RU2024321C1 - Способ флотации полиметаллических руд - Google Patents
Способ флотации полиметаллических рудInfo
- Publication number
- RU2024321C1 RU2024321C1 SU4882480A RU2024321C1 RU 2024321 C1 RU2024321 C1 RU 2024321C1 SU 4882480 A SU4882480 A SU 4882480A RU 2024321 C1 RU2024321 C1 RU 2024321C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- blowing agent
- sodium
- zinc
- consumption
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 5
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 45
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 125000002153 sulfur containing inorganic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 16
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 7
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 2
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 150000002012 dioxanes Chemical class 0.000 description 2
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 2H-pyran Chemical compound C1OC=CC=C1 MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chalcosine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002468 redox effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют модификаторами, собирателем и смесью вспенивателя Т-80 и водного раствора натриевой неорганической соли. Выделяют сульфидные минералы в пенный продукт. В качестве натриевой неорганической соли вводят натриевую серосодержащую неорганическую соль. 3 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к процессу флотации полиметаллических руд, содержащих свинец, цинк, медь, молибден и др.
Известно, что при флотационном процессе обогащения руд в качестве реагентов-вспенивателей используют обычно спирты или продукты, содержащие спирты, такие как сосновое масло, циклогексанол, крезол, реагент Т-66 и др. [1].
Однако указанные вспениватели обладают рядом недостатков: дефицитность, высокая стоимость, низкая растворимость в воде, отсутствие отечественного производства, относительно невысокие технологические свойства, снижающие селективность процесса и извлечение ценных компонентов.
Сосновое масло представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета. Недостатком соснового масла является дефицитность, высокая стоимость, низкая селективность действия и нерастворимость в воде (используется в виде эмульсии). Использование этого вспенивателя не позволяет получить достаточно высокие технологические показатели, т.е. извлечение и содержание ценных компонентов в концентратах. Циклогексанол и крезол, содержащие сильно токсичное вещество фенол, являются сильными ядами, поэтому эти вспениватели не применяются на обогатительных фабриках. Кроме того, указанные вспениватели также малоселективны. Вспениватель Т-66 содержит одно- и многоатомные спирты пиринового и диоксанового ряда, простые эфиры, легколетучие компоненты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: спирты около 60; простые эфиры 20-25; легколетучие - остальное. Недостатком этого вспенивателя является недостаточно высокие вспенивающие способности и поэтому для флотации требуется большой расход (0,1-0,15 кг/т), что также влечет к нарушению селективности процесса и снижению извлечения при разделении ценных компонентов.
Известен способ флотации полиметаллических руд, включающий введение в пульпу реагента Т-80, который успешно используется в последнее время вместо реагента Т-66 [2]. Реагент Т-80 получают из Т-66 путем отгонки легких фракций (1, 2, 3, 4) состоит из фракций 5, 6, 7, 8 и содержит одно- и двухвалентные спирты пиранового и диоксанового рядов, их сложные эфиры и легколетучие компоненты. Недостатками вспенивателя Т-80 являются слабая растворимость в воде и недостаточно высокие вспенивающие способности. Вследствие этого реагент Т-80 применяется при флотации в виде водной эмульсии или в нерастворенном виде, что ведет к сравнительно большому расходу указанного вспенивателя. Так, по данным работы обогатительных фабрик и по проведенным нами флотационным опытам, применяют Т-80 при расходе 0,10-0,16 кг/т, в зависимости от вида используемой руды. Достаточно высокий расход вспенивателя ведет к нарушению селективности процесса и последующему снижению извлечения ценных компонентов при их селекции. Так, по данным работы Карагайлинской О.Ф., извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет 77,7% при массовой доли 47% и массовой доли цинка более 6%, а извлечение цинка в цинковый концентрат составляет 60,6% при массовой доли 47%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ флотации сульфидных руд, включающий введение в пульпу вспенивателя в виде смеси Т-80 и кальцинированной соды [3]. Недостатком известного способа является то, что в данной смеси происходит слабое химическое взаимодействие Т-80 с ионами натрия, а ионы СО3 2- не участвуют в химическом взаимодействии с указанным вспенивателем. Причиной слабого химического взаимодействия является то, что ионы СО3 2- не способны проявлять окислительно-восстановительные свойства. В данном случае растворение вспенивателя в основном идет за счет повышения рН раствора. Вследствие неполного растворения Т-80 в растворе кальцинированной соды наблюдается расслоение приготовленной смеси при стоянии. Указанные недостатки ведут к повышению расхода вспенивателя при флотационном процессе и снижению технологических показателей.
Целью изобретения является создание вспенивателя, характеризуемого высокими флотационными свойствами, которые способствуют снижению расхода пенообразователя, повышению извлечения и содержания ценных компонентов в концентраты.
Достигается это тем, что пульпу обрабатывают реагентом-вспенивателем, представляющим собой смесь вспенивателя Т-80 с водными растворами натриевых серосодержащих неорганических солей: сернистый натрий (Na2S), сульфат натрия (Na2SO4), сульфит натрия (Na2SO3), тиосульфат натрия (Na2S2O3).
Известно, что пенообразующие вещества являются гетерополярными соединениями, у которых одна часть молекулы является аполярной, а другая полярной. От соотношения полярной и аполярной части пенообразователя зависит структура пены, т.е. размер, количество и устойчивость воздушных пузырьков. Если вспениватель сильно аполярный, т.е. слабо растворим в воде, то образуются мелкие пузырьки, обладающие большой поверхностью и находящиеся в пульпе значительное время, которые практически не выносят минеральные зерна даже средней крупности на поверхность, что снижает эффективность флотационного процесса.
Реагенты Т-66 и Т-80, являясь аполярными соединениями, слабо растворяются в воде, поэтому используются при флотации в виде водной эмульсии или в нерастворенном виде, что ведет к большому расходу их и соответственно к образованию плотной сильно устойчивой пены, отрицательно влияющей на селективность флотационного процесса, что ведет к снижению извлечения и массовой доли полезных компонентов в концентратах.
При введении в реагент-пенообразователь Т-80 водных растворов натриевых серосодержащих неорганических солей происходит химическая реакция взаимодействия, при которой входящие в состав вспенивателя Т-80, спирты и их эфиры будут находиться в растворе в виде органических натриевых соединений, которые более диссоциированы, что обусловливает изменение соотношения аполярной и полярной части. При этом в образованной смеси происходит сдвиг в сторону полярности, за счет этого вспениватель лучше растворяется в воде, что обусловливает изменение структуры пены, т.е. достигается оптимальное пенообразование и ее минерализация, способствующая не только снижению расхода реагента на 40-50%, но и повышению технологических показателей, особенно при селективном разделении концентратов.
Кроме того, межмолекулярное взаимодействие вспенивателя Т-80 и натриевых серосодержащих солей способствуют комплексообразованию, которое повышает эффект гидрофобизации поверхности сульфидных минералов, что также способствует снижению расхода вспенивателя и повышению извлечения и массовой доли ценных компонентов в концентратах.
П р и м е р 1. Полиметаллическая свинцово-цинковая руда Карагайлинского месторождения (массовая доля свинца 1,02%, цинка 0,85%) измельчается в шаровой мельнице до крупности 80% класса минус 71 мкм. Во флотомашинке объемом 1 л проводят коллективную свинцово-цинковую флотацию с последующей селекцией. Реагентный режим сульфидной флотации. Основная коллективная свинцово-цинковая флотация: медный купорос 90 г/т; бутиловый ксантогенат 75 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход. Контрольная флотация: бутиловый ксантогенат 10 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход. Одна перечистка коллективного концентрата без реагентов.
Десорбция: активированный уголь 140 г/т руды, сернистый натрий 550 г/т руды. Отмывка и сгущение коллективного концентрата до плотности 60-65%. Основная свинцовая флотация: ZnSO4 350 г/т руды, предлагаемый вспениватель 3 г/т руды. 1 контрольная свинцовая флотация: ZnSO4 150 г/т питания, бутиловый ксантогенат 2 г/т, предлагаемый вспениватель - переменный расход.
Вторая контрольная свинцовая флотация и три перечистки свинцового концентрата без реагентов. Цинковая флотация - плотность 40-45%; медный купорос 250 г/т; бутиловый ксантогенат 5 г/т; предлагаемый вспениватель 20 г/т. Контрольная и три перечистки цинкового концентрата без реагентов.
Предлагаемая смесь готовится следующим образом. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 1%-ного водного раствора сернистого натрия (Na2S) при соотношении 1:1. Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора сернистого натрия, содержащегося в сливе десорбции коллективного концентрата фабрики (соотношение 1:0,01). Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 5%-ного раствора сернистого натрия (соотношение 1:5). Расход 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора сернистого натрия (соотношение 1:10). Расход - 0,07 кг/т.
Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу.
Берут 12,5 г реагента Т-80 и добавляют 125 мл 10% (12,5 г) раствора кальцинированной соды. Соотношение Т-80: кальцинированная сода 1:1.
Приготовленную смесь перемешивают при комнатной температуре и подают во флотационный процесс.
Результаты флотационных опытов приведены в табл. 1.
Из данных табл. 1 видно, что с использованием предлагаемого вспенивателя (смесь Т-80 и сернистый натрий) извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет 82,51-83,26% при массовой доле 47,7-51,0%, при этом массовая доля цинка в нем составляет 4,5-5,0%, а извлечение цинка в цинковый концентрат - 83,62-84,0% при массовой доле 49,0-50,3%.
С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты свинца - 80,4% при массовой доле 48,2% с массовой долей цинка 5,0% , а извлечение цинка 79,1% при массовой доле 48,8%.
П р и м е р 2. Для флотации используют медно-цинковую смешанную руду с массовой долей меди 1,21%, цинка 2,85%. Медь в основном представлена халькопиритом, цинк - сфалеритом. Измельчение проводится в шаровой мельнице до 70% класса, минус 0,074 мкм. Во флотомашинке емкостью 1 л проводят флотацию по схеме прямой селективной флотации с последовательным выделением медного и цинкового концентратов.
Реагентный режим: в измельчение - известь 130 г/м3 CaO; сернистый натрий 90 г/т; цинковый купорос 200 г/т; сульфат натрия 200 г/т.
Медная флотация: основная - известь 200 г/м3 СаО; бутиловый ксантогенат - 90 г/т. Предлагаемый вспениватель - переменный расход; контрольная - бутиловый ксантогенат 30 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход.
Цинковая флотация: основная - известь 800 г/м3 СаО; медный купорос 400 г/т; бутиловый ксантогенат 50 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход; контрольная - бутиловый ксантогенат 60 г/т; предлагаемый вспениватель - переменный расход.
I и II перечистки медного и цинкового концентратов проводят без реагентов.
Предлагаемая смесь готовится следующим образом.
Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного водного раствора сульфата натрия (Na2SO4) при соотношении 1:0,01. Расход - 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,5%-ного раствора сульфата натрия при соотношении 1:0,5. Расход 0,06 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2%-ного раствора сульфата натрия при соотношении 1:2. Расход 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора сульфата натрия, соотношение 1:10. Расход 0,09 кг/т.
Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу, который готовят аналогично описанному в примере 1.
Результаты флотационных опытов приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что с применением предлагаемого вспенивателя смесь Т-80 и сульфата натрия извлечение меди в одноименные концентраты составляет 84,9-85,9% при массовой доле 24,7-25,06%, а извлечение цинка составляет 77,8-79,1% при массовой доле 54,6-55,6%.
С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты меди составляет 81,4% при массовой доле 24,0%, цинка 74,7% при массовой доле 49,5%.
П р и м е р 3. Для флотации берут сульфидную медно-молибденовую руду Балхашского месторождения с массовой долей меди 0,49%, молибдена 0,052%. Медь представлена халькопиритом, халькозином, борнитом, молибденитом. Пустая порода представлена кварцем, полевым шпатом, серицитом и др.
Измельчение проводят в шаровой мельнице до 62% содержания класса минус 0,074 мм. Во флотомашинке емкостью 1 л проводят коллективную медно-молибденовую флотацию с последовательным выделением медного и молибденового концентратов.
Флотацию проводят по условию реагентного режима Балхашской ОФ, перерабатывающей медно-молибденовую руду, где в качестве вспенивателя используют предлагаемую смесь Т-80 в растворах сульфита натрия (Na2SO3) или тиосульфата натрия (Na2S2O3), при переменных соотношениях и расходах.
Предлагаемая смесь готовится следующим образом.
Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора сульфита натрия (Na2SO3), соотношение 1:0,01. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,6%-ного раствора сульфита натрия, соотношение 1: 0,6. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2% -ного раствора сульфита натрия, соотношение 1:2. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10% -ного раствора сульфита натрия, соотношение 1:10. Расход 0,09 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 0,01%-ного раствора тиосульфата натрия (Na2S2O3), cоотношение, 1:0,01. Расход - 0,07 кг/т. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 2%-ного раствора тиосульфата натрия, соотношение 1:2. Расход - 0,08 кг. Берут 1 г вспенивателя Т-80 и растворяют в 100 мл 10%-ного раствора тиосульфата натрия, соотношение 1:10. Расход - 0,09 кг.
Для сопоставления полученных данных по предлагаемому способу проводят флотационные опыты с реагентом-вспенивателем по известному способу, который готовят аналогично вышеописанному.
Результаты флотационных опытов приведены в табл. 3.
Из данных табл. 3 видно, что с применением предлагаемого вспенивателя (смесь Т-80 и сульфит натрия, смесь Т-80 и тиосульфат натрия) извлечение в одноименные концентраты меди составляет 86,9-88,1% при массовой доле 19,1-21,1% , извлечение молибдена составляет 65,8-69,2% при массовой доле 49,5-50,5%.
С применением известного вспенивателя извлечение в одноименные концентраты меди составляет 80,4% при массовой доле 20,1%, а извлечение молибдена составляет 62,0% при массовой доле 40,3%.
Из приведенных в таблицах 1, 2 и 3 результатов следует, что с использованием предлагаемого вспенивателя в виде смеси Т-80 с водными растворами натриевых серосодержащих неорганических солей (Na2S, Na2SO4, Na2SO3 и Na2S2O3) среднее извлечение в одноименные концентраты возрастает: свинца на 2,6% ; цинка на 4,7-3,8%; меди 3,9-7,15%; молибдена на 5,6%. Расход предлагаемого вспенивателя сокращается на 40-50%.
Claims (1)
- СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, включающий кондиционирование пульпы модификаторами, собирателем и смесью вспенивателя Т-80 и водного раствора натриевой неорганической соли и выделение сульфидных минералов в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации, в качестве натриевой неорганической соли вводят натриевую серусодержащую неорганическую соль.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4882480 RU2024321C1 (ru) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | Способ флотации полиметаллических руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4882480 RU2024321C1 (ru) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | Способ флотации полиметаллических руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2024321C1 true RU2024321C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21545230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4882480 RU2024321C1 (ru) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | Способ флотации полиметаллических руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2024321C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343987C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд |
| RU2343986C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд |
| RU2400308C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ флотации полиметаллических сульфидных руд |
| RU2613687C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-21 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа |
-
1990
- 1990-11-13 RU SU4882480 patent/RU2024321C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1390862, кл. B 03D 1/18, 1986. * |
| Богданов О.С. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980, с.52-54. * |
| Флотационные свойства реагентов Т-66, Т-80 и Т-81. Цветная металлургия, 1981, к.18, с.12-14. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343987C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд |
| RU2343986C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд |
| RU2400308C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ флотации полиметаллических сульфидных руд |
| RU2613687C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-21 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2145262C1 (ru) | Композиция активатора-пенообразователя | |
| US4880529A (en) | Separation of polymetallic sulphides by froth flotation | |
| US4324653A (en) | Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue | |
| US4790932A (en) | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores | |
| RU2024321C1 (ru) | Способ флотации полиметаллических руд | |
| US4600505A (en) | Single float step phosphate ore beneficiation | |
| US4462898A (en) | Ore flotation with combined collectors | |
| US4136019A (en) | Production of high purity fluorspar and barite concentrates from a complex fluorspar ore | |
| RU2048922C1 (ru) | Способ селективной флотации тонкодисперсных руд | |
| US4416770A (en) | Selective mineral recovery | |
| US4588498A (en) | Single float step phosphate ore beneficiation | |
| RU2038860C1 (ru) | Способ селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд | |
| CA1162663A (en) | Process for separating copper and iron minerals from molybdenite | |
| RU2088339C1 (ru) | Способ обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| RU2248248C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидов | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
| Shungu et al. | Recent trends in the Gecamines Copper-Cobalt flotation plants | |
| RU2046672C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного медно-цинкового пиритсодержащего концентрата | |
| RU2060056C1 (ru) | Способ флотации сульфидных медно-цинковых руд, содержащих благородные металлы | |
| US4090867A (en) | Flotation of non-sulphide copper ores | |
| RU2034664C1 (ru) | Способ флотации сульфидных цинксодержащих руд | |
| CA1118917A (en) | Froth flotation of zinc sulfide | |
| SU1627256A1 (ru) | Способ флотации касситерита | |
| RU2048924C1 (ru) | Способ флотационного обогащения медьсодержащих руд | |
| RU2096091C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидных руд и концентратов, содержащих блеклые руды, халькопирит и пирит |