[go: up one dir, main page]

RU2306982C1 - Coal flotation process - Google Patents

Coal flotation process Download PDF

Info

Publication number
RU2306982C1
RU2306982C1 RU2006105534/03A RU2006105534A RU2306982C1 RU 2306982 C1 RU2306982 C1 RU 2306982C1 RU 2006105534/03 A RU2006105534/03 A RU 2006105534/03A RU 2006105534 A RU2006105534 A RU 2006105534A RU 2306982 C1 RU2306982 C1 RU 2306982C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
collector
coal
flotation
concentrate
isobutylene
Prior art date
Application number
RU2006105534/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Николаевич Петухов (RU)
Василий Николаевич Петухов
Иван Петрович Захаров (RU)
Иван Петрович Захаров
Антон Сергеевич Сирченко (RU)
Антон Сергеевич Сирченко
Галина Васильевна Азнабаева (RU)
Галина Васильевна Азнабаева
Наталь Юрьевна Осина (RU)
Наталья Юрьевна Осина
Инна Маратовна Рахимова (RU)
Инна Маратовна Рахимова
Валерий Петрович Юдин (RU)
Валерий Петрович Юдин
Original Assignee
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" filed Critical Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова"
Priority to RU2006105534/03A priority Critical patent/RU2306982C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2306982C1 publication Critical patent/RU2306982C1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry.
SUBSTANCE: invention relates to mineral concentration processes and can be used for flotation of coals with various degrees of mineralization. Conditioning of pulp involves addition of foaming agent and collector, the latter being heavy polymer distillate composed of, wt %: isobutylene trimers C12H24 10-20, isotridecenes C13H26 3-10, isotetradecenes C14H28 3-12, isopentadecenes C15H30 2-17, isobutylene tetramers C16H32 30-70, , isoheptadecenes C17H34 6-10, and non-identified hydrocarbons 3-4.
EFFECT: increased recovery of combustible mass into concentrate and reduced consumption of reagent.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на углеобогатительных фабриках для флотации углей различной степени минерализации.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in coal processing plants for flotation of coal of various degrees of mineralization.

Известен способ флотации угля, включающий предварительную обработку пульпы собирателем и вспенивателем, где в качестве собирателя используют легкую фракцию (С10-C11) кубового остатка ректификации тримеров пропилена, интервал кипения которой 150-170°С (см. а.с. СССР №1450869, B03D 1/02).There is a known method of coal flotation, including pretreatment of pulp with a collector and a blowing agent, where a light fraction (C 10 -C 11 ) of the bottom residue of the rectification of propylene trimers is used as a collector, the boiling range of which is 150-170 ° C (see A.S. USSR No. 1450869, B03D 1/02).

Недостатками данного способа является низкое извлечение горючей массы в концентрат, так как углеводороды, входящие в состав собирателя, имеют незначительную длину молекул, преимущественно нормального строения, которые недостаточно увеличивают гидрофобность угольной поверхности, в результате чего для получения удовлетворительных показателей флотации необходим большой расход собирателя.The disadvantages of this method are the low extraction of the combustible mass into the concentrate, since the hydrocarbons that make up the collector have an insignificant length of molecules, mainly of normal structure, which do not sufficiently increase the hydrophobicity of the coal surface, as a result of which a high collector flow rate is required to obtain satisfactory flotation rates.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение угольной массы в концентрат. При этом в качестве собирателя используют "тяжелые углеводороды" состава, мас.%:The closest analogue to the claimed object is a method of flotation of coal, including conditioning the pulp with a collector and blowing agent and the allocation of coal mass in concentrate. Moreover, as a collector use "heavy hydrocarbons" composition, wt.%:

тримеры бутиленов (С12Н24)butylene trimers (C 12 H 24 ) 55-6255-62 тетрамеры бутиленов (С16Н32)butylene tetramers (C 16 H 32 ) 5-85-8 смесь углеводородов (С10Н20; С11Н22; С13Н26; С14Н30)hydrocarbon mixture (С 10 Н 20 ; С 11 Н 22 ; С 13 Н 26 ; С 14 Н 30 ) 25-3025-30 неидентифицированные углеводородыunidentified hydrocarbons 6-96-9

(см. а.с. СССР №1708425, B03D 1/02).(see AS USSR No. 1708425, B03D 1/02).

Недостатком известного способа является низкое извлечение горючей массы в концентрат за счет наличия в собирателе значительного количества ненасыщенных линейных углеводородов с числом углеродных атомов 12, обладающих недостаточной флотационной активностью, что приводит к повышенному расходу собирателя.The disadvantage of this method is the low extraction of the combustible mass into the concentrate due to the presence in the collector of a significant amount of unsaturated linear hydrocarbons with the number of carbon atoms 12 having insufficient flotation activity, which leads to an increased consumption of the collector.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.The technical problem solved by the invention is to increase the extraction of the combustible mass in the concentrate while reducing the consumption of the reagent.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе флотации угля, включающем кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, выделение угольной массы в концентрат, согласно изобретению в кондиционирование в качестве собирателя вводят тяжелый полимер-дистиллят состава, мас.%:This object is achieved by the fact that in the known method of coal flotation, including conditioning pulp with a collector and blowing agent, the allocation of coal mass in a concentrate, according to the invention, a heavy polymer-distillate composition, wt.%, Is introduced into conditioning as a collector:

тримеры изобутилена C12H24 isobutylene trimers C 12 H 24 10-2010-20 изотридекены С13Н26 isotrideken C 13 H 26 3-103-10 изотетрадекены C14Н28 isotetradecenes C 14 H 28 3-123-12 изопентадекены С15Н30 isopentadecenes C 15 H 30 2-172-17 тетрамеры изобутилена С16Н32 isobutylene tetramers C 16 H 32 30-7030-70 изогептадекены С17Н34 isoheptadecenes C 17 H 34 6-106-10 неидентифицированные углеводородыunidentified hydrocarbons 3-43-4

Физико-химические свойства заявляемого реагентаPhysico-chemical properties of the claimed reagent

Собиратель - тяжелый полимер-дистиллят, заявляемого состава представляет собой жидкость коричневого цвета, плотностью - 800-810 кг/м3.The collector is a heavy polymer distillate of the claimed composition is a brown liquid with a density of 800-810 kg / m 3 .

Фракционный состав:Fractional composition:

температура начала кипенияboiling point не ниже 170°Сnot lower than 170 ° C температура конца кипенияboiling point не выше 270°Сnot higher than 270 ° C Содержание водыWater content не более 0,05% масno more than 0.05% wt Бромное числоBromine number не менее 80 г брома на 100 гnot less than 80 g of bromine per 100 g Температура потери текучестиPour point не выше -60°Сnot higher than -60 ° C

Тяжелый полимер-дистиллят получается в процессе полимеризации бутиленов. Известно использование тяжелого полимер-дистиллята в качестве сырья для термокаталитических процессов (см. Высшие олефины. Производство и применение. / Под ред. Далина М.А. - Л.: Химия, 1984. - с.138-140, 238).A heavy polymer distillate is obtained during the polymerization of butylenes. It is known to use heavy polymer distillate as a raw material for thermocatalytic processes (see Higher Olefins. Production and Application. / Ed. By M. Dalin. - L .: Chemistry, 1984. - p.138-140, 238).

В заявляемом способе флотации угля углеводороды, входящие в групповой химический состав тяжелого полимер-дистиллята, обеспечивают при адсорбции их на угольной поверхности значительное увеличение гидрофобности последней за счет того, что количество углеродных атомов, составляющих значительную часть молекул заявляемого собирателя, больше или равно шестнадцати. Также углеводороды, входящие в состав тяжелого полимер-дистиллята, имея изомерное строение, при адсорбции их на угле способствуют большей дезориентации молекул воды, составляющих гидратную оболочку вблизи угольной поверхности, в результате чего при столкновении угольных частиц с пузырьками воздуха резко возрастает прочность комплекса "частица - пузырек", что обеспечивает повышение извлечения горючей массы в концентрат. При этом наблюдается снижение расхода собирателя за счет того, что изогептадекены и тетрамеры изобутилена, входящие в состав тяжелого полимер-дистиллята, адсорбируясь на поверхности угольных частиц, закрывают ее микропоры, соразмерные молекулам изотетрадекенов, что предотвращает поглощение микропорами компонентов собирателя от изотетрадекенов до тримеров изобутилена, а следовательно, обеспечивает лучшую адсорбцию указанных компонентов на поверхности угольных частиц.In the inventive method of coal flotation, hydrocarbons included in the group chemical composition of a heavy polymer distillate, when adsorbing them on a coal surface, provide a significant increase in the hydrophobicity of the latter due to the fact that the number of carbon atoms that make up a significant part of the molecules of the inventive collector is greater than or equal to sixteen. Also, the hydrocarbons that make up the heavy polymer distillate, having an isomeric structure, when adsorbed on coal, contribute to a greater disorientation of the water molecules that make up the hydration shell near the coal surface, as a result of which the collision of coal particles with air bubbles sharply increases the strength of the “particle - bubble ", which provides increased extraction of the combustible mass in the concentrate. At the same time, a decrease in the collector consumption is observed due to the fact that the isoheptadecenes and isobutylene tetramers, which are part of the heavy polymer distillate, adsorbed on the surface of coal particles, close its micropores commensurate with isotetradecene molecules, which prevents the micropores of the collector components from absorbing isotetradecenes to isotetradecene trimers and therefore, provides better adsorption of these components on the surface of the coal particles.

Таким образом, специфическое взаимодействие компонентов тяжелого полимер-дистиллята с угольной поверхностью приводит к повышению извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.Thus, the specific interaction of the components of the heavy polymer distillate with the coal surface leads to an increase in the extraction of the combustible mass into the concentrate while reducing the consumption of the reagent.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ флотации угля не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of coal flotation does not follow explicitly from the prior art, and therefore meets the patentability condition "inventive step".

ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБАEXAMPLE OF IMPLEMENTATION OF THE METHOD

Для осуществления способа берут навеску угля, например 50 г, перемешивают ее с водой в камере лабораторной флотационной машины типа "Механобр" объемом 0,5 л в течение 2 мин и подают реагент собиратель - тяжелый полимер-дистиллят заявляемого состава. Производят кондиционирование им угольной пульпы в течение 40 с. Затем в пульпу вводят реагент-впениватель, например кубовые остатки производства бутиловых спиртов, состав которых описан в книге Пиккат-Ордынский Г.А., Острый В.А. Технология флотационного обогащения углей. - М.: Недра, 1972. - с.21, и продолжают кондиционирование в течение 20 с. После этого в камеру флотационной машины подают воздух и производят выделение угольной массы в концентрат. Флотацию продолжают в течение 3 мин. Общий расход реагентов определяется степенью минерализации органической массы угля.To implement the method, we take a sample of coal, for example 50 g, mix it with water in the chamber of a laboratory flotation machine of the Mechanobr type with a volume of 0.5 l for 2 minutes and feed the collector reagent - a heavy polymer-distillate of the claimed composition. They condition the coal pulp for 40 s. Then, a reagent-blower is introduced into the pulp, for example, bottoms from the production of butyl alcohols, the composition of which is described in the book by Pikkat-Ordynsky G.A., Ostry V.A. Coal flotation technology. - M .: Nedra, 1972. - p.21, and continue conditioning for 20 s. After that, air is introduced into the chamber of the flotation machine and coal is released into the concentrate. Flotation is continued for 3 minutes. The total consumption of reagents is determined by the degree of mineralization of the organic mass of coal.

Для обоснования преимуществ заявляемого способа флотации угля по сравнению с прототипом были проведены лабораторные испытания, результаты которых представлены в таблице. Заявляемый реагент- собиратель использовали для обогащения угольной мелочи разрезов Кузнецкого бассейна с различной степенью минерализации органической массы: "Междуреченский" (низкоминерализованной, зольностью 13,8%); "Черниговский" (среднеминерализованной, зольностью 21,7%); "Сибирский" (высокоминерализованной, зольностью 30,3%).To substantiate the advantages of the proposed method of coal flotation in comparison with the prototype, laboratory tests were carried out, the results of which are presented in the table. The inventive reagent-collector was used to enrich the coal fines of the sections of the Kuznetsk basin with various degrees of mineralization of the organic mass: “Mezhdurechensky” (low-mineralized, ash content of 13.8%); Chernihiv (average salinity, ash content of 21.7%); "Siberian" (highly mineralized, ash content of 30.3%).

Результаты лабораторных испытаний показали, что при флотации угля, использование в качестве собирателя тяжелого полимер-дистиллята по сравнению с собирателем прототипом позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат:The results of laboratory tests showed that during coal flotation, the use of a heavy polymer distillate as a collector compared to a prototype collector can increase the extraction of combustible mass into concentrate:

- на 4,6% при флотации низкоминерализованной мелочи;- by 4.6% during flotation of low mineralized fines;

- на 4,1% при флотации среднеминерализованной мелочи;- 4.1% when flotation of mineralized fines;

- на 3,0% при флотации высокоминерализованной мелочи.- 3.0% during flotation of highly mineralized fines.

При этом расход заявляемого реагента собирателя в 1,5 раза ниже, чем прототипа.Moreover, the consumption of the inventive collector reagent is 1.5 times lower than that of the prototype.

Результаты флотации углей различной минерализации с использованием заявляемого реагента собирателя и прототипаThe results of flotation of coal of various salinity using the inventive collector reagent and prototype Минерализация угляCoal mineralization Реагентный режимReagent mode Продукты флотацииFlotation products Выход, %Exit, % Зольность, %Ash content,% Извлечение горючей массы в концентрат, %Extraction of combustible mass in concentrate,% Извлечение минеральной массы в отходы, %Extraction of mineral mass in waste,% СобирательCollector ВспенивательBlowing agent Расход реагентов, кг/тReagent consumption, kg / t собирателяcollector вспенивателяblowing agent общийcommon НизкаяLow "тяжелые углеводороды"
(прототип)
"heavy hydrocarbons"
(prototype)
Кубовые остатки производства бутиловых спиртовVAT bottoms production of butyl alcohols КонцентратConcentrate 85,285,2 7,37.3
0,780.78 0,860.86 ОтходыWaste 14,814.8 51,251,2 91,691.6 54,954.9 0,080.08 ИсходныйSource 100,0100.0 13,813.8 тяжелый полимер-дистиллятheavy polymer distillate КонцентратConcentrate 89,689.6 7,47.4 0,520.52 0,600.60 ОтходыWaste 10,410,4 68,968.9 96,296.2 51,951.9 ИсходныйSource 100,0100.0 13,813.8 СредняяAverage "тяжелые углеводороды"
(прототип)
"heavy hydrocarbons"
(prototype)
Кубовые остатки производства бутиловых спиртовVAT bottoms production of butyl alcohols КонцентратConcentrate 73,173.1 9,29.2
0,780.78 0,860.86 ОтходыWaste 26,926.9 55,755.7 84,884.8 69,169.1 0,080.08 ИсходныйSource 100,0100.0 21,721.7 тяжелый полимер-дистиллятheavy polymer distillate КонцентратConcentrate 76,676.6 9,19.1 0,520.52 0,600.60 ОтходыWaste 23,423,4 62,962.9 88,988.9 67,867.8 ИсходныйSource 100,0100.0 21,721.7 ВысокаяHigh "тяжелые углеводороды" (прототип)"heavy hydrocarbons" (prototype) Кубовые остатки производства бутиловых спиртовVAT bottoms production of butyl alcohols КонцентратConcentrate 65,265,2 11,711.7 0,780.78 0,560.56 ОтходыWaste 34,834.8 65,265,2 82,682.6 74,874.8 0,080.08 ИсходныйSource 100,0100.0 30,330.3 тяжелый полимер-дистиллятheavy polymer distillate КонцентратConcentrate 67,467.4 11,311.3 0,520.52 0,600.60 ОтходыWaste 32,632.6 69,669.6 85,685.6 74,974.9 ИсходныйSource 100,0100.0 30,330.3

Claims (1)

Способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, выделение угольной массы в концентрат, отличающийся тем, что в кондиционирование в качестве собирателя вводят тяжелый полимер-дистиллят состава, мас.%:A method of coal flotation, including conditioning pulp with a collector and a blowing agent, separating the coal mass into a concentrate, characterized in that a heavy polymer-distillate composition, wt.%, Is introduced into the conditioning as a collector, wt.%: тримеры изобутилена С12Н24 isobutylene trimers C 12 H 24 10-2010-20 изотридекены С13Н26 isotrideken C 13 H 26 3-103-10 изотетрадекены С14Н28 isotetradecenes C 14 H 28 3-123-12 изопентадекены С15Н30 isopentadecenes C 15 H 30 2-172-17 тетрамеры изобутилена С16Н32 isobutylene tetramers C 16 H 32 30-7030-70 изогептадекены С17Н34 isoheptadecenes C 17 H 34 6-106-10 неидентифицированные углеводородыunidentified hydrocarbons 3-43-4
RU2006105534/03A 2006-02-22 2006-02-22 Coal flotation process RU2306982C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) 2006-02-22 2006-02-22 Coal flotation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) 2006-02-22 2006-02-22 Coal flotation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2306982C1 true RU2306982C1 (en) 2007-09-27

