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EP1090175B1 - Verfahren zur herstellung eines abwechselnd s- und z-drehungen aufweisenden filamentgarnes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines abwechselnd s- und z-drehungen aufweisenden filamentgarnes Download PDF

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Publication number
EP1090175B1
EP1090175B1 EP99938153A EP99938153A EP1090175B1 EP 1090175 B1 EP1090175 B1 EP 1090175B1 EP 99938153 A EP99938153 A EP 99938153A EP 99938153 A EP99938153 A EP 99938153A EP 1090175 B1 EP1090175 B1 EP 1090175B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
twist
false twisting
stops
twists
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99938153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1090175A1 (de
Inventor
Markus Osterloh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Allma GmbH
Original Assignee
Saurer Allma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Allma GmbH filed Critical Saurer Allma GmbH
Publication of EP1090175A1 publication Critical patent/EP1090175A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1090175B1 publication Critical patent/EP1090175B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the swirl stops formed by two stationary supply plants one of which is in front of the False turning device (s) is arranged and the other behind the fixing device, the is designed either as a heating device or as an air swirling device.
  • the alternating formation of the S and Z rotations is achieved by switching the Clamping effect of the wrong turning device performed in a predetermined cycle.
  • the second swirl stop is arranged behind the fixing device in the direction of the game, the S and Z twists previously applied to the yarn in the behind the Part of the twist running incorrectly depending on the direction of rotation turned up and sometimes turned even stronger. No yarn can be used in this way generate which reproducibly has alternately defined S and Z rotations.
  • between the sections with S rotation and the sections with Z rotation each turned sections with a lower S or. Z-rotation.
  • the invention is based on the object Process for producing an alternating S and To show filament yarns having Z-Orshungen, with that in simple, economical and reproducible as a filament yarn can be produced that defines S and Z rotations per unit length and in between, if possible, no unrotated or less has rotated sections.
  • the invention is therefore based on the idea of yarn immediately behind the wrong turning device from in time and spatial distances consecutive Capture swirl stops and then the swirl stops synchronously move along with the yarn.
  • a spin stop the task of reproducing a given the yarn Turn into one in front of or behind the swirl stop Prevent section of yarn.
  • a swirl stop can also be done through a deflection edge or formed by clamping in a delivery plant his.
  • replacement blade each yarn section between two successive spaced Drasllstops temporarily "fixed" until the final fixation takes place in the middle of the fixation device is.
  • the one between two spin stops fixed to sections of yarn have either S or Z twist with a predetermined defined rotation, under "Rotation" according to DIN 60900, part 2, the number of wires of a simple yarn per / m can be understood.
  • the defined rotation of one between two neighboring ones Twist stops clamped yarn piece is through the subsequent yarn sections did not give twists influenced or changed because of the false wire only up to the closest to the false twister Swirl stops trained. Be orphaned on this also untwisted sections between the yarn sections avoided with S or Z rotation.
  • the invention Process can be carried out continuously and enables the production of a filament yarn with alternating S and Z rotations Filamantgern can from a Gernkomponents, i.e. a bundle of filament be and is manufactured during the production process following the incorrect turning device fixed what is done by heat setting.
  • Fig. 1 the structure of the finished filament yarn is shown schematically. This has alternating yarn sections 1a with S twist and yarn sections 1b with Z twist. Between two yarn sections 1a, 1b with opposite twists are the rotation reversal points 2, the extent of which in the longitudinal direction of the yarn can be kept very small with the method according to the invention.
  • the lengths of the yarn sections 1a, 1b can vary. Smooth and textured multifilament yarns, preferably in a titer range between 17 and 330 dtex, are to be used as the original materials.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the process flow.
  • a first swirl stop 7 is arranged in a stationary manner and can preferably be designed as a delivery mechanism or as a thread brake.
  • a false twist device 8 is arranged behind the stationary twist stop 7, with which it is possible to give the twine 1 'alternately S twists and Z twists. The detailed design of such false turning devices 8 is explained further below with reference to FIGS. 4a to 4f. Behind the false twisting device 8, a twist stacker device 9 with a plurality of twist stops 3 movable in the yarn running direction C is provided.
