RU2039091C1 - Смесь для обработки жидкой стали - Google Patents
Смесь для обработки жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039091C1 RU2039091C1 RU93010516A RU93010516A RU2039091C1 RU 2039091 C1 RU2039091 C1 RU 2039091C1 RU 93010516 A RU93010516 A RU 93010516A RU 93010516 A RU93010516 A RU 93010516A RU 2039091 C1 RU2039091 C1 RU 2039091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- alumina
- slag
- aluminum
- lime
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical group 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к внепечной обработке металла твердыми шлакообразующими смесями. Сущность изобретения: твердая шлакообразующая смесь содержит известь, глиноземсодержащий, фторсодержащий материалы и алюминий. Новым является то, что в качестве глиноземсодержащего и фторсодержащего материала смесь содержит глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, мас. известь 63 72; глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 22 26; порошок (дробь) алюминия 4 7; алюминий кусковой 2 4. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке металла твердыми шлакообразующими смесями.
Известны способы производства стали, включающие обработку жидкой стали шлакообразующими смесями многокомпонентной известково-глиноземистой системы.
Наиболее близкой к заявляемой смеси по технической сущности является твердая шлакообразующая смесь (ТШС) для обработки жидкой стали на выпуске следующего состава, мас. Известь 60-68 Плавиковый шпат 15-16 Технический глинозем (порошок) 10-17 Порошок (дробь) алюминия 3-5 Алюминий кусковой 2-4
Недостатками данной ТШС являются:
высокая стоимость и дефицитность глиноземсодержащего и фторсодержащего материалов;
большие глиноземсодержащие и фторсодержащие выбросы при использовании смеси;
быстрое затвердевание шлаков при выдержке металла в ковше вследствие разложения плавикового шпата, что затрудняет корректировку химсостава стали в ковше;
недостаточная степень десульфурации.
Недостатками данной ТШС являются:
высокая стоимость и дефицитность глиноземсодержащего и фторсодержащего материалов;
большие глиноземсодержащие и фторсодержащие выбросы при использовании смеси;
быстрое затвердевание шлаков при выдержке металла в ковше вследствие разложения плавикового шпата, что затрудняет корректировку химсостава стали в ковше;
недостаточная степень десульфурации.
Предлагаемая смесь отличается тем, что в известной твердой шлакообразующей смеси для обработки жидкой стали, содержащей известь, глиноземсодержащий, фторсодержащий материал, алюминий, в качестве глиноземсодержащего и фторсодержащего материала используют глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства (шлак ЛЗРМ), при следующем соотношении компонентов, мас. Известь 63-72 Шлак ЛЗРМ 22-26 Порошок (дробь) алюминия 4-7 Алюминий кусковой 2-4
В смеси применяется шлак ЛЗРМ (отходы ферросплавного производства), следующего химического состава, мас. Оксид кальция 10,0-12,0 Оксид алюминия 84-85 Оксид железа (III), не более 0,6 Оксид кремния, не более 0,6 Сера, не более 0,011 при фракционном составе: до 1,0 мм 1% 1-10 мм 3-5% 10-100 мм 94-96%
Введение шлака ЛЗРМ в состав смеси позволяет:
снизить стоимость смеси за счет замены глинозема технического и выведения плавикового шпата из состава смеси;
уменьшить глиноземсодержащие и исключить фторсодержащие выбросы;
поддерживать шлаки после выпуска жидкоподвижными длительное время, что позволяет производить качественную корректировку химсостава стали в ковше и повысить степень десульфурации.
В смеси применяется шлак ЛЗРМ (отходы ферросплавного производства), следующего химического состава, мас. Оксид кальция 10,0-12,0 Оксид алюминия 84-85 Оксид железа (III), не более 0,6 Оксид кремния, не более 0,6 Сера, не более 0,011 при фракционном составе: до 1,0 мм 1% 1-10 мм 3-5% 10-100 мм 94-96%
Введение шлака ЛЗРМ в состав смеси позволяет:
снизить стоимость смеси за счет замены глинозема технического и выведения плавикового шпата из состава смеси;
уменьшить глиноземсодержащие и исключить фторсодержащие выбросы;
поддерживать шлаки после выпуска жидкоподвижными длительное время, что позволяет производить качественную корректировку химсостава стали в ковше и повысить степень десульфурации.
Сочетание в составе смеси глиноземсодержащего шлака ЛЗРМ, извести и алюминия дает возможность получить рафинировочный шлак системы СaО-Al2O3-SiO2 с хорошими физическими свойствами (низкой вязкостью, большой жидкотекучестью, сохраняющейся длительное время), а также высокой ассимилирующей и десульфурирующей способностью.
Подбор оптимального соотношения компонентов проводился по тройным диаграммам системы СаО-Al2O3-SiO2. Необходимая для хорошей десульфурации стали основность шлака (около 2,5) выдерживается при составе шлака 20-25% SiO2; 45-55% CaO; 15-20% Al2O3, данная смесь имеет температуру плавления 1290-1350оС при вязкости менее 0,7 ПЗ.
Выбор граничных параметров обусловлен тем, что при содержании извести в смеси менее 63% снижается основность расплава смеси, что ухудшает его физико-химические свойства и понижает степень десульфурации металла. С увеличением содержания извести в смеси более 72% увеличиваются потери при формировании шлака из смеси, наблюдается неполное растворение извести, образуется густой нереакционноспособный шлак. Все это приводит к нестабильности процесса обработки стали. При использовании шлака ЛЗРМ в количестве менее 22% получались вязкие шлаки, обладающие низкой жидкотекучестью, а при увеличении глиноземсодержащего материала в смеси более 26% происходит снижение основности, увеличение жидкоподвижности расплава шлаковой смеси из-за увеличения содержания в нем оксида алюминия, что также отрицательно влияет на десульфурирующую способность смеси.
Пределы изменения содержания алюминия определены тем, что при увеличении содержания выше заявленного верхнего предела возможно получение повышенного содержания алюминия в готовой стали, что сильно осложняет разливку на МНЛЗ, а при содержании алюминия ниже нижнего предела получается низкое содержание алюминия в готовой стали, что влечет за собой снижение механических свойств стали из-за увеличения размера зерна (балл ниже 5).
Заявляемая смесь используется при обработке стали в ковше во время выпуска плавки (расход 15-18 кг/т стали) в печи.
Для оценки эффективности обработки металла смесью было приготовлено 7 составов смесей с граничными, заграничными и оптимальными соотношениями компонентов. Данные приведены в табл.1. Промышленные испытания этих смесей проводились на сталях, выплавленных в 100-тонных дуговых электросталеплавильных печах ДСП-100НЗА и ДСП-100И7. Присадка характеризовалась быстрым образованием жидкотекучего шлака, обладающего большой рафинирующей способностью.
Результаты по опробованию смеси приведены в табл.2.
В результате промышленного опробования смеси получены следующие результаты:
снижена стоимость смеси за счет замены плавикового шпата и порошкообразного технического глинозема на шлак ЛЗРМ;
устранены фторсодержащие выбросы, снижены глиноземсодержащие выбросы;
в связи с хорошей жидкотекучестью шлаковой системы (сохраняющейся длительное время) уменьшено "закозление" ферросплавов при присадке в ковш, улучшено усвоение легирующих;
повышена степень десульфурации с 41 до 63%
снижена стоимость смеси за счет замены плавикового шпата и порошкообразного технического глинозема на шлак ЛЗРМ;
устранены фторсодержащие выбросы, снижены глиноземсодержащие выбросы;
в связи с хорошей жидкотекучестью шлаковой системы (сохраняющейся длительное время) уменьшено "закозление" ферросплавов при присадке в ковш, улучшено усвоение легирующих;
повышена степень десульфурации с 41 до 63%
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ, содержащая известь, фторсодержащий материал, глиноземсодержащий материал, алюминиевую дробь и кусковой алюминий, отличающаяся тем, что в качестве глинозем- и фторсодержащего материалов она содержит глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Известь 63 72
Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства 22 26
Алюминиевая дробь 4 7
Кусковой алюминий 2 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93010516A RU2039091C1 (ru) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Смесь для обработки жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93010516A RU2039091C1 (ru) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Смесь для обработки жидкой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039091C1 true RU2039091C1 (ru) | 1995-07-09 |
| RU93010516A RU93010516A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20137898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93010516A RU2039091C1 (ru) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Смесь для обработки жидкой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039091C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148659C1 (ru) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Способ производства трубной стали |
| RU2176273C2 (ru) * | 2000-01-10 | 2001-11-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше |
-
1993
- 1993-03-01 RU RU93010516A patent/RU2039091C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М.: Металлургия. 1970, с.404-405. * |
| Технологическая инструкция ТИ 103-ЭС-388-91. Новокузнецк, 1991, изменение N 4. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148659C1 (ru) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Способ производства трубной стали |
| RU2176273C2 (ru) * | 2000-01-10 | 2001-11-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014685A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2039091C1 (ru) | Смесь для обработки жидкой стали | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
| RU2605410C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для рафинирования стали | |
| RU2003701C1 (ru) | Смесь дл обработки жидкой стали | |
| SU1650715A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| SU1675376A1 (ru) | Модификатор дл серого чугуна | |
| RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU1770381C (ru) | Тверда шлакообразующа смесь дл обработки шарикоподшипниковой стали | |
| RU2786100C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты) | |
| SU761573A1 (ru) | Смесь для комплексной обработки чугуна и стали 1 | |
| SU709691A1 (ru) | Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом | |
| SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| RU2323262C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
| SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1104164A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| SU1191473A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки жидкого металла | |
| RU2171297C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU924117A1 (ru) | Шлакообразуоцая шихта | |
| SU1235923A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки стали в изложнице |