Family

ID=38954083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105534/03A RU2306982C1 (en) 2006-02-22 2006-02-22 Coal flotation process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2306982C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457905C2 (en) * 2010-10-18 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of coal flotation
RU2620503C1 (en) * 2016-04-05 2017-05-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") Method of coal improvement

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1026831A1 (en) * 1982-01-04 1983-07-07 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых Coal floatation method
SU1082490A1 (en) * 1982-12-20 1984-03-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of flotation of coal and graphite
SU1450869A1 (en) * 1986-12-24 1989-01-15 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of floatation of coal
SU1708425A1 (en) * 1989-07-24 1992-01-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method for coal flotation
RU2031730C1 (en) * 1992-02-24 1995-03-27 Василий Николаевич Петухов Method for flotation coal
RU2046025C1 (en) * 1994-02-04 1995-10-20 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Coal flotation method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1026831A1 (en) * 1982-01-04 1983-07-07 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых Coal floatation method
SU1082490A1 (en) * 1982-12-20 1984-03-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of flotation of coal and graphite
SU1450869A1 (en) * 1986-12-24 1989-01-15 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method of floatation of coal
SU1708425A1 (en) * 1989-07-24 1992-01-30 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Method for coal flotation
RU2031730C1 (en) * 1992-02-24 1995-03-27 Василий Николаевич Петухов Method for flotation coal
RU2046025C1 (en) * 1994-02-04 1995-10-20 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Coal flotation method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457905C2 (en) * 2010-10-18 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of coal flotation
RU2620503C1 (en) * 2016-04-05 2017-05-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") Method of coal improvement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2991609T3 (en) Transformation of plastic waste oil into high-value chemicals by direct catalytic cracking
RU2009115876A (en) METHOD FOR PROCESSING RAW MATERIALS INCLUDING NAFTU AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
US8257608B2 (en) Process and composition for froth flotation
US6037516A (en) Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams
RU2009115871A (en) METHOD FOR ABSORPTIONAL EXTRACTION OF LIGHT OLEFINS NOT CONTAINING CARBON DIOXIDE
CA2640914A1 (en) A multi-stage process for treating bitumen froth using a paraffinic diluent
RU2756585C2 (en) Purification of waste stream in technological process of joint production of propylene oxide and styrene
EA200600168A1 (en) CONTACT WITH A LIQUID AFTER A SHARPEN COOLING OF STEAM FLOWS EXITING FROM THE PROCESS OF TURNING OXYGEN SODA CONTAINING TO OLEFIN TO CAPTURE CATALYZING SMALLING
CN1934030A (en) Activated carbon with improved mechanical resistance, and the uses thereof, especially as a catalyst carrier
RU2306982C1 (en) Coal flotation process
RU2515625C2 (en) Fatty acid byproducts and methods of their application
CN113518667A (en) Mixtures of octene hydroformylation by-products and diesel, kerosene or C8-C20 olefins used as collectors
RU2177838C2 (en) Coal flotation collector
RU2111851C1 (en) Antiseptic liquid for impregnation of wood
RU2008103145A (en) METHOD FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS FROM HYDROCARBON STOCK RAW MATERIAL
RU2046025C1 (en) Coal flotation method
CN1736589A (en) Selective hydrogenation catalyst and its application condition
Moskvicheva et al. The Composite Material from the Recycled Raw Materials in the Purification of Oily Wastewater Technology
RU2346750C1 (en) Method of coal floatation
RU2739182C1 (en) Coal benefication method
CN107201254B (en) A kind of desulfurization refining method of mixed liquefied petroleum gas
RU2031730C1 (en) Method for flotation coal
WO2015061262A1 (en) Mehtods and formulations for treating oil-based fluids
RU2653358C1 (en) Method for cleaning paraffin hydrocarbons c5 from sulfur compounds and moisture
RU2643873C1 (en) Method of coal flotation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100223