RU2033878C1 - Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores - Google Patents
Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033878C1 RU2033878C1 SU5065821A RU2033878C1 RU 2033878 C1 RU2033878 C1 RU 2033878C1 SU 5065821 A SU5065821 A SU 5065821A RU 2033878 C1 RU2033878 C1 RU 2033878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- mixture
- production
- starch
- dust
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N Astragalin Natural products C1=CC(OC)=CC=C1C1=C(OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)C(=O)C2=C(O)C=C(O)C=C2O1 MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N Populnin Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1=CC(O)=C2C(=O)C(O)=C(C=3C=CC(O)=CC=3)OC2=C1 YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N Trifolin Natural products OCC1OC(Oc2cc(O)ccc2C3=CC(=O)c4c(O)cc(O)cc4O3)C(O)C(O)C1O ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N kaempferol 3-O-beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=CC(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней. The invention relates to foundry, and in particular to compositions of cold-hardening mixtures for the manufacture of foundry molds and cores.
Известна холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая алюмохромфосфатное связующее (АХФС), золу-унос и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния. (Авторское свидетельство СССР N 1261737, В 22 С 1/18, 1986). Known cold-hardening mixture for the manufacture of foundry molds and cores, containing aluminochromophosphate binder (AHFS), fly ash and a refractory filler based on silicon dioxide. (USSR author's certificate N 1261737, В 22
Эта смесь имеет высокую живучесть, достаточно высокие прочностные свойства, но недостаточную газопроницаемость. This mixture has high survivability, sufficiently high strength properties, but insufficient gas permeability.
Наиболее близкой к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является холоднотвердеющая смесь, содержащая, мас. АХФС 4,0.6,0 Трифолин 4,0.6,0 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное
(Авторское свидетельство СССР N 1662736, В 22 С 1/18, 1991).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a cold-hardening mixture containing, by weight. AHFS 4.0.6.0 Trifolin 4.0.6.0 Refractory filler based on silicon dioxide
(USSR Author's Certificate N 1662736, B 22
Данная смесь обеспечивает достаточную живучесть и выбиваемость, хорошие физико-механические свойства при высоком содержании связующего и отвердителя в пределах 4-6% В состав смеси входит трифолин, недостатком которого является то, что его применение ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Недостатком является также высокий удельный расход связующего. This mixture provides sufficient survivability and knockability, good physical and mechanical properties with a high content of binder and hardener in the range of 4-6%. The composition of the mixture includes trifolin, the disadvantage of which is that its use worsens the sanitary and hygienic working conditions. The disadvantage is also the high specific consumption of the binder.
Технический результат от реализации изобретения повышение газопроницаемости смеси, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение расхода связующего. The technical result of the invention is to increase the gas permeability of the mixture, improve the sanitary-hygienic working conditions, and reduce the consumption of binder.
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней по изобретению содержит, мас. Пылевидный отход электросталеплавиль- ного производства 0,5-1,8 Пылевидный отход ке- рамзитового произ- водства 0,3-1,0 Алюмохромфосфатное связующее 2,3-4,3 Крахмалит 0,05-0,10 Огнеупорный напол- нитель на основе диок- сида кремния Остальное
В смеси используется пылевидный отход электросталеплавильного производства следующего химического состава, мас. Fе2О3 47-60 FеО 6-15 SiО2 8-10 МgО 10-15 Al2О3 11-13 СаО 4-6 С до 2 Примеси Остальное Удельная поверхность 2500-3000 см2/г.The cold-hardening mixture for the manufacture of molds and cores according to the invention contains, by weight. Dusty waste of electric steel production 0.5-1.8 Dusty waste of ceramsite production 0.3-1.0 Alumochromophosphate binder 2.3-4.3 Starch 0.05-0.10 Refractory filler on silica based
The mixture uses pulverized waste electric furnace production of the following chemical composition, wt. Fe 2 O 3 47-60 FeO 6-15 SiO 2 8-10 MgO 10-15 Al 2 O 3 11-13 CaO 4-6 C up to 2 Impurities Remaining Specific surface 2500-3000 cm 2 / g.
Пылевидный отход керамзитового производства имеет следующий химический состав, мас. SiО2 48-80 Al2О3 7-27 Fе2О3 + FеО 0,5-13,5 СаО 0,5-20,0 МgО 0,3-12,0 К2О + Nа2О 0,5-7,5
Алюмохромфосфатное связующее по ТУ 6-18-166-83.The pulverized waste of expanded clay production has the following chemical composition, wt. SiO 2 48-80 Al 2 O 3 7-27 Fe 2 O 3 + FeO 0.5-13.5 CaO 0.5-20.0 MgO 0.3-12.0 K 2 O + Na 2 O 0, 5-7.5
Alumochromophosphate binder according to TU 6-18-166-83.
