RU1772173C - Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали - Google Patents
Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой сталиInfo
- Publication number
- RU1772173C RU1772173C SU914913538A SU4913538A RU1772173C RU 1772173 C RU1772173 C RU 1772173C SU 914913538 A SU914913538 A SU 914913538A SU 4913538 A SU4913538 A SU 4913538A RU 1772173 C RU1772173 C RU 1772173C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- titanium
- amount
- alloying
- Prior art date
Links
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл раскислени , модифицировани и легировани низкоуглеродистых сталей. Сущность: одновременно с ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7,0 кг/т стали , затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл раскислени , модифицировани и микролегировани низкоуглеродистых сталей.
Известны различные способы раскислени , легировани и модифицировани сталей в ковше Наиболее близким техническим решением (прототипом) вл етс способ , включающий выпуск печного шлака и расплава из конвертера, введение в ковш алюмини , ферромарганца и ферротитана в определенных количествах. Недостатком указанных способов вл етс повышенный угар алюмини в результате его взаимодействи с печным шлаком и нестабильное усвоение титана в расплаве.
Цель изобретени - повышение степени усвоени алюмини и титана.
Поставленна цель достигаетс тем. что в ковш сливают печной шлак в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, ввод т алюминий в количестве 0.5-1,0 кг/т стали, одновременно с
ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7,0 кг/т стали, а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали.
Выпуск жидкотекучего печного шлака в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали повышает скорость расплавлени и растворени алюмини , создает защитный слой на поверхности алюминиевого расплава, предотвращает окисление алюмини кислородом воздуха, снижает расход, что повышает усвоение алюмини .
Введение извести в количестве 3,0-7,0 кг/т стали обеспечивает получение и ковше сло защитного высокоосновного шлак толщиной бО мм, тем самым предотвращает взаимодействие титэналюминиееой лигатуры с воздухом и повышает усвоение алюмини и титана, вход щих в состав комплексной добавки.
Использование титаналюминиопой лигатуры (технологической добавки) позволчХ|
XI
Ы
ет получить одновременно требуемое содержание алюмини и титана в низкоуглеродистой стали. Ее введение под слой ВЫСОКООСН08НОГО шлака обеспечивает высокую степень усвоени титана и стабильность его содержани в готовой стали.
Пример. Предложенный способ примен ли дл низкоуглеродистой стали марки 07ЮТ, которую выплавл ли в 150-тонных конвертерах. Перед выпуском расплава из конвертера скачивали шлак и наводили новый жидкотекучий шлак добавкой плавикового шпата в количестве 3,0-6,0 кг/т стали. Требуемое количество алюмини в чушках загружали на дно ковша. Перед сливом выпускали строго определенное количество шлака из конвертера. Затем производили выпуск сталей с одновременным введением в ковш извести и ферромарганца. Титана- люминиевую лигатуру вводили подслой высокоосновного шлака при наполнении ковша на 1 /2. Отсечку конвертерного шлака осуществл ли путем быстрого возврата конвертера в исходное положение.
Было выплавлено 6 плавок с различным расходом шлака, алюмини , извести и тита- налюминиевой лигатуры, в качестве которой использовали добавку технологическую марки ДТ1 следующего состава, мас,%: Стружка титановых сплавов60,0
Стружка алюминиевых сплавов 39,5 Масло индустриальное0,5
Результйты оценки содержан алюмини И титана
и
0
5
0
5
0
Введение титаналюминиевой лигатуры в количестве 1,5-2,5 кг/т стали обеспечивает получение требуемого содержани алюмини (0,01-0,05%) и титана (0,015-0,08%) стали 07ЮТ.
Последовательное введение алюмини , извести и титаналюминиевой лигатуры по предлагаемому способу позвол ет достигать усвоени алюмини 17-25% и титана 60-70% (см. таблицу).
Таким образом, применение предлагаемого способа раскислени и легировани низкоуглеродистой стали позвол ет в сравнении с прототипом обеспечить содержание алюмини в готовом продукте, повысить стабильность и степень усвоени а чюмини и титана, заменить дорогосто щий и дефицитный ферротитан и чушковый алюминий на более рациональный сырьевой материал.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали, включающий выпуск печного шлака и расплава из плавильного агрегата, введение в ковш алюмини , ферромарганца и титана, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени алюмини и титана, печной шлак сливают в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, ввод т алюминий в количестве 0,5-1,0 кг/т стали, одновременно с ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7.0 кг/т стали , а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали.степени усвоени
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914913538A RU1772173C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914913538A RU1772173C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1772173C true RU1772173C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21561796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914913538A RU1772173C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1772173C (ru) |
-
1991
- 1991-02-25 RU SU914913538A patent/RU1772173C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1420034, кл. С 21 С 7/06, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1696497, кл. С 21 С 7/06. 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| RU1772173C (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| RU2185448C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2252265C1 (ru) | Экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
| US3922166A (en) | Alloying steel with highly reactive materials | |
| RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
| SU1406180A1 (ru) | Способ раскислени низколегированных медьсодержащих сталей | |
| SU1696497A1 (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
| RU2637194C1 (ru) | Способ ковшовой обработки легированных сталей | |
| RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| JPH0137450B2 (ru) | ||
| SU985068A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
| SU1752780A1 (ru) | Способ производства легированной стали | |
| SU1122730A1 (ru) | Раскислитель | |
| SU901324A1 (ru) | Лигатура | |
| RU2039091C1 (ru) | Смесь для обработки жидкой стали | |
| SU1705390A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
| RU1272708C (ru) | Шлак для производства стали и сплавов |