RU2031730C1 - Способ флотации угля - Google Patents
Способ флотации угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031730C1 RU2031730C1 SU5028863A RU2031730C1 RU 2031730 C1 RU2031730 C1 RU 2031730C1 SU 5028863 A SU5028863 A SU 5028863A RU 2031730 C1 RU2031730 C1 RU 2031730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- visbreaking
- flotation
- coal
- mixture
- phlegm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 butyl alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 20
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 20
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101100161412 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) aap-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации, в частности флотация угля. Способ флотации угля включает предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем - кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в процесс кондиционирования в качестве собирателя вводят смесь полифлора, получаемого в процессе полимеризации бутан-бутиленовой фракции газов термического и каталитического крекинга, и флегмы висбрекинга, представляющей собой побочный продукт процесса легкого термического крекинга гудрона, при этом полифлор и флегму висбрекинга используют в соотношении от 40:60 до 60:40. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.
Известен способ флотации угля, включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с реагентом собирателем "Караганда", синтезированным на базе ацетилена и содержащим в основном непредельные спирты [1].
Однако использование при кондиционировании реагентов, содержащих в групповом химическом составе непредельные спирты, приводит к получению флотоконцентрата с повышенной зольностью. Это объясняется тем, что непредельные спирты, входящие в реагент "Караганда", могут адсорбироваться на минеральной поверхности, гидрофобизуя ее за счет наличия углеводородного радикала достаточной длины (С = 8 и более), и переводить минералы пустой породы в пенный продукт.
Известен способ флотации угля, в котором в кондиционирование в качестве реагента собирателя вводят технический продукт ААР-2, содержащий в групповом химическом составе в основном алкилпроизводные ароматические углеводороды [2].
Однако повышенная вязкость продукта приводит к увеличению расхода флотореагента, понижению скорости и селективности процесса флотации.
Наиболее близким к предлагаемому является способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем (тракторный керосин) и вспенивателем (кубовые остатки от производства бутиловых спиртов) и последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт [3].
Недостатками этого способа флотации угля являются сравнительно высокий расход реагента и пониженная скорость флотации, что приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат.
Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат и улучшение селективности процесса флотации.
Способ осуществляют следующим образом.
Осуществляют предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем - кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в процесс кондиционирования в качестве собирателя вводят смесь полифлора, получаемого в процессе полимеризации бутан-бутиленовой фракции газов термического и каталитического крекинга, и флегмы висбрекинга, представляющей собой побочный продукт процесса легкого термического крекинга гудрона, при этом полифлор и флегму висбрекинга используют в соотношении от 40:60 до 60:40.
Физико-химические свойства полифлора: плотность при 20оС 740-830 кг/м3,
фракционный состав: температура начала перегонки не ниже 140оС; выкипает выше 265оС не более 5%; массовая доля сульфируемых соединений не менее 35%; температура застывания, не выше -35оС.
фракционный состав: температура начала перегонки не ниже 140оС; выкипает выше 265оС не более 5%; массовая доля сульфируемых соединений не менее 35%; температура застывания, не выше -35оС.
Физико-химические свойства флегмы висбрекинга: плотность 0,825-0,830 кг/м3; вязкость при 20оС 2,090-2,420 сСт; температура замерзания от (-40) до (-50)оС; температура вспышки 47оС; иодное число от 20 до 30; содержание серы 1,115-1,305%.
Фракционный состав: температура начала кипения 150-155оС; 10% выкипает при температуре 180-189оС; 50% - 222-232оС; 90% выкипает при 258-275оС; 96% - 278-290оС; температура конца кипения 295-305оС; остаток после разгонки 2% .
Групповой химический состав, мас.%: предельные углеводороды (смесь нафтеновых и метановых) 67,8-71,6; ароматические углеводороды: а) моноциклические 6,4-7,9; б) бициклические 19,2-25,2; смолистые вещества 0,6-1,30.
Из-за высокого содержания серы и смолообразующих компонентов флегма висбрекинга не находит квалифицированного применения, в настоящее время откачивается в остаток висбрекинга и в процессе флотации никогда не использовалась.
Одной из причин повышения флотационной смеси (полифлора и флегмы висбрекинга) является наличие в групповом химическом составе флегмы висбрекинга бициклических ароматических углеводородов, способствующих предварительной гидрофобизации угольной поверхности при их адсорбции и подготавливающих угольную поверхность для активной адсорбции тримеров и тетрамеров бутилена, присутствующих в смеси. Удачное соотношение различных классов углеводородов в смеси способствует улучшению процесса адсорбции реагента на угольной поверхности и ее гидрофобизации. Это обеспечивает повышенную флотацию угля при использовании новой смеси технических продуктов нефтепереработки.
Лучшие показатели флотации угля достигаются при использовании смеси полифлора и флегмы висбрекинга в соотношении от 40:60 до 60:40. При таких соотношениях улучшается флотируемость угля.
П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин.
Затем в процесс подают порцию реагента-собирателя (смеси полифлора и флегмы висбрекинга) и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент-вспениватель, например КОБС, и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента-собирателя с последующей флотацией угля после контактирования реагента-собирателя с углем в течение 60 с.
Общий расход реагента и количество его дозирований в пульпу определяются обогатимостью угля и эффективностью реагентов.
Для определения эффективности использования реагента проводят флотацию угольной мелочи с реагентом собирателем - тракторным керосином, а в качестве реагента-вспенивателя используют хорошо известный в практике флотации технический продукт - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов (КОБС). Результаты лабораторных исследований показывают, что использование смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя позволяет улучшить флотируемость углей по сравнению с использованием тракторного керосина. Использование реагента полифлора самостоятельно с КОБС снижает показатели флотации по сравнению с использованием смеси полифлора и флегмы висбрекинга.
Извлечение горючей массы в концентрат снижается с 83,3 - 92,0 до 81,4 - 88,2% (табл.1).
Использование флегмы висбрекинга самостоятельно с КОБС приводит к ухудшению флотации угля. Извлечение горючей массы в концентрат составляет 75,9-85,5% , что на 6,5-7,4% ниже по сравнению с реагентом-собирателем (смесь полифлора и флегмы висбрекинга) (табл.1).
Установлено, что лучшие показатели флотации угля достигаются при соотношении в смеси полифлора и флегмы висбрекинга от 40:60 до 60:40. При этих соотношениях и расходе реагента 0,365 кг/т с КОБС (0,085 кг/т) извлечение горючей смеси в концентрат составило 90,6-91,9%.
Применение реагента (смеси полифлора и флегмы висбрекинга) при соотношении полифлора и флегмы висбрекинга 30:70 или 70:30 приводит к ухудшению флотируемости угля. Извлечение горючей массы в концентрат снижается до 86,8-87,5% (табл.2).
Следовательно, в случае использования смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя при флотации угля соотношение полифлора и флегмы висбрекинга должно составлять от 40:60 до 60:40.
Исследована флотационная активность реагента (смесь полифлора и флегмы висбрекинга) при флотации угля по сравнению с широкоприменяемым реагентом-собирателем - тракторным керосином.
Установлено, что использование смеси полифлора и флегмы висбрекинга в качестве реагента-собирателя с реагентом-вспенивателем КОБС позволяет повысить выход концентрата с 67,4-72,4 до 70,1-77,1% по сравнению с применением тракторного керосина. Общий расход реагентов снижается на 10-15% (табл.3).
Таким образом применение нового реагента-собирателя позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,9-5,0% при одновременном снижении расхода реагентов на 10-15% по сравнению с использованием тракторного керосина.
Claims (1)
- СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем - кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт, отличающийся тем, что в процесс кондиционирования в качестве собирателя вводят смесь полифлора, получаемого в процессе полимеризации бутан-бутиленовой фракции газов термического и каталитического крекинга, и флегмы висбрекинга, представляющей собой побочный продукт процесса легкого термического крекинга гудрона, при этом полифлор и флегму висбрекинга используют в соотношении от 40 : 60 до 60 : 40.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Способ флотации угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Способ флотации угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031730C1 true RU2031730C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21597655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028863 RU2031730C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Способ флотации угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031730C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165799C1 (ru) * | 1999-11-23 | 2001-04-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Способ флотации угля |
| RU2177838C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2002-01-10 | Институт химии нефти СО РАН | Собиратель для флотации угля |
| RU2306982C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5028863 patent/RU2031730C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Овчинникова М.И. Совершенствование флотации углей путем создания новых реагентов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук, Люберцы, 191, с.8-14. * |
| 2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984, с.226-229. * |
| 3. Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технология флотационного обогащения. М.: Недра, 1972, с.7-21. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177838C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2002-01-10 | Институт химии нефти СО РАН | Собиратель для флотации угля |
| RU2165799C1 (ru) * | 1999-11-23 | 2001-04-27 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Способ флотации угля |
| RU2306982C1 (ru) * | 2006-02-22 | 2007-09-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ флотации угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2031730C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| RU2177838C2 (ru) | Собиратель для флотации угля | |
| US4416769A (en) | Froth flotation | |
| US4528107A (en) | Froth flotation | |
| NL6507491A (ru) | ||
| RU2046025C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| SU1077643A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| US4476013A (en) | Froth flotation | |
| RU2333800C1 (ru) | Способ флотации угля и композиционный реагент для его реализации | |
| SU1199268A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU1082489A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU1256793A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
| US3000817A (en) | Method of sweetening petroleum distillate | |
| RU2019302C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| SU1084078A1 (ru) | Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма | |
| SU1079300A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU1651972A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU1189504A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU963566A1 (ru) | Способ обогащени угл | |
| SU1475721A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| RU2643873C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| RU2014150C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| SU1273169A1 (ru) | Способ флотации полезных ископаемых | |
| SU1594201A1 (ru) | Способ переработки вакуумного газойл | |
| SU1680342A1 (ru) | Способ флотации угля 2 |