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DE3010060A1 - Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung

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DE3010060A1
DE3010060A1 DE19803010060 DE3010060A DE3010060A1 DE 3010060 A1 DE3010060 A1 DE 3010060A1 DE 19803010060 DE19803010060 DE 19803010060 DE 3010060 A DE3010060 A DE 3010060A DE 3010060 A1 DE3010060 A1 DE 3010060A1
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DE
Germany
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resins
plate
paper web
plate according
lamination
Prior art date
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Application number
DE19803010060
Other languages
English (en)
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DE3010060C2 (de
Inventor
Hans-Dieter Dipl.-Chem. Dr. 6453 Seligenstadt Diesel
Manfred Dipl.-Ing. Dr. 8752 Gladbach Siry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Letron GmbH
Original Assignee
Letron GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to NO810697A priority patent/NO156282C/no
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Priority to JP3304581A priority patent/JPS56161158A/ja
Priority to FI810721A priority patent/FI810721A7/fi
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Priority to SE8101595A priority patent/SE8101595L/
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

όο ίο Οί
T 31 028
I Z:':-l L -"z'-r'zi \ 3010060
Anmelder: Letron GmbH
Dorfstr.
8750 Aschaffenburg
"Mehrschichtige eine Lackoberfläche aufweisende Platte, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige eine Lackoberfläche aufweisende Platte, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung.
Ganz allgemein liegt die Erfindung auf dem Gebiet der Plattenmaterialien, wie sie zur Herstellung von Möbeln und Möbelteilen verwendet werden. Derartige Plattenmaterialien bestehen aus Hartfaser- oder Spanplatten, die mit oberflächenvergüteten Schichtstoffplatten beschichtet werden.
*u Die Schichtstoffplatten sind aus verschiedenen mit Kunstharz imprägnierten oder beschichteten Papieren bzw. Vulkanfiber-Materialbahnen aufgebaut, die auf Hochdruckpressen laminiert werden. Die Dicke derartiger· Schichtstoff platten beträgt im allgemeinen 0,3 - 1,2 mm, vorzugsweise 0,4 -
0,8 mm. Der Aufbau dieser Schichtstoffplatten aus verschiedenen Schichten ist weitgehend variabel. Im allgemeinen werden jedoch als Trägermaterialien billigere und als Oberflächenmaterialien hochwertigere Materialbahnen eingesetzt. Im folgenden wird gemäß dem Sprachgebrauch der Praxis die
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ir S-
beim Endprodukt dem Betrachter zugewandte Fläche als "Oberfläche", die der Spanplatte zugewandte Seite als "Rückseite" bezeichnet.
Als Oberflächenausrüstung haben sich insbesondere MeIamin-Kunstharze, die gute mechanische Eigenschaften wie Abrieb- und Schlagfestigkeit mit thermischer Stabilität vereinen. Die Kondensation und Oberflächenausbildung erfordert bei Hochdruckmelaminharzen neben Temperatur auch hohe Drücke, die nur bei diskontinuierlicher Verarbeitung einzelner Schichtstoffpakete in Plattenpressen erreichbar sind.
Derartige endliche Schichtstoffplatten haben jedoch den Nachteil, daß durch die Pressenabmessungen Breite und Länge festgelegt sind, und somit je nach Anwendungsfall hohe Verschnittverluste auftreten können. Außerdem erfordert das endliche Produktionsverfahren wegen der verschiedenen Produktionsschritte, wie Imprägnieren und Clippern,
Zusammenlegen der verschiedenen Aufbauten, Pressen der Aufbauten, Ausräumen der Presse, Besäumen und Schleifen der fertigen Platten und Konfektionieren auf das gewünschte Maß einen hohen Arbeitsaufwand. Darüber hinaus führen lange Aufheiz-, Kondensations- und Rückkühlzeiten in der Presse
zu langen Taktzeiten und hohen Fertigungskosten.
Die Verarbeitung im Endlos-Verfahren ist wegen der erforderlichen langen Preß- und Rückkühlungszeiten bislang nicht möglich (Holz- und Kunststoffverarbeitung, Heft 11/1979, Seite 910-913).
Eine wichtige Sondertype stellt die sogenannte Postforming-Schichtstoffplatte dar. Diese entsteht durch Verwendung
spezieller Papierrohstoffe sowie entsprechend modifizier-35
ter Melaminharze für die Oberflächen- als auch Phenolharze für die Kernimprägnierung sowie durch Änderung der Preßkurven bei der Oberflächen-
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beschichtung, vorwiegend durch Verkürzung der Aufheiz- und Rückkühlzeiten. Postforming-Qualitäten werden vornehmlich zur gleichzeitigen Beschichtung von Kanten und Flächen eingesetzt.
Allerdings weisen diese Postforming-Schichtstoffplatten mit Melaminharz-Oberflache gegenüber den zuvor erwähnten Schichtstoffplatten bezüglich ihrer chemischen -, mechanischen - und Wärmeresistenz-Eigenschaften eine deutlich verminderte Qualität auf. Außerdem erwies sich, daß die Lagerfähigkeit eingeschränkt ist. Nach einer Zeit von mehr als 3 Monaten ist eine einwandfreie Weiterverarbeitung dieser Postforming-Schichtstoffplatten nicht mehr gegeben, was sich, begründet durch die fortgeschrittene Kondensation in einer gesteigerten Rißanfälligkeit dieses Oberflächenmaterials zeigt.
Ein weiterer Nachteil, der den Hochdruck- wie auch den Postforming-Schichtstoffplatten, welche unter Verwendung von Melaminharzen produziert werden, gemeinsam ist, liegt in der nur begrenzten, konditionierten Lagerfähigkeit der benötigten
. Vorimprägnate, da auch hier aufgrund des langsamen Fortschreitens der Kondensation ein verändertes Fließverhalten des Harzes in der Presse das Auftreten von Matt- und Glanzstellen in der fertigen Oberfläche bewirkt.
Um die Nachteile der diskontinuierlich hergestellten Normal- und Postforming-Qualitäten auf Basis von Melaminharzen zu kompensieren, wurden verschiedene kontinuierliche Verfahren angewendet.
Z. B. ist ein Verfahren zur Herstellung von melaminharzbeschichtetem Endlos-Schichtstoffmaterial gemäß DE-OS 24 54 296 bekannt, das mit speziellen Harztränklösungen und Decklagenharzzubereitungen arbeitet. Damit können zwar Niederdruckmelaminharze im Endlos-Verfahren verpreßt werden, jedoch weisen die so hergestellten Pro-
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dukte alle bereits genannten Nachteile bedingt durch mangelnde Lagerfähigkeit auf. Hinzu kommt, daß bei diesem Endlos-Verfahren mit Melaminharz der Normalqualität beschichtete Schichtstoffplatten nur mit großem Aufwand strukturiert werden können und darüber hinaus so gefertigte Postforming-Qua.litäten nicht die Oberflächenresistenz der Normalqualität erreichen.
Andere Beschichtungs-Kunstharzsysteme dagegen, die eine Endlos-Verarbeitung gestatten, z. B. Polyesterharze in Styrol gelöst, gemäß DE-OS 21 24 139, liefern schichtförmig aufgebaute EndloS7Produkte, die zwar von der Lagerfähigkeit her keine Probleme aufweisen, jedoch hinsichtlich der Oberflächeneigenschaften nicht den in der Möbelindustrie für Schichtstoffplatten vorgeschriebenen DIN-Normen (DIN 53 799) entsprechen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine "Schichtstoff platte" zu entwickeln, die 1. im Endlos-Verfahren hergestellt werden kann, die 2. in den mechanischen und Hitzeresistenzeigenschaften den Melamin-Standards entspricht, und 3. unabhängig von der Lagerfähigkeit der eingesetzten Vorprodukte sowie der hergestellten Fertigprodukte Gegenstand der Erfindung ist demgemäS eine mehrschichtige eine Lackoberfläche aufweisende Platte mit einer Stärke von 0,3 "bis 5,0 mm, die gekennzeichnet ist durch eine obere Schicht aus einer Dekorbahn, die mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet ist, eine oder mehrere Trägerfolien und gegebenenfalls eine Rückseitenfolie.
Als durch Elektronenstrahlen härtbare Lacke können die auf diesem Gebiet bekannten Lacke eingesetzt werden. Solche Lacke sind z.B. gemäß der DE-OS 20 51 467 dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl von J^X! * C^ Gruppen im Polymer-Molekül besitzen. Zum leichteren Härten sind diese Gruppen vorzugsweise CH« = Gruppen, die an der Polymerkette hängen. Unter
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'■■*■ -I" "Vielzahl" sind mindestens 3 oder im Mittel mehr als 2 Gruppen zu verstehen. Insbesondere sind, wie in der DE-OS 21 59 303 angegeben wird, polymerisierbar Harze mit endständigen Acrylat- oder Methacrylat-Gruppen oder öC, ß - olefinisch ungesättigte organische Harzen verwendbar. Solche Harze sind u.a. ungesättigte Polyesterharze, Acrylharze, modifizierte organische Harze, silikon-modifizierte organische Harze und Epoxid-Harze.
Diese Harze können unverdünnt oder auch verdünnt mit einem Lösungsmittel, meist in einem als Lösungsmittel dienenden mono-, di-, tri- oder tetrafunktionell vernetzbaren Monomeren,eingesetzt werden. Die oben beschriebenen Harze können übliche Zusatzstoffe enthalten, wie Photosensibilisatoren für die ultraviolette Strahlung, Mattierungsmittel, thixotrope Mittel, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren und Füllstoffe.
Das Verfahren zur Herstellung der oben definierten Platte ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine Dekorbahn als obere Schicht mit einer oder
tenmehreren Trägerfolien und gegebenenfalls einer .Rücksei .
folie kontinuierlich, gegebenenfalls unter Anwendung erhöhter Temperatur, verpreßt werden,und die Dekorbahn vor oder nach dem Verpressen mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet wird.
Nach einer Alternative dieses Verfahrens geht man von einer mehrschichtigen Platte aus Dekorbahn, mindestens einer Trägerfolie und einer Rückseitenfolie aus, und die Dekorbahn wird dann mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch zunächst eine Dekorbahn mit einem durch Elektronen-
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strahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet, und diese als solche fertige Dekorbahn wird mit mindestens einer Trägerfolie und einer Rückseitenfolie, wie beschrieben, verpreßt.
Der mit Elektronenstrahlen härtbare Lack wird in Form einer dünnen Schicht auf die Dekorbahn aufgebracht in einer Auftragsmenge von 5-80 g/m , insbesondere 10 40 g/m . Die Auftragsmenge hängt vom Grad der Pigmentierung und der Saugfähigkeit des durch den Verwendungszweck vorgegebenen Trägermaterials ab. Aufgrund der verwendeten Auftragsmengen ergeben sich Schichtstärken von 2-50 ,um, insbesondere von 5-20 /um.
Die Lackharzschicht kann in verschiedener Weise aufgebracht werden, z.B. mit Curtain-Coater, Roller-Coater, Sprayer oder Drahtrakel.
Die Aufbringung und Aushärtung des Lackes kann auf einer Anlage erfolgen, wie sie in der Zeitschrift Industrie Lackierbetrieb, Heft 4/1979, S.123-125 beschrieben ist.
Die mehrschichtige Platte gemäß der Erfindung ist vorzugsweise mindestens 0,4 mm stark. Höchstens ist sie vorzugsweise 2,5, besonders bevorzugt 0,8 mm stark.
Für die Dekorbahn, die Trägerfolie und die Rückseitenfolie kommen nach dem Stand der Technik bekannte Materialien in Betracht, z.B. Papiere, Vliese, textile Bahnen und Vulkanfiber, die mit Harzen auf Basis Phenol, Harnstoff-Formaldehyd, Melamin, Acrylharz-Dispersionen, mit Wasserglas oder mit Mischungen derselben getränkt sein können.
Bevorzugt als Dekorbahn ist eine gegebenenfalls mit Kunstharz imprägnierte Papierbahn. Bevorzugt als Kunstharz hierfür sind Harnstoff-Formaldehyd-Harze, die mit
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Acrylharz-Dispersionen abgemischt sein können.
Als Trägerfolie kommen ebenfalls· bevorzugt imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei die Imprägnierung bevorzugt mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, Acryldispersionen bzw. Mischungen daraus bestehen können.
Für die Rückseitenfolie kommen ebenfalls imprägnierte Papierbahnen in Frage, wobei als Imprägnierung bevorzugt die vorstehend für die Trägerfolie genannten Harze und/oder Wasserglas in Frage kommen.
Die Laminierung der Folien kann mit hoher Geschwindigkeit erfolgen. Z.B. sind Geschwindigkeiten im Bereich von 5 bis 35 m/min, möglich. Die Geschwindigkeit liegt vorzugsweise bei mindestens 8, besonders bevorzugt mindestens 12 m/min. Die obere Grenze für die Geschwindigkeit liegt vorzugsweise bei 30, besonders bevorzugt bei 25 m/min. Das Laminieren erfolgt besonders vorteilhaft zwischen Walzenpaaren.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien eingesetzt werden, deren Imprägnierung vor dem Laminieren noch nicht, teilweise oder vollständig ausgehärtet ist. Es können z.B. auch ausgehärtete Trägerfolien und noch nicht oder nur teilweise ausgehärtete Rückseitenfolien eingesetzt werden oder umgekehrt. Bevorzugt werden zum Laminieren Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet. In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß Klebharzschichten zwischen den Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien vorgesehen werden, die zweckmäßig reaktiv bleiben, damit sie erst beim späteren Vorpressen der erfindungsgemäßen Mehrschichtplatte mit zu beschichtenden Oberflächen aushärten.
Wenn Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit einer
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Imprägnierung eingesetzt werden, die nicht oder nur teilweise ausgehärtet ist, kann das Laminieren so durchgeführt werden, daß eine Härtung dieser Imprägnierung erfolgt oder im wesentlichen unterbleibt.
Die obere Lackschicht aus durch Elektronenstrahlen härtbarem Lack ist dagegen gehärtet. Die mehrschichtige Platte gemäß der Erfindung umfaßt also die außergewöhnliche Kombination von teilweise ausgehärteten und teilweise im wesentlichen nicht ausgehärteten Kunststoffen. Trotz dieser unterschiedlichen Aushärtungsstufen der verschiedenen Kunststoffe der mehrschichtigen Platte gemäß der Erfindung ist diese in überaus einfacher Weise herzustellen, besitzt andererseits aber ganz ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften, wie nachfolgend noch erläutert wird. Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft ist trotz der Existenz der im wesentlichen noch nicht gehärteten Kunststoffe die, daß die Platte gemäß der Erfindung eine für praktische Bedürfnisse unbeschränkte Lagerfähigkeit besitzt.
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Bevorzugt wird die Oberfläche während oder nach dem Laminieren strukturiert. Wenn beispielsweise die Dekorbahn ein Holzmaserungs-Bild aufweist, kann eine Strukturierung entsprechend den Poren der dargestellten HoIzmaserung erfolgen. Die Strukturierung erfolgt z.B. durch den Einsatz entsprechend geprägter Walzrollen in oder vor der Druckpresse oder durch das Mitlaufenlassen von Strukturgeberfolien.
Das Laminieren kann dadurch erfolgen, daß eine melaminharz- bzw. phenolharz-imprägnierte Trägerschicht als Leimfuge verwendet wird. Es kann aber auch eine wärmeaktivierbares Klebersystem bzw. ein Reaktionsklebersystem sein, das als Leimfuge dient. Der Kleber kann flüssig oder in Form einer vorbeschichteten und bereits abgedunsteten bzw. vorkondensierten Trägerschicht oder entsprechend einseitig vorbeschichteten Folienbahn, die auf der anderen Oberflächenseite mit einem gehärteten Lack auf Basis eines mit Elektronenstrahlen härtbaren Kunstharzes beschichtet ist, zugeführt werden.
Die Platte gemäß der Erfindung läßt sich in großen Breiten herstellen. Bevorzugt sind Breiten von mehr als 1 m, besonders bevorzugt von etwa 1,2 bis 1,4 m. Es ist erstaunlich und überraschend, daß Platten mit so großer Breite kontinuierlich mit den beschriebenen hohen Laminier-Geschwindigkeiten hergestellt werden können. Nach der Herstellung wird die Platte, wenn sie genügend dünn und noch biegsam ist, aufgerollt, oder sie wird geklippert.
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Die erfindungsgemäße Platte läßt sich im Endlos-Verfahren herstellen. Sie entspricht in den mechanischen und Wärmeresistenz-Oberflächeneigenschaften der Qualität von Melaminharz-Flächen, und sie weist von der Lagerfähigkeit her keine Verarbeitungsprobleme auf. Darüber hinaus lassen sich Typen mit guten Postforming-Eigenschaften herstellen. Außerdem zeichnen sich die erfindungsgemäßen Platten gegenüber mit Melaminharz beschichteten Platten dadurch aus, daß sie nicht deren "kalten Griff, sondern "warmen" Lackgriff aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Platten lassen sich für die Beschichtung der Oberflächen von Möbeln und Möbelteilen verwenden. Es können daraus aber auch durch Aufschneiden Kantenstreifen für verschiedene Anwendungsbereiche hergestellt werden, wie z.B. Normal-Kantenstreifen, Falzkanten, heizbandfähige Kanten und dergleichen.
Beispiel 1 *
Ein aus den nachfolgend aufgeführten Schichtmaterialien in einer Arbeitsbreite von 1,3m auf einer Walzenpaare aufweisenden Laminiervorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min gefertigtes Laminat
a) Oberseite: eine auf Basis Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit Acrylharz-Dispersion abgemischte imprägnierte dekorative Papierbahn
b) Mittelschicht: ein mit ungesättigten Polyesterharzen zu ca. 150 % beherztes Barrierepapier
c) Unterseite: ein mit Aminoplastharzen asymmetrisch beharztes Barrierepapier
wird mittels Drahtrakel mit einem elektronenstrahlhärtbaren Kunstharz auf Basis Urethan-Acrylat beschichtet. Die Lackauftragsmenge beträgt etwa 25 - 30 g/m . Die Aushärtung erfolgt mittels energiereicher Elektronen.
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Beschichtung und Aushärtung werden mit einer Geschwin- " digkeit von 35 - 40 m/min durchgeführt.
Das als Ausgangsmaterial verwendete Laminat hat eine Schichtdicke von 0,7 mm, der aufgebrachte Lack eine Schichtdicke von 20 - 25 /um.
Die Platte zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitiger vergleichsweiser guter Flexibilität auch bei langer Lagerzeit aus.
Die Platte kann zur Beschichtung von Spanplatten und zwar sowohl der Flächen als auch der Flächen und Kanten verwendet werden.
Beispiel 2
Eine endlos gefertigte dekorative Papierbahn, die mit Kunstharz auf Basis Harnstoff-Formaldehydharz mit Acrylharz-Dispersionen imprägniert ist, wird wie in Beispiel 1 beschrieben mit einem elektronenstrahlhärtbaren Polyesterharz beschichtet und mit Elektronenstrahlen gehärtet.
Die so hergestellte Folienbahn wird mittels eine thermoreaktiven Klebersystems auf ein Trägermaterial folgender Zusammensetzung aufkaschiert:
a) ein Imprägnat von Harnstoff-Formaldehydharz auf gebleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern.
b) ein Imprägnat von Reinacrylharz-Dispersionen auf gebleichten oder ungebleichten Sulfatzellstoff-Fasern
Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min. Das fertige Produkt hat eine Schichtstärke von 0,7 mm, wobei die Deckschicht aus elektronenstrahlgehärtetem Harz eine Dicke von 25 - 30 /um aufweist.
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./15-Das Produkt ist je nach Harzeinstellung flexibel bis hart und zeichnet sich durch eine besondere Thermoresistenz der Oberfläche aus. Es kann sowohl als Postforming-Qualität zur Beschichtung von Flächen und Kanten als auch als harte gut überspannende Schichtstoffplatte für Arbeitsflächen, z.B. bei Küchenmöbeln, verwendet werden.
Bei der Aufkaschierung der Folienbahn auf das Trägermaterial kann durch eine Strukturwalze in der Oberflächenschicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden.
Beispiel 3
Die in Beispiel 2 erwähnten Trägerschichtstoffe a) und b) werden jeder für sich mit einem thermoreaktiven Leimsystem vorbeschichtet und zusammen mit der Folienbahn aus Beispiel 2 in einer kontinuierlichen Durchlaufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zusammengeführt. Die Laminiergeschwindigkeit beträgt 30 m/min.
Es entsteht ein Produkt, das in seinen Eigenschaften dem in Beispiel 2 beschriebenen gleichwertig ist. Es kann auch in gleicher Weise verwendet werden.
Während des Kaschiervorganges kann durch eine mitlaufende Strukturgeberfolie in der Oberfläche der Deckschicht eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden.
Dadurch kann beispielsweise eine Holzporenimitation bzw. eine Phantasiestruktur eingebracht werden. Die Strukturierung in der Deckschicht kann aber auch durch Einsatz einer Strukturwalze während oder direkt nach dem Kaschiervorgang erzielt werden.
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1 In der belügenden Zeichnung ist die Erfindung weiter erläutert. Sie stellt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine mehrschichtige Platte gemäß der Erfindung dar. Auf der Trägerfolie 1 ist die
5 Dekorbahn 2 angeordnet, auf der sich die aus durch Elektronenstrahlen gehärtetem Lack bestehende Schicht 3 befindet. Die Rückseitenfolie ist mit 4 bezeichnet.
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Claims (20)

  1. Patentansprüche
    Mehrschichtige eine Lackoberfläche aufweisende Platte mit einer Stärke von 0,3 bis 5,0 mm, gekennzeichnet durch eine obere Schicht aus einer Dekorbahn, die mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet ist, eine oder mehrere Trägerfolien und gegebenenfalls eine Rückseitenfolie.
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  2. 2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens 0,4 mm stark ist.
  3. 3. Platte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie höchstens 2,5 mm, vorzugsweise höchstens 0,8 mm stark ist.
  4. 4. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
    3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorbahn eine gegebenenfalls mit Kunstharz Imprägnierte Papierbahn ist.
  5. 5. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
    4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie eine mit Kunstharz, vorzugweise mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, und/oder Acryldispersionen imprägnierte Papierbahn ist.
  6. 6. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenfolie eine mit Kunstharzen, vorzugsweise mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, Acryldispersionen und/oder Wasserglas imprägnierte Papierbahn ist.
  7. 7. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorbahn strukturiert ist.
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  8. 8. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 "bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten durch Kleber, insbesondere thermoraaktive Kleber miteinander verbunden sind.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen eine Lackoberfläche aufweisenden Platte mit einer Stärke von 0,3 bis 5»O mm, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dekorbahn als obere Schicht mit einer oder mehreren Trägerfolien und gegebenenfalls einer Rückseitenfolie kontinuierlich, gegebenenfalls unter Anwendung erhöhter Temperatur, verpreßt werden, und die Dekorbahn vor oder nach dem Verpressen mit einem durch Elektronenstrahlen härtbaren Lack lackiert und mit Elektronenstrahlen gehärtet wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mindestens 0,4 mm stark ist.
  11. 11· Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte höchstens 2,5 mm, -vorzugsweise höchäbens 0,8 mm stark ist.
  12. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorbahn eine gegebenenfalls mit Kunstharz imprägnierte Papierbahn ist.
  13. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie eine mit Kunstharz, vorzugsweise mit Aminoplastharzen, Polyesterharzen, und/oder Acryldispersionen imprägnierte Papierbahn ist.
  14. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenfolie eine mit Kunstharzen, vorzugsweise mit
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    Aminoplastharzen, Polyesterharzen, Acryldispersionen und/oder Wasserglas imprägnierte Papierbahn ist.
  15. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminierung zwischen Walzenpaaren erfolgt.
  16. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminierung mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 35 m/min erfolgt.
  17. 17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Laminieren Trägerfolien und/oder Rückseitenfolien mit ausgehärteter Imprägnierung verwendet werden.
  18. 18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß während oder nach dem Laminieren die Oberfläche strukturiert wird.
  19. 19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten durch Kleber, vorzugsweise thermoreaktive Kleber, miteinander verbunden werden.
  20. 20. Verwendung der Platte gemäß Ansprüchen 1 bis 19 zur Oberflächenbeschichtung von Möbeln und Möbelteilen.
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