RU2306982C1 - Coal flotation process - Google Patents
Coal flotation process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306982C1 RU2306982C1 RU2006105534/03A RU2006105534A RU2306982C1 RU 2306982 C1 RU2306982 C1 RU 2306982C1 RU 2006105534/03 A RU2006105534/03 A RU 2006105534/03A RU 2006105534 A RU2006105534 A RU 2006105534A RU 2306982 C1 RU2306982 C1 RU 2306982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collector
- coal
- flotation
- concentrate
- isobutylene
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 30
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- CGTFBJFGUMYIMN-UHFFFAOYSA-N 12-methyltridec-1-ene Chemical class CC(C)CCCCCCCCCC=C CGTFBJFGUMYIMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims abstract description 6
- RKSCAEKPMSUOJA-UHFFFAOYSA-N 15-methylhexadec-1-ene Chemical class CC(C)CCCCCCCCCCCCC=C RKSCAEKPMSUOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- LRKWWLQSLWTMNF-UHFFFAOYSA-N 13-methyltetradec-1-ene Chemical class CC(C)CCCCCCCCCCC=C LRKWWLQSLWTMNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- GRWZFPFQSHTXHM-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodec-1-ene Chemical class CC(C)CCCCCCCCC=C GRWZFPFQSHTXHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- -1 for example 50 g Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на углеобогатительных фабриках для флотации углей различной степени минерализации.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in coal processing plants for flotation of coal of various degrees of mineralization.
Известен способ флотации угля, включающий предварительную обработку пульпы собирателем и вспенивателем, где в качестве собирателя используют легкую фракцию (С10-C11) кубового остатка ректификации тримеров пропилена, интервал кипения которой 150-170°С (см. а.с. СССР №1450869, B03D 1/02).There is a known method of coal flotation, including pretreatment of pulp with a collector and a blowing agent, where a light fraction (C 10 -C 11 ) of the bottom residue of the rectification of propylene trimers is used as a collector, the boiling range of which is 150-170 ° C (see A.S. USSR No. 1450869, B03D 1/02).
Недостатками данного способа является низкое извлечение горючей массы в концентрат, так как углеводороды, входящие в состав собирателя, имеют незначительную длину молекул, преимущественно нормального строения, которые недостаточно увеличивают гидрофобность угольной поверхности, в результате чего для получения удовлетворительных показателей флотации необходим большой расход собирателя.The disadvantages of this method are the low extraction of the combustible mass into the concentrate, since the hydrocarbons that make up the collector have an insignificant length of molecules, mainly of normal structure, which do not sufficiently increase the hydrophobicity of the coal surface, as a result of which a high collector flow rate is required to obtain satisfactory flotation rates.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение угольной массы в концентрат. При этом в качестве собирателя используют "тяжелые углеводороды" состава, мас.%:The closest analogue to the claimed object is a method of flotation of coal, including conditioning the pulp with a collector and blowing agent and the allocation of coal mass in concentrate. Moreover, as a collector use "heavy hydrocarbons" composition, wt.%:
(см. а.с. СССР №1708425, B03D 1/02).(see AS USSR No. 1708425, B03D 1/02).
Недостатком известного способа является низкое извлечение горючей массы в концентрат за счет наличия в собирателе значительного количества ненасыщенных линейных углеводородов с числом углеродных атомов 12, обладающих недостаточной флотационной активностью, что приводит к повышенному расходу собирателя.The disadvantage of this method is the low extraction of the combustible mass into the concentrate due to the presence in the collector of a significant amount of unsaturated linear hydrocarbons with the number of carbon atoms 12 having insufficient flotation activity, which leads to an increased consumption of the collector.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.The technical problem solved by the invention is to increase the extraction of the combustible mass in the concentrate while reducing the consumption of the reagent.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе флотации угля, включающем кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, выделение угольной массы в концентрат, согласно изобретению в кондиционирование в качестве собирателя вводят тяжелый полимер-дистиллят состава, мас.%:This object is achieved by the fact that in the known method of coal flotation, including conditioning pulp with a collector and blowing agent, the allocation of coal mass in a concentrate, according to the invention, a heavy polymer-distillate composition, wt.%, Is introduced into conditioning as a collector:
Физико-химические свойства заявляемого реагентаPhysico-chemical properties of the claimed reagent
Собиратель - тяжелый полимер-дистиллят, заявляемого состава представляет собой жидкость коричневого цвета, плотностью - 800-810 кг/м3.The collector is a heavy polymer distillate of the claimed composition is a brown liquid with a density of 800-810 kg / m 3 .
Фракционный состав:Fractional composition:
Тяжелый полимер-дистиллят получается в процессе полимеризации бутиленов. Известно использование тяжелого полимер-дистиллята в качестве сырья для термокаталитических процессов (см. Высшие олефины. Производство и применение. / Под ред. Далина М.А. - Л.: Химия, 1984. - с.138-140, 238).A heavy polymer distillate is obtained during the polymerization of butylenes. It is known to use heavy polymer distillate as a raw material for thermocatalytic processes (see Higher Olefins. Production and Application. / Ed. By M. Dalin. - L .: Chemistry, 1984. - p.138-140, 238).
В заявляемом способе флотации угля углеводороды, входящие в групповой химический состав тяжелого полимер-дистиллята, обеспечивают при адсорбции их на угольной поверхности значительное увеличение гидрофобности последней за счет того, что количество углеродных атомов, составляющих значительную часть молекул заявляемого собирателя, больше или равно шестнадцати. Также углеводороды, входящие в состав тяжелого полимер-дистиллята, имея изомерное строение, при адсорбции их на угле способствуют большей дезориентации молекул воды, составляющих гидратную оболочку вблизи угольной поверхности, в результате чего при столкновении угольных частиц с пузырьками воздуха резко возрастает прочность комплекса "частица - пузырек", что обеспечивает повышение извлечения горючей массы в концентрат. При этом наблюдается снижение расхода собирателя за счет того, что изогептадекены и тетрамеры изобутилена, входящие в состав тяжелого полимер-дистиллята, адсорбируясь на поверхности угольных частиц, закрывают ее микропоры, соразмерные молекулам изотетрадекенов, что предотвращает поглощение микропорами компонентов собирателя от изотетрадекенов до тримеров изобутилена, а следовательно, обеспечивает лучшую адсорбцию указанных компонентов на поверхности угольных частиц.In the inventive method of coal flotation, hydrocarbons included in the group chemical composition of a heavy polymer distillate, when adsorbing them on a coal surface, provide a significant increase in the hydrophobicity of the latter due to the fact that the number of carbon atoms that make up a significant part of the molecules of the inventive collector is greater than or equal to sixteen. Also, the hydrocarbons that make up the heavy polymer distillate, having an isomeric structure, when adsorbed on coal, contribute to a greater disorientation of the water molecules that make up the hydration shell near the coal surface, as a result of which the collision of coal particles with air bubbles sharply increases the strength of the “particle - bubble ", which provides increased extraction of the combustible mass in the concentrate. At the same time, a decrease in the collector consumption is observed due to the fact that the isoheptadecenes and isobutylene tetramers, which are part of the heavy polymer distillate, adsorbed on the surface of coal particles, close its micropores commensurate with isotetradecene molecules, which prevents the micropores of the collector components from absorbing isotetradecenes to isotetradecene trimers and therefore, provides better adsorption of these components on the surface of the coal particles.
Таким образом, специфическое взаимодействие компонентов тяжелого полимер-дистиллята с угольной поверхностью приводит к повышению извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.Thus, the specific interaction of the components of the heavy polymer distillate with the coal surface leads to an increase in the extraction of the combustible mass into the concentrate while reducing the consumption of the reagent.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ флотации угля не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of coal flotation does not follow explicitly from the prior art, and therefore meets the patentability condition "inventive step".
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБАEXAMPLE OF IMPLEMENTATION OF THE METHOD
Для осуществления способа берут навеску угля, например 50 г, перемешивают ее с водой в камере лабораторной флотационной машины типа "Механобр" объемом 0,5 л в течение 2 мин и подают реагент собиратель - тяжелый полимер-дистиллят заявляемого состава. Производят кондиционирование им угольной пульпы в течение 40 с. Затем в пульпу вводят реагент-впениватель, например кубовые остатки производства бутиловых спиртов, состав которых описан в книге Пиккат-Ордынский Г.А., Острый В.А. Технология флотационного обогащения углей. - М.: Недра, 1972. - с.21, и продолжают кондиционирование в течение 20 с. После этого в камеру флотационной машины подают воздух и производят выделение угольной массы в концентрат. Флотацию продолжают в течение 3 мин. Общий расход реагентов определяется степенью минерализации органической массы угля.To implement the method, we take a sample of coal, for example 50 g, mix it with water in the chamber of a laboratory flotation machine of the Mechanobr type with a volume of 0.5 l for 2 minutes and feed the collector reagent - a heavy polymer-distillate of the claimed composition. They condition the coal pulp for 40 s. Then, a reagent-blower is introduced into the pulp, for example, bottoms from the production of butyl alcohols, the composition of which is described in the book by Pikkat-Ordynsky G.A., Ostry V.A. Coal flotation technology. - M .: Nedra, 1972. - p.21, and continue conditioning for 20 s. After that, air is introduced into the chamber of the flotation machine and coal is released into the concentrate. Flotation is continued for 3 minutes. The total consumption of reagents is determined by the degree of mineralization of the organic mass of coal.
Для обоснования преимуществ заявляемого способа флотации угля по сравнению с прототипом были проведены лабораторные испытания, результаты которых представлены в таблице. Заявляемый реагент- собиратель использовали для обогащения угольной мелочи разрезов Кузнецкого бассейна с различной степенью минерализации органической массы: "Междуреченский" (низкоминерализованной, зольностью 13,8%); "Черниговский" (среднеминерализованной, зольностью 21,7%); "Сибирский" (высокоминерализованной, зольностью 30,3%).To substantiate the advantages of the proposed method of coal flotation in comparison with the prototype, laboratory tests were carried out, the results of which are presented in the table. The inventive reagent-collector was used to enrich the coal fines of the sections of the Kuznetsk basin with various degrees of mineralization of the organic mass: “Mezhdurechensky” (low-mineralized, ash content of 13.8%); Chernihiv (average salinity, ash content of 21.7%); "Siberian" (highly mineralized, ash content of 30.3%).
Результаты лабораторных испытаний показали, что при флотации угля, использование в качестве собирателя тяжелого полимер-дистиллята по сравнению с собирателем прототипом позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат:The results of laboratory tests showed that during coal flotation, the use of a heavy polymer distillate as a collector compared to a prototype collector can increase the extraction of combustible mass into concentrate:
- на 4,6% при флотации низкоминерализованной мелочи;- by 4.6% during flotation of low mineralized fines;
- на 4,1% при флотации среднеминерализованной мелочи;- 4.1% when flotation of mineralized fines;
- на 3,0% при флотации высокоминерализованной мелочи.- 3.0% during flotation of highly mineralized fines.
При этом расход заявляемого реагента собирателя в 1,5 раза ниже, чем прототипа.Moreover, the consumption of the inventive collector reagent is 1.5 times lower than that of the prototype.
(прототип)"heavy hydrocarbons"
(prototype)
(прототип)"heavy hydrocarbons"
(prototype)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Coal flotation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Coal flotation process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2306982C1 true RU2306982C1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Coal flotation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306982C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457905C2 (en) * | 2010-10-18 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of coal flotation |
| RU2620503C1 (en) * | 2016-04-05 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Method of coal improvement |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1026831A1 (en) * | 1982-01-04 | 1983-07-07 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых | Coal floatation method |
| SU1082490A1 (en) * | 1982-12-20 | 1984-03-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of flotation of coal and graphite |
| SU1450869A1 (en) * | 1986-12-24 | 1989-01-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of floatation of coal |
| SU1708425A1 (en) * | 1989-07-24 | 1992-01-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method for coal flotation |
| RU2031730C1 (en) * | 1992-02-24 | 1995-03-27 | Василий Николаевич Петухов | Method for flotation coal |
| RU2046025C1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-10-20 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Coal flotation method |
-
2006
- 2006-02-22 RU RU2006105534/03A patent/RU2306982C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1026831A1 (en) * | 1982-01-04 | 1983-07-07 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых | Coal floatation method |
| SU1082490A1 (en) * | 1982-12-20 | 1984-03-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of flotation of coal and graphite |
| SU1450869A1 (en) * | 1986-12-24 | 1989-01-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of floatation of coal |
| SU1708425A1 (en) * | 1989-07-24 | 1992-01-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method for coal flotation |
| RU2031730C1 (en) * | 1992-02-24 | 1995-03-27 | Василий Николаевич Петухов | Method for flotation coal |
| RU2046025C1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-10-20 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Coal flotation method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457905C2 (en) * | 2010-10-18 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of coal flotation |
| RU2620503C1 (en) * | 2016-04-05 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Method of coal improvement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2991609T3 (en) | Transformation of plastic waste oil into high-value chemicals by direct catalytic cracking | |
| RU2009115876A (en) | METHOD FOR PROCESSING RAW MATERIALS INCLUDING NAFTU AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
| US6037516A (en) | Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams | |
| RU2009115871A (en) | METHOD FOR ABSORPTIONAL EXTRACTION OF LIGHT OLEFINS NOT CONTAINING CARBON DIOXIDE | |
| CA2640914A1 (en) | A multi-stage process for treating bitumen froth using a paraffinic diluent | |
| RU2756585C2 (en) | Purification of waste stream in technological process of joint production of propylene oxide and styrene | |
| EA200600168A1 (en) | CONTACT WITH A LIQUID AFTER A SHARPEN COOLING OF STEAM FLOWS EXITING FROM THE PROCESS OF TURNING OXYGEN SODA CONTAINING TO OLEFIN TO CAPTURE CATALYZING SMALLING | |
| CN1934030A (en) | Activated carbon with improved mechanical resistance, and the uses thereof, especially as a catalyst carrier | |
| RU2306982C1 (en) | Coal flotation process | |
| RU2515625C2 (en) | Fatty acid byproducts and methods of their application | |
| CN113518667A (en) | Mixtures of octene hydroformylation by-products and diesel, kerosene or C8-C20 olefins used as collectors | |
| RU2177838C2 (en) | Coal flotation collector | |
| RU2111851C1 (en) | Antiseptic liquid for impregnation of wood | |
| RU2008103145A (en) | METHOD FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS FROM HYDROCARBON STOCK RAW MATERIAL | |
| RU2046025C1 (en) | Coal flotation method | |
| CN1736589A (en) | Selective hydrogenation catalyst and its application condition | |
| Moskvicheva et al. | The Composite Material from the Recycled Raw Materials in the Purification of Oily Wastewater Technology | |
| RU2346750C1 (en) | Method of coal floatation | |
| RU2739182C1 (en) | Coal benefication method | |
| CN107201254B (en) | A kind of desulfurization refining method of mixed liquefied petroleum gas | |
| RU2031730C1 (en) | Method for flotation coal | |
| WO2015061262A1 (en) | Mehtods and formulations for treating oil-based fluids | |
| RU2653358C1 (en) | Method for cleaning paraffin hydrocarbons c5 from sulfur compounds and moisture | |
| RU2643873C1 (en) | Method of coal flotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100223 |