RU2024321C1

RU2024321C1 - Method for flotation of complex ore

Info

Publication number: RU2024321C1
Authority: RU
Inventors: Тамара Лаврентьевна Гак; Борис Романович Курилков; Валентин Григорьевич Варламов; Абдрахман Бегалинович Бегалинов; Владимир Иванович Первых; Самат Исакович Исаков
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН Республики Казахстан
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1994-12-15

Abstract

FIELD: mineral concentration. SUBSTANCE: method consists in conditioning of pulp with conditioning agents, collecting agent and mixture of T-80 foaming agent and aqueous solution of sodium inorganic salt. Sulfide minerals are separated into froth product. Sodium inorganic salt is used in form of sodium sulfur-containing inorganic salt. EFFECT: higher efficiency. 3 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к процессу флотации полиметаллических руд, содержащих свинец, цинк, медь, молибден и др. The invention relates to mineral processing, in particular, to the flotation process of polymetallic ores containing lead, zinc, copper, molybdenum, etc.

Известно, что при флотационном процессе обогащения руд в качестве реагентов-вспенивателей используют обычно спирты или продукты, содержащие спирты, такие как сосновое масло, циклогексанол, крезол, реагент Т-66 и др. [1]. It is known that in the flotation process of ore dressing, alcohols or products containing alcohols, such as pine oil, cyclohexanol, cresol, T-66 reagent, etc., are usually used as blowing agents: [1].

Однако указанные вспениватели обладают рядом недостатков: дефицитность, высокая стоимость, низкая растворимость в воде, отсутствие отечественного производства, относительно невысокие технологические свойства, снижающие селективность процесса и извлечение ценных компонентов. However, these blowing agents have several disadvantages: scarcity, high cost, low solubility in water, lack of domestic production, relatively low technological properties that reduce the selectivity of the process and the extraction of valuable components.

Сосновое масло представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета. Недостатком соснового масла является дефицитность, высокая стоимость, низкая селективность действия и нерастворимость в воде (используется в виде эмульсии). Использование этого вспенивателя не позволяет получить достаточно высокие технологические показатели, т.е. извлечение и содержание ценных компонентов в концентратах. Циклогексанол и крезол, содержащие сильно токсичное вещество фенол, являются сильными ядами, поэтому эти вспениватели не применяются на обогатительных фабриках. Кроме того, указанные вспениватели также малоселективны. Вспениватель Т-66 содержит одно- и многоатомные спирты пиринового и диоксанового ряда, простые эфиры, легколетучие компоненты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: спирты около 60; простые эфиры 20-25; легколетучие - остальное. Недостатком этого вспенивателя является недостаточно высокие вспенивающие способности и поэтому для флотации требуется большой расход (0,1-0,15 кг/т), что также влечет к нарушению селективности процесса и снижению извлечения при разделении ценных компонентов. Pine oil is a clear liquid from light yellow to dark yellow. The disadvantage of pine oil is scarcity, high cost, low selectivity and insolubility in water (used in the form of an emulsion). The use of this blowing agent does not allow to obtain sufficiently high technological indicators, i.e. extraction and content of valuable components in concentrates. Cyclohexanol and cresol, which contain the highly toxic substance phenol, are strong poisons, so these blowing agents are not used in enrichment plants. In addition, these blowing agents are also poorly selective. Foaming agent T-66 contains monohydric and polyhydric alcohols of the pyrine and dioxane series, ethers, volatile components, in the following ratio of components, wt.%: Alcohols about 60; ethers 20-25; volatile - the rest. The disadvantage of this blowing agent is not enough high blowing ability and therefore, flotation requires a large flow rate (0.1-0.15 kg / t), which also leads to a violation of the selectivity of the process and reduce recovery during the separation of valuable components.

Известен способ флотации полиметаллических руд, включающий введение в пульпу реагента Т-80, который успешно используется в последнее время вместо реагента Т-66 [2]. Реагент Т-80 получают из Т-66 путем отгонки легких фракций (1, 2, 3, 4) состоит из фракций 5, 6, 7, 8 и содержит одно- и двухвалентные спирты пиранового и диоксанового рядов, их сложные эфиры и легколетучие компоненты. Недостатками вспенивателя Т-80 являются слабая растворимость в воде и недостаточно высокие вспенивающие способности. Вследствие этого реагент Т-80 применяется при флотации в виде водной эмульсии или в нерастворенном виде, что ведет к сравнительно большому расходу указанного вспенивателя. Так, по данным работы обогатительных фабрик и по проведенным нами флотационным опытам, применяют Т-80 при расходе 0,10-0,16 кг/т, в зависимости от вида используемой руды. Достаточно высокий расход вспенивателя ведет к нарушению селективности процесса и последующему снижению извлечения ценных компонентов при их селекции. Так, по данным работы Карагайлинской О.Ф., извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет 77,7% при массовой доли 47% и массовой доли цинка более 6%, а извлечение цинка в цинковый концентрат составляет 60,6% при массовой доли 47%. A known method of flotation of polymetallic ores, including the introduction of a reagent T-80 into the pulp, which has been successfully used recently instead of a reagent T-66 [2]. The reagent T-80 is obtained from T-66 by distillation of light fractions (1, 2, 3, 4) consists of fractions 5, 6, 7, 8 and contains mono- and divalent alcohols of the pyran and dioxane series, their esters and volatile components . The disadvantages of the T-80 blowing agent are poor solubility in water and insufficiently high foaming abilities. As a result, the T-80 reagent is used for flotation in the form of an aqueous emulsion or in undissolved form, which leads to a relatively large consumption of the specified blowing agent. So, according to the work of concentration plants and our flotation experiments, T-80 is used at a flow rate of 0.10-0.16 kg / t, depending on the type of ore used. A sufficiently high blower consumption leads to a violation of the selectivity of the process and a subsequent decrease in the extraction of valuable components during their selection. So, according to the data of O. Karagailinskaya, the extraction of lead in lead concentrate is 77.7% with a mass fraction of 47% and the mass fraction of zinc more than 6%, and the extraction of zinc in zinc concentrate is 60.6% with a mass fraction of 47% .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ флотации сульфидных руд, включающий введение в пульпу вспенивателя в виде смеси Т-80 и кальцинированной соды [3]. Недостатком известного способа является то, что в данной смеси происходит слабое химическое взаимодействие Т-80 с ионами натрия, а ионы СО₃ ^2- не участвуют в химическом взаимодействии с указанным вспенивателем. Причиной слабого химического взаимодействия является то, что ионы СО₃ ^2- не способны проявлять окислительно-восстановительные свойства. В данном случае растворение вспенивателя в основном идет за счет повышения рН раствора. Вследствие неполного растворения Т-80 в растворе кальцинированной соды наблюдается расслоение приготовленной смеси при стоянии. Указанные недостатки ведут к повышению расхода вспенивателя при флотационном процессе и снижению технологических показателей.Closest to the proposed technical essence is a method of flotation of sulfide ores, including the introduction into the pulp of a blowing agent in the form of a mixture of T-80 and soda ash [3]. The disadvantage of this method is that in this mixture there is a weak chemical interaction of T-80 with sodium ions, and CO ₃ ^2- ions do not participate in chemical interaction with the specified blowing agent. The reason for the weak chemical interaction is that CO ₃ ^2- ions are not able to exhibit redox properties. In this case, the dissolution of the blowing agent is mainly due to an increase in the pH of the solution. Due to the incomplete dissolution of T-80 in a solution of soda ash, separation of the prepared mixture is observed when standing. These shortcomings lead to an increase in the consumption of blowing agent during the flotation process and to a decrease in technological parameters.

Целью изобретения является создание вспенивателя, характеризуемого высокими флотационными свойствами, которые способствуют снижению расхода пенообразователя, повышению извлечения и содержания ценных компонентов в концентраты. The aim of the invention is the creation of a blowing agent, characterized by high flotation properties, which help to reduce the consumption of foaming agent, increase the extraction and content of valuable components in concentrates.

Достигается это тем, что пульпу обрабатывают реагентом-вспенивателем, представляющим собой смесь вспенивателя Т-80 с водными растворами натриевых серосодержащих неорганических солей: сернистый натрий (Na₂S), сульфат натрия (Na₂SO₄), сульфит натрия (Na₂SO₃), тиосульфат натрия (Na₂S₂O₃).This is achieved in that the pulp is treated with a blowing agent, which is a mixture of T-80 blowing agent with aqueous solutions of sodium sulfur-containing inorganic salts: sodium sulfide (Na ₂ S), sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ), sodium sulfite (Na ₂ SO ₃ ), sodium thiosulfate (Na ₂ S ₂ O ₃ ).

Известно, что пенообразующие вещества являются гетерополярными соединениями, у которых одна часть молекулы является аполярной, а другая полярной. От соотношения полярной и аполярной части пенообразователя зависит структура пены, т.е. размер, количество и устойчивость воздушных пузырьков. Если вспениватель сильно аполярный, т.е. слабо растворим в воде, то образуются мелкие пузырьки, обладающие большой поверхностью и находящиеся в пульпе значительное время, которые практически не выносят минеральные зерна даже средней крупности на поверхность, что снижает эффективность флотационного процесса. It is known that foaming agents are heteropolar compounds in which one part of the molecule is apolar and the other polar. The foam structure depends on the ratio of the polar and apolar parts of the foaming agent, i.e. size, quantity and stability of air bubbles. If the blowing agent is highly apolar, i.e. slightly soluble in water, then small bubbles are formed that have a large surface and are in the pulp for a considerable time, which practically do not carry mineral grains even of medium size to the surface, which reduces the efficiency of the flotation process.

Реагенты Т-66 и Т-80, являясь аполярными соединениями, слабо растворяются в воде, поэтому используются при флотации в виде водной эмульсии или в нерастворенном виде, что ведет к большому расходу их и соответственно к образованию плотной сильно устойчивой пены, отрицательно влияющей на селективность флотационного процесса, что ведет к снижению извлечения и массовой доли полезных компонентов в концентратах. The reagents T-66 and T-80, being apolar compounds, are slightly soluble in water, therefore, they are used in flotation in the form of an aqueous emulsion or in undissolved form, which leads to their high consumption and, accordingly, to the formation of a dense, highly stable foam, which negatively affects the selectivity flotation process, which leads to a decrease in the extraction and mass fraction of useful components in concentrates.

При введении в реагент-пенообразователь Т-80 водных растворов натриевых серосодержащих неорганических солей происходит химическая реакция взаимодействия, при которой входящие в состав вспенивателя Т-80, спирты и их эфиры будут находиться в растворе в виде органических натриевых соединений, которые более диссоциированы, что обусловливает изменение соотношения аполярной и полярной части. При этом в образованной смеси происходит сдвиг в сторону полярности, за счет этого вспениватель лучше растворяется в воде, что обусловливает изменение структуры пены, т.е. достигается оптимальное пенообразование и ее минерализация, способствующая не только снижению расхода реагента на 40-50%, но и повышению технологических показателей, особенно при селективном разделении концентратов. When aqueous solutions of sodium sulfur-containing inorganic salts are introduced into the T-80 foaming agent, a chemical reaction occurs in which the T-80 foaming agent, alcohols and their esters are in solution in the form of organic sodium compounds, which are more dissociated, which causes a change in the ratio of the apolar and polar parts. At the same time, a shift towards polarity occurs in the formed mixture, due to this, the blowing agent dissolves better in water, which causes a change in the structure of the foam, i.e. optimal foaming and its mineralization are achieved, which contributes not only to a reduction in reagent consumption by 40-50%, but also to an increase in technological parameters, especially with selective separation of concentrates.

Кроме того, межмолекулярное взаимодействие вспенивателя Т-80 и натриевых серосодержащих солей способствуют комплексообразованию, которое повышает эффект гидрофобизации поверхности сульфидных минералов, что также способствует снижению расхода вспенивателя и повышению извлечения и массовой доли ценных компонентов в концентратах. In addition, the intermolecular interaction of the T-80 blowing agent and sodium sulfur-containing salts contribute to complex formation, which increases the effect of hydrophobization of the surface of sulfide minerals, which also helps to reduce the blowing agent consumption and increase the extraction and mass fraction of valuable components in concentrates.

