SU1696497A1 - Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали - Google Patents
Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696497A1 SU1696497A1 SU894758193A SU4758193A SU1696497A1 SU 1696497 A1 SU1696497 A1 SU 1696497A1 SU 894758193 A SU894758193 A SU 894758193A SU 4758193 A SU4758193 A SU 4758193A SU 1696497 A1 SU1696497 A1 SU 1696497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- slag
- aluminum
- titanium
- alloying
- Prior art date
Links
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- FOQQJHCZDOPOPX-UHFFFAOYSA-N [Ti].[C]=O Chemical compound [Ti].[C]=O FOQQJHCZDOPOPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии черных металлов, в частности к раскислению и легированию низкоуглеродистой стали в ковше. Цель изобретени - повышение степени усвоени титана и улучшение качества выплавл емой стали. В ковш перед сливом стали из конвертера выпускают частично шлак, который раскисл ют алюминием . Затем ввод т ферромарганец до заданного содержани марганца в готовой стали и ферротитан. Выпуск стали осуществл ют с отсечкой шлака. 1 табл.
Description
w
Ё
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл раскислени , модифицировани и легировани сталей.
Цель изобретени - повышение степени усвоени титана и снижени неметаллических включений.
Выпуск конвертерного шлака в ковш и его раскисление алюминием обеспечивает получение в ковш сло защитного шлака толщиной 150-200 мм, который устран ет взаимодействие титансодержаицей лигатуры с кислородом воздуха, повыша степень и стабильность усвоени титана в расплаве стали. Снижение угара титана способствует уменьшению загр зненности металла неметаллическими включени ми, повыша качество выплавл емой стали. Использование меньшего, чем 5,0 кг/т стали, количества выпускаемого шлака приводит к образованию сло незначительной толщины, что увеличивает взаимодействие титансодержа- щей лигатуры с кислородом воздуха, снижа усвоение титана.
При выпуске большего, чем 12.0 кг/т стали, количества шлака возрастает расход алюмини на раскисление и затрудн етс процесс растворени лигатур, что ухудшает качество стали.
Алюминий в указанном количестве служит дл раскислени шлака. Использование меньшего, чем 0,7 кг/т стали, количества алюмини не обеспечивает полного раскислени шлака. Расход алюмини в количестве большем, чем 2.0 кг/т стали, приводит к загр знению стали оксидами и нитридами-4 алюмини , понижа ее качество.
Введение титансодержащей лигатуры под слой раскисленного шлака уменьшает ее окисление кислородом воздуха. Дл получени заданного содержани титана в готоО
чэ о N чэ 1
вой стали (0,03-0,09 мас.%) необходимо введение лигатуры в количестве 1,2-2,5 кг/т стали.
Пример. Предложенный способ примен ют дл стали марки 07Т, которую вы- плавл ют в 150-тонных конвертерах. За 5-10 мин до выпуска плавки скачивают низкоосновный шлак и навод т новый шлак, добавл ют извести 10-15 кг/т стали и плавикового , 3-6 кг/т стали. Требуемое количество алюмини в чушках загружают на дночфвша. Перед сливом стал и вы пускают шлак из конвертера. После операции раскислени шлака производ т выпуск стали с введением в ковш ферромарганца и ферротитана ФТи65. Отсечку конвертерного шлака осуществл ют путем быстрого возврата конвертера в исходное положение. Всего выполнено шесть плавок стали с различным расходом шлака, алюмини и фер- ротитана.
Результаты оценки содержани и степени усвоени титана и количество неметаллических включений в стали приведены в таблице.
Последовательное введение конвертерного шлака, алюмини и ферротитана по предлагаемому способу позвол ет получить требуемое содержание титана в готовой стали (0,032-0,075%) при усвоении титана 45- 54%. Количество неметаллических включений снижаетс по сравнению с известным с 0.054% до 0,016-0,021%, что повышает качество стали.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали, включающий выпуск расплава из конвертера, ввод в ковш ферромарганца , алюмини и ферротитана, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени титана и снижени количества неметаллических включений, перед выпуском расплава в ковш сливают печной шлак в количестве 5,0-12,0 кг/т стали, ввод т алюминий в количестве 0,7-2,0 кг/т, ферромарганец до получени заданного содержани марганца в готовой стали и фер- ротитан в количестве 1,2-2,5 кг/т стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894758193A SU1696497A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894758193A SU1696497A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696497A1 true SU1696497A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21479122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894758193A SU1696497A1 (ru) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696497A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-10 SU SU894758193A patent/SU1696497A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1219656. кл. С 21 С 7/06, 1974. Авторское свидетельство СССР N 1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1696497A1 (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
| RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
| SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
| RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
| JPS607001B2 (ja) | 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法 | |
| RU2033433C1 (ru) | Способ раскисления, микролигирования и модифицирования рельсовой стали | |
| RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
| RU1753705C (ru) | Способ раскисления и микролегирования конвертерной и мартеновской стали | |
| RU1772173C (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
| SU1406180A1 (ru) | Способ раскислени низколегированных медьсодержащих сталей | |
| RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
| RU2114921C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования стали | |
| RU2120477C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| SU1752780A1 (ru) | Способ производства легированной стали | |
| RU2140995C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами | |
| RU2212452C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
| GB2050431A (en) | Desulphurisation of deep-drawing steels | |
| Svyazhin et al. | The use of calcium carbide in the production of low-carbon steel |