RU2145355C1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145355C1 RU2145355C1 RU97118966A RU97118966A RU2145355C1 RU 2145355 C1 RU2145355 C1 RU 2145355C1 RU 97118966 A RU97118966 A RU 97118966A RU 97118966 A RU97118966 A RU 97118966A RU 2145355 C1 RU2145355 C1 RU 2145355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- melt
- slag
- blowing
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 3
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к процессам выплавки стали в конвертере из ванадиевого чугуна. Технический эффект: повышение производительности и упрощение процесса выплавки стали и получения пятиокиси ванадия. Способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлолома, заливку в него ванадиевого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму, слив расплава из конвертера. В процессе выплавки через (0,18-0,24)τпр с начала продувки в конвертер подают смесь хлоридов щелочноземельных металлов (Na,K)Cl с весовым соотношением NaCl/KCl= 0,3-0,7 и с расходом смеси в пределах 1,5-2,5 кг/т расплава. Через (0,3-0,34) τпр с начала продувки сливают шлак из конвертера, после чего в конвертер подают известь с расходом 25-40 кг/т расплава и продолжают продувку расплава до окончания плавки, где τпр - время продувки конвертера. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам выплавки стали в конвертере из ванадиевого чугуна.
Наиболее близким по технической сущности является способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу металлолома в конвертер, заливку в него ванадиевого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму, а также слив полупродукта в сталеразливочный ковш. Шлак сливают в шлаковозный ковш. Затем полупродукт заливают в другой конвертер, в котором выплавляют готовую сталь посредством продувки расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму. При этом в шлаке получают пятиокись ванадия V2O5.
(См. "Технология производства стали в современных конвертерных цехах". С.В. Колпаков и др. М.: Машиностроение, 1991, с. 150 - 152).
Недостатком известного способа является сложность процесса выплавки стали. Это объясняется необходимостью повторной продувки расплава в другом конвертере, на что требуется дополнительное время. Кроме того, для определения необходимого содержания углерода в расплаве необходимо несколько повалок конвертера. При этом не обеспечивается необходимое содержание пятиокиси ванадия V2O5 в шлаке.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности и упрощении процесса выплавки стали и получения пятиокиси ванадия.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлолома, заливку в него ванадиевого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму, а также слив расплава из конвертера.
В процессе выплавки через (0,18 - 0,24) τпр с начала продувки в конвертер подают смесь хлоридов щелочноземельных металлов (Na,K)Cl с весовым отношением NaCl/KCl = 0,3 - 0,7 и с расходом смеси в пределах 1,5 - 2,5 кг/т расплава, а через (0,3 - 0,34) τпр с начала продувки сливают шлак из конвертера, после чего в конвертер подают известь с расходом 25 - 40 кг/т расплава и продолжают продувку расплава до окончания плавки, где τпр - время продувки конвертера.
Повышение производительности процесса выплавки стали будет происходить вследствие устранения необходимости повторной продувки расплава в другом конвертере и потери времени на этом процессе. Подача хлоридов щелочноземельных металлов обеспечивает кратковременное вспенивание шлака с повышенным содержанием пятиокиси ванадия, что способствует его быстрому и полному сливу из конвертера. Последующая подача в конвертер извести позволяет в конце продувки получать сталь необходимого химического состава. Сказанное достигается только при использовании смеси хлоридов натрия и калия в указанном весовом соотношении. При использовании смесей других щелочноземельных металлов не будет обеспечиваться необходимая эффективность получения V2O5.
Диапазон значений времени продувки конвертера до подачи в него смеси хлоридных щелочноземельных металлов в пределах (0,18 - 0,24) τпр объясняется физико-химическими закономерностями окисления ванадия из чугуна в шлак в виде пятиокиси ванадия V2O5. При меньших значениях в шлак будет переходить недостаточное количество ванадия. Большие значения устанавливать нецелесообразно, так как при этом достигается высокая температура, обуславливающая развитие обезуглероживания и восстановление ванадия из шлака.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера.
Диапазон значений времени продувки конвертера до слива из него шлака в пределах (0,3 - 0,34) τпр объясняется физико-химическими закономерностями образования и вспенивания шлака, обогащенного пятиокисью ванадия V2O5. При меньших значениях шлак не будет достаточно вспененным. При больших значениях возможны выбросы шлака из конвертера.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера.
Диапазон значений весового отношения NaCl/KCl = 0,3 - 0,7 объясняется физико-химическими закономерностями их совместного воздействия на процесс образования и кинетику кратковременного вспенивания шлака, обогащенного пятиокисью ванадия. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое вспенивание шлака. При больших значениях возможны выбросы шлака из конвертера.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от расхода смеси (Na,K)Cl.
Диапазон значений расхода смеси (Na,K)Cl в пределах 1,5 - 2,5 кг/т расплава объясняется физико-химическими закономерностями образования и вспенивания шлака, обогащенного ванадием. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое вспенивание шлака. При больших значениях возможны выбросы шлака из конвертера.
Диапазон расхода извести в пределах 25 - 40 кг/т расплава объясняется физико-химическими закономерностями шлакообразования в конвертере после слива из него вспененного шлака, обогащенного пятиокисью ванадия. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое удаление из расплава серы и фосфора. При больших значениях основность шлака будет превышать допустимые значения.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ выплавки стали в конвертере осуществляют следующим образом.
Пример. При выплавке стали марки Ст3 в конвертер подают металлолом, заливают в него ванадиевый чугун, подают в конвертер шлакообразующие материалы, в том числе известь, продувают расплав кислородом через погружную многосопловую фурму с расходом 2,5 - 5,0 м3/мин•т расплава. После выплавки сталь сливают в сталеразливочный ковш и оставшийся шлак в шлаковоз.
В процессе выплавки через (0,18 - 0,24) τпр с начала продувки в конвертер подают смесь хлоридов щелочноземельных металлов (Na,K)Cl с весовым отношением в пределах 0,3 - 0,7 и с расходом смеси в пределах 1,5 - 2,5 кг/т расплава. В этих условиях шлак, обогащенный пятиокисью ванадия V2O5, кратковременно вспенивается и повышает свою жидкотекучесть.
Через (0,3 - 0,34) τпр прекращают продувку расплава и сливают вспененный шлак из конвертера в шлаковоз. После слива шлака в конвертер подают известь с расходом 25 - 40 кг/т расплава и продолжают продувку расплава кислородом до окончания плавки.
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами.
В первом примере вследствие малого расхода смеси хлоридов щелочноземельных металлов (Na,K)Cl, недостаточного времени продувки расплава до подачи смеси в конвертер, а также времени продувки конвертера вместе со смесью не обеспечивается необходимое повышение содержания в сливаемом шлаке пятиокиси ванадия.
В пятом примере вследствие большого расхода смеси хлоридов щелочноземельных металлов (Na,K)Cl, большого времени продувки расплава до подачи смеси в конвертер, а также времени продувки конвертера вместе со смесью щелочноземельных металлов происходят выбросы вспененного шлака из конвертера, что сопровождается потерями пятиокиси ванадия.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие необходимых значений технологических параметров обеспечивается повышенное содержание пятиокиси ванадия V2O5 в предварительно сливаемом шлаке из конвертера. При этом устраняется необходимость повторной продувки расплава в другом конвертере, что приводит к повышению производительности процесса выплавки стали необходимого химического состава.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлолома, заливку в него ванадиевого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую форму, а также слив расплава из конвертера, отличающийся тем, что в процессе выплавки через (0,18 - 0,24)τпр с начала продувки в конвертер подают смесь хлоридов щелочноземельных металлов (Na, K) Cl с весовым отношением NaCl/KCl = 0,3 - 0,7 и с расходом смеси в пределах 1,5 - 2,5 кг/т расплава, а через (0,3 - 0,34)τпр с начала продувки сливают шлак из конвертера, после чего в конвертер подают известь с расходом 25 - 40 кг/т расплава и продолжают продувку расплава до окончания плавки, где τпр - время продувки конвертера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118966A RU2145355C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118966A RU2145355C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97118966A RU97118966A (ru) | 1999-08-10 |
| RU2145355C1 true RU2145355C1 (ru) | 2000-02-10 |
Family
ID=20199025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97118966A RU2145355C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145355C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027058A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| EP0475804B1 (fr) * | 1990-08-29 | 1996-01-03 | Creusot-Loire Industrie | Procédé d'élaboration d'un acier à outils destiné notamment à la fabrication de moules et acier obtenu par ce procédé |
| RU2058994C1 (ru) * | 1994-08-19 | 1996-04-27 | АОЗТ "Пульсар" | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали |
-
1997
- 1997-11-11 RU RU97118966A patent/RU2145355C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027058A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| EP0475804B1 (fr) * | 1990-08-29 | 1996-01-03 | Creusot-Loire Industrie | Procédé d'élaboration d'un acier à outils destiné notamment à la fabrication de moules et acier obtenu par ce procédé |
| RU2058994C1 (ru) * | 1994-08-19 | 1996-04-27 | АОЗТ "Пульсар" | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Колпаков С.В. и др. Технология производства стали в современных конвертерных цехах.-М.: Машиностроение, 1991, с. 150-152. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109207672B (zh) | 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法 | |
| RU2145355C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
| CA1234989A (en) | Process for refining hot metal | |
| RU2109071C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| EP0033780B1 (en) | Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining of steel | |
| RU2124567C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| EP0061749A1 (en) | A multi-step steelmaking refining method | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
| RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US4544405A (en) | Method of producing steels of great purity and low gas content in steel mills and steel foundries and apparatus therefor | |
| EP0087328B1 (en) | Process to produce low hydrogen steel by argon-oxygen decarburization | |
| RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
| RU2156811C1 (ru) | Способ производства железоуглеродистого расплава для получения стали | |
| SU1712424A1 (ru) | Способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки | |
| SU1134608A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| RU2150515C1 (ru) | Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла | |
| JPS5810967B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
| RU2165463C1 (ru) | Способ производства стали в электродуговой печи | |
| RU2204613C2 (ru) | Способ внепечного рафинирования стали | |
| SU1289891A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| KR850001607B1 (ko) | 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법 |