П р и м е р 1. Полиметаллическая свинцово-цинковая руда Карагайлинского месторождения (массовая доля свинца 1,02%, цинка 0,85%) измельчается в шаровой мельнице до крупности 80% класса минус 71 мкм. Во флотомашинке объемом 1 л проводят коллективную свинцово-цинковую флотацию с последующей селекцией. Реагентный режим сульфидной флотации. Основная коллективная свинцово-цинковая флотация: медный купорос 90 г/т; бутиловый ксантогенат 75 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход. Контрольная флотация: бутиловый ксантогенат 10 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход. Одна перечистка коллективного концентрата без реагентов. PRI me R 1. The polymetallic lead-zinc ore of the Karagailinsky deposit (mass fraction of lead 1.02%, zinc 0.85%) is ground in a ball mill to a particle size of 80% of the class minus 71 microns. In a 1-liter flotation machine, collective lead-zinc flotation is carried out, followed by selection. Reagent mode of sulfide flotation. The main collective lead-zinc flotation: vitriol 90 g / t; butyl xanthate 75 g / t; the proposed blowing agent is a variable flow rate. Control flotation: butyl xanthate 10 g / t; the proposed blowing agent is a variable flow rate. One reagent collective concentrate purification.

Десорбция: активированный уголь 140 г/т руды, сернистый натрий 550 г/т руды. Отмывка и сгущение коллективного концентрата до плотности 60-65%. Основная свинцовая флотация: ZnSO₄ 350 г/т руды, предлагаемый вспениватель 3 г/т руды. 1 контрольная свинцовая флотация: ZnSO₄ 150 г/т питания, бутиловый ксантогенат 2 г/т, предлагаемый вспениватель - переменный расход.Desorption: activated carbon 140 g / t ore, sodium sulfide 550 g / t ore. Washing and thickening the collective concentrate to a density of 60-65%. Basic lead flotation: ZnSO ₄ 350 g / t of ore, frother proposed 3 g / t ore. 1 control lead flotation: ZnSO ₄ 150 g / t feed, butyl xanthate 2 g / t, the proposed blowing agent is a variable flow rate.

Вторая контрольная свинцовая флотация и три перечистки свинцового концентрата без реагентов. Цинковая флотация - плотность 40-45%; медный купорос 250 г/т; бутиловый ксантогенат 5 г/т; предлагаемый вспениватель 20 г/т. Контрольная и три перечистки цинкового концентрата без реагентов. The second control lead flotation and three purifications of lead concentrate without reagents. Zinc flotation - density 40-45%; copper sulfate 250 g / t; butyl xanthate 5 g / t; the proposed blowing agent is 20 g / t. Control and three purifications of zinc concentrate without reagents.

Предлагаемая смесь готовится следующим образом. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 1%-ного водного раствора сернистого натрия (Na₂S) при соотношении 1:1. Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора сернистого натрия, содержащегося в сливе десорбции коллективного концентрата фабрики (соотношение 1:0,01). Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 5%-ного раствора сернистого натрия (соотношение 1:5). Расход 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора сернистого натрия (соотношение 1:10). Расход - 0,07 кг/т.The proposed mixture is prepared as follows. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 1% aqueous solution of sodium sulfide (Na ₂ S) at a ratio of 1: 1. Consumption 0.06 kg / t. Take 1 g of T-80 and dissolve in 100 ml of a 0.01% solution of sodium sulfide contained in the desorption plum of the collective concentrate of the factory (ratio 1: 0.01). Consumption 0.06 kg / t. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of 5% sodium sulfide solution (1: 5 ratio). Consumption 0.07 kg / t. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 10% solution of sodium sulfide (ratio 1:10). Consumption - 0.07 kg / t.

Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу. To compare the data obtained by the proposed method carry out flotation experiments with a reagent-blowing agent by a known method.

Берут 12,5 г реагента Т-80 и добавляют 125 мл 10% (12,5 г) раствора кальцинированной соды. Соотношение Т-80: кальцинированная сода 1:1. Take 12.5 g of reagent T-80 and add 125 ml of a 10% (12.5 g) solution of soda ash. The ratio of T-80: soda ash 1: 1.

Приготовленную смесь перемешивают при комнатной температуре и подают во флотационный процесс. The prepared mixture is stirred at room temperature and fed into the flotation process.

Результаты флотационных опытов приведены в табл. 1. The results of flotation experiments are given in table. 1.

Из данных табл. 1 видно, что с использованием предлагаемого вспенивателя (смесь Т-80 и сернистый натрий) извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет 82,51-83,26% при массовой доле 47,7-51,0%, при этом массовая доля цинка в нем составляет 4,5-5,0%, а извлечение цинка в цинковый концентрат - 83,62-84,0% при массовой доле 49,0-50,3%. From the data table. 1 shows that using the proposed blowing agent (a mixture of T-80 and sodium sulfide), the extraction of lead in lead concentrate is 82.51-83.26% with a mass fraction of 47.7-51.0%, while the mass fraction of zinc in it amounts to 4.5-5.0%, and the extraction of zinc in zinc concentrate is 83.62-84.0% with a mass fraction of 49.0-50.3%.

С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты свинца - 80,4% при массовой доле 48,2% с массовой долей цинка 5,0% , а извлечение цинка 79,1% при массовой доле 48,8%. Using a well-known blowing agent, the lead extraction in the concentrates of the same name is 80.4% with a mass fraction of 48.2% with a mass fraction of zinc of 5.0%, and the extraction of zinc is 79.1% with a mass fraction of 48.8%.

П р и м е р 2. Для флотации используют медно-цинковую смешанную руду с массовой долей меди 1,21%, цинка 2,85%. Медь в основном представлена халькопиритом, цинк - сфалеритом. Измельчение проводится в шаровой мельнице до 70% класса, минус 0,074 мкм. Во флотомашинке емкостью 1 л проводят флотацию по схеме прямой селективной флотации с последовательным выделением медного и цинкового концентратов. PRI me R 2. For flotation using copper-zinc mixed ore with a mass fraction of copper of 1.21%, zinc of 2.85%. Copper is mainly represented by chalcopyrite, zinc - sphalerite. Grinding is carried out in a ball mill up to 70% of the class, minus 0.074 microns. In a 1-liter flotation machine, flotation is carried out according to the direct selective flotation scheme with sequential separation of copper and zinc concentrates.

Реагентный режим: в измельчение - известь 130 г/м³ CaO; сернистый натрий 90 г/т; цинковый купорос 200 г/т; сульфат натрия 200 г/т.Reagent mode: in grinding - lime 130 g / m ³ CaO; sodium sulfide 90 g / t; zinc sulfate 200 g / t; sodium sulfate 200 g / t.

Медная флотация: основная - известь 200 г/м³ СаО; бутиловый ксантогенат - 90 г/т. Предлагаемый вспениватель - переменный расход; контрольная - бутиловый ксантогенат 30 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход.Copper flotation: basic - lime 200 g / m ³ CaO; butyl xanthate - 90 g / t. The proposed blowing agent is a variable flow rate; control - butyl xanthate 30 g / t; the proposed blowing agent is a variable flow rate.

Цинковая флотация: основная - известь 800 г/м³ СаО; медный купорос 400 г/т; бутиловый ксантогенат 50 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход; контрольная - бутиловый ксантогенат 60 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход.Zinc flotation: basic - lime 800 g / m ³ CaO; copper sulfate 400 g / t; butyl xanthate 50 g / t; the proposed blowing agent is a variable flow rate; control - butyl xanthate 60 g / t; the proposed blowing agent is a variable flow rate.

I и II перечистки медного и цинкового концентратов проводят без реагентов. I and II purifications of copper and zinc concentrates are carried out without reagents.

Предлагаемая смесь готовится следующим образом. The proposed mixture is prepared as follows.

Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного водного раствора сульфата натрия (Na₂SO₄) при соотношении 1:0,01. Расход - 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,5%-ного раствора сульфата натрия при соотношении 1:0,5. Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2%-ного раствора сульфата натрия при соотношении 1:2. Расход 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора сульфата натрия, соотношение 1:10. Расход 0,09 кг/т.Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 0.01% aqueous solution of sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ) at a ratio of 1: 0.01. Consumption - 0.06 kg / t. Take 1 g of T-80 blowing agent and dissolve in 100 ml of a 0.5% sodium sulfate solution at a ratio of 1: 0.5. Consumption 0.06 kg / t. Take 1 g of T-80 blowing agent and dissolve in 100 ml of a 2% sodium sulfate solution at a ratio of 1: 2. Consumption 0.07 kg / t. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of 10% sodium sulfate solution, the ratio of 1:10. Consumption 0.09 kg / t.

Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу, который готовят аналогично описанному в примере 1. To compare the data obtained by the proposed method conduct flotation experiments with a reagent-blowing agent according to the known method, which is prepared similarly to that described in example 1.

Результаты флотационных опытов приведены в табл. 2. The results of flotation experiments are given in table. 2.

Из данных табл. 2 видно, что с применением предлагаемого вспенивателя смесь Т-80 и сульфата натрия извлечение меди в одноименные концентраты составляет 84,9-85,9% при массовой доле 24,7-25,06%, а извлечение цинка составляет 77,8-79,1% при массовой доле 54,6-55,6%. From the data table. 2 shows that using the proposed blowing agent, a mixture of T-80 and sodium sulfate, the extraction of copper in the concentrates of the same name is 84.9-85.9% with a mass fraction of 24.7-25.06%, and the extraction of zinc is 77.8-79 , 1% with a mass fraction of 54.6-55.6%.

С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты меди составляет 81,4% при массовой доле 24,0%, цинка 74,7% при массовой доле 49,5%. Using a known blowing agent, the extraction of copper concentrates of the same name is 81.4% with a mass fraction of 24.0%, zinc 74.7% with a mass fraction of 49.5%.

П р и м е р 3. Для флотации берут сульфидную медно-молибденовую руду Балхашского месторождения с массовой долей меди 0,49%, молибдена 0,052%. Медь представлена халькопиритом, халькозином, борнитом, молибденитом. Пустая порода представлена кварцем, полевым шпатом, серицитом и др. PRI me R 3. For flotation take sulfide copper-molybdenum ore of the Balkhash deposit with a mass fraction of copper of 0.49%, molybdenum of 0.052%. Copper is represented by chalcopyrite, chalcosine, bornite, molybdenum. Gangue is represented by quartz, feldspar, sericite, etc.

Измельчение проводят в шаровой мельнице до 62% содержания класса минус 0,074 мм. Во флотомашинке емкостью 1 л проводят коллективную медно-молибденовую флотацию с последовательным выделением медного и молибденового концентратов. Grinding is carried out in a ball mill up to 62% of the grade content minus 0.074 mm. Collective copper-molybdenum flotation with sequential separation of copper and molybdenum concentrates is carried out in a 1-liter flotation machine.

Флотацию проводят по условию реагентного режима Балхашской ОФ, перерабатывающей медно-молибденовую руду, где в качестве вспенивателя используют предлагаемую смесь Т-80 в растворах сульфита натрия (Na₂SO₃) или тиосульфата натрия (Na₂S₂O₃), при переменных соотношениях и расходах.Flotation is carried out under the condition of the reagent regime of the Balkhash processing plant processing copper-molybdenum ore, where the proposed mixture of T-80 in solutions of sodium sulfite (Na ₂ SO ₃ ) or sodium thiosulfate (Na ₂ S ₂ O ₃ ) is used as a blowing agent, at variable ratios and costs.

Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора сульфита натрия (Na₂SO₃), соотношение 1:0,01. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,6%-ного раствора сульфита натрия, соотношение 1: 0,6. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2% -ного раствора сульфита натрия, соотношение 1:2. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10% -ного раствора сульфита натрия, соотношение 1:10. Расход 0,09 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора тиосульфата натрия (Na₂S₂O₃), cоотношение, 1:0,01. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2%-ного раствора тиосульфата натрия, соотношение 1:2. Расход - 0,08 кг. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора тиосульфата натрия, соотношение 1:10. Расход - 0,09 кг.Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 0.01% solution of sodium sulfite (Na ₂ SO ₃ ), a ratio of 1: 0.01. Consumption - 0.07 kg / t. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 0.6% sodium sulfite solution, a ratio of 1: 0.6. Consumption - 0.07 kg / t. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 2% solution of sodium sulfite, the ratio of 1: 2. Consumption - 0.07 kg / t. Take 1 g of blowing agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 10% solution of sodium sulfite, the ratio of 1:10. Consumption 0.09 kg / t. Take 1 g of blowing agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 0.01% solution of sodium thiosulfate (Na ₂ S ₂ O ₃ ), ratio, 1: 0.01. Consumption - 0.07 kg / t. Take 1 g of T-80 blowing agent and dissolve in 100 ml of a 2% sodium thiosulfate solution, 1: 2 ratio. Consumption - 0.08 kg. Take 1 g of foaming agent T-80 and dissolve in 100 ml of a 10% solution of sodium thiosulfate, the ratio of 1:10. Consumption - 0.09 kg.

Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу, который готовят аналогично вышеописанному. To compare the data obtained by the proposed method conduct flotation experiments with a reagent-blowing agent according to the known method, which is prepared similarly to the above.

Результаты флотационных опытов приведены в табл. 3. The results of flotation experiments are given in table. 3.

Из данных табл. 3 видно, что с применением предлагаемого вспенивателя (смесь Т-80 и сульфит натрия, смесь Т-80 и тиосульфат натрия) извлечение в одноименные концентраты меди составляет 86,9-88,1% при массовой доле 19,1-21,1% , извлечение молибдена составляет 65,8-69,2% при массовой доле 49,5-50,5%. From the data table. 3 shows that using the proposed blowing agent (a mixture of T-80 and sodium sulfite, a mixture of T-80 and sodium thiosulfate), the extraction of copper concentrates of the same name is 86.9-88.1% with a mass fraction of 19.1-21.1% molybdenum recovery is 65.8-69.2% with a mass fraction of 49.5-50.5%.

С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты меди составляет 80,4% при массовой доле 20,1%, а извлечение молибдена составляет 62,0% при массовой доле 40,3%. Using a known blowing agent, the extraction in the concentrates of the same name of copper is 80.4% with a mass fraction of 20.1%, and the extraction of molybdenum is 62.0% with a mass fraction of 40.3%.

Из приведенных в таблицах 1, 2 и 3 результатов следует, что с использованием предлагаемого вспенивателя в виде смеси Т-80 с водными растворами натриевых серосодержащих неорганических солей (Na₂S, Na₂SO₄, Na₂SO₃ и Na₂S₂O₃) среднее извлечение в одноименные концентраты возрастает: свинца на 2,6% ; цинка на 4,7-3,8%; меди 3,9-7,15%; молибдена на 5,6%. Расход предлагаемого вспенивателя сокращается на 40-50%.From the results shown in tables 1, 2 and 3, it follows that using the proposed blowing agent in the form of a mixture of T-80 with aqueous solutions of sodium sulfur-containing inorganic salts (Na ₂ S, Na ₂ SO ₄ , Na ₂ SO ₃ and Na ₂ S ₂ O ₃ ) the average recovery in concentrates of the same name increases: lead by 2.6%; zinc by 4.7-3.8%; copper 3.9-7.15%; molybdenum by 5.6%. The consumption of the proposed blowing agent is reduced by 40-50%.

Claims

METHOD FOR FLOTATION OF POLYMETALLIC ORES, including conditioning pulp with modifiers, a collector and a mixture of T-80 blowing agent and an aqueous solution of sodium inorganic salt and the allocation of sulfide minerals in the foam product, characterized in that, in order to increase the technological parameters of flotation, sodium is introduced as sodium inorganic salt sulfur-containing inorganic salt.