  • Each twist stop 3 is in each case formed by two interacting clamping jaws 3a, 3b, these clamping jaws 3a, 3b being intended to have the smallest possible extent in the yarn running direction C and are therefore expediently designed in a cutting-like manner.
  • the clamping jaws 3a, 3b are arranged on endless driven belts 10a, 10b, as a result of which they can each be returned to the false turning device 8.
  • the jaws 3a, 3b can thereby be switched on and off.
  • two clamping jaws 3a, 3b are pressed against each other with the interposition of the yarn 1 'and then each form a twist stop 3 which is movable in the yarn running direction C.
  • the movable twist stops 3 are arranged at a distance L 2 .
  • the swirl stops 3 are moved through a fixing device 11, which consists of a heating zone 4 and a downstream cooling zone 5.
  • the mutual distance L 2 of the drain stops 3 is smaller than the length L 3 of the fixing device 11. In this way it is ensured that the twists 1 'alternately given and provisionally fixed between two twist stops 3 are thermally fixed when the finished one Filement yarn 1 leaves the fixing device 11.
  • the twist stops 3 should come into twist-stopping engagement as close as possible to the false twisting device 8 and then be moved further synchronously with the yarn 1 '. With each new intervention of a swirl stop, the direction of the rotation can be changed by the false turning device 8. Between two twist stops, twine sections 1a with S-twist and twine sections 1b with Z-twist are temporarily "fixed” and twine 1 'is first moved through heating zone 4 and then through cooling zone 5 in the twisted state. Only after the yarn has cooled below a certain temperature is the clamping released when it leaves the cooling zone 5.
  • this direction of rotation should only be reversed when the following twist stop is in engagement with the yarn 1 '.
  • the next swirl stop should be brought up to the wrong turning device 8 in order to keep the distance L 1 as small as possible.
  • the yarn section located in area L 1 must first be opened again and turned in the opposite direction. The shorter the distance at the beginning of the reversal of the direction of rotation, the more effectively the process works.
  • FIG. 3 shows the theoretical influence of the distances L 0 and L 1 on the amount of rotation in front of and behind the false turning device 8.
  • the times for the interventions of the movable swirl stops are marked with 3 '. 3 shows that a large ratio of L 0 / L 1 has a positive effect and that the minimum distance L 1 at which the respective twist stop 3 engages with the yarn 1 should be as small as possible from the twist device 8 ,
  • the changing direction of rotation of the yarn can be caused by a wrong turning device with changing direction of rotation, as well as two constant in opposite directions of rotation driven false turning devices, the can be switched on and off alternately.
  • Advantageous is the use of two false twists, which are driven in different directions of rotation and their effective areas are switched on. To this In this way, the masses to be accelerated become very small held because the respective connection by a movement of the yarn or by deflecting the active surfaces can be done.
  • FIGS. 4a to 4f false turning devices 8, 8 ' and 8a, 8'a of the clamp type shown.
  • each of the False turning devices 8, 8 'two intersecting, endless Belt 12, 12 'on, at the crossing point the yarn 1' can be pinched to generate rotations.
  • the Belts 12 of the first false twisting device 8 are e.g. so driven to feed the yarn downstream, i.e. in the direction of the yarn an S-turn behind the wrong turning device can issue while the belt 12 'of the second false twisting device 8 'the yarn downstream behind the false twister 8 'can give a Z-turn.
  • each of the two wrong turning devices 8, 8 ' also has two Pressure rollers 13, 13 ', with the help of which the active surfaces 12a, 12'a of the straps 12, 12 ', which are normally in Distance from the yarn 1 ', alternately in the working position can be brought, as in Fig. 4b and 4c is shown.
