53 - 55
Aluminum Powder 7 - 12
65% Ferrosilicon Powder 29 - 32
Fluorspar 2 - 3
Binder 2 - 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023044C1 true RU2023044C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21613207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5062018 RU2023044C1 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023044C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Briquetted mixture for inoculation of gray iron |
| RU2215811C1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Modifier (options) |
| RU2245390C1 (en) * | 2003-06-19 | 2005-01-27 | ООО "Сорби стил" | Material for steel refining |
| WO2007055609A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Dynin, Anton Yakovlevich | Mixture for refining and modifying steel or cast-iron |
| WO2008007994A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Mix material for producing an alloy |
-
1992
- 1992-09-10 RU SU5062018 patent/RU2023044C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алюминотермия. М.: Металлургия. 1978, с.388-389. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Briquetted mixture for inoculation of gray iron |
| RU2215811C1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Modifier (options) |
| RU2245390C1 (en) * | 2003-06-19 | 2005-01-27 | ООО "Сорби стил" | Material for steel refining |
| WO2007055609A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Dynin, Anton Yakovlevich | Mixture for refining and modifying steel or cast-iron |
| EA012637B1 (en) * | 2005-11-08 | 2009-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты"» | Mixture for refining and modifying steel and cast iron |
| WO2008007994A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Mix material for producing an alloy |
| EA014441B1 (en) * | 2006-07-14 | 2010-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты" | Mix material for producing an alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001117482A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON GRANULES | |
| RU2023044C1 (en) | Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron | |
| US4543122A (en) | Magnesium production | |
| JP2007517137A (en) | Steel desulfurization agent and its use in steel desulfurization | |
| RU2166556C1 (en) | Method of ferrovanadium smelting | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| RU2244017C2 (en) | Modificator for metallurgic dross of magnesia composition and method for producing the same | |
| RU2127767C1 (en) | Method of lime preparation for steel melting in converter | |
| RU2307177C1 (en) | Pellets producing method for direct alloying of steel with manganese | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| RU2104318C1 (en) | Method of copper recovery from production wastes | |
| RU2060287C1 (en) | Mixture for rotary kiln processing of zinc-containing materials | |
| SU551899A1 (en) | Slag forming mix | |
| RU2090625C1 (en) | Briquette for direct alloying of steel | |
| JPH1025155A (en) | Production of alumina substrate according to sintering or melting method | |
| SU1325087A1 (en) | Slag-forming composition for refining metals | |
| SU1520129A1 (en) | Charge for melting high carbon ferromanganese | |
| SU1627568A1 (en) | Method for producing liquid refining slag and slag-metal alloying composition | |
| SU1273400A1 (en) | Method of smelting silicomanganese | |
| SU624934A1 (en) | Method of off-furnace desulphurization of steel | |
| SU1752811A1 (en) | Charge for ferrovanadium preparation | |
| SU949011A1 (en) | Method for preparing modif ying agent | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| RU2030476C1 (en) | Charge for production of aluminium-silicon alloys |