ES2215775T3

ES2215775T3 - Procedimiento para obtener una decoracion sobre un elemento superficial.

Info

Publication number: ES2215775T3
Application number: ES00986097T
Authority: ES
Inventors: Krister Hansson; Johan Lundgren; Hakan Wernersson
Original assignee: Pergo Europe AB
Current assignee: Unilin Nordic AB
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2004-10-16
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: EP1240026B1; US9656476B2; DE60009141T2; US20160303866A1; WO2001047718A1; WO2001048333A1; EP1242702B2; US20160136963A1; US6465046B1; WO2001047717A1; EP1240025B1; US20120288689A1; US20140053484A1; RU2255189C2; US9636922B2; WO2001047726A1; SE516696C2; ATE281576T1; CN1425098A; WO2001047724A1

Abstract

Procedimiento para obtener una decoración en elementos (1) superficiales, que comprende una capa (2) superior decorativa y un núcleo (5) de soporte, caracterizado porque: i) se selecciona un patrón de segmentación, comprendiendo la segmentación al menos dos segmentos decorativos en cada elemento (1) superficial, en el que la forma del elemento (1) superficial, tal como se ha observado anteriormente, se selecciona del grupo: triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal y octogonal, mientras que la forma de los segmentos se selecciona del grupo triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal, octogonal, circular, elíptica, alterado e irregular y porque, ii) se selecciona una decoración de segmento para cada segmento, en el que la decoración de segmento se selecciona del grupo: representación simulada y digitalizada de distintas clases de madera, minerales y piedra, distintas clases de tejidos, diseños gráficos y decoración basada en la fantasía y porque, iii)cada selección se realiza en un terminal en el que las selecciones proceden de una base de datos y la selección se visualiza a través de la terminal.

Description

Procedimiento para obtener una decoración sobre un elemento superficial.

La presente invención se refiere a un procedimiento para obtener una decoración sobre un elemento superficial, en el que una capa superior decorativa tiene una correspondencia considerablemente mejorada de la decoración entre elementos superficiales adyacentes.

Actualmente, en muchas zonas es habitual el revestimiento de productos con material laminar termoendurecible. Se utilizan mayoritariamente cuando los requisitos de resistencia frente a la abrasión son elevados, y cuando además se desea una resistencia frente a distintos agentes químicos y a la humedad. Como ejemplos de tales productos pueden mencionarse suelos, revestimiento para suelos, partes superiores de mesa, partes superiores de trabajo y paneles de pared.

El material laminar termoendurecible consta con mayor frecuencia de un número de láminas base con una lámina de decoración colocada lo más próxima a la superficie. Si se desea, puede dotarse a la lámina de decoración con un patrón. Los patrones comunes normalmente visualizan distintas clases de madera o mineral, tal como mármol y granito.

Un patrón común en elementos de suelo es el patrón en varillas en el que se simulan dos o más filas de varillas de, por ejemplo, madera.

La fabricación tradicional de material laminar termoendurecible incluye un número de etapas que darán como resultado una tolerancia de correspondencia aleatoria de hasta \pm5mm, que se considera elevada. Las etapas incluidas en la fabricación de un suelo laminado son: imprimir la decoración en un papel de \alpha-celulosa, impregnar el papel decorativo con resina de melamina-formaldehído, secar el papel decorativo, laminar el papel decorativo bajo calor y presión junto con papeles de soporte tratados de forma similar, aplicar el material laminar decorativo en un soporte y finalmente serrar y fresar el soporte en el formato deseado. Todas estas etapas en la fabricación producirán un cambio de formato en el papel decorativo. Por tanto, será prácticamente imposible obtener una correspondencia deseada de patrones entre los elementos de una decoración, sin producir grandes cantidades de material laminar residual. El material laminar termoendurecible es una parte bastante costosa de un suelo laminado.

El documento WO-A-98/26936 describe un método para transferir una imagen a un revestimiento para un procedimiento de laminado que incluye la etapa de transferir la imagen fotografiada o escaneada y digitalmente guardada en un proceso de impresión láser o electroestático. El documento GB-A-2324982 describe un método de impresión en pantalla de un patrón en una superficie de un material compuesto de madera que incluye la etapa de ajustar el balance de colores de la imagen escaneada o fotografiada para su reproducción.

En la presente invención, ha sido posible superar los problemas anteriormente mencionados y se ha obtenido un elemento superficial con una superficie decorativa en la que el patrón decorativo es coincidente entre distintos elementos superficiales. La invención se refiere a un procedimiento para obtener una decoración en elementos superficiales que comprende una capa superior decorativa y un núcleo de soporte. La invención se caracteriza porque:

i): Se selecciona un patrón de segmentación, comprendiendo la segmentación al menos dos segmentos decorativos en cada elemento superficial. Tal como se ha observado anteriormente, la forma del elemento superficial se selecciona por el presente documento del grupo: triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal y octogonal, mientras que la forma de los segmentos se selecciona del grupo triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal, octogonal, circular, elíptica, alterada e irregular.

ii): A continuación, se selecciona una decoración de segmento para cada segmento. La decoración de segmento se selecciona del grupo: representación simulada y digitalizada de distintas clases de madera, minerales y piedra, distintas clases de tejidos, diseños gráficos y decoración basada en la fantasía.

iii): Cada selección se realiza en un terminal, en el que las selecciones proceden de una base de datos y la selección se visualiza a través de la terminal.

Preferiblemente, la decoración se obtiene mediante la digitalización de un arquetipo real o la creación parcial o completa en un medio digital. La decoración digitalizada se guarda preferiblemente de manera digital para utilizarse como una función de control y como original, junto con programas de control y parámetros de selección, cuando se imprime la decoración.

Las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos superficiales se introducen apropiadamente en el terminal y los programas de soporte calculan un patrón de instalación. El cálculo del patrón de instalación también se utiliza apropiadamente para imprimir una instrucción de montaje. Para visualizar la selección, el cálculo del patrón de instalación se utiliza para imprimir una copia en miniatura de la instalación calculada con el patrón y la decoración seleccionados. Las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos superficiales se introducen apropiadamente en el terminal y esos programas de soporte calculan adicionalmente el patrón de segmentación y decoración que coinciden entre los elementos superficiales.

Preferiblemente, las selecciones también se utilizan, junto con programas de soporte, para controlar etapas adicionales en el procedimiento de fabricación seleccionadas del grupo: marcado de identificación, marcado de colocación, empaquetado, lacado, grabado superficial, almacenamiento y logística de envío.

