RU2041765C1 - Mixture for coldhardening moulds and cores - Google Patents
Mixture for coldhardening moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041765C1 RU2041765C1 SU5066015A RU2041765C1 RU 2041765 C1 RU2041765 C1 RU 2041765C1 SU 5066015 A SU5066015 A SU 5066015A RU 2041765 C1 RU2041765 C1 RU 2041765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ash
- fuel
- mass
- thermal power
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N kaempferol 3-O-beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=CC(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N Astragalin Natural products C1=CC(OC)=CC=C1C1=C(OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)C(=O)C2=C(O)C=C(O)C=C2O1 MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N Populnin Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1=CC(O)=C2C(=O)C(O)=C(C=3C=CC(O)=CC=3)OC2=C1 YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N Trifolin Natural products OCC1OC(Oc2cc(O)ccc2C3=CC(=O)c4c(O)cc(O)cc4O3)C(O)C(O)C1O ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней. The invention relates to foundry, and in particular to compositions of cold-hardening mixtures for the manufacture of foundry molds and cores.
Известна холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и отвердитель на основе окисла железа, в частности трифолин [1]
Данная смесь обеспечивает достаточную живучесть и выбиваемость, хорошие физико-механические свойства при высоком содержании связующего и отвердителя в пределах 4-6% В состав смеси входит трифолин, недостатком которого является то, что его применение ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, также высокий удельный расход связующего.Known cold-hardening mixture for the manufacture of foundry molds and cores, containing a refractory filler based on silicon dioxide, alumina-phosphate binder and hardener based on iron oxide, in particular trifolin [1]
This mixture provides sufficient survivability and knockability, good physical and mechanical properties with a high content of binder and hardener in the range of 4-6%. The composition of the mixture includes trifolin, the disadvantage of which is that its use worsens sanitary and hygienic working conditions, as well as high specific consumption binder.
Цель изобретения повышение газопроницаемости смеси, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение расхода связующего. The purpose of the invention is the increase in gas permeability of the mixture, the improvement of sanitary and hygienic working conditions, the reduction of the binder consumption.
Для этого смесь для изготовления холоднотвердеющих литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, материал на основе оксидов железа пылевидный отход электросталеплавильного производства, алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит добавку золу-унос тепловых станций, при следующем соотношении ингредиентов, мас. For this, a mixture for the manufacture of cold-hardening foundry molds and cores, including a refractory filler based on silicon dioxide, a material based on iron oxides, pulverized waste from electric steelmaking, aluminum chromophosphate binder, additionally contains an additive fly ash of thermal stations, in the following ratio of ingredients, wt.
Пылевидный отход
электросталеплавиль- ного производства 0,8-2,3
Зола-унос тепловых станций 0,5-1,5
Алюмохромфосфатное связующее 2,8-4,5
Огнеупорный наполни-
тель на основе диок- сида кремния Остальное
Для изготовления смеси используют следующие соединения: пылевидный отход электросталеплавильного производства при следующем химическом составе, мас. [2] Fe2O3 47,0-60,0 FeО 6-15 MgO 10-15 Al2O3 11-13 CaO 4-6 C до 2 Примеси Остальное
Удельная поверхность 2500-3000 см2/г.Dusty waste
electric steel production 0.8-2.3
Fly ash of thermal stations 0.5-1.5
Alumochromophosphate binder 2.8-4.5
Refractory filling
silica based body
For the manufacture of the mixture using the following compounds: pulverized waste electric furnace production with the following chemical composition, wt. [2] Fe 2 O 3 47.0-60.0 FeO 6-15 MgO 10-15 Al 2 O 3 11-13 CaO 4-6 C up to 2 Impurities Else
The specific surface area is 2500-3000 cm 2 / g.
Алюмохромфосфатное связующее по ТУ 6-18-166-83. Alumochromophosphate binder according to TU 6-18-166-83.
Зола-унос тонкодисперсное вещество с весьма малым размером частиц, что позволяет использовать ее без помола. Характерной особенностью золы является присутствие в ней 4-6% несгоревшего топлива. Fly ash is a finely divided substance with a very small particle size, which allows it to be used without grinding. A characteristic feature of ash is the presence in it of 4-6% of unburned fuel.
