RU2031730C1 - Method for flotation coal - Google Patents
Method for flotation coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031730C1 RU2031730C1 SU5028863A RU2031730C1 RU 2031730 C1 RU2031730 C1 RU 2031730C1 SU 5028863 A SU5028863 A SU 5028863A RU 2031730 C1 RU2031730 C1 RU 2031730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- visbreaking
- flotation
- coal
- mixture
- phlegm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 butyl alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 20
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 20
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101100161412 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) aap-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. The invention relates to the field of mineral processing by flotation and can be used in coal processing plants.
Известен способ флотации угля, включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с реагентом собирателем "Караганда", синтезированным на базе ацетилена и содержащим в основном непредельные спирты [1]. A known method of coal flotation, including pre-mixing the collector and blowing agent and conditioning the pulp with a reagent collector "Karaganda", synthesized on the basis of acetylene and containing mainly unsaturated alcohols [1].
Однако использование при кондиционировании реагентов, содержащих в групповом химическом составе непредельные спирты, приводит к получению флотоконцентрата с повышенной зольностью. Это объясняется тем, что непредельные спирты, входящие в реагент "Караганда", могут адсорбироваться на минеральной поверхности, гидрофобизуя ее за счет наличия углеводородного радикала достаточной длины (С = 8 и более), и переводить минералы пустой породы в пенный продукт. However, the use in conditioning of reagents containing unsaturated alcohols in the group chemical composition results in a flotation concentrate with high ash content. This is due to the fact that unsaturated alcohols included in the Karaganda reagent can be adsorbed on the mineral surface, hydrophobizing it due to the presence of a hydrocarbon radical of sufficient length (C = 8 or more), and transfer gangue minerals into a foam product.
Известен способ флотации угля, в котором в кондиционирование в качестве реагента собирателя вводят технический продукт ААР-2, содержащий в групповом химическом составе в основном алкилпроизводные ароматические углеводороды [2]. There is a known method of coal flotation in which technical product AAP-2 is introduced into conditioning as a collector reagent, containing mainly alkyl derivatives of aromatic hydrocarbons in the group chemical composition [2].
Однако повышенная вязкость продукта приводит к увеличению расхода флотореагента, понижению скорости и селективности процесса флотации. However, the increased viscosity of the product leads to an increase in the consumption of flotation reagent, a decrease in the speed and selectivity of the flotation process.
Наиболее близким к предлагаемому является способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем (тракторный керосин) и вспенивателем (кубовые остатки от производства бутиловых спиртов) и последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт [3]. Closest to the proposed one is a method of coal flotation, including preliminary pulping of the feedstock, conditioning the pulp with a collector (tractor kerosene) and a blowing agent (bottoms from the production of butyl alcohols) and subsequent separation with the release of combustible mass into the foam product [3].
Недостатками этого способа флотации угля являются сравнительно высокий расход реагента и пониженная скорость флотации, что приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат. The disadvantages of this method of coal flotation are the relatively high reagent consumption and a reduced flotation rate, which leads to a decrease in the extraction of combustible mass into the concentrate.
Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат и улучшение селективности процесса флотации. The purpose of the invention is to increase the extraction of combustible mass in the concentrate and improve the selectivity of the flotation process.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Осуществляют предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем - кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в процесс кондиционирования в качестве собирателя вводят смесь полифлора, получаемого в процессе полимеризации бутан-бутиленовой фракции газов термического и каталитического крекинга, и флегмы висбрекинга, представляющей собой побочный продукт процесса легкого термического крекинга гудрона, при этом полифлор и флегму висбрекинга используют в соотношении от 40:60 до 60:40. Carry out preliminary pulping of the feedstock, conditioning the pulp with a collector and blowing agent — bottoms from the production of butyl alcohols, followed by separation with the release of a combustible mass into a foam product; in the conditioning process, a mixture of polyfloor obtained during the polymerization of the butane-butylene fraction of thermal and catalytic cracking gases and visbreaking phlegm, which is a by-product of the process of easy thermal tar cracking, is used as a collector, while polyflora and phlegm visbreaking are used in a ratio of 40: 60 to 60:40.
Физико-химические свойства полифлора: плотность при 20оС 740-830 кг/м3,
фракционный состав: температура начала перегонки не ниже 140оС; выкипает выше 265оС не более 5%; массовая доля сульфируемых соединений не менее 35%; температура застывания, не выше -35оС.Physico-chemical properties of polyflora: density at 20 о С 740-830 kg / m 3 ,
fractional composition: temperature of the beginning of distillation not lower than 140 о С; boils above 265 about C no more than 5%; mass fraction of sulfonated compounds not less than 35%; pour point, not higher than -35 about C.
Физико-химические свойства флегмы висбрекинга: плотность 0,825-0,830 кг/м3; вязкость при 20оС 2,090-2,420 сСт; температура замерзания от (-40) до (-50)оС; температура вспышки 47оС; иодное число от 20 до 30; содержание серы 1,115-1,305%.Physico-chemical properties of phlegm visbreaking: density 0.825-0.830 kg / m 3 ; viscosity at 20 C of 2,090-2,420 cst; freezing temperature from (-40) to (-50) о С; flash point 47 ° C; iodine number from 20 to 30; sulfur content 1,115-1,305%.
Фракционный состав: температура начала кипения 150-155оС; 10% выкипает при температуре 180-189оС; 50% - 222-232оС; 90% выкипает при 258-275оС; 96% - 278-290оС; температура конца кипения 295-305оС; остаток после разгонки 2% .Fractional composition: boiling point 150-155 о С; 10% boils at a temperature of 180-189 C; 50% - 222-232 ° C; 90% boils at about 258-275 C; 96% - 278-290 ° C; final boiling temperature 295-305 ° C; the residue after distillation of 2%.
Групповой химический состав, мас.%: предельные углеводороды (смесь нафтеновых и метановых) 67,8-71,6; ароматические углеводороды: а) моноциклические 6,4-7,9; б) бициклические 19,2-25,2; смолистые вещества 0,6-1,30. Group chemical composition, wt.%: Saturated hydrocarbons (mixture of naphthenic and methane) 67.8-71.6; aromatic hydrocarbons: a) monocyclic 6.4-7.9; b) bicyclic 19.2-25.2; resinous substances 0.6-1.30.
Из-за высокого содержания серы и смолообразующих компонентов флегма висбрекинга не находит квалифицированного применения, в настоящее время откачивается в остаток висбрекинга и в процессе флотации никогда не использовалась. Due to the high sulfur content and gum-forming components, phlegm visbreaking does not find qualified use, it is currently pumped into visbreaking residue and has never been used in the flotation process.
Одной из причин повышения флотационной смеси (полифлора и флегмы висбрекинга) является наличие в групповом химическом составе флегмы висбрекинга бициклических ароматических углеводородов, способствующих предварительной гидрофобизации угольной поверхности при их адсорбции и подготавливающих угольную поверхность для активной адсорбции тримеров и тетрамеров бутилена, присутствующих в смеси. Удачное соотношение различных классов углеводородов в смеси способствует улучшению процесса адсорбции реагента на угольной поверхности и ее гидрофобизации. Это обеспечивает повышенную флотацию угля при использовании новой смеси технических продуктов нефтепереработки. One of the reasons for increasing the flotation mixture (polyflora and visbreaking phlegm) is the presence in the group chemical composition of visbreaking phlegm of bicyclic aromatic hydrocarbons that promote preliminary hydrophobization of the coal surface during their adsorption and prepare the coal surface for active adsorption of triethylene and butylene tetramers present in the mixture. A good ratio of various classes of hydrocarbons in the mixture improves the process of adsorption of the reagent on the coal surface and its hydrophobization. This provides increased flotation of coal when using a new mixture of technical oil products.
Лучшие показатели флотации угля достигаются при использовании смеси полифлора и флегмы висбрекинга в соотношении от 40:60 до 60:40. При таких соотношениях улучшается флотируемость угля. The best indicators of coal flotation are achieved using a mixture of polyflora and phlegm visbreaking in a ratio of 40:60 to 60:40. With these ratios, the flotability of coal improves.