Se utiliza de manera adecuada un algoritmo para guiar la colocación de los segmentos de decoración y del patrón de segmentación, de manera que un segmento decorativo de un elemento superficial pueda continuar sobre un elemento superficial adjunto. El programa de control se utiliza apropiadamente, junto con los datos de decoración y los parámetros de selección, para aplicar una identificación de correspondencia sobre los elementos superficiales.

También es posible fabricar una superficie diseñada más grande con segmentos decorativos más grandes que un elemento superficial, utilizando el proceso tal como se ha descrito a continuación:

i): Se introduce una decoración principal seleccionada a través de un terminal, procediendo la decoración seleccionada de un grupo consistente en: un arquetipo digitalizado a través de un escáner o cámara digital y una decoración digitalizada de una base de datos.

ii): A continuación, se introducen las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos superficiales y la dimensión deseada de la decoración en el terminal. Los programas de soporte se utilizan para calcular la segmentación de la decoración principal que va a cubrir más de un elemento superficial.

iii): Finalmente, el resultado de las selecciones y de los cálculos se visualiza a través del terminal.

La decoración principal digitalizada se guarda de manera digital para utilizarse como una función de control y como original, junto con los programas de control y parámetros de selección, cuando se imprime la decoración.

Para mejorar el efecto decorativo de algunas decoraciones, es posible seleccionar una decoración circundante. También se selecciona apropiadamente un efecto decorativo en el límite entre la decoración principal y la decoración circundante, realizándose la selección del grupo: atenuación, filo agudo, filo agudo con efecto de sombra, borde mellado, borde mellado con sombra y adorno circundante de otra decoración.

Preferiblemente, la decoración circundante se trata como sigue;

i): Se selecciona un patrón de segmentación para la decoración circundante. Comprendiendo la segmentación al menos dos segmentos decorativos en cada elemento superficial. Tal como se ha observado anteriormente, la forma del elemento superficial se selecciona preferiblemente del grupo: triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal y octogonal. La forma de los elementos superficiales con decoración circundante y la forma de los elementos superficiales se selecciona, naturalmente, de manera que puedan unirse entre sí. La forma de los segmentos se selecciona del grupo triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal, octogonal, circular, elíptica, alterada e irregular.

iii): Cada selección se realiza en un terminal en el que las selecciones proceden de una base de datos. La selección se visualiza a través del terminal.

Se selecciona apropiadamente un efecto decorativo en el límite entre la decoración principal y la decoración circundante. La selección se realiza principalmente del grupo: atenuación, filo agudo, filo agudo con efecto de sombra, borde mellado, borde mellado con sombra y adorno circundante de otra decoración. Esta selección también se realiza en el terminal.

Las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos de superficie se introducen apropiadamente en el terminal y los programas de soporte calculan un patrón de instalación. El cálculo del patrón de instalación se utiliza preferiblemente para imprimir una instrucción de montaje. El cálculo del patrón de instalación se utiliza, según una realización de la invención, para imprimir una copia en miniatura de la instalación calculada con la decoración y el patrón seleccionados. Esta impresión puede servir como una copia de evaluación del diseño antes de tomar decisiones relativas a la fabricación.

Las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos superficiales se introducen en el terminal. Los programas de soporte calculan adicionalmente el patrón de segmentación y decoración que coincide entre los elementos superficiales. Las selecciones se utilizan preferiblemente junto con programas de soporte para controlar etapas adicionales en el procedimiento de fabricación, seleccionadas del grupo: marcado de identificación, marcado de colocación, empaquetado, lacado, grabado superficial, almacenamiento y logística de envío. Preferiblemente, se utiliza un algoritmo para guiar la colocación de los segmentos de decoración y el patrón de segmentación, de manera que un segmento decorativo de un elemento superficial pueda continuar sobre un elemento superficial adjunto. A continuación, se utiliza preferiblemente el programa de control junto con los datos de decoración y los parámetros de selección, para aplicar una identificación de coincidencia sobre los elementos superficiales.

Los elementos superficiales pueden utilizase como paneles de techo, de pared o de suelo. Los elementos superficiales se fabrican apropiadamente mediante el siguiente procedimiento:

i): Se fabrica un núcleo de soporte con un formato deseado y se dota con un lado superior y un lado inferior.

ii): A continuación, el lado superior del núcleo de soporte se dota con una decoración, por ejemplo, mediante impresión. La decoración se coloca tras un punto de fijación predeterminado en el núcleo de soporte.

iii): A continuación, el lado superior del núcleo de soporte se dota con una capa protectora del desgaste, al menos parcialmente traslúcida, por ejemplo mediante un recubrimiento por pulverización, un recubrimiento con rodillos, un recubrimiento por cortina y un recubrimiento por inmersión o dotándola con una o más láminas de \alpha-celulosa impregnadas con laca o resina termoendurecible.

La decoración se obtiene apropiadamente mediante digitalización de un arquetipo real o creándose completa o parcialmente en un medio digital. La decoración digitalizada se guarda digitalmente para utilizarse como un original y como una función de control, junto con posibles programas de control, cuando se imprime la decoración.

Por consiguiente, la decoración puede obtenerse realizando una imagen digital de alta resolución o de resolución seleccionada de la decoración deseada. Esto puede realizarse apropiadamente por medio de un escáner o cámara digital. La decoración más común será naturalmente de distintas clases de madera y minerales tales como el mármol, ya que estos probablemente continuarán siendo una decoración de superficies preferida en viviendas y en entornos públicos. Sin embargo, es posible representar cualquier cosa que sea visible. A continuación, se edita la versión digitalizada de la decoración para ajustar el tamaño del núcleo de soporte. También es posible reorganizar la decoración de distintas maneras, cambiando los tonos de los colores, el contraste, dividiendo la decoración en segmentos más pequeños y añadiendo otros elementos decorativos. También es posible crear por competo la decoración en un ordenador equipado para el diseño gráfico. Es posible crear una decoración simulada tan real que incluso un profesional tendrá grandes problemas en distinguirla visualmente del material original. Esto posibilita la realización, por ejemplo, de paneles de suelo con una ilusión casi perfecta de una clase rara de madera, tal como ébano, palisandro y conservando así los árboles bajo amenaza de extinción.

La decoración digital se utiliza junto con programas de orientación para controlar una impresora. La impresora puede ser de una impresora de tipo electroestático o de tipo de chorro de tinta. En la mayoría de los casos, los colores amarillo, magenta, cian y negro serán suficientes para el proceso de impresión pero, en algunos casos, podría ser ventajoso añadir el blanco. Algunos colores son difíciles de obtener utilizando los colores amarillo, magenta, cian, negro y blanco, por lo que pueden añadirse magenta claro y cian claro. También es posible añadir los denominados colores planos cuando es difícil conseguir tonos específicos de colores o cuando sólo se desean determinadas partes del espectro de color con sombras entremezcladas. La resolución necesaria depende mucho de la decoración que va a simularse, pero resoluciones de 10 – 1500 puntos por pulgada (ppp) es el intervalo práctico en el que se imprimirán la mayoría de las decoraciones. Bajo condiciones normales, es suficiente una resolución de 300 - 800 ppp cuando se crean simulaciones de patrones decorativos muy complejos y aún así se consigue un resultado que visualmente es muy difícil de distinguir del arquetipo sin un examen detallado y exhaustivo.

La decoración guardada digitalmente también puede utilizarse junto con programas de soporte cuando se realizan otras operaciones y procedimientos en el proceso de fabricación. Tales etapas en el funcionamiento pueden incluir procedimientos tales como el marcado de identificación, el empaquetado, el lacado, el grabado superficial, almacenamiento y logística de envío, así como instrucciones de montaje.

Resulta ventajoso fabricar el núcleo de soporte en el formato deseado del usuario final y dotarlo con bordes apropiados para la unión antes de aplicar la capa de desgaste y decorativa, ya que de este modo se reduce radicalmente la cantidad de residuos. Las tolerancias de coincidencia de la decoración también se mejorarán adicionalmente mediante este procedimiento.

La parte principal del núcleo de soporte está constituida apropiadamente por un panel de partículas o un panel de fibras. Sin embargo, es posible fabricar el núcleo que consiste al menos parcialmente de un polímero tal como por ejemplo poliuretano o una poliolefina, tal como polietileno, poplipropileno o polibuteno. Puede obtenerse un núcleo compuesto de polímero mediante moldeo por inyección o moldeo a presión y puede darse forma mediante un moldeo plástico y, de este modo, no requiere ningún tratamiento abrasivo. Un núcleo compuesto de polímero también puede contener, excepto el polímero, una carga en forma de una partícula o fibra de material orgánico o inorgánico que, aparte del uso de un material que reduce costes, también se utilizará para modificar las características mecánicas del núcleo. Como un ejemplo de tales cargas apropiadas pueden mencionarse: partículas de celulosa o madera, paja, almidón, vidrio, cal, talco, polvo de piedra y arena. Las características mecánicas que pueden cambiarse son por ejemplo la viscosidad, el coeficiente térmico de expansión, la elasticidad, la densidad, la resistencia al fuego, la capacidad de absorción de la humedad, las propiedades acústicas, la conductividad térmica, la resistencia al desgaste y a la flexión, así como la temperatura de ablandamiento.

La superficie superior, es decir, la superficie que va a dotarse con la decoración, está tratada superficialmente de manera apropiada antes de la impresión. Un tratamiento superficial de este tipo incorporará al menos una de las etapas, aplicación de una capa de imprimación y lijado. También es posible dotar la superficie con una estructura que coincida con la decoración que va a aplicarse.

La capa traslúcida de desgaste está constituida apropiadamente por una laca de curado con haz de electrones o UV, tal como una laca acrílica, epoxi o de maleimida. La capa de desgaste se aplica apropiadamente en varias etapas con un curado intermedio, donde la última es un curado completo mientras que las anteriores son sólo parciales. Por este medio, será posible obtener capas planas y gruesas. La capa de desgaste incluye adecuadamente partículas duras con un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm - 150 \mum. En primer lugar, se utilizan partículas más grandes, en el intervalo de 10 - 150 \mum, preferiblemente en el intervalo de 30 \mum - 150 \mum, para obtener una resistencia a la abrasión, mientras que las partículas más pequeñas, en el intervalo de 50 nm - 30 \mum, preferiblemente 50 nm - 10 \mum, se utilizan para obtener una resistencia a los arañazos. Aquí, las partículas más pequeñas se utilizan más próximas a la superficie mientras que las más grandes se distribuyen en la capa de desgaste. Las partículas duras están constituidas apropiadamente de carburo de silicio, óxido de silicio, óxido de \alpha- aluminio y similares. Por esto, aumenta sustancialmente la resistencia a la abrasión. Por ejemplo, pueden rociarse partículas en el intervalo de 30 mm -

\hbox{150 mm}

en la laca todavía húmeda de manera que, al menos parcialmente, queden encastradas en una capa de desgaste terminada. Por tanto, es adecuado aplicar la capa de desgaste en varias etapas con estaciones de rociado intermedias en las que las partículas se añaden a la superficie. A partir de entonces, puede curarse la capa de desgaste. También es posible mezclar partículas más pequeñas, normalmente partículas de tamaño inferior a 30 \mum con una laca estándar. Las partículas más grandes pueden añadirse si está presente un agente gelificante o similar. Una laca con partículas más pequeñas se utiliza de manera apropiada como recubrimientos de capa superior, más próximos a la superficie superior. La resistencia a los arañazos puede mejorarse rociando las partículas muy pequeñas en el intervalo de

\hbox{50 nm}

- 1000 nm en la capa más superior de la laca. Éstas, denominadas nano-partículas, también pueden mezclarse con laca, con la que se aplica en una capa delgada con un elevado contenido de partículas. Estas nano-partículas también pueden estar constituidas de diamante, además de carburo de silicio, óxido de silicio, óxido de \alpha-aluminio.

Según una realización de la invención, la capa traslúcida de desgaste está constituida de una o más láminas de
\alpha-celulosa que están impregnadas con resina de melamina-formadehído. Estas láminas están unidas con el núcleo bajo calor y presión, por lo que la resina se cura. En esta realización, también es posible añadir partículas duras con un tamaño medio de partícula en el intervalo de 50 nm - 150 \mum. En primer lugar, se utilizan partículas más grandes, en el intervalo de 10 \mum - 150 \mum, preferiblemente 30 \mum - 150 \mum para obtener una resistencia a la abrasión, mientras que las partículas más pequeñas, en el intervalo de 50 nm - 30 \mum, preferiblemente 50 nm - 10 \mum, se utilizan para obtener una resistencia a los arañazos. Por tanto, las partículas más pequeñas se utilizan sobre o muy próximas a la superficie superior, mientras que las partículas más grandes pueden distribuirse en la capa de desgaste. También aquí, las partículas están constituidas ventajosamente de carburo de silicio, óxido de silicio, óxido de \alpha-aluminio, diamante o similares, de los que se utiliza el diamante como partículas más pequeñas de 1 \mum por razones de costes. Las láminas de \alpha-celulosa se comprimen apropiadamente aquí con el resto del elemento superficial en una prensa de banda continua con dos bandas de acero. La presión en la prensa oscila apropiadamente entre 5 - 100 bar, preferiblemente 20 - 80 bar. La temperatura oscila apropiadamente en el intervalo de 140 - 200ºC, preferiblemente 160 - 180ºC. También es posible utilizar un proceso discontinuo en el que puede comprimirse simultáneamente un número de elementos superficiales en una denominada prensa de múltiples aberturas. A continuación, la presión oscila normalmente entre 20 - 150 bar, preferiblemente 70 - 120 bar, mientras que la temperatura es apropiadamente de 120 - 180ºC, preferiblemente 140 - 160ºC.

La decoración en los elementos superficiales está constituida apropiadamente por un número de segmentos de decoración con límites intermedios, límites que, en al menos dos bordes opuestos, coinciden con elementos superficiales adyacentes, previstos.

También es deseable dotar a los elementos superficiales con una estructura superficial prevista para aumentar el realismo de la decoración de los elementos superficiales. Esto se obtiene de manera adecuada colocando al menos una matriz superficial estructurada, que forma al menos un segmento de estructura superficial sobre un segmento de decoración correspondiente o en un número de segmentos de decoración sobre la superficie decorada del elemento superficial en conexión con la aplicación de la capa de desgaste. Esta matriz se comprime hacia la capa de desgaste por lo que esta recibirá una superficie con una estructura que mejora el realismo de la decoración.

Cuando se simulan modelos más complejos, como un patrón en V de madera en bloque u otra decoración con dos o más decoraciones orientadas y divergentes, es adecuada la utilización de al menos dos matrices estructuradas que forman un segmento de estructura cada una. Los segmentos estructurados son independientes aquí entre sí desde un punto de vista de la estructura. Los segmentos de estructura superficial están destinados para coincidir al menos parcialmente pero preferiblemente de forma completa con los correspondientes segmentos de decoración de la decoración. Los segmentos superficiales estructurales están colocados con precisión en el lado de decoración del elemento superficial en conexión con la aplicación de la capa de desgaste, y se comprimen en esta, por lo que la capa de desgaste está dotada con una estructura superficial en la que la orientación de la estructura corresponde a las distintas direcciones en la decoración.

Una o más matrices forman preferiblemente la superficie de uno o más rodillos. A continuación, el elemento superficial se hace pasar entre el rodillo o rodillos y los contra-rodillos, con el lado de decoración orientado a los rodillos estructurados. Los rodillos estructurados están comprimidos continua o discontinuamente hacia la superficie de decoración del elemento superficial.

Los rodillos que contienen dos o más matrices, están adecuadamente dotados con una circunferencia adaptada a la frecuencia de repetición de cambio de dirección en la decoración.

También es posible aplicar las matrices estructurales en la superficie de una banda de compresión. A continuación, el elemento superficial se hace pasar entre la banda de compresión y una contra-banda de compresión bajo una presión continua o discontinua entre la banda estructurada de compresión y la contra-banda de compresión.

Según un procedimiento alternativo, es posible tener una o más matrices que formen la superficie estructural de uno o más moldes estáticos, que momentáneamente se compriman hacia el lado decorativo del elemento superficial.

Según una realización de la invención, particularmente se guardan como datos digitales segmentos de decoración característicos tales como líneas de delimitación entre losas simuladas, barras, bloques o similares y también nudos, grietas, fisuras y vetas que están simuladas visualmente en la decoración. Dichos datos se utilizan para guiar herramientas automatizadas de compresión o grabado cuando dichos segmentos característicos de decoración están dotados con una estructura superficial apropiada, y cuando dicha herramienta de compresión o de grabado está sincronizada a través del punto de fijación predeterminado sobre el elemento superficial.

El procedimiento descrito en la presente solicitud para fabricar elementos superficiales, es muy ventajoso desde un punto de vista logístico ya que se reduce radicalmente el número de etapas cuando se obtiene una nueva decoración. Según la presente invención, es posible utilizar datos guardados o creados digitalmente para imprimir directamente la decoración sobre un elemento superficial utilizando una impresora por chorro de tinta o una impresora foto-estática. El denominado tiempo de ajuste será por tanto muy corto, por lo que incluso pueden cumplirse requisitos muy especiales de clientes a un coste razonable. Según la presente invención, es posible fabricar, por ejemplo, un mapa mundial en un formato muy grande, que se extienda sobre un gran número de elementos superficiales sin ninguna desviación de interrupción en la correspondencia de la decoración, principalmente al mismo coste que elementos superficiales producidos en bruto. Ya que la decoración puede manipularse de manera digital hasta el punto de aplicarse a la superficie del núcleo, los tiempos de ajuste serán prácticamente inexistentes mientras que, al mismo tiempo, podrá realizarse un alto grado de automatización. También es posible dotar automáticamente a los elementos superficiales con marcas de identificación y orientación que harían mucho más fácil la instalación de una decoración compleja, tal como mapas mundiales en el ejemplo anterior. Hasta este punto esto había sido imposible.

Los elementos superficiales fabricados tal como se han descrito anteriormente, se utilizan apropiadamente como un material de cobertura de suelos, en el que los requisitos sobre resistencia a la abrasión, a los arañazos y la estabilidad son elevados. Según la presente invención, es posible utilizar elementos superficiales, tales como material decorativo de techos y paredes. Sin embargo, en los últimos casos no será necesario aplicar recubrimientos gruesos de capa de desgaste ya que la abrasión directa raramente se produce en tales superficies.

La invención se describe adicionalmente en conexión con una figura adjunta, ejemplos de realizaciones y descripciones esquemáticas del procedimiento que muestran distintas realizaciones de la invención.

Por consiguiente, la figura muestra partes de un elemento 1 superficial que incluye una capa 2 decorativa superior, bordes 3 de unión, un lado 4 inferior y un núcleo 5 de soporte. El proceso se inicia fabricando un núcleo 5 de soporte con un formato deseado y bordes 3 de unión. El núcleo 5 de soporte está dotado adicionalmente con un lado 1' superior adecuado para imprimir y un lado 4 inferior. El lado 1' superior del núcleo 5 de soporte se dota a continuación con una decoración 2' mediante impresión, utilizando una impresora de chorro de tinta. La decoración 2' está orientada tras un punto de fijación predeterminado sobre el núcleo 5 de soporte. El lado 1' superior del núcleo 5 de soporte se dota a continuación con una capa 2'' protectora traslúcida de desgaste mediante un recubrimiento por cortina. El núcleo 5 de soporte está constituido por un panel de partículas o un panel de fibras. La capa 2'' traslúcida de desgaste está constituida por una laca acrílica de curado UV que se aplica en varias etapas con un curado intermedio, de las cuales la última es un curado completo mientras que las anteriores son sólo un curado parcial. La capa 2'' de desgaste también incluye partículas duras de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula en el intervalo de 0.5 \mum- 150 \mum.

Una matriz superficial estructurada se coloca y se comprime hacia el lado de decoración del elemento 1 superficial antes del curado final de la laca acrílica, por lo que la superficie de la capa 2'' de desgaste recibe una estructura 2'' superficial que mejora el realismo de la decoración 2'.

También es posible utilizar dos o más matrices superficiales estructuradas, formando cada una un segmento estructurado, entre las que la estructura es independiente, que posibilitará la simulación de la estructura superficial de, por ejemplo, una decoración de bloque de madera con un patrón en V.

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Esquema 1 de proceso

1

Se fabrica un núcleo de soporte basado de carga y polímero en el formato deseado y está dotado con un lado superior, un lado inferior y bordes dotados con elementos de unión, tales como un macho y una hembra. A continuación, el lado superior del núcleo de soporte se lija tras lo cual se aplica una capa de imprimación. A continuación, se aplica una decoración sobre el lado superior por medio de una impresora digital foto-estática de cinco colores. Los colores son magenta, amarillo, cian, blanco y negro. La decoración se coloca desde un punto de fijación predeterminado en forma de una esquina del núcleo de soporte, mientras la dirección de la decoración se alinea con el borde lateral largo que comienza desde la misma esquina.

La base para la decoración se guarda como datos digitales. Estos datos digitales se han obtenido digitalizando un número de patrones de veta de madera con una cámara digital. De las imágenes digitales de veta de madera, se selecciona y se separa un número de bloques rectangulares con una anchura fijada, pero de longitud variable. La anchura de los bloques rectangulares se selecciona de manera que tres anchuras de bloque correspondan a la anchura de un núcleo de soporte. A continuación, se clasifica la imagen digital de los bloques de madera tras el color y el patrón de veta de madera, de manera que se obtenga un número de grupos. Los grupos son: madera clara con veta uniforme, madera oscura con veta uniforme, madera clara con nudos y fisuras, madera oscura con nudos y fisuras, madera clara de veta entrelazada y finalmente madera oscura de veta entrelazada. Cada grupo contiene cinco simulaciones de bloque distintas. Se introduce un algoritmo en un ordenador, que se utiliza para guiar la operación de impresión, de manera que los bloques de madera simulados se coloquen digitalmente en tres filas longitudinales y se mezclen de manera que dos bloques de madera similares nunca estén situados uno al lado del otro. El algoritmo también guiará la posición de los límites latitudinales entre los bloques simulados de madera, de manera que estén desalineados con más de una anchura de bloque entre las filas adyacentes. También guiará la posición latitudinal de los límites de manera que se alinee con los bordes más cortos del núcleo de soporte o se desalinee con más de una anchura de bloque. Se utiliza otra impresora, también guiada con el ordenador, para imprimir un número de operación correspondiente en los bordes inferiores laterales de los lados cortos. Por tanto, la decoración continuará siendo longitudinal sobre los elementos superficiales y se obtendrá una coincidencia perfecta cuando los elementos superficiales se colocan en orden numérico.

A continuación, se aplica una capa básica de laca acrílica de curado UV por medio de un rodillo. Se pulverizan partículas con un tamaño medio de partícula en el intervalo de 150 \mum en la capa básica todavía húmeda, por lo que la laca acrílica de curado UV se aplica por recubrimiento de pulverización. Las dos capas de laca se curan parcialmente utilizando luz UV por lo que la viscosidad de la laca aumenta. A continuación, se aplica con un rodillo una capa superior de laca acrílica de curado UV con un aditivo en forma de partículas duras con un tamaño medio de 2 \mum. A continuación, se pulverizan partículas duras con un tamaño medio de 100 nm en la parte superior de la capa húmeda superior, por lo que la laca se cura parcialmente con luz UV de manera que la viscosidad aumenta. A continuación, se dota a la laca aún blanda con una estructura en forma de rebajes alargados, pequeños, estrechos, que simulan los poros de la madera. Esto aumentará el realismo de la decoración. Esto se obtiene alternando entre dos rodillos estructurados distintos por fila de bloques simulados de madera. La estructura de los rodillos simula incluso vetas de madera y madera de vetas entrelazadas respectivamente. Los rodillos se presionan alternadamente hacia la superficie lacada según pasa. La colocación de los rodillos está orientada a través de los datos almacenados digitalmente, utilizados para imprimir la decoración así como el punto de fijación utilizado.

Según una realización alternativa, es posible utilizar uno o más moldes estáticos con una estructura superficial que se presiona momentáneamente hacia el lado de decoración.

Segmentos de decoración especialmente característicos, tales como líneas de delimitación entre losas, barras, bloques o similares y también nudos, grietas, fisuras y vetas que se simulan visualmente en la decoración, se almacenan apropiadamente como datos digitales. Estos datos se obtienen mediante el tratamiento de partes seleccionadas de los bloques simulados de madera de manera que se obtienen los datos de guiado. A continuación, dichos datos se utilizan para guiar un robot automatizado dotado con una herramienta de grabación o un molde de presión que dota la superficie de la laca con una estructura que coincide con dichos segmentos característicos de decoración. El funcionamiento también está sincronizado a través del punto de fijación predeterminado en el núcleo de soporte.

A continuación, la laca se cura completamente con luz UV hasta la resistencia deseada, por lo que los elementos superficiales terminados pueden examinarse visualmente o mediante una cámara digital soportada por un ordenador. A continuación, los elementos superficiales se empaquetan en lotes y se dotan con marcas de identificación.

El proceso anterior posibilitará tener una fabricación completamente a gusto del cliente en la que incluso pueden producirse cantidades muy pequeñas con la misma eficacia que la fabricación a granel. Aunque sólo se ha descrito una decoración en relación con el esquema de proceso anterior, para cualquier experto en la técnica, es evidente que en el proceso se cambia muy fácilmente una decoración. Todas las etapas importantes de la fabricación tales como la impresión, la estructuración, la inspección, el empaquetado y las marcas de identificación pueden controlarse y supervisarse con los datos de tratamiento centralizado. Esto hará logísticamente posible fabricar una decoración diseñada a gusto del cliente. Un proceso de este tipo se ejemplifica tal como sigue:

El cliente utiliza una base de datos a través de Internet o de un distribuidor local. También es posible utilizar una base de datos para otro operador. La base de datos contiene muestras y/o copias de baja resolución de una gran variedad de decoraciones estándar que pueden combinarse tras los parámetros predeterminados.

Por ejemplo, los parámetros pueden referirse a un elemento superficial único cuando, por ejemplo, un patrón en V, un patrón de diamante y un patrón de bloques pueden ser las elecciones de la segmentación de decoración. Aquí, será posible seleccionar un conjunto de simulaciones distintas para llenar aleatoriamente, o por los parámetros seleccionados, los segmentos, por ejemplo, mármol, abedul y caoba. El cliente también puede añadir un adorno a partir de un diseño propio que esté digitalizado y procesado, preferiblemente de forma automática, en un formato y resolución deseados.

Los parámetros pueden incluir alternativamente segmentos de decoración que requieran el espaciado de varios elementos superficiales, por ejemplo, un mapa del mundo. Los parámetros pueden incluir además aquí la atenuación del diseño más grande a una decoración circundante, un marco circundante u otra decoración, etc.

Los clientes introducen las medidas de la superficie que va a cubrirse por los elementos superficiales. A continuación, el cliente hace su elección desde la base de datos y es capaz de ver su selección como una superficie completa, bien en la pantalla o bien mediante impresión. El programa de visualización utilizado, también se utiliza apropiadamente para calcular el patrón de instalación y presentar las instrucciones de instalación con los números de identificación sobre los elementos superficiales y dónde cortar los elementos para realizar un ajuste perfecto. Los elementos superficiales también pueden estar dotados con líneas de ajuste que pueden retirarse en el lado decorativo haciendo más fácil el ajuste de la decoración entre filas adyacentes. El cliente o el proveedor pueden confirmar de este modo su pedido a través de un correo electrónico en el cual el patrón y la decoración se reducen a una secuencia de código y el pedido puede introducirse directamente al ordenador que guía el proceso de fabricación tal como se ha descrito anteriormente. Los datos del cliente y/o el proveedor siguen el proceso de fabricación en todo el camino hasta el empaquetado y se obtiene un proceso de fabricación guiado completamente por el cliente.

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Esquema 2 de proceso

2

Se fabrica un núcleo de soporte compuesto de un panel de fibras en el formato deseado y está dotado con un lado superior, un lado inferior y bordes. A continuación, se lija el borde superior del núcleo de soporte, tras lo cual se aplica una capa de imprimación blanca. A continuación, se aplica una decoración sobre el lado superior por medio de una impresora digital de chorro de tinta de cuatro colores. Los colores son magenta, amarillo, cian y negro. La decoración se coloca a partir de un punto de fijación predeterminado en forma de una esquina del núcleo de soporte, mientras la dirección de la decoración se alinea con el borde lateral largo que comienza en la misma esquina.

La base para la decoración se guarda como datos digitales. Estos datos digitales se han obtenido digitalizando un número de patrones de veta de madera con una cámara digital. De las imágenes digitales de veta de madera se selecciona y se separa un número de bloques rectangulares con una anchura fijada, pero de longitud variable. La anchura de los bloques rectangulares se selecciona de manera que tres anchuras de bloque correspondan a la anchura de un elemento superficial terminado. A continuación, la imagen digital de los bloques de madera se une digitalmente para formar una superficie rectangular de un tamaño especificado, por ejemplo, 200 x 1200 mm. Se diseña una cantidad seleccionada de tales combinaciones de distintos bloques tal como se ha descrito anteriormente, de manera que se obtenga un número de superficies rectangulares ligeramente distintas. La impresora, o preferiblemente un conjunto de impresoras, se colocan de manera que se imprima un número deseado de superficies rectangulares de decoración con una distancia intermedia específica sobre el núcleo de soporte. La distancia intermedia entre las superficies rectangulares es la distancia necesaria para separar y moldear los bordes. La impresora o impresoras de decoración también se utilizan para imprimir puntos de fijación en posiciones predeterminadas. Otra impresora, también guiada por el ordenador, se utiliza para imprimir un código de identidad sobre el lado inferior de cada elemento superficial acabado previsto.

A continuación, se aplica una capa básica de laca acrílica de curado con UV mediante rodillos. A continuación, se pulverizan partículas con un tamaño medio de partícula en el intervalo de 150 \mum en la capa básica todavía húmeda, por lo que con un rodillo se aplica una capa superior de laca acrílica de curado con UV con un aditivo en forma de partículas duras con un tamaño medio de 2 \mum. A continuación, se pulverizan partículas duras con un tamaño medio de 100 nm sobre la parte superior de la capa superior húmeda, por lo que la laca se cura parcialmente con luz UV, de manera que aumenta la viscosidad. A continuación, se dota a la laca aún blanda con una estructura en forma de rebajes alargados, pequeños, estrechos, que simulan los poros de la madera. Esto aumentará el realismo de la decoración. Esto se obtiene presionando los rodillos hacia la superficie lacada según pasa. La colocación de los rodillos está guiada a través de los datos grabados digitalmente utilizados para la impresión de la decoración, así como el punto de fijación utilizado cuando se desean estructuras superficiales de coincidencia más compleja y de forma completa tal como se ha descrito junto con el esquema 1 de proceso.

A continuación, la laca se cura completamente con luz UV hasta la resistencia deseada, por lo que el elemento superficial terminado se corta en formatos predeterminados que van a dotarse con bordes con funcionalidad de unión y que se moldean por fresado. El proceso de moldeo del borde y de corte comienza a partir de un punto de fijación impreso próximo a la decoración. A continuación, los elementos superficiales pueden inspeccionarse visualmente o mediante una cámara digital soportada por un ordenador. A continuación, los elementos superficiales se empaquetan en lotes y se les proporcionan marcas de identificación.

Según un proceso alternativo en el procedimiento, es posible cortar y moldear los bordes en una etapa temprana del proceso. Es adecuado aplicar y curar una capa protectora de laca en la parte superior de la decoración impresa seguido del corte y del moldeo de los bordes. A continuación, se aplica la parte principal y restante de la capa de desgaste tal como se ha descrito en relación al esquema de proceso 1 ó 2 anterior.

El proceso anterior posibilitará disponer de una fabricación promovida por el cliente, en la que pueden producirse incluso cantidades muy pequeñas con la misma eficacia que la fabricación a granel. Aunque sólo se ha descrito una decoración en relación con el esquema de proceso anterior, es evidente para cualquier experto en la técnica que esa decoración se cambia muy fácilmente en el proceso. Todas las etapas importantes de la fabricación, tales como la impresión, la estructuración, la inspección, el embalaje y el marcaje identificativo pueden controlarse y supervisarse con datos centralizados de tratamiento.

La invención también se describe mediante ejemplos de realización.

Ejemplo 1

Se lijó suavemente un panel de núcleo de soporte de fibras de densidad media. Se aplicó una capa de laca de imprimación en la parte superior del panel de fibras. La capa de imprimación se curó, tras lo cual se imprimió una decoración en la parte superior de la capa de imprimación.

A continuación, se inició la acumulación de una capa de desgaste aplicando 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV por medio de un recubrimiento por rodillos. Se pulverizaron 20 g/m^{2} de partículas duras fabricadas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre la laca aún pegajosa. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó un recubrimiento con rodillos de otros 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV en la capa ya aplicada, tras lo cual se pulverizaron otros 20 g/m^{2} de partículas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre el segundo recubrimiento todavía pegajoso. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad de energía predeterminada de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicaron tres capas de laca acrílica de curado con UV mediante un recubrimiento por rodillos con un curado parcial intermedio tal como el anterior. Cada una de las tres capas tenía un peso superficial de 20 g/m^{2}. Las partículas duras estaban completamente encastradas en la laca tras la aplicación de las tres capas y se obtuvo una superficie plana de la capa superior de desgaste.

A continuación, se inició un procedimiento de recubrimiento superior. Se aplicó una primera capa de laca acrílica de curado con UV de recubrimiento superior por medio de un dispositivo de recubrimiento con rodillos en la parte superior de las capas anteriores parcialmente curadas. La laca de recubrimiento superior contenía partículas duras de óxido de \alpha-aluminio al 10% en peso con un tamaño medio de partícula de 10 \mum. La primera capa se aplicó a un peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la laca de recubrimiento superior se dejó expuesta a una cantidad de energía predeterminada de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó una segunda capa de la laca de recubrimiento superior y se curó parcialmente tal como se ha descrito anteriormente. A continuación, por medio de un rodillo superficial estructurado se dotó a la capa de desgaste con una estructura superficial. A continuación, se aplicó una tercera capa de la formulación de recubrimiento superior en la parte superior de la capa de desgaste estructurada. Asimismo, se aplicó la tercera capa del recubrimiento superior a un peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la capa de desgaste de dejó expuesta a una cantidad de energía predeterminada de luz UV de manera que se curó completamente.

A continuación, se ensayó la capa de desgaste respecto a la resistencia a la abrasión según la norma ISO

\hbox{4586/2-88}

, donde se obtuvo un valor IP de 7.100 revoluciones. Un valor IP de 7.100 revoluciones es suficiente para materiales de cobertura de suelos con tráfico medio a denso como los suelos de vestíbulos de los hoteles, pasillos y similares. Ejemplo 2

Se lijó suavemente un panel de núcleo de soporte de fibras de densidad media. Se aplicó una capa de laca de imprimación en la parte superior del panel de fibras. La capa de imprimación se curó, tras lo cual se imprimió una decoración en la parte superior de la capa de imprimación. A continuación, se inició la acumulación de una capa de desgaste aplicando 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV por medio de un recubrimiento por rodillos. Se pulverizaron 20 g/m^{2} de partículas duras fabricadas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre la laca todavía pegajosa. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV, de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó un recubrimiento con rodillos de otros 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV en la capa ya aplicada, tras lo cual se pulverizaron otros 20 g/m^{2} de partículas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre el segundo recubrimiento todavía pegajoso. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicaron tres capas de laca acrílica de curado con UV mediante un recubrimiento por rodillos con un curado intermedio tal como el anterior. Cada una de las tres capas tenía un peso superficial de 20 g/m^{2}. Las partículas duras quedaron completamente encastradas en la laca tras la aplicación de las tres capas y se obtuvo una superficie plana de la capa de desgaste superior. También se curó la capa más superior de las tres capas de laca hasta una viscosidad deseada.

A continuación, se imprimió una segunda capa de decoración en la parte superior de la capa de desgaste. La segunda capa de decoración, que era idéntica a la primera decoración más próxima al núcleo, se orientó y se colocó de manera que coincidió completamente con la primera decoración.

A continuación, se inició la acumulación de una capa de desgaste superior aplicando 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV por medio de un recubrimiento por rodillos. Se pulverizaron 20 g/m^{2} de partículas duras fabricadas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre la laca todavía pegajosa. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó un recubrimiento con rodillos de otros 30 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV en la capa ya aplicada, tras lo cual se pulverizaron otros 20 g/m^{2} de partículas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre el segundo recubrimiento todavía pegajoso. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicaron tres capas de laca acrílica de curado con UV mediante un recubrimiento por rodillos con un curado intermedio tal como el anterior. Cada una de las tres capas tenía un peso superficial de 20 g/m^{2}. Las partículas duras quedaron completamente encastradas en la laca tras la aplicación de las tres capas y se obtuvo una superficie plana de la capa de desgaste superior.

A continuación, se inició un procedimiento de recubrimiento superior. Se aplicó una primera capa de laca acrílica de curado con UV de recubrimiento superior por medio de un dispositivo de recubrimiento con rodillos en la parte superior de las capas anteriores parcialmente curadas. La laca de recubrimiento superior contenía partículas duras de óxido de \alpha-aluminio al 10% en peso con un tamaño medio de partícula de 10 \mum. La primera capa se aplicó a un peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la laca de recubrimiento superior se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó una segunda capa de la laca de recubrimiento superior y se curó parcialmente tal como se ha descrito anteriormente. A continuación, la capa de desgaste se dotó con una estructura superficial por medio de un rodillo superficial estructurado. A continuación, se aplicó una tercera capa de la formulación de recubrimiento superior en la parte superior de la capa de desgaste estructurada. Asimismo, se aplicó la tercera capa del recubrimiento superior a un peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la capa de desgaste de dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que se curó completamente.

A continuación, se ensayó la capa de desgaste respecto a la resistencia a la abrasión según la norma ISO 4586/2-88, donde se obtuvo un valor IP de 13.500 revoluciones. Un valor IP de 13.500 revoluciones es totalmente suficiente para materiales de cobertura de suelos para un tráfico más denso como en aeropuertos, estaciones de ferrocarril y similares. La segunda capa de decoración y la capa de desgaste añadirán resistencia a la abrasión evitando un efecto borroso no deseado en la decoración.

Ejemplo 3

A continuación, se inició la acumulación de una capa de desgaste aplicando 15 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV por medio de un recubrimiento por rodillos. Se pulverizaron 20 g/m^{2} de partículas duras fabricadas de óxido de \alpha-aluminio con un tamaño medio de partícula de 70 \mum sobre la laca aún pegajosa. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó una capa de laca acrílica de curado con UV mediante un recubrimiento por rodillos con un curado parcial intermedio tal como el de arriba. La capa tenía un peso superficial de 40 g/m^{2}. Las partículas duras quedaron completamente encastradas en la laca tras la aplicación de las tres capas y se obtuvo una superficie plana de la capa de desgaste superior.

A continuación, se inició un procedimiento de recubrimiento superior. Se aplicó una primera capa de laca acrílica de curado con UV de recubrimiento superior por medio de un dispositivo de recubrimiento con rodillos en la parte superior de las capas anteriores parcialmente curadas. La laca de recubrimiento superior contenía partículas duras de óxido de \alpha-aluminio al 10% en peso con un tamaño medio de partícula de 10 \mum. La primera capa se aplicó hasta un peso superficial de 10 m/g^{2}. A continuación, la laca de recubrimiento superior se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó una segunda capa de la laca de recubrimiento superior y se curó parcialmente tal como se ha descrito anteriormente. A continuación, la capa de desgaste se dotó con una estructura superficial por medio de un rodillo superficial estructurado. A continuación, se aplicó una tercera capa de la formulación de recubrimiento superior en la parte superior de la capa de desgaste estructurada. Asimismo, se aplicó la tercera capa del recubrimiento superior hasta un peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la capa de desgaste de dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que se curó completamente.

\hbox{4586/2-88}

, donde se obtuvo un valor IP de 3.100 revoluciones. Un valor IP de 3.100 revoluciones es totalmente suficiente para materiales de cobertura de suelos con un tráfico ligero, como el de habitaciones, salas de estar y similares. Ejemplo 4

A continuación, se inició la acumulación de una capa de desgaste aplicando 50 g/m^{2} de laca acrílica de curado con UV que contenía partículas duras de óxido de \alpha-aluminio al 10% en peso con un tamaño medio de partícula de 10 \mum mediante un recubrimiento por rodillos. A continuación, la laca se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad.

A continuación, se inició un procedimiento de recubrimiento superior. Se aplicó una primera capa de laca acrílica de curado con UV de recubrimiento superior por medio de un dispositivo de recubrimiento con rodillos en la parte superior de las capas anteriores parcialmente curadas. La laca de recubrimiento superior contenía partículas duras de óxido de \alpha-aluminio al 10% en peso con un tamaño medio de partícula de 10 \mum. La primera capa se aplicó en un peso superficial de 10 m/g^{2}. A continuación, la laca de recubrimiento superior se dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que sólo se curó parcialmente y aumentó la viscosidad. A continuación, se aplicó una segunda capa de la laca de recubrimiento superior y se curó parcialmente tal como se ha descrito anteriormente. A continuación, la capa de desgaste se dotó con una estructura superficial por medio de un rodillo superficial estructurado. A continuación, se aplicó una tercera capa de la formulación de recubrimiento superior en la parte superior de la capa de desgaste estructurada. Asimismo, se aplicó la tercera capa del recubrimiento superior hasta aun peso superficial de 10 g/m^{2}. A continuación, la capa de desgaste de dejó expuesta a una cantidad predeterminada de energía de luz UV de manera que se curó completamente.

A continuación, se ensayó la capa de desgaste respecto a la resistencia a la abrasión según la norma ISO 4586/2-88, donde se obtuvo un valor IP de 300 revoluciones. Un valor IP de 300 revoluciones podría ser suficiente para materiales de cobertura de suelos con un tráfico ligero, tales como suelos de habitaciones, salas de estar y similares

La invención no está limitada a las realizaciones mostradas, ya que éstas pueden variar de distintas formas dentro del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, es posible utilizar las denominadas láminas superpuestas de
\alpha-celulosa impregnadas con resina termoendurecible en vez de laca acrílica, en el proceso descrito en relación con el esquema 1 de proceso y, en particular, en el proceso descrito en relación con el esquema 2 de proceso. Estas láminas de \alpha-celulosa, que están impregnadas con resina de melamina-formaldehído, está unidas con el núcleo de soporte mediante calor y presión, por lo que la resina se cura. La resistencia al desgaste también puede mejorarse en esta realización, añadiendo a la capa de desgaste partículas duras en el intervalo de 50 nm - 150 \mum.

Claims

1. Procedimiento para obtener una decoración en elementos (1) superficiales, que comprende una capa (2) superior decorativa y un núcleo (5) de soporte, caracterizado porque:

i): se selecciona un patrón de segmentación, comprendiendo la segmentación al menos dos segmentos decorativos en cada elemento (1) superficial, en el que la forma del elemento (1) superficial, tal como se ha observado anteriormente, se selecciona del grupo: triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal y octogonal, mientras que la forma de los segmentos se selecciona del grupo triangular, cuadrada, rectangular, heptagonal, pentagonal, octogonal, circular, elíptica, alterado e irregular y porque,

ii): se selecciona una decoración de segmento para cada segmento, en el que la decoración de segmento se selecciona del grupo: representación simulada y digitalizada de distintas clases de madera, minerales y piedra, distintas clases de tejidos, diseños gráficos y decoración basada en la fantasía y porque,

iii): cada selección se realiza en un terminal en el que las selecciones proceden de una base de datos y la selección se visualiza a través de la terminal.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la decoración se obtiene mediante la digitalización de un arquetipo real o la creación parcial o completa en un medio digital, cuya decoración (2') digitalizada se almacena de manera digital para utilizarse como una función de control y como original, junto con programas de control y parámetros de selección, cuando se imprime la decoración (2').

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos (1) superficiales, se introducen en el terminal y porque esos programas de soporte calculan un patrón de instalación.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el cálculo del patrón de instalación también se utiliza para imprimir una instrucción de montaje.

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el cálculo del patrón de instalación se utiliza para imprimir una copia en miniatura de la instalación calculada con el patrón y la decoración seleccionados.

6. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las dimensiones de la superficie a cubrir por los elementos (1) superficiales se introducen en el terminal y porque esos programas de soporte calculan adicionalmente el patrón de segmentación y decoración que coinciden entre los elementos (1) superficiales.

7. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las selecciones se utilizan, junto con programas de soporte, para controlar etapas adicionales en el procedimiento de fabricación, seleccionadas del grupo: marcaje de identificación, marcaje de colocación, embalado, lacado, grabado superficial, almacenamiento y logística de envío.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 3-7, caracterizado porque se utiliza un algoritmo para guiar la colocación de los segmentos de decoración y del patrón de segmentación, de manera que un segmento decorativo de un elemento superficial pueda continuar sobre un elemento superficial adjunto.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el programa de control se utiliza junto con los datos de decoración y los parámetros de selección, para aplicar una identificación de correspondencia sobre los elementos (1) superficiales.