RU2033879C1 - Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores - Google Patents
Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033879C1 RU2033879C1 SU5065984A RU2033879C1 RU 2033879 C1 RU2033879 C1 RU 2033879C1 SU 5065984 A SU5065984 A SU 5065984A RU 2033879 C1 RU2033879 C1 RU 2033879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- waste
- production
- dust
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N Astragalin Natural products C1=CC(OC)=CC=C1C1=C(OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)C(=O)C2=C(O)C=C(O)C=C2O1 MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N Populnin Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1=CC(O)=C2C(=O)C(O)=C(C=3C=CC(O)=CC=3)OC2=C1 YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N Trifolin Natural products OCC1OC(Oc2cc(O)ccc2C3=CC(=O)c4c(O)cc(O)cc4O3)C(O)C(O)C1O ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N kaempferol 3-O-beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=CC(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней. The invention relates to foundry, and in particular to compositions of cold-hardening mixtures for the manufacture of foundry molds and cores.
Известна холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая алюмохромфосфатное связующее (АХФС), золу-унос и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния (Авторское свидетельство СССР N 1261737, В 22 С 1/18, 1986). Known cold-hardening mixture for the manufacture of foundry molds and cores, containing alumochromophosphate binder (AHFS), fly ash and refractory filler based on silicon dioxide (USSR Author's Certificate N 1261737, B 22
Эта смесь имеет высокую живучесть, достаточно высокие прочностные свойства, но недостаточную газопроницаемость. This mixture has high survivability, sufficiently high strength properties, but insufficient gas permeability.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является холоднотвердеющая смесь, содержащая, мас. АХФС 4,0.6,0 Трифолин 4,0.6,0 Огнеупорный наполнитель на основе дио- ксида кремния Остальное
(Авторское свидетельство СССР N 1662736, В 22 С 1/18, 1991).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a cold-hardening mixture containing, by weight. AHFS 4.0.6.0 Trifolin 4.0.6.0 Refractory filler based on silicon dioxide
(USSR Author's Certificate N 1662736, B 22
Данная смесь обеспечивает достаточную живучесть и выбиваемость, хорошие физико-механические свойства при высоком содержании связующего и отвердителя в пределах 4-6% В состав смеси входит трифолин, недостатком которого является то, что его применение ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Недостатком является также высокий удельный расход связующего. This mixture provides sufficient survivability and knockability, good physical and mechanical properties with a high content of binder and hardener in the range of 4-6%. The composition of the mixture includes trifolin, the disadvantage of which is that its use worsens the sanitary and hygienic working conditions. The disadvantage is also the high specific consumption of the binder.
Технический результат от реализации изобретения повышение газопроницаемости смеси, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение расхода связующего. The technical result of the invention is to increase the gas permeability of the mixture, improve the sanitary-hygienic working conditions, and reduce the consumption of binder.
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней по изобретению содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас. Пылевидный отход электросталеплавиль- ного производства 0,8-2,5 Углеродсодержащая добавка 0,5-2,0 Алюмохромфосфатное связующее 2,85-4,20 Огнеупорный напол- нитель на основе дио- ксида кремния Остальное
В смеси используется пылевидный отход электросталеплавильного производства химического состава, мас. Fе2О3 47-60 FеО 6-15 SiО2 8-10 МgО 10-15 Al2О3 11-13 СаО 4-6 С До 2 Примеси Остальное Удельная поверхность 2500-3000 см2/г.Cold-hardening mixture for the manufacture of molds and cores according to the invention contains ingredients in the following ratio, wt. Pulverized waste from steelmaking production 0.8-2.5 Carbon-containing additive 0.5-2.0 Alumochromophosphate binder 2.85-4.20 Refractory filler based on silicon dioxide Else
The mixture uses pulverized waste electric steelmaking chemical composition, wt. Fe 2 O 3 47-60 FeO 6-15 SiO 2 8-10 MgO 10-15 Al 2 O 3 11-13 CaO 4-6 C Up to 2 Impurities Remaining Specific surface 2500-3000 cm 2 / g.
В качестве углеродсодержащей добавки могут применяться, например, молотый кокс или пылевидный отход ваграночного производства чугуна. As a carbon-containing additive, for example, ground coke or pulverized waste from cupola production of cast iron can be used.
Молотый кокс имеет следующий химический состав, мас. С 80,0-85,0 Зола 8,0-12,0 О+N 1,5 Н 0,4 S 0,5-2,0 Влага 2,0-5,0
Пылевидный отход ваграночного производства чугуна имеет следующий химический состав, мас. Fе2О3 26,0-30,0 FеО 4,0-12,0 SiО2 12,0-18,0 МgО До 2 Аl2О3 До 0,3 СаО 6,0-11,0 С 16,0-20,0 МnО До 1,0 Удельная поверхность 800-1000 см2/г. Связующее алюмохромфосфатное по ТУ 6-18-166-83.Ground coke has the following chemical composition, wt. C 80.0-85.0 Ash 8.0-12.0 O + N 1.5 N 0.4 S 0.5-2.0 Moisture 2.0-5.0
The pulverized waste of cupola production of cast iron has the following chemical composition, wt. Fe 2 O 3 26.0-30.0 FeO 4.0-12.0 SiO 2 12.0-18.0 MgO Up to 2 Al 2 O 3 Up to 0.3 CaO 6.0-11.0 C 16, 0-20.0 MnO Up to 1.0 Specific surface area 800-1000 cm 2 / g. Alumochromophosphate binder according to TU 6-18-166-83.
Углеродсодержащая добавка в пределах 0,5-2,0% обеспечивает интенсивное объемное отверждение и сокращает время выдержки стержней и форм в оснастке, а также повышает газопроницаемость смеси. A carbon-containing additive in the range of 0.5-2.0% provides intensive volume curing and reduces the aging time of rods and molds in a snap, and also increases the gas permeability of the mixture.
Содержание алюмохромфосфатного связующего (АХФС) выше 4,20% экономически не целесообразно. The content of aluminochromophosphate binder (AHFS) above 4.20% is not economically feasible.
В табл. 1 приведены составы полученных смесей, используемых для изготовления форм и стержней. In the table. 1 shows the compositions of the obtained mixtures used for the manufacture of molds and cores.
Смесь готовят следующим образом. В песок вводят необходимое количество отходов электросталеплавильного производства и углеродсодержащей добавки, перемешивают в бегунах в течение 2,0-2,5 мин. Затем добавляют АХФС и перемешивают в течение 1,5-2,0 мин, после чего из полученной смеси готовят стандартные образцы для испытания прочности на сжатие. The mixture is prepared as follows. The required amount of waste from electric steelmaking and a carbon-containing additive is introduced into the sand, mixed in runners for 2.0-2.5 minutes. Then add AHFS and mix for 1.5-2.0 minutes, after which standard samples are prepared from the resulting mixture for testing compressive strength.
Физико-механические показатели приведены в табл. 2. Physico-mechanical indicators are given in table. 2.
Из табл. 1 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет низкое содержание связующего и отвердителя. From the table. 1 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a low content of binder and hardener.
Из табл. 2 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет высокую газопроницаемость. From the table. 2 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a high gas permeability.
Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет того, что фосфаты хорошо растворимы в воде и не растворимы в спиртах и ацетоне, повышают прочность смесей, практически не токсичны, повышают газопроницаемость при низком удельном расходе связующего и отвердителя, а также расширяют арсенал средств данного назначения. Thus, the use of the claimed invention improves sanitary and hygienic working conditions due to the fact that phosphates are highly soluble in water and insoluble in alcohols and acetone, increase the strength of mixtures, are practically non-toxic, increase gas permeability at a low specific consumption of binder and hardener, and also expand the arsenal of funds for this purpose.
Claims (1)
Кокс молотый или пылевидный отход ваграночного производства чугуна 0,5 2,0
Алюмохромфосфатное связующее 2,85 4,20
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния ОстальноеPulverized waste from electric steel production 0.8 2.5
Ground coke or pulverized waste of cupola production of pig iron 0.5 2.0
Alumochromophosphate binder 2.85 4.20
Silica Refractory Filler
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065984 RU2033879C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065984 RU2033879C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033879C1 true RU2033879C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21615024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5065984 RU2033879C1 (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033879C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167022C1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-05-20 | Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова | Suspension for manufacture of investment ceramic molds |
| RU2295418C1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Suspension prepared for ceramic mold making with use of investment patterns |
-
1992
- 1992-06-04 RU SU5065984 patent/RU2033879C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1261737, кл. B 22C 1/18, 1986. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1662736, кл. B 22C 1/18, 1991. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167022C1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-05-20 | Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова | Suspension for manufacture of investment ceramic molds |
| RU2295418C1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Suspension prepared for ceramic mold making with use of investment patterns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849075A (en) | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom | |
| US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
| RU2033879C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| RU2033878C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| RU2041765C1 (en) | Mixture for coldhardening moulds and cores | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| SU1026926A1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment | |
| KR100201161B1 (en) | Mold preparation method using self-hardening mold material with blast furnace slag as raw material | |
| RU2094162C1 (en) | Self-hardening mixture for manufacturing casting molds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
| SU1558551A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1696090A1 (en) | Sand for making casting moulds and cores | |
| SU1540923A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1253963A1 (en) | Binder | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| RU1774892C (en) | Refractory compound for jeweiry casting molds | |
| SU1318345A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1222391A1 (en) | Cold-setting composition for making moulds and core | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| SU1475759A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores | |
| SU1291572A1 (en) | Polymer-impregnated concrete mix |