  • each of the two false twists 8a, 8'a two constantly driven disks 14, 14 ' their end faces form the active surfaces 15, 15 ', between which the Yarn 1 'can be pinched. This happens because that the two disks 14 and 14 'axially approached each other become. So you can z. 4e the yarn 1 'downstream, i.e. in the direction of yarn C behind the false twisting device 8a running yarn section Z twists issue when the active surfaces 15 of the discs 14 to the Yarn 1 'are pressed, while the active surfaces 15' of second false twisting device 8'a at a distance from the yarn 1 'and are therefore ineffective. In the case of Fig. 4f shown position of the wrong turning devices the active surfaces 15 'pressed against the yarn 1' and the yarn thereby giving S-turns downstream while the first false twisting device 8a is ineffective.
  • FIGS Various swirl stop devices are shown in FIGS shown.
  • the swirl stop device shown in FIG. 5 9 corresponds essentially to that in Fig. 2 illustrated embodiment, so that for explanation reference is made to the description of FIG. 2 can.
  • the evenly driven endless traction drives 10a, 10b can e.g. Straps or chains.
  • each rigid clamping element 17 is a pivotable about an axis 19 assigned movable clamping element 18.
  • movable clamping element 18 against the rigid clamping element 17th pressed, the clamping takes place.
  • To control the movable Clamping element 18 can have a control cam 20 serve.
  • the heating zone is identified by reference number 4.
  • FIGS. 7 and 8 are the jaws 22 on relatively thin support arms 21 and arranged at a greater distance from the traction mechanism drive 16.
  • the jaws 22, 23a in the clamping position and are in swirl-stopping engagement they can dodge elastically in the direction of yarn C. and thus changes in length of the yarn caused by twisting and shrinkage can compensate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei einem derartigen, aus der DE 39 31 110 C2 bekannten Verfahren werden die Drallstopps durch zwei stationär angeordnete Lieferwerke gebildet, von denen eines vor der bzw. den Falschdreheinrichtung(en) angeordnet ist und das andere hinter der Fixiereinrichtung, die entweder als Heizeinrichtung oder als Luftverwirbelungseinrichtung ausgebildet ist. die abwechselnde Ausbildung der S- und Z-Drehungen wird durch Ein- und Ausschalten der Klemmwirkung der Falschdreheinrichtung in einem vorbestimmten Zyklus durchgeführt. Da jedoch der zweite Drallstopp in Gamlaufrichtung hinter der Fixiereinrichtung angeordnet ist, werden die dem Garn vorher aufgebrachten S- und Z-Drehungen in dem hinter der Falschdreheinrichtung verlaufende Garnabschnitt je nach Drehrichtung teilweise wieder aufgedreht und teilweise noch stärker gedreht. Es läßt sich auf diese Weise kein Garn erzeugen, welches reproduzierbar abwechselnd definierte S- und Z-Drehungen aufweist. Außerdem entstehen zwischen den Abschnitten mit S-Drehung und den Abschnitten mit Z-Drehung jeweils angedrehte Abschnitte mit geringerer S-bzw. Z-Drehung.
Ferner ist aus dem Stand der Technik US 4,279,120 ein Verfahren zur Erzeugung eines selbstgedrehten Kombinationsgarnes bekannt, bei dem mindestens zwei Vorlagegarne mittels Falschdreheinrichtungen mit abwechselnden Bereichen von S- und Z-Drehungen versehen und die beiden Garne anschließend so zusammengebracht werden, daß sie sich aufgrund ihrer Rückdrehtendenz umeinander verdrehen und so ein selbsttätig verzwirntes, stabiles Verbundgarn bilden. Bei diesem bekannten Verfahren sind die Falschdreheinrichtungen auf einem sich drehenden Rad angeordnet und werden dadurch gleichlaufend mit den Garnen bewegt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind eine Vielzahl von multifunktionalen Einheiten auf dem Umfang des sich drehenden Rades angeordnet, welche entweder als Falschdreheinrichtungen oder als Drallstopp zur Klemmung der Garne verwendet werden können.
Deshalb liagt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines abwechselnd S- und Z-Orshungen aufweisenden Filamentgarnes aufzuzeigen, mit dem in einfacher, wirtschaftlicher und reproduzierbarer weise ein Filamentgarn erzeugt werden kann, das definierta S- und Z-Drehungen pro Längeneinheit und dazwischen möglichst keine ungedrehten bzw. geringer gedrehten Abschnitte aufweist.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der in Garnlaufrichtung hinter der Falschdreheinrichtung vorgesehene Drallstopp synchron mit dem Garn bewegt und in drallstoppendem Eingriff mit dem Garn gehalten wird, bis zumindest dar Drehungs-Umkehrpunkt im Garn fixiert ist, und daß mindestens ein weiterer, dem vorgenannten, bewegten Drallstopp in Abstand folgender Drallstopp in drallstoppenden Eingriff mit dem Garn gebracht und zusammen mit diesem weiterbewegt wird, bevor dem Garn durch die Falschdreheinrichtung eine entgegengesetzte Drehung erteilt wird.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, das Garn unmittelbar hinter der Falschdreheinrichtung von in zeitlichen und räumlichen Abständen aufeinanderfolgenden Drallstopps zu erfassen und die Drallstopps dann synchron zusammen mit dem Garn weiterzubewegen. Ein Drallstopp hat die Aufgabe, eine fortpflanzung einer dem Garn erteilten Drehung in einen vor oder hinter dem Drallstopp liegenden Garnabschnitt zu verhindern. Als Drallstopp kommen im vorliegenden Fall hauptsächlich Klemmeinrichtungen in Frage, jedoch kann ein Drallstopp auch durch eine Umlenkkante oder durch Klemmung in einem Lieferwerk ausgebildet sein. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Ersatzblatt jeweils Garnabschnitte zwischen zwei in Abstand aufeinanderfolgende Drasllstopps vorläufig "fixiert" bis die endgültige Fixierung mittals der Fixierainrichtung erfolgt ist. Die zwischen zwei Drallstopps verläufig fixiertan Garnabschnitte haben entweder S- oder Z-Drehung mit einer vorbestimmten definierten Drehung, wobei unter "Drehung" gemäß DIN 60900, Teil 2, die Anzahl der Drahungen eines einfachen Garnes pro/m zu verstehen ist. Die definierte Drehung eines zwischen zwei banachbarten Drallstopps geklammten Garnstückes wird durch die den nachfalgenden Garnabschnitten erteilten Drehungen nicht beeinflußt oder verändert, weil sich der Falschdraht immer nur bis zu den der Falschdrsheinrichtung nächstgelegenen Drallstopps ausbildet. Auf diese waise werden auch ungedrehte Abschnitte zwischen den Garnabschnitten mit S- oder Z-Drehung vermieden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich durchgeführt werden und ermöglicht die Herstellung eines Filamentgarnes mit abwechselnden S- und Z-Drehungen Das Filamantgern kann aus einer Gernkomponents, d.h. einem Bündel von Filamentan hergestellt warden und wird während des Produktionsprozesees im Anschluß an die Falschdreheinrichtung fixiert, was durch Thermofixierung erfolgt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend, anhand von den den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
die schematische Darstellung der Garnstruktur des fertigen Filamentgarnes,
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes,
Fig. 3
den Zusammenhang zwischen dem minimalen Abstand der beweglichen Drallstopps zu der Falschdreheinrichtung unter der theoretischen Drehungsverteilung,
Fig. 4a bis 4c
das Funktionsprinzip zweier hintereinander geschalteter Falschdreheinrichtungen in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 4d bis 4f
das Funktionsprinzip einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 5 bis 7
verschiedene bewegliche Drallstoppvorrichtungen in schematischer Darstellung,
Fig. 8
eine Ansicht in Richtung VIII der Fig. 7.
In Fig. 1 ist schematisch die Struktur des fertigen Filamentgarnes dargestellt. Dieses weist abwechselnd Garnabschnitte 1a mit S-Drehung und Garnabschnitte 1b mit Z-Drehung auf. Zwischen zwei Garnabschnitten 1a, 1b mit entgegengesetzten Drehungen liegen jeweils die Drehungsumkehrpunkte 2, deren Ausdehnung in Garnlängsrichtung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr klein gehalten werden kann. Die Längen der Garnabschnitte 1a, 1b können variieren. Als Vorlagematerialien sollen glatte und texturierte Multifilamentgarne, vorzugsweise in einem Titerbereich zwischen 17 und 330 dtex zum Einsatz kommen. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes. Das Garn 1' wird mittels des Lieferwerkes 6 in Garnlaufrichtung C von A nach B bewegt und verläßt das Lieferwerk 6 als fertiges Filamentgarn 1 mit abwechselnden S- und Z-Drehungen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Ein erster Drallstopp 7 ist stationär angeordnet und kann vorzugsweise als Lieferwerk oder als Fadenbremse ausgebildet sein. Im Abstand L0 ist hinter dem stationären Drallstopp 7 eine Falschdreheinrichtung 8 angeordnet, mit der es möglich ist, dem Garn 1' nacheinander abwechselnd S-Drehungen und Z-Drehungen zu erteilen. Die nähere Ausgestaltung von derartigen Falschdreheinrichtungen 8 wird weiter untenstehend anhand der Figuren 4a bis 4f noch erläutert. Hinter der Falschdreheinrichtung 8 ist eine Drallstappvorrichtung 9 mit mehreren in Garnlaufrichtung C beweglichen Drallstopps 3 vorgesehen. Jeder Drallstopp 3 wird jeweils durch zwei zusammenwirkende Klemmbacken 3a, 3b gebildet, wobei diese Klemmbacken 3a, 3b in Garnlaufrichtung C eine möglichst kleine Ausdehnung aufweisen sollen und deshalb zweckmäßig schneidenartig ausgebildet sind. Hierdurch kann die Längenausdehnung der Drehungs-Umkehrpunkte 2 auf ein Minimum reduziert werden, so daß in der fertigen textilen Fläche diese Umkehrpunkte 2 nicht als Fehlerstellen auffallen. Die Klemmbacken 3a, 3b sind an endlosen angetriebenen Bändern 10a, 10b angeordnet, wodurch sie jeweils zur Falschdreheinrichtung 8 zurückführbar sind. Außerdem sind hierdurch die Klemmbacken 3a, 3b ein- und ausschaltbar. In dem zwischen den Bändern 10a und 10b liegenden Bereich werden jeweils zwei Klemmbacken 3a, 3b unter Zwischenschaltung des Garnes 1' gegeneinander gedrückt und bilden dann jeweils einen in Garnlaufrichtung C beweglichen Drallstopp 3. Die beweglichen Drallstopps 3 sind in einem Abstand L2 angeordnet. Die Drallstopps 3 werden durch eine Fixiereinrichtung 11 hindurchbewegt, die aus einer Heizzone 4 und einer nachgeschalteten Hühlzone 5 besteht. Der gegenseitige Abstand L2 der Drailstopps 3 ist dabei kleiner als die Länge L3 der Fixiereinrichtung 11. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die dem Garn 1' abwechselnd entgegengesetzt erteilten und zwischen zwei Drallstopps 3 vorläufig fixierten Drehungen thermisch fixiert sind, wenn das fertige Filementgarn 1 die Fixiereinrichtung 11 verläßt.
