RU2058994C1 - Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали - Google Patents
Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058994C1 RU2058994C1 RU94031233A RU94031233A RU2058994C1 RU 2058994 C1 RU2058994 C1 RU 2058994C1 RU 94031233 A RU94031233 A RU 94031233A RU 94031233 A RU94031233 A RU 94031233A RU 2058994 C1 RU2058994 C1 RU 2058994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- steel
- ladle
- metal
- slag
- Prior art date
Links
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910001336 Semi-killed steel Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 34
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N flavin mononucleotide Chemical compound OP(=O)(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии при производстве микролегированной полуспокойной стали в различных сталеплавильных агрегатах, в том числе в кислородных конвертерах. Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали включает продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5 - 20oС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей, легирующих добавок, ванадийсодержащего материала с одновременной продувкой в ковше инертным газом. В качестве ванадийсодержащего материала присаживают ванадиевый шлак с суммарным содержанием в нем оксидов кальция и магния не менее 12 мас. % и общим содержанием железа не более 22 мас.%. Раскислители вводят в ковш в количестве, необходимом для получения содержания кремния в расплаве металла 0,06 - 0,09 мас.%. Ванадиевый шлак присаживают после введения всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03 - 0,05 мас.%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может использоваться при производстве микролегированной полуспокойной стали в различных сталеплавильных агрегатах, в том числе и в кислородных конвертерах.
Известен способ выплавки стали, микролегированной ванадием, с использованием ванадиевого конвертерного шлака в качестве ванадийсодержащей добавки [1]
Способ включает продувку чугуна в кислородном конвертере, нагрев металла до 1645-1660оС, выпуск металла, присадку в ковш во время выпуска ванадиевого конвертерного шлака, алюминия в количестве до 1 кг/т, силикомарганца, ферросилиция, силикокальция, продувку металла аргоном. Способ позволяет получить сталь с содержанием ванадия от 0,02 до 0,08 мас.
Способ включает продувку чугуна в кислородном конвертере, нагрев металла до 1645-1660оС, выпуск металла, присадку в ковш во время выпуска ванадиевого конвертерного шлака, алюминия в количестве до 1 кг/т, силикомарганца, ферросилиция, силикокальция, продувку металла аргоном. Способ позволяет получить сталь с содержанием ванадия от 0,02 до 0,08 мас.
Недостатком известного способа является повышенный расход раскислителя (алюминия), что не позволяет получить полуспокойную сталь.
Известен способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере [2] включающий продувку ванадийсодержащего чугуна в конвертере до содержания углерода на 0,05-0,10% и температуры на 5-20оС выше заданных перед выпуском плавки, присадку раскислителей в ванну и продувку топливно-кислородным факелом. Способ позволяет получать ванадийсодержащую сталь при уменьшенном расходе ванадия для легирования.
Недостатком известного способа является повышенный расход раскислителей, связанный с дополнительным угаром при их введении в ванну на шлак. Кроме того способ предусматривает использование только ванадиевого чугуна, что сужает объем его применения. Операции присадки раскислителей в ванну и продувки топливно-кислородным факелом, проводимые дополнительно, увеличивают продолжительность плавки и снижают производительность конвертера.
Наиболее близким к предложенному является способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали, включающий продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5-20оС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей (алюминия, кремнийсодержащих сплавов, ферросилиция, силико- и ферромарганца), легирование марганцем и ванадием за счет присадки ферросплавов в ковш с одновременной продувкой расплава в ковше инертным газом [3] Способ позволяет получать полуспокойную сталь, содержащую кремний, марганец и ванадий.
Недостатком способа-прототипа являются низкие механические свойства получаемой стали (предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение). Кроме того, применение феррованадия в качестве ванадийсодержащего материала приводит к низкому суммарному показателю использования ванадия при его получении и введении в сталь.
Цель изобретения повышение механических свойств полуспокойной микролегированной ванадием стали и повышение суммарного показателя использования ванадия при производстве технической пятиокиси ванадия, феррованадия и легировании полуспокойной стали без увеличения расхода раскислителей.
Цель достигается тем, что в известном способе получения микролегированной ванадием полуспокойной стали, включающем продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5-20оС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей, легирующих добавок, ванадийсодержащего материала с одновременной продувкой расплава в ковше инертным газом, в качестве ванадийсодержащего материала присаживают ванадиевый шлак с суммарным содержанием в нем оксидов кальция и магния не менее 12 мас. и общего содержания железа не более 22 мас. при этом раскислители вводят в ковш в количестве, необходимом для получения содержания кремния в расплаве металла 0,06-0,09 мас. а ванадиевый шлак присаживают после введения всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас.
Повышение механических свойств полуспокойной стали (предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения) достигается за счет того, что при взаимодействии введенного легкоплавкого ванадиевого шлака с металлом в условиях, близких к равновесным (при продувке металла инертным газом), происходит перераспределение компонентов, содержащихся в металле (углерод, марганец, кремний, алюминий) и в шлаке (ванадий, титан). В результате устанавливается такое соотношение этих компонентов в металле, которое обеспечивает повышение механических свойств микролегированной стали.
Повышение суммарного показателя использования ванадия при переработке ванадийсодержащего сырья в феррованадий и введении его в сталь, без увеличения расхода раскислителей, достигается за счет замены феррованадия легкоплавким ванадиевым шлаком с температурой начала плавления 1100-1300оС, перегрева металла перед выпуском из сталеплавильного агрегата на 5-20оС по сравнению с требуемой температурой и введением шлака в ковш после присадки всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас. Суммарный показатель использования ванадия при переработке ванадийсодержащего конвертерного шлака в техническую пятиокись ванадия с получением из нее феррованадия, вводимого в сталь, составляет около 50% из-за потерь ванадия на всех этапах переработки. Замена феррованадия легкоплавким ванадиевым шлаком делает ненужной такую переработку и устраняет вызванные ею потери ванадия, что повышает показатель использования ванадия до 65-70% При этом расход раскислителей (кремнийсодержащих сплавов и алюминия) не увеличивается по сравнению с прототипом.
Содержание кремния в металле в пределах 0,06-0,09 мас. до введения в ковш ванадиевого шлака обеспечивает получение полуспокойного металла необходимого качества. Уменьшение концентрации кремния ниже 0,06 мас. приводит к снижению показателя использования ванадия. Повышение концентрации кремния более 0,09 мас. вызывает увеличение брака металла при прокатке по расслою.
Количество легкоплавкого ванадиевого шлака, вводимого в ковш, зависит от содержания в нем оксидов железа, ванадия и титана, а также от концентрации кремния и углерода в металле. Это количество определяется опытным путем, исходя из необходимости получения конечного содержания кремния в стали 0,03-0,05 мас. При содержании более 0,05 мас. кремния происходит увеличение брака металла при прокатке по расслою. Уменьшение содержания кремния в стали ниже 0,03 мас. приводит к увеличению брака металла при прокатке по поверхностным дефектам.
Необходимая легкоплавкость ванадиевого шлака (температура начала плавления 1100-1300оС) обеспечивается его составом, т.е. ограничением суммарного содержания оксидов кальция и магния (не менее 12 мас.) и общего содержания железа (не более 22 мас.). Такой состав легкоплавкого ванадиевого шлака может быть получен при деванадации ванадиевого чугуна в кислородном конвертере путем уменьшения количества присаживаемой прокатной окалины и дополнительного введения материалов, содержащих оксиды кальция и магния.
Необходимость нагрева металла перед выпуском на 5-20оС выше заданной объясняется двумя причинами: во-первых, дополнительным расходом тепла на нагрев ванадиевого шлака и требованием иметь перед разливкой температуру металла 1540-1560оС; во-вторых, стремлением обеспечить высокие скорость и полноту перехода ванадия в металл. Введение шлака в ковш после присадки раскислителей обеспечивает высокую степень их усвоения. Угар раскислителей и легирующих элементов при введении их в ковш в значительной мере обусловлен взаимодействием со шлаком, попадающим в ковш из сталеплавильного агрегата. Этот шлак сливают в ковш для снижения теплопотерь во время выпуска. Замена шлака из сталеплавильного агрегата лекоплавким ванадиевым шлаком позволяет обеспечить микролегирование металла ванадием без увеличения расхода раскислителей.
Заявляемый способ отличается от известного тем, что раскислители вводят в металл из расчета получения в расплаве металла содержания кремния 0,06-0,09 мас. в качестве ванадийсодержащей добавки используют легкоплавкий ванадийсодержащий шлак, который вводят на последней стадии раскисления и микролегирования стали в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03-0,05 мас.
Анализ известных технических решений показывает, что известно использование ванадиевого конвертерного шлака взамен ванадийсодержащих сплавов для получения микролегированной стали. Для получения необходимой степени усвоения ванадия (более 60%) из этого шлака, имеющего температуру плавления выше 1450оС, его вводят в ковш до окончания присадки раскислителей и увеличивают расход раскислителей. Повышенный расход раскислителей, нестабильность их усвоения и уровня раскисленности металла не позволяют использовать ванадиевый конвертерный шлак для получения полуспокойной стали. Повышенным расходом раскислителей характеризуются известные способы получения ванадийсодержащей стали, предусматривающие ввод раскислителей в сталеплавильный агрегат на ванадиевый шлак различного состава (или совместно с ним). Известно, что угар раскислителей при введении их в ванну сталеплавильного агрегата составляет около 45% против 20-25% при вводе их в ковш во время выпуска.
Проведенный сопоставительный анализ известных технических решений и заявляемого способа показал, что известные технические решения не позволяют повысить механические свойства полуспокойной микролегированной ванадием стали при одновременном повышении показателя использования ванадия без увеличения расхода раскислителей.
П р и м е р. Чугун продували кислородом сверху в конвертере садкой 165 т. Заданная температура перед выпуском (по прототипу) 1590-1605оС. Во время выпуска металл в ковше продували аргоном через пористую вставку в днище и осуществляли следующие присадки: ферросилиций марки ФС 45 2,5 кг/т; ферромарганец ФМн 75 14,5 кг/т; алюминий АВ 92 0,070 кг/т.
После этих присадок в ковш вводили леглоплавкий (температура начала плавления 1120оС) ванадиевый шлак следующего состава, мас. V2O5 11,0; TiO2 6,2; SiO2 16,8; CaO 30,8; MgO 4,2; Feобщ 21; Cr2O3. Al2O3 и MnO остальное. Масса присаживаемого шлака 8,5-9,5 кг/т стали. Время выпуска и продувки аргоном 4 мин. Температура металла перед выпуском приведена в таблице. По описанной технологии было проведено 3 плавки (N 1, 2 и 3 в таблице). Одна плавка (N 4) отличалась повышенным расходом ферросилиция (2,9 кг/т), другая (N 5) пониженным (1,5 кг/т), одна плавка проведена по способу-прототипу (N 6) с расходом ферросилиция 2,5 кг/т стали, и алюминия 0,08 кг/т стали. В плавке N 4 из-за повышенного содержания кремния в металле перед присадкой ванадиевого шлака и в готовой стали наблюдался повышенный брак по расслою при прокатке 1,20% против 0,73% в плавках N 1, 2, 3. Снижение содержания кремния в металле (плавка 5) перед присадкой ванадиевого шлака до 0,05 мас. (вместо допустимого 0,06 мас. по заявляемому способу) привело к снижению степени усвоения ванадия с 70,7 (плавки 1, 2, 3) до 53,1% (плавка 5). В плавке 6 (по способу-прототипу) усвоение ванадия из феррованадия составило 77% С учетом этого суммарный показатель усвоения ванадия при получении пятиокиси ванадия, феррованадия и введении последнего в металл составляет 51% Титан, содержащийся в металле плавок, проведенных по заявляемому способу, оказывает положительное влияние на повышение механических свойств стали.
Металл плавок, проведенных по заявленному способу (NN 1, 2, 3), обладает более высокими механическими свойствами, чем металл плавки, проведенной по способу-прототипу (N 6): σв 519-540 МПа против 492 МПа; σт 389-441 МПа против 343 МПа; δ 25-33% против 22% Повышение свойств достигнуто без увеличения расхода раскислителей (ферросилиция и алюминия).
Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество ванадия, попадающего в окружающую среду с продуктами металлургической переработки, и улучшить экологическую обстановку вокруг предприятий, осуществляющих эту переработку.
Использование заявляемого способа позволит снизить затраты на производство стали, а также уменьшить ее расход при использовании в качестве конструкционного материала за счет повышения прочностных свойств.
Предлагаемый способ может быть использован для производства полуспокойной стали, легированной помимо ванадия и марганца другими элементами, в том числе азотом, вводимым, например, путем присадки карбамида.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ, включающий продувку кислородом в конвертере расплава металла, его нагрев перед выпуском в ковш до температуры на 5 20oС выше заданной, присадку в расплав металла по ходу его выпуска в ковш раскислителей, легирующих добавок, ванадийсодержащего материала с одновременной продувкой расплава в ковше инертным газом, отличающийся тем, что в качестве ванадийсодержащего материала присаживают ванадиевый шлак с суммарным содержанием в нем оксидов кальция и магний не менее 12 мас. и общего содержания железа не более 22% при этом раскислители вводят в ковш в количестве, необходимом для получения содержания кремния в расплаве металла 0,06 0,09 мас. а ванадиевый шлак присаживают после введения всех раскислителей и легирующих добавок в количестве, обеспечивающем содержание кремния в готовой стали 0,03 0,05 мас.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031233A RU2058994C1 (ru) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031233A RU2058994C1 (ru) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058994C1 true RU2058994C1 (ru) | 1996-04-27 |
| RU94031233A RU94031233A (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20160001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94031233A RU2058994C1 (ru) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058994C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124567C1 (ru) * | 1997-11-11 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2140458C1 (ru) * | 1998-08-25 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат | Способ передела ванадиевого чугуна |
| RU2140995C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-11-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами |
| RU2145355C1 (ru) * | 1997-11-11 | 2000-02-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| CN113025773A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-25 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种半钢炼钢脱磷的方法 |
| CN115074482A (zh) * | 2022-06-26 | 2022-09-20 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产热轧带肋钢筋的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120477C1 (ru) * | 1997-09-30 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали |
-
1994
- 1994-08-19 RU RU94031233A patent/RU2058994C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Черная металлургия. - 1988, N 19, с.48. 2. Авторское свидетельство СССР N 559961, кл. C 21C 5/28, 1977. 3. Технологическая инструкция ТИ-102-СТ.КК-66-89. Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах, Н.Тагил, 1989. с.26-64. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124567C1 (ru) * | 1997-11-11 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2145355C1 (ru) * | 1997-11-11 | 2000-02-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2140995C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-11-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами |
| RU2140458C1 (ru) * | 1998-08-25 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат | Способ передела ванадиевого чугуна |
| CN113025773A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-25 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种半钢炼钢脱磷的方法 |
| CN115074482A (zh) * | 2022-06-26 | 2022-09-20 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产热轧带肋钢筋的方法 |
| CN115074482B (zh) * | 2022-06-26 | 2023-12-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产hrb400e热轧带肋钢筋的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94031233A (ru) | 1997-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108330245A (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| CN113215476A (zh) | 一种生产工业纯铁的方法 | |
| CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
| CN111020096B (zh) | 一种双相汽车钢dp590的单lf工艺低氮控制方法 | |
| WO2025200711A1 (zh) | 低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法 | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| CN110819761B (zh) | 下注钢锭或电极坯及其制备方法 | |
| CN111500919A (zh) | 高洁净度高钛低碳钢的生产方法 | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
| RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
| DE2314843C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vakuumbehandeltem Stahl für Schmiedeblocke | |
| KR100402012B1 (ko) | 경강선재의 소단면 빌레트 주조를 위한 용강의 정련방법 | |
| RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
| RU2044060C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали | |
| RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
| RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
| RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
| RU2186125C2 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали повышенной прочности и хладостойкости | |
| KR950012406B1 (ko) | 이산화탄소 용접봉용 강재의 제조방법 | |
| SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
| SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| SU1678850A1 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали |