RU2011541C1 - Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика - Google Patents
Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011541C1 RU2011541C1 SU4902147A RU2011541C1 RU 2011541 C1 RU2011541 C1 RU 2011541C1 SU 4902147 A SU4902147 A SU 4902147A RU 2011541 C1 RU2011541 C1 RU 2011541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- impregnated
- binder
- phenol
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims 1
- NIKSAVOMZTZWOA-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCC.OCCOCCOCCO NIKSAVOMZTZWOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 101100024036 Mus musculus Moxd2 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- KLUDIQHTMZOUEW-UHFFFAOYSA-N ethene;2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound C=C.OCCOCCOCCO KLUDIQHTMZOUEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: бумагу пропитывают водными растворами термореактивных связующих, сушат, набирают пакет из пропитанных листов бумаги с внутренними слоями, выполненными из бумаги, пропитанной фенолформальдегидным связующим - смолой, модифицированной 5 - 15% отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола, наружными слоями - из бумаги, пропитанной мочевиномеламиноформальдегидным связующим, с последующим прессованием. При наборе внутренних слоев пакета используют пропитанную бумагу с содержанием летучих веществ 2,5 - 4,5% . Вязкость смолы 15 - 35 МПа с. Характеристика декоративного бумажно-слоистого пластика: стойкость к кипячению в воде, увеличение массы 2,5 - 4% , предел прочности при изгибе 150 -170 МПа, стабильность линейных размеров 0,1 - 0,3% . 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам производства декоративных бумажно-слоистых плаcтиков (ДБСП).
Известен способ производства ДБСП, включающий пропитку бумаги спиртовыми растворами фенолоформальдегидных смол (ФФС), сушку пропитанной бумаги, ее пакетирование и прессование пакетов при повышенной температуре и давлении [1] .
Основным недостатком способа является применение спиртовых растворов фенолоформальдегидных смол (бакелитовых лаков) в производстве ДБСП, что значительно удорожает этот материал. Пропитанная спиртовым раствором бумага подвергается сушке, спирт при этом теряется безвозвратно. Кроме того, спирторастворимые пропиточные смолы, содержащие органический растворитель, являются пожаро- и взрывоопасными. Данный способ изготовления имеет и другие недостатки: использование оборудования в специальном исполнении, наличие промежуточных операций выпарки или разбавления, требующих дополнительных затрат времени и энергии, а также ухудшение впитывающей способности бумаги из-за высокой вязкости смолы.
Известно, что фенольный препрег для ДБСП получают пропиткой листа раствором смолы, полученной при реакции фенола и формальдегида в молярном соотношении 1: 1,3-1,8 в присутствии щелочи в течение 30-90 мин [2] .
Недостатком известного способа является использование смолы с малым временем желатинизации, что не обеспечивает хорошего удаления летучих компонентов в процессе сушки препрега.
Известен способ получения пропитанной бумаги для слоистых пластиков, в котором бумагу из древесной беленой целлюлозы пропитывают сначала 10% -ным водным раствором низкомолекулярной ФФС, а затем спиртовым раствором ФФС, пластифицированной эпоксидированным маслом [3] .
Недостатком известного способа является применение спиртовых растворов ФФС, со всеми вытекающими из этого последствиями, указанными ранее.
Наиболее близким по технической сущности является способ производства ДБСП путем пропитки бумаги водным фенолоформальдегидным связующим 45-55% -ной концентрации, сушки, набора пакетов из пропитанных листов бумаги и прессование при повышенных температуре и давлении [4] .
Недостатком известного способа является то, что пропитанная бумага содержит 5-12% летучих компонентов, которые выделяются при последующем прессовании пропитанной бумаги, приводя к ухудшению условий труда. Более полное удаление летучих компонентов при сушке бумаги не удается осуществить, т. к. из-за высокой скорости отверждения смолы происходит ее преждевременная полимеризация. Это ведет к ухудшению качества ДБСП, например повышению его хрупкости.
Цель изобретения - снижение выбросов вредных веществ и повышение физико-механических свойств ДБСП.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства ДБСП, включающем пропитку бумаги водными растворами термореактивных связующих, сушку, набор пакета из пропитанных и высушенных листов с внутренними слоями, выполненными из бумаги, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, наружными - из бумаги, пропитанной мочевиномеламиноформальдегидным связующим, с последующим прессованием при повышенных температуре и давлении, в качестве фенолоформальдегидного связующего используют фенолоформальдегидную смолу, модифицированную 5-15 мас. % отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола, содержащего, мас. % : триэтиленгликоль 45-48; этилкарбитол 3-4; этиловый эфир триэтиленгликоля 22-27,5; этиленгликоль 1-4; вода 0,3-1 и диэтиленгликоль - остальное, при содержании в связующем свободного фенола 0,5-2,5% , времени желатинизации связующего 70-130 с и вязкости связующего 15-35 мПа. с, при наборе внутренних слоев пакета используют пропитанную бумагу с содержанием летучих веществ 2,5-4,5 % .
Фенолоформальдегидную смолу получают путем конденсации фенола с формальдегидом в присутствии гидроокиси натрия при массовом соотношении, равном 100: (70-80): (4-7) соответственно, при температуре 70-80оС до разницы между коэффициентами преломления продуктов конденсации и исходной смеси мономеров, равной 0,026-0,035, затем реакционную смесь охлаждают до 55-65оС вводят 2-5 мас. % мочевины, выдерживают 5-10 мин, нейтрализуют борной кислотой до рН 6,8-7,8 и вводят 5-15 мас. % отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола.
Отход производства этилцеллозольва и этилкарбитола, используемый для модификации смолы, имеет следующий состав, мас. % : Триэтиленгликоль 45-48 Этилкарбитол 3-4
Этиловый эфир триэтилен- гликоля 22-27,5 Этиленгликоль 1,0-4,0 Вода 0,3-1,0 Диэтиленгликоль Остальное
При вводе отхода в количестве более 15 мас. % наблюдается снижение вязкости смолы (менее 15 мПа. с), что приводит к снижению содержания связующего в бумаге и, как следствие, снижению физико-механических показателей.
Этиловый эфир триэтилен- гликоля 22-27,5 Этиленгликоль 1,0-4,0 Вода 0,3-1,0 Диэтиленгликоль Остальное
При вводе отхода в количестве более 15 мас. % наблюдается снижение вязкости смолы (менее 15 мПа. с), что приводит к снижению содержания связующего в бумаге и, как следствие, снижению физико-механических показателей.
При использовании отхода в количестве менее 5 мас. % не достигается цель изобретения.
Вязкость смолы 15-35 МПа. с способствует лучшему распределению связующего и более глубокому проникновению его в поры бумаги, в результате чего улучшается качество слоистых пластиков по внешнему виду и по физико-механическим показателям.
Медленное время желатинизации связующего 70-130 c обеспечивает хорошее удаление влаги из пропитанной бумаги при сушке ее в сушильных камерах до содержания летучих не более 4,5 % , при этом сохраняется жизнеспособность и растекаемость смолы, в результате чего улучшается внешний вид пластика, одного из важнейших показателей ДБСП, используемого для товаров народного потребления.
Низкая щелочность связующего и наличие пластификатора обеспечивают малую гигроскопичность и хорошие физико-механические свойства декоративного бумажно-слоистого пластика, предотвращает пластик от коробления в процессе эксплуатации. Меньшее содержание в связующем токсичных веществ позволяет улучшить условия труда в производстве ДБСП.
Пример осуществления способа.
Для пропитки бумаги для внутренних слоев ДБСП используют фенолоформальдегидную смолу, модифицированную отходом производства этилцеллозольва и этилкарбитола, характеристика которой приведена в табл. 1.
Пропитку бумаги с поверхностной плотностью 150 г/см2 для внутренних слоев ДБСП проводят в пропиточно-сушильных машинах при температуре 90-140оС. При этом содержание смолы поддерживается в пределах 30-20% . Скорость пропитки бумаги может регулироваться в широких пределах в зависимости от времени желатинизации связующего.
В качестве кроющей бумаги для наружных слоев ДБСП как и в известном способе используют бумагу, пропитанную мочевиномеламиноформальдегидной смолой по следующей технологии: в пропиточно-сушильной машине при температуре 80-120оС пропитывают бумагу марки Д-3 плотностью 130 г/см2, при этом содержание мочевиномеламиноформальдегидной смолы поддерживают в пределах 48-55% (по примерам 1-3 соответственно 55, 50 и 48% ). Скорость пропитки бумаги может регулироваться в широких пределах в зависимости от времени желатинизации связующего. В качестве мочевиномеламиноформальдегидной смолы используют смолу марки ММ-54У выпускаемую по СТП 071-152-82, имеющую содержание сухого остатка не менее 50% .
Из пропитанных листов бумаги набирают пакеты-заготовки для ДБСП в следующем порядке и количестве:
кроющих (лицевых) - 2 листа бумаги Д-3, пропитанной ММФС и 1 лист бумаги марки В-2, пропитанной ММФС;
внутренних - 4 листа бумаги марки В-2, пропитанной ФФС, модифицированной отходом производства этилцеллозольва и этилкарбитола;
кроющих - 2 листа бумаги В-2, пропитанной ММФС.
кроющих (лицевых) - 2 листа бумаги Д-3, пропитанной ММФС и 1 лист бумаги марки В-2, пропитанной ММФС;
внутренних - 4 листа бумаги марки В-2, пропитанной ФФС, модифицированной отходом производства этилцеллозольва и этилкарбитола;
кроющих - 2 листа бумаги В-2, пропитанной ММФС.
Пакеты-заготовки прессуют при температуре 120-140оС.
Физико-механические свойства полученного пластика приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение ДБСП с физико-механическими свойствами, превосходящими свойства ДБСП, полученного способом по прототипу: разрушающее напряжение при изгибе на 20-44% , стабильность линейных размеров в 2,6-8 раз, стойкость к воде на 14-124% .
Кроме того, способ обеспечивает снижение содержания летучих компонентов по сравнению с прототипом максимально в 4,8 раза, что приведет к улучшению экологической ситуации.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА пропиткой бумаги водными растворами термореактивных связующих, сушкой, набором пакета из пропитанных листов бумаги с внутренними слоями, выполненными из бумаги, пропитанной фенолформальдегидным связующим, наружными - из бумаги, пропитанной мочевиномеламиноформальдегидным связующим, с последующим прессованием при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичных выделений в процессе изготовления пластика, повышения разрушающего напряжения пластика при изгибе и стабильности линейных размеров пластика и стойкости его к кипячению, в качестве фенолформальдегидного связующего используют фенолформальдегидную смолу, модифицированную 5 - 15 мас. % отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола, содержащего соответственно мас. % , : триэтиленгликоль 45 - 48, этилкарбитол 3 - 4, этиловый эфир триэтиленгликоля 22 - 27,5, этиленгликоль 1 - 4, воду 0,3 - 1 и диэтиленгликоль - остальное, при содержании в связующем свободного фенола 0,5 - 2,5% , времени желатинизации связующего 70 - 130 с и вязкости связующего 15 - 35 МПа · с и при наборе внутренних слоев пакета используют пропитанную бумагу с содержанием летучих веществ 2,5 - 4,5% .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4902147 RU2011541C1 (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4902147 RU2011541C1 (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011541C1 true RU2011541C1 (ru) | 1994-04-30 |
Family
ID=21555395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4902147 RU2011541C1 (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2011541C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127666C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1999-03-20 | Премарк РВП Холдингс, Инк. | Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) |
| RU2159703C2 (ru) * | 1995-06-19 | 2000-11-27 | Персторп АБ | Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика |
| RU2255189C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2005-06-27 | Персторп Флоринг Аб | Способ производства поверхностных элементов |
| RU2518551C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
| RU2518548C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
-
1991
- 1991-01-14 RU SU4902147 patent/RU2011541C1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159703C2 (ru) * | 1995-06-19 | 2000-11-27 | Персторп АБ | Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика |
| RU2127666C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1999-03-20 | Премарк РВП Холдингс, Инк. | Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) |
| RU2255189C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2005-06-27 | Персторп Флоринг Аб | Способ производства поверхностных элементов |
| RU2518551C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
| RU2518548C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253657A (en) | Method for producing chip- or fibre-board | |
| CN105764912B (zh) | 处理木质素以及制备粘合剂组合物的方法 | |
| DE202013012649U1 (de) | Verwendung von niedermolekularem Lignin zusammen mit Lignin zur Erzeugung einer Phenol-Formaldehyd-Bindemittelzusammensetzung | |
| DE202013012648U1 (de) | Reaktives Lignin | |
| DE202014011146U1 (de) | Reaktives Lignin | |
| DE202012013582U1 (de) | Bindemittelzusammensetzung, Adhäsivzusammensetzung und geschichtete Verbundstruktur | |
| AU2020103146A4 (en) | An ultrathin medium density fibreboard with mildew proof and antibacterial function and a preparation method thereof | |
| RU2011541C1 (ru) | Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика | |
| US3940352A (en) | Process for preparation of lignin resin | |
| US3458465A (en) | Laminate,binding solution and process for preparation of laminate | |
| CN108442180A (zh) | 一种防潮耐戳瓦楞纸的制备方法 | |
| CN101191039B (zh) | 一种造纸黑液胶粘剂的制备方法 | |
| US2664377A (en) | Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin | |
| US4476193A (en) | Sulfur containing lignin modified alkaline earth treated phenolic impregnating resins for core layers of humidity resistant laminates | |
| AU744599B2 (en) | Process for producing a modified lignocellulosic material | |
| US2908603A (en) | Modified melamine laminating resins | |
| EP0020004A1 (en) | Laminates containing lignosulfonate-extended phenolic resins and process for manufacturing same | |
| CN117086971B (zh) | 一种耐水无醛高密度纤维板及其制备方法 | |
| US3470134A (en) | Preparation of melamine-formaldehyde resins and products thereof | |
| US3749591A (en) | Method for forming a polysiloxane impregnated porous sheet and article thereof | |
| CN1045561C (zh) | 新红木及其制造方法 | |
| CN101191038B (zh) | 造纸黑液胶粘剂的制备方法 | |
| DE4030718A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bindemittels auf ligninbasis | |
| Ping et al. | In Polymerization of Environment Friendly Melamine‐Urea‐Glyoxal Resin in Rubber Wood for Improved Physical and Mechanical Properties | |
| JP2022133876A5 (ru) |