Удельная поверхность золы 3800 см2/г [3]
Зола-унос тепловых станций в пределах 0,5-1,5% обеспечивает интенсивное объемное отверждение и сокращает время выдержки стержней и форм в оснастке, а также повышает газопроницаемость смеси. Содержание алюмохромфосфатного связующего (АХФС) выше 4,5% экономически не целесообразно.The specific surface of the ash is 3800 cm 2 / g [3]
The fly ash of thermal stations in the range of 0.5-1.5% provides intensive volumetric curing and reduces the exposure time of rods and molds in a snap, and also increases the gas permeability of the mixture. The content of alumochromophosphate binder (AHFS) above 4.5% is not economically feasible.
В табл.1 приведены составы полученных смесей, используемых для изготовления форм и стержней. Table 1 shows the compositions of the obtained mixtures used for the manufacture of molds and rods.
Смеси готовят следующим образом. В песок вводят необходимое количество отходов электросталеплавильного производства и золы-уноса, перемешивают в бегунах в течение 2,0-2,5 мин, затем добавляют АХФС и перемешивают в течение 1,0-1,5 мин, после чего из полученной смеси готовят стандартные образцы для испытания прочности на сжатие. Физико-механические показатели приведены в табл.2. The mixture is prepared as follows. The required amount of waste from electric steelmaking and fly ash is introduced into the sand, mixed in runners for 2.0-2.5 minutes, then AHFS is added and mixed for 1.0-1.5 minutes, after which standard mixtures are prepared from the resulting mixture samples for compressive strength testing. Physico-mechanical indicators are given in table.2.
Из табл.1 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет низкое содержание связующего и отвердителя. From table 1 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a low content of binder and hardener.
Из табл.2 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет высокую газопроницаемость. From table 2 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a high gas permeability.
Таким образом, использование изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет того, что фосфаты хорошо растворимы в воде и нерастворимы в спиртах и ацетоне, повышает прочность смесей, практически не токсичны, повысить газопроницаемость при низком удельном расходе связующего и отвердителя, а также расширить арсенал средств данного назначения. Thus, the use of the invention allows to improve sanitary and hygienic working conditions due to the fact that phosphates are highly soluble in water and insoluble in alcohols and acetone, increases the strength of mixtures, practically non-toxic, increase gas permeability with a low specific consumption of binder and hardener, and also expand Arsenal of funds for this purpose.
Claims (1)
Зола-унос тепловых станций 0,5-1,5
Алюмохромфосфатное связующее 2,8-4,5
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния ОстальноеPulverized waste from electric steel production 0.8-2.3
Fly ash of thermal stations 0.5-1.5
Alumochromophosphate binder 2.8-4.5
Silica Refractory Filler
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066015 RU2041765C1 (en) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Mixture for coldhardening moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066015 RU2041765C1 (en) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Mixture for coldhardening moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041765C1 true RU2041765C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21615039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5066015 RU2041765C1 (en) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Mixture for coldhardening moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041765C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-09 RU SU5066015 patent/RU2041765C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1662736, кл. В 22С 1/18, 1991. * |
| 2. Новые металло-и трудосберегающие технологические процессы в литейном производстве. Тезисы докладов, Челябинск, 1984, с. 61-62. * |
| 3. Долгарев А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов, Справ.пособие М: Стройиздат, 1990, с.48. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849075A (en) | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom | |
| JP4088434B2 (en) | Hydrated cured body | |
| RU2041765C1 (en) | Mixture for coldhardening moulds and cores | |
| JPH11504896A (en) | Control of expansion in concrete by alkali-silica reaction | |
| RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
| RU2033879C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| CN1311937C (en) | Steel, molten iron slag gathering heat insulating covering agent possessing sulfur phosphorus eliminating function | |
| RU2033878C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| RU2033880C1 (en) | Compound for preparing casting molds and cores | |
| JPH09137160A (en) | Soil conditioner | |
| SU1026926A1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment | |
| SU1253963A1 (en) | Binder | |
| SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| JPS6117452A (en) | Useful use of steel slag and coal ash | |
| SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| JPS6311309B2 (en) | ||
| JPS63252948A (en) | Alkali aggregate reaction inhibitor | |
| SU493289A1 (en) | Heat-insulating slag-forming mixture | |
| RU2043820C1 (en) | Mixture for manufacturing moulds | |
| RU2020024C1 (en) | Cold solidified mixture for making casting moulds and rods | |
| RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
| KR100201161B1 (en) | Mold preparation method using self-hardening mold material with blast furnace slag as raw material | |
| JPS62288143A (en) | Cement composition | |
| SU1616764A1 (en) | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them | |
| KR100211682B1 (en) | A curing agent composition for molds and a mold making method using converter slack as a raw material |