П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. PRI me R. To carry out the process, a sample of coal, for example 100 g, is taken, mixed with water in a laboratory machine of the "Mechanobr" type with a chamber volume of 0.75 l for 2 minutes.
Затем в процесс подают порцию реагента-собирателя (смеси полифлора и флегмы висбрекинга) и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент-вспениватель, например КОБС, и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента-собирателя с последующей флотацией угля после контактирования реагента-собирателя с углем в течение 60 с. Then, a portion of the collector reagent (a mixture of polyflora and phlegm of visbreaking) is fed into the process and it is contacted with a coal pulp for 40 s, and then a reagent-blowing agent, such as COBS, is fed, and after 20 s air is fed into the flotation pulp, followed by removal of the floc concentrate within 60 s. The air supply to the pulp is stopped and the next portion of the collector reagent is supplied, followed by coal flotation after contacting the collector reagent with coal for 60 s.
Общий расход реагента и количество его дозирований в пульпу определяются обогатимостью угля и эффективностью реагентов. The total consumption of the reagent and the number of its dosages in the pulp are determined by the enrichment of coal and the effectiveness of the reagents.
Для определения эффективности использования реагента проводят флотацию угольной мелочи с реагентом собирателем - тракторным керосином, а в качестве реагента-вспенивателя используют хорошо известный в практике флотации технический продукт - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов (КОБС). Результаты лабораторных исследований показывают, что использование смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя позволяет улучшить флотируемость углей по сравнению с использованием тракторного керосина. Использование реагента полифлора самостоятельно с КОБС снижает показатели флотации по сравнению с использованием смеси полифлора и флегмы висбрекинга. To determine the efficiency of using the reagent, coal fines are flotated with the reagent collector - tractor kerosene, and the technical product well known in flotation practice, bottoms from the production of butyl alcohols (CBS), is used as a blowing agent. The results of laboratory studies show that the use of a mixture of polyflora and phlegm visbreaking as a collector reagent can improve the floatability of coal in comparison with the use of tractor kerosene. Using a polyflora reagent alone with COBS reduces flotation performance compared to using a mixture of polyflora and visbreaking phlegm.
Извлечение горючей массы в концентрат снижается с 83,3 - 92,0 до 81,4 - 88,2% (табл.1). The extraction of combustible mass into the concentrate is reduced from 83.3 - 92.0 to 81.4 - 88.2% (Table 1).
Использование флегмы висбрекинга самостоятельно с КОБС приводит к ухудшению флотации угля. Извлечение горючей массы в концентрат составляет 75,9-85,5% , что на 6,5-7,4% ниже по сравнению с реагентом-собирателем (смесь полифлора и флегмы висбрекинга) (табл.1). The use of phlegm visbreaking alone with COBS leads to a deterioration in coal flotation. The extraction of the combustible mass into the concentrate is 75.9-85.5%, which is 6.5-7.4% lower compared to the collector reagent (a mixture of polyflora and visbreaking phlegm) (Table 1).
Установлено, что лучшие показатели флотации угля достигаются при соотношении в смеси полифлора и флегмы висбрекинга от 40:60 до 60:40. При этих соотношениях и расходе реагента 0,365 кг/т с КОБС (0,085 кг/т) извлечение горючей смеси в концентрат составило 90,6-91,9%. It is established that the best indicators of coal flotation are achieved when the ratio in the mixture of polyflora and phlegm visbreaking from 40:60 to 60:40. With these ratios and a reagent consumption of 0.365 kg / t with COBS (0.085 kg / t), the extraction of the combustible mixture into the concentrate was 90.6-91.9%.
Применение реагента (смеси полифлора и флегмы висбрекинга) при соотношении полифлора и флегмы висбрекинга 30:70 или 70:30 приводит к ухудшению флотируемости угля. Извлечение горючей массы в концентрат снижается до 86,8-87,5% (табл.2). The use of a reagent (a mixture of polyflora and phlegm of visbreaking) with a ratio of polyflora and phlegm of visbreaking 30:70 or 70:30 leads to a deterioration in the floatability of coal. The extraction of the combustible mass into the concentrate is reduced to 86.8-87.5% (Table 2).
Следовательно, в случае использования смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя при флотации угля соотношение полифлора и флегмы висбрекинга должно составлять от 40:60 до 60:40. Therefore, in the case of using a mixture of polyflora and phlegm of visbreaking as a collector reagent during coal flotation, the ratio of polyflora and phlegm of visbreaking should be from 40:60 to 60:40.
Исследована флотационная активность реагента (смесь полифлора и флегмы висбрекинга) при флотации угля по сравнению с широкоприменяемым реагентом-собирателем - тракторным керосином. The flotation activity of the reagent (a mixture of polyflora and phlegm of visbreaking) was studied during coal flotation in comparison with the widely used collector reagent - tractor kerosene.
Установлено, что использование смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя с реагентом-вспенивателем КОБС позволяет повысить выход концентрата с 67,4-72,4 до 70,1-77,1% по сравнению с применением тракторного керосина. Общий расход реагентов снижается на 10-15% (табл.3). It has been established that the use of a mixture of polyflora and phlegm visbreaking as a collector reagent with COBS blowing agent allows to increase the yield of concentrate from 67.4-72.4 to 70.1-77.1% compared with the use of tractor kerosene. The total consumption of reagents is reduced by 10-15% (table 3).
Таким образом применение нового реагента-собирателя позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,9-5,0% при одновременном снижении расхода реагентов на 10-15% по сравнению с использованием тракторного керосина. Thus, the use of a new reagent-collector can increase the extraction of combustible mass in concentrate by 2.9-5.0% while reducing the consumption of reagents by 10-15% compared to using tractor kerosene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method for flotation coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method for flotation coal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031730C1 true RU2031730C1 (en) | 1995-03-27 |
Family
ID=21597655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method for flotation coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031730C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165799C1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-04-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Coal flotation process |
| RU2177838C2 (en) * | 1999-08-09 | 2002-01-10 | Институт химии нефти СО РАН | Coal flotation collector |
| RU2306982C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Coal flotation process |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5028863 patent/RU2031730C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Овчинникова М.И. Совершенствование флотации углей путем создания новых реагентов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук, Люберцы, 191, с.8-14. * |
| 2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984, с.226-229. * |
| 3. Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технология флотационного обогащения. М.: Недра, 1972, с.7-21. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177838C2 (en) * | 1999-08-09 | 2002-01-10 | Институт химии нефти СО РАН | Coal flotation collector |
| RU2165799C1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-04-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Coal flotation process |
| RU2306982C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Coal flotation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2031730C1 (en) | Method for flotation coal | |
| RU2177838C2 (en) | Coal flotation collector | |
| US4416769A (en) | Froth flotation | |
| US4528107A (en) | Froth flotation | |
| NL6507491A (en) | ||
| RU2046025C1 (en) | Coal flotation method | |
| SU1077643A1 (en) | Method of flotation of coal | |
| RU2333800C1 (en) | Method of coal flotation and composite reagent to this effect | |
| SU1199268A1 (en) | Method of coal flotation | |
| SU1080874A1 (en) | Method of coal flotation | |
| SU1082489A1 (en) | Method of flotation of coal | |
| SU1256793A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
| US3000817A (en) | Method of sweetening petroleum distillate | |
| RU2019302C1 (en) | Method of coal flotation | |
| SU1084078A1 (en) | Method of flotation of gas coals of low stage of metamorphism | |
| SU1079300A1 (en) | Method of coal flotation | |
| SU1651972A1 (en) | Method of coal flotation | |
| SU1189504A1 (en) | Method of flotation of coal | |
| SU963566A1 (en) | Coal enriching method | |
| SU1475721A1 (en) | Method of coal flotation | |
| RU2643873C1 (en) | Method of coal flotation | |
| RU2014150C1 (en) | Method for flotation of coal | |
| SU1273169A1 (en) | Method of flotation of mineral resources | |
| SU1594201A1 (en) | Method of treating vacuum gas oil | |
| SU1680342A1 (en) | Method of coal flotation |