Крахмалит по ТУ 18 РОФСР 462-72. Starch according to TU 18 ROFSR 462-72.
Пылевидный отход керамзитового производства в пределах 0,3-1,0% обеспечивает интенсивное объемное твердение, сокращает время выдержки стержней и форм в оснастке, препятствует прилипанию смеси к оснастке. Содержание алюмохромфосфатного связующего (АХФС) выше 4,3% экономически нецелесообразно. The dusty waste of expanded clay production in the range of 0.3-1.0% provides intensive volume hardening, reduces the exposure time of the rods and molds in the snap, prevents the mixture from sticking to the snap. The content of aluminochromophosphate binder (AHFS) above 4.3% is not economically feasible.
В табл. 1 приведены составы полученных смесей, используемых для изготовления форм и стержней. In the table. 1 shows the compositions of the obtained mixtures used for the manufacture of molds and cores.
Смеси изготавливают следующим образом. В песок вводят необходимое количество отходов электросталеплавильного производства, керамзитового производства, крахмалит и перемешивают в бегунах в течение 2,0-2,5 мин. Затем добавляют алюмохромфосфатное связующее (АХФС) и перемешивают 1,0-1,5 мин, после чего из полученной смеси готовят стандартные образцы для испытания прочности на сжатие. Mixtures are made as follows. The required amount of waste from electric steelmaking, expanded clay production is introduced into sand, starch and mixed in runners for 2.0-2.5 minutes. Then add alumochromophosphate binder (AHFS) and mix for 1.0-1.5 min, after which standard samples are prepared from the resulting mixture for testing compressive strength.
Физико-механические показатели приведены в табл.2. Physico-mechanical indicators are given in table.2.
Из табл. 1 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет низкое содержание связующего и отвердителя. From the table. 1 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a low content of binder and hardener.
Из табл. 2 следует, что смесь по сравнению с прототипом имеет высокую газопроницаемость. From the table. 2 it follows that the mixture in comparison with the prototype has a high gas permeability.
Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, за счет того, что фосфат хорошо растворим в воде и нерастворим в спиртах и ацетоне, повышает прочность смесей, практически не токсичен, позволяет повысить газопроницаемость при низком удельном расходе связующего и отвердителя, а также расширить арсенал средств данного назначения. Thus, the use of the claimed invention allows to improve the sanitary and hygienic working conditions, due to the fact that phosphate is readily soluble in water and insoluble in alcohols and acetone, increases the strength of mixtures, is practically non-toxic, improves gas permeability with a low specific consumption of binder and hardener, and also expand the arsenal of funds for this purpose.
Claims (1)
Пылевидный отход керамзитового производства 0,3 1,0
Алюмохромфосфатное связующее 2,3 4,3
Крахмалит 0,05 0,10
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния ОстальноеPulverized waste from steelmaking production 0.5 1.8
Expanded clay dust production 0.3 1.0
Alumochromophosphate binder 2.3 4.3
Starch 0.05 0.10
Silica Refractory Filler
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065821 RU2033878C1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065821 RU2033878C1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033878C1 true RU2033878C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21614957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5065821 RU2033878C1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033878C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385782C1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Mix for manufacturing of shapes and rods in precision casting and method of its manufacturing |
-
1982
- 1982-06-18 RU SU5065821 patent/RU2033878C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1261737, кл. B 22C 1/18, 1986. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1662736, кл. B 22C 1/18, 1991. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385782C1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Mix for manufacturing of shapes and rods in precision casting and method of its manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2033878C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| RU2033879C1 (en) | Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| RU2041765C1 (en) | Mixture for coldhardening moulds and cores | |
| SU1026926A1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment | |
| SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2094162C1 (en) | Self-hardening mixture for manufacturing casting molds and cores | |
| SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
| SU1253963A1 (en) | Binder | |
| SU1540923A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| SU1696090A1 (en) | Sand for making casting moulds and cores | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| KR100201161B1 (en) | Mold preparation method using self-hardening mold material with blast furnace slag as raw material | |
| RU2026766C1 (en) | Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying | |
| SU725776A1 (en) | Sand for producing casting mould and cores | |
| SU1303248A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1328058A1 (en) | Mould and core sand composition | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1318345A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
| RU1774892C (en) | Refractory compound for jeweiry casting molds | |
| SU785275A1 (en) | Refractory packing mass | |
| SU1238879A1 (en) | Cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1685588A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores |