SU1616764A1 - Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them - Google Patents
Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616764A1 SU1616764A1 SU884475011A SU4475011A SU1616764A1 SU 1616764 A1 SU1616764 A1 SU 1616764A1 SU 884475011 A SU884475011 A SU 884475011A SU 4475011 A SU4475011 A SU 4475011A SU 1616764 A1 SU1616764 A1 SU 1616764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- repair
- composition
- cast
- defects
- ingot mould
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, к составам дл ремонта металлургической оснастки, преимущественно изложниц и поддонов к ним. Цель изобретени - увеличение адгезии к изложнице, улучшение пластичности и заполн емости дефектов и снижение пористости при сохранении высокой теплопроводности. Состав содержит, мас.%: жидкое стекло 7-13The invention relates to ferrous metallurgy, to compositions for the repair of metallurgical equipment, mainly molds and pallets to them. The purpose of the invention is to increase the adhesion to the mold, improve the plasticity and filling capacity of defects and reduce porosity while maintaining high thermal conductivity. The composition contains, wt%: liquid glass 7-13
феррохромовый шлак 6-10ferrochrome slag 6-10
поверхностно-активное вещество анионактивного класса 0,6-1,0anion active class surfactant 0.6-1.0
пылевидный кварц 2-5powdered quartz 2-5
чугунна стружка (с размерами частиц 0,1-1,0 мм) остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.pig iron chips (with a particle size of 0.1-1.0 mm) the rest. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
синергетического (усиливающего) эффекта их вли ни .synergistic (enhancing) effect of their influence.
Пылевидный кварц в количестве2-5 мае. % в огнеупорном составе повышает его технологичность за счет улучшени однородности и пластичности, а также плотность после отверждени , так как мелкие частицы кварца заполн ют возникающие пустоты между частицами чугунной стружКи в смеси, обусловленные формой чешуек стружки, существенно отличающейс от шаровидной.Dusty quartz in the amount of 2-5 May. % in the refractory composition improves its workability by improving uniformity and plasticity, as well as density after curing, as fine particles of quartz fill the resulting voids between the particles of the cast iron chips in the mixture, due to the shape of flakes of chips, significantly different from spherical.
Рекомендуемые размеры частиц (0,1- 1,0-мм) чугунной стружкм (фракци ) определены экспериментально, исход из условий получени оптимальной пластичности массы и заполнени дефектов.The recommended particle sizes (0.1-1.0 mm) of the cast iron chips (fraction) were determined experimentally, based on the conditions for obtaining the optimum plasticity of the mass and filling the defects.
Огнеупорную массу готов т в смешивающих бегунах. Вначале тщательно перемешивают сухие составл ющие (чугунную стружку, феррохромовый шлак и пыдевид- ный кварц) в течение 2-5 мин (в зависимости от величины замеса), затем добавл ют смесь жидкого стекла и ПАВ и перемешивают еще в течение 1-2 мин.The refractory mass is prepared in mixing runners. First, dry components are thoroughly mixed (iron chips, ferrochromic slag, and pyrite-shaped quartz) for 2-5 minutes (depending on the size of the batch), then a mixture of liquid glass and surfactant is added and mixed for another 1-2 minutes.
Прочность на разрыв определ ем на образцах типа восьмерки (ГОСТ 23409-78) после полного затвердевани (выдержка на воздухе в течение 24 ч).Tensile strength is determined on samples of the type of eight (GOST 23409-78) after complete solidification (exposure to air for 24 hours).
Адгезию оценивали по удельной.прочности на разрыв образца типа восьмеоки одна половина которого была изготовлена из огнеупорной массы, а друга из чугуна изложницы.Adhesion was evaluated by the specific tensile strength of an octopus type specimen, one half of which was made of a refractory mass, and a friend was made of cast iron of a mold.
Технологичность массы оценивали по живучести и способности к заполнению дефектов . Живучесть огнеупорной массы определ ли как врем , в течение которого массу можно было использовать без ухудшени ее пластичности и заполн емостм дефектов .The manufacturability of the mass was evaluated by survivability and ability to fill defects. The vitality of the refractory mass is defined as the time during which the mass could be used without degrading its plasticity and filling the capacitance of defects.
Заполнение дефектов при нанесении массы шпателем оценивали по глубине проникновени массы в щель шириной 4 мм ДЛИНОЙ 100 мм и глубиной 30мм, образованную в металлической форме, состо щей тThe filling of defects when applying the mass with a spatula was evaluated by the depth of mass penetration into the slot 4 mm wide, 100 mm long and 30 mm deep, formed in a metallic form consisting of
4four
чугунных брусков 30x30x100 мм, установленных в стальном корпусе - обойме.cast iron bars 30x30x100 mm installed in a steel casing.
В табл. 1 приведены составы и свойства огнеупорных масс,In tab. 1 shows the compositions and properties of refractory masses,
5В табл. 2 представлены результаты вли ни фракции стружки в составе огнеупорной массы (10 % жидкого стекла, 8% ПАВ,5B table. Table 2 presents the results of the influence of the chip fraction in the composition of the refractory mass (10% liquid glass, 8% surfactant,
3 пылевидного кварца и остальное-чугунна стружка) на заполнение массой дефек- 0 тов.3 powdered quartz and the rest-iron shavings) for filling with a mass of defects.
Как видно из данных табл. 1 и 2, огнеупорна масса обладает по сравнению с прототипом повышенной технологичностью за счет более высокой пластичности и за5 полн емости дефектов, меньшей пористостью и более высоким уровнем адгезии, что позвол ет провести соответственно более качественный ремонт металлургической оснастки , в том числе заделку сетки разгара иAs can be seen from the data table. 1 and 2, in comparison with the prototype, the refractory mass is of improved processability due to higher plasticity and completeness of defects, lower porosity and higher level of adhesion, which allows for a correspondingly higher-quality repair of metallurgical equipment, including embedding of
0 сколов на кромках и продлить срок службы оснастки на 20-50%.0 chips on the edges and extend the service life of equipment by 20-50%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475011A SU1616764A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475011A SU1616764A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1616764A1 true SU1616764A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21395973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884475011A SU1616764A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1616764A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-18 SU SU884475011A patent/SU1616764A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4659679A (en) | Insulative composition and method of making articles therefrom | |
| US5711362A (en) | Method of producing metal matrix composites containing fly ash | |
| JPS61122146A (en) | Hydraulic cement composition and method for producing cement molded bodies | |
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| JPH11504896A (en) | Control of expansion in concrete by alkali-silica reaction | |
| SU1616764A1 (en) | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them | |
| JP2005528522A (en) | Inoculated alloys to prevent micro sinkholes for casting pig iron processing | |
| US3135029A (en) | Sand compositions for foundry cores and molds comprising alkali metal silicate binders and acrylamide polymer or water-soluble sulfonated alkenyl aromatic polymer additives, their preparation and use | |
| JP3751068B2 (en) | Underwater block | |
| RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
| US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
| US3278316A (en) | Foundry sand composition | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| RU2028280C1 (en) | Raw material mix for producing refractory articles | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| US4146525A (en) | High strength ceramic-polymer composites | |
| SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
| RU2043820C1 (en) | Mixture for manufacturing moulds | |
| SU1215824A1 (en) | Sand for making moulds and cores by c0 -process | |
| SU1172146A1 (en) | Self-hardening sand for producing moulds and cores | |
| US2389542A (en) | Foundry composition | |
| GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU707672A1 (en) | Lining composition for making moulds and cores | |
| SU1328333A1 (en) | Refractory mixture for manufacturing roastless articles | |
| SU1281334A1 (en) | Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern |