SU1273169A1 - Способ флотации полезных ископаемых - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области 4|лотационного обогащени  полезных ис сопаемых и позвол ет повысить извлеление полезного компонента. Дл  этого исходное сырье.предварительно кондиционируют с собирателем. В качестве собирател  используют высококип щий побочный продукт производства изопрена двухстадийным дегидрированием изоамилена, состава, мас.%: предельные углеводороды (УВ) 4--12, непредельные УВ 20-30, ароматические УВ 46-68, карбонильные i соединени  алифатического строени  6-14. Эффективность побочно (Л го продукта в качестве реагента-соС бирател  обеспечиваетс  удачным соотношением в его групповом химическом составе углеводородных химичес- , ких соединений. Это приводит к увеличению энергии адсорбции продукта tc на поверхности минералов и увеличивает их флотируемость. 00

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на обогатительных фабриках.

Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  полезного компонента .

В качестве реагента дл  флотации полезных ископаемых примен етс  высококип щий побочный продукт состава , мас.%:

Предельные углеводороды 4-12 Непредельные углеводороды20-30 Ароматические тлеводороды 46-68 Карбонильные соединени  алифатического строени 6-14 В химической технологии известен технический продукт - высококип щий побочный продукт, получающийс  при дегщ);рировании изоамилена в изопрен в процессе получени  изопрена двухстадийным дегидрированием (ВППДИА)

Высококип щий побочньш продукт ВППДИА смешиваетс  с другими побочными продуктами, выдел емыми в процессе получени  изопрена и дивинила двухстадийным дегидрированием углевдородов 5 и выводитс  из технологического процесса под техническим наванием отработанного абсорбента.

Айализ узких фракций высококип щего продукта, образующегос  в процессе дегидрировани  израмиленов (ВППДИА), вьщеленных на препаративном хроматографе, с использованием ИК-, ЦФ- и хроматографии позволили установить наличие, в ВППДИА большого количества химических соединений имеющих кратные углерод - углеродны св зи, а также карбонилсодержащие соединени .

Присутствие линейных непредельны углеводородов подтверждаетс  на ИКспектрах интенсивным поглощением, ха эактерным дл  св зей мети пзных и метиленовьгх групп в области 2905 2935, 2880, 1460 и 1385 см.

Наличие ароматических соединений подтверждаетс  поглощением в област х 3057, 3030, 1600., 1520, 1500, 800, 775, 745 и 700 см.

Наличие карбонильных соедю1ений подтверждаетс  поглощением в области длин волн 1730, 1720, 1685 см.

Характеристика высококип щего продукта дегидрировани  изоамиленоь (ВППДИА): .

Температура начала кипени ,°С 90-110

10% выкипает,С 132-140 30% выкипает,°С 155-165 50% выкипает,с 170-180 70% выкипает,С 185-195

90% выкипает,°С 208-225 Конец выкипани ,С 230-243 Групповой химический состав, мас.%) Предельные углеводороды4-12

Непредельные углеводороды20-30 Ароматические углеводороды 46-68

Карбонильные соединени  алифатического

строени 6-14

Внешний вид -.темно-син   без механических примесей жидкость. Плотность 820-920 кг/м.

Пример Дл  осуществлени  процесса берут навеску угл , например , 100 г, перемешивают с водой в лабораторной флотомашине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию реагента-собирател  - высококип щего побочного продукта дегидрировани  изоамиленов и изопрен ,{ВППДИА) и провод т контактирование

его с угольной пульпой в течение

40 с, а затем подают реагент-вспениватель , например, Т-80 и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачу

воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента-собирател  с последующей флотацией угл  после контсжтировани  реагента-собирател  с углем в течение 60 с.

Общий расход реагента - количество его дозирований в пульпу определ етс  обогатимостью угл  и эффективностью реагентов.

Флотацию сульфидной руды провод т по обычно прин той технологической схеме с подачей ВГШДИА в процесс измельчени  руды.

Исследование флотации сульфидной

Claims (1)

1. руды, срдержащей серебро, с использованием высококип щего продукта дегидрировани  изоамиленов в качестве апол рного углеводородного реагента с подачей его в операцию измельчени  вместо тракторного керосина позволили установить преимущество нового реагента. Услови  опытов. Измельчение руды 60% содержани  класса 74 мкм. В операцию измельчени  дозировали трактор ный керосин иливысококип рщй продукт дегидрировани  изоамиленов. В процесс флотации подавали Na S по 25-10 кг/кг через 5 и 10 мин. Количество бутилового ксантогената 80-10 кг/кг и реагента-вспекиватёл  - Т-80 в количестве 8410 кг/кг. Результаты исследовани  позволили установить, что замена тракторного керосина (прототип) на высококип щий побочный продукт дегидрировани  изоамиленов приводит к снижению потерь меди с хвостами на 2,5 абс.%, серебра на 2,1% с одновременным повышением скорости флотации . Извлечение меди и серебра в первый концентрат повышаетс  с 5555 ,1 до 61,3-62,6%. При этом удельньш расход высококип щего продукта .дегидрировани  изоамиленов снижаетс  в 3 раза по сравнению с тракторным керосином. Результаты флотации угольной мело чи, поступающей на обогащение, показали , что применение в качествереагента-собирател  высококип щего побочного продукта дегидрировани  изо амиленов позвол ет повысить извлече ние горючей массы в концентрат на 5,9-10,0% при одновременном снгачвнйи расхода реагентов в 1,5-2,0 раз по сравнению с использованием в качестве реагента-собирател  трактор ного керосина. Такие же закономерности получены при флотации угольно мелочи. Эффективрюсть высококип щего по бочного продукта дегидрировани  изо амиленов при использовании его в ка честве реагента-собирател  обеспечи ваетс  -удачным соотнощением в его групповом химическом составе углево дородных химических соединенит. Уве личение в групповом химическом сост ве высококип щего продукта дегидрир вани  изоамиленов непредельных угле водородов приводит к увеличению-эне гии адсорбции продукта на угольной поверхности по сравнению с тракторн керосином и, как следствие, к увели чению флотируемости угл . Увеличение гидрофобизации угольной поверхности в случае использовани  высококип щего побочного продукта дегидрировани  изоамиленов по сравнению с тракторным керосином подтверждено флотируемостью угольной мелочи в монопузырьковом аппарате ;Халлимонда. При равной концентрации реагентов в воде (26-50 мг/л) выход вспльгошего продукта, в случае использовани  высококип щего продукта, дегидрировани  изоамиленов, составил 67-80% npOTiiB 58-70% при -использовании тракторного керосина. Повышение извлечени  меди и серебра в концентрат в случае использовани  высококип щего побочного продукта объ сн етс  наличием в продукте непредельных и ароматических соединений , имеющих повьпиенн то знергию адсорбции на минеральной поверхности по сравнению с предельньми и нафтеновыми , присутствующ1-1ми в тракторном керосине. Это приводит к повышению адсорбции ксантогената на минералах и, как следствие, к увеличению флотируемости полезных компонентов. Кроме того, в высококип щем побочном продукте дегидрировани  изоамиленов содержитс  большое количество карбонильных соединений, которые отлргчаютс  высокой реакционной способностью и поверхностной активностью, что позвол ет адсорбироватьс  на минеральной поверхности, не только за счет действи  электростатических сил. (D 2,.ст.ед;, но и за счет химических сил, например , за счет водородной св зи группы. Это измен ет поверхностные свойства сульфидных минералов и положительно вли ет на взаимодействие минералов с ксантогенатом и сер-. нистым натрием. Таким образом, использование способа позвол ет повысить извлечение угл  на 9-10% и меди и серебра с 55,0-55,1 до 61,3-62,6%. Кроме того, значительно снижаетс  расход реагента. Формула изобретени  Способ флотации полезных ископаемых , включающий предварительное кон-диционирование исходного сырь  с собирателем, отличающийс  тем, что, с целью повьшзени  извлечени  полезного компонента, в качает-Предельные углеводороды 4-12

   ве собирател  ввод т высококип щийНепредельные углеводороды 20-30

   побочный продукт производства изо-Ароматические углеводороды 46-68

   прена двухстадийным дегидрированиемКарбонильные соединени 

   изоамилена состава, мас.%:5 алифатического строени  6-14

   1273169