Damit das Verfahren möglichst effektiv arbeitet, sollten die Drallstopps 3 möglichst nahe an der Falschdreheinrichtung 8 mit dem Garn 1' in drallstoppenden Eingriff kommen und dann synchron mit dem Garn 1' weiterbewegt werden. Mit jedem neuen Eingriff eines Drallstopps kann die Richtung der Drehungserteilung durch die Falschdreheinrichtung 8 gewechselt werden. Zwischen zwei Drallstoppeinrichtungen werden abwechselnd Garnabschnitte 1a mit S-Drehung und Garnabschnitte 1b mit Z-Drehung vorläufig "fixiert" und das Garn 1' in verdrehtem Zustand zunächst durch die Heizzone 4 und dann durch die Kühlzone 5 hindurchbewegt. Erst nach der Abkühlung des Garnes unter eine gewisse Temperatur wird die Klemmung beim Austritt aus der Kühlzone 5 aufgehoben. Durch den unterschiedlichen Abstand L0 zwischen dem stationären Drallstopp 7 und der Falschdreheinrichtung 8 einerseits und dem Abstand L1 zwischen der Falschdreheinrichtung 8 und dem dieser nächstgelegenen beweglichen Drallstopp 3 andererseits entstehen unterschiedliche Drehungshöhen, d.h. Drehungen pro Längeneinheit vor und hinter der Falschdreheinrichtung 8. In dem Produktionsprozeß wird jedoch nur der Teil der Drehungen fixiert, der zwischen der Falschdreheinrichtung 8 und dem nächstliegenden bewegten Drallstopp liegt. In dem Bereich zwischen dem Drallstopp 7 und der Falschdreheinrichtung 8 wird das Garn theoretisch nur auf- und zugedreht. Es wird somit der Falschdrall in zwei gegensinnige echte Drehungen aufgeteilt, wovon jeweils nur die hinter der Falschdreheinrichtung befindliche Drehung fixiert wird. Damit diese Drehung nicht mehr von der nachfolgenden Umkehr der Drehrichtung beeinflußt wird, soll diese Drehrichtung erst dann umgekehrt werden, wenn der folgende Drallstopp in Eingriff mit dem Garn 1' ist. Hierbei sollte der jeweils nächste Drallstopp bis dicht an die Falschdreheinrichtung 8 herangeführt werden, um den Abstand L1 möglichst klein zu halten. Bei Drehrichtungsumkehr muß nämlich zunächst der im Bereich L1 befindliche Garnabschnitt wieder aufgedreht und in entgegengesetzter Richtung verdreht werden. Je kürzer der Abstand zu Beginn der Drehrichtungsumkehr ist, desto effektiver arbeitet das Verfahren.
Dies ist anhand der Fig. 3 erkennbar,die den theoretischen Einfluß der Abstände L0 und L1 auf die Drehungshöhe vor und hinter der Falschdreheinrichtung 8 zeigt. Die Zeitpunkte für die Eingriffe der beweglichen Drallstopps sind mit 3' gekennzeichnet. Die Fig. 3 zeigt, daß ein großes Verhältnis von L0/L1 sich positiv bemerkbar macht und daß der minimale Abstand L1, an welchem der jeweilige Drallstopp 3 mit dem Garn 1 in Eingriff kommt, von der Dralleinrichtung 8 möglichst klein sein sollte.
Die wechselnde Drehrichtung des Garns kann sowohl durch eine Falschdreheinrichtung mit wechselnder Drehrichtung, als auch durch zwei konstant in entgegengesetzten Drehrichtungen angetriebene Falschdreheinrichtungen, die wechselweise zuschaltbar sind, realisiert werden. Vorteilhaft ist die Verwendung von zwei Falschdreheinrichtungen, die in unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben werden und deren Wirkflächen zugeschaltet werden. Auf diese Weise werden die zu beschleunigenden Massen sehr klein gehalten, da die jeweilige Zuschaltung durch eine Bewegung des Garnes oder durch eine Auslenkung der Wirkflächen erfolgen kann.
In den Figuren 4a bis 4f sind Falschdreheinrichtungen 8, 8' bzw. 8a, 8'a vom Klemmtyp dargestellt. Bei dem in Fig. 4a bis 4c dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede der Falschdreheinrichtungen 8, 8' zwei sich kreuzende, endlose Riemen 12, 12' auf, an deren Kreuzungsstelle das Garn 1' zur Erzeugung von Drehungen eingeklemmt werden kann. Die Riemen 12 der ersten Falschdreheinrichtung 8 werden z.B. so angetrieben, daß sie dem Garn stromabwärts, d.h. in Garnlaufrichtung hinter der Falschdreheinrichtung eine S-Drehung erteilen können, während die Riemen 12' der zweiten Falschdreheinrichtung 8' dem Garn stromabwärts hinter der Falschdreheinrichtung 8' eine Z-Drehung erteilen können. Jede der beiden Falschdreheinrichtungen 8, 8' weist ferner zwei Andruckrollen 13, 13' auf, mit deren Hilfe die Wirkflächen 12a, 12'a der Riemen 12, 12', die sich normalerweise in Abstand von dem Garn 1' befinden, abwechselnd in Arbeitsstellung gebracht werden können, wie es in Fig. 4b und 4c dargestellt ist. Die Riemen 12, 12' der beiden Falschdreheinrichtungen 8, 8' werden kontinuierlich in den mit Pfeilen angedeuteten Drehrichtungen angetrieben. Wenn gemäß Fig. 4b die Druckrollen 13 die Wirkflächen 12a an das Garn 1' andrücken, erhält dieses stromabwärts S-Drehungen, wobei die zweite Falschdreheinrichtung 8' unwirksam ist. Um dem Garn stromabwärts Z-Drehungen zu erteilen, werden gemäß Fig. 4c die Druckrollen 13 der ersten Falschdreheinrichtung 8 auseinanderbewegt, während die Druckrollen 13' der zweiten Falschdreheinrichtung 8' die Wirkflächen 12'a an das Garn 1' andrücken. Durch die Auslenkung der Wirkflächen 12a, 12'a senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung können sehr schnelle Schaltvorgänge realisiert werden, da aufgrund der Geometrie nur sehr geringe Kräfte ausgeübt und kurze Wege zurückgelegt werden müssen. Durch die jeweils nicht in Arbeitsstellung befindliche Falschdreheinrichtung wird die Ausbreitung der Drehungen im Garn 1' nicht behindert, da sich deren Wirkflächen 12a bzw. 12'a jeweils in Abstand von dem Garn 1' befinden.
Bei dem in Fig. 4d bis 4f gezeigten Ausführungsbeispiel besteht jede der beiden Falschdreheinrichtungen 8a, 8'a aus zwei ständig angetriebenen Scheiben 14, 14', deren Stirnflächen die Wirkflächen 15, 15' bilden, zwischen denen das Garn 1' eingeklemmt werden kann. Dies geschieht dadurch, daß die beiden Scheiben 14 bzw. 14' einander axial genähert werden. So kann man z. B. gemäß Fig. 4e dem Garn 1' stromabwärts, d.h. in Garnlaufrichtung C dem hinter der Falschdreheinrichtung 8a verlaufenden Garnabschnitt Z-Drehungen erteilen, wenn die wirkflächen 15 der Scheiben 14 an das Garn 1' angedrückt sind, während die Wirkflächen 15' der zweiten Falschdreheinrichtung 8'a sich in Abstand vom Garn 1' befinden und damit unwirksam sind. Bei der in Fig. 4f dargestellten Stellung der Falschdreheinrichtungen werden die Wirkflächen 15' an das Garn 1' angedrückt und dem Garn hierdurch stromabwärts S-Drehungen erteilt, während die erste Falschdreheinrichtung 8a unwirksam ist.
In den Figuren 5 bis 7 sind verschiedene Drallstoppvorrichtungen dargestellt. Die in Fig. 5 dargestellte Drallstoppvorrichtung 9 entspricht im wesentlichen dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, so daß zur Erläuterung auf die Beschreibung der Fig. 2 verwiesen werden kann. Die gleichmäßig angetriebenen endlosen Zugmitteltriebe 10a, 10b können z.B. Riemen oder Ketten sein.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Drallstoppvorrichtung 9' sind an dem endlosen Zugmitteltrieb 16 mehrere starre Klemmelemente 17 in Abstand voneinander angeordnet. Jedem starren Klemmelement 17 ist ein um eine Achse 19 schwenkbares bewegliches Klemmelement 18 zugeordnet. wird das bewegliche Klemmelement 18 gegen das starre Klemmelement 17 gedrückt, dann erfolgt die Klemmung. Zur Steuerung des beweglichen Klemmelementes 18 kann eine Steuerkurve 20 dienen. Mit dem Bezugszeichen 4 ist die Heizzone gekennzeichnet.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Drallstoppvorrichtung 9" sind an einem endlosen Zugmitteltrieb in Abstand voneinander mehrere Tragarme 21 vorgesehen, die an ihrem freien Ende jeweils eine starre Klemmbacke 22 tragen. Jedem Tragarm 21 ist ein beweglicher Schieber 23 mit Klemmbacke 23a zugeordnet. Über eine Steuerkurve 20 oder dgl. können die Schieber 23 gegenüber den Tragarmen 21 in deren Längsrichtung verschoben werden und damit die beweglichen Klemmbacken 23a jeweils in Klemmstellung bzw. Öffnungsstellung bewegt werden. Jeweils ein Klemmbackenpaar 22, 23a bildet einen Drallstopp.
Bei dem in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Klemmbacken 22 an relativ dünnen Tragarmen 21 und in größerem Abstand von dem Zugmitteltrieb 16 angeordnet. Wenn sich die Klemmbacken 22, 23a in Klemmstellung und damit in drallstoppendem Eingriff befinden, können sie in Garnlaufrichtung C elastisch ausweichen und damit Längenänderungen des Garns, die durch Einzwirnung und Schrumpf entstehen können, ausgleichen.
Wenn die Fixiereinrichtung 11 aus einer Heizzone 4 und einer nachgeschalteten Kühlzone 5 besteht, wird jeder Garnabschnitt 1a, 1b einschließlich der dazwischen - liegenden Umkehrpunkte 2 fixiert. Gegebenenfalls ist es aber auch möglich, nur die Umkehrpunkte 2 zu fixieren, was beispielsweise durch erhitzte Klemmbacken erfolgen kann.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung eines abwechselnd S- und Z-Drehungen aufweisenden Filamentgarnes (1), bei dem mindestens ein Garn (1') zwischen zwei in Abstand voneinander angeordneten Drallstopps (3 ,7) bewegt und dabei dem Garn (1') durch mindestens eine zwischen den Drallstopps (3, 7) stationär angeordnete Falschdreheinrichtung (8) abwechselnd S- und Z-Drehungen erteilt werden, die mittels einer der Falschdreheinrichtung (8) in Garnlaufrichtung (C) nachgeschaltenten Thermo-Fixiereinrichtung (11) fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der in Gamlaufrichtung hinter der Falschdreheinrichtung vorgesehene-Drallstopp (3) in drallstoppendem Eingriff mit dem Gam (1') gebracht und synchron zusammen mit diesem durch die Fixiereinrichtung (11) weiterbewegt wird, bis mindestens der Drehungs-Umkehrpunkt (2) im Garn (1') fixiert ist und daß mindestens ein weiterer, dem vorgenannten bewegten Drallstopp (3) folgender Drallstopp (3) in drallstoppenden Eingriff mit dem Garn (1') gebracht und zusammen mit diesem durch die Fixiereinrichtung (11) weiterbewegt wird, bevor dem Garn (1') durch die Falschdreheinrichtung (8) eine entgegengesetzte Drehung erteilt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (11) von einer Heizzone (4) und einer nachgeschalteten Kühlzone (5) gebildet ist und die bewegten Drallstopps (3) einen Abstand (L2) aufweisen, der kleiner ist als die Länge der Fixiereinrichtung (L3).
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung des Garns (1') durch den drallstoppenden Eingriff der bewegten Drallstopps (3) gelöst wird, sobald das Garn (1') in der Kühlzone (5) eine vorbestimmte Temperatur unterschreitet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der drallstoppende Eingriff durch Linienförmige Klemmung des Garnes (1') bewirkt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung des Garnes (1') mittels Klemmbacken (3a, 3b, 22, 23a) folgt, die in Gamlaufrichtung (C) eine möglichst kleine Ausdehnung aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß schneidenartige Klemmbacken (3a, 3b, 22, 23a) verwendet werden.
  7. Verfahren nachn einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Klemmbacken (3a, 3b, 22, 23a) verwendet werden, die ein- und ausschaltbar (zu schließen und zu öffnen) sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Drallstopps (3) im Umlauf zu der Falschdreheinrichtung (8) zurückgeführt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Drallstopp (3) bis dicht an die Falschäreheinrichtung (8) herangeführt wird bevor er in drallstoppenden Eingriff gebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand zweier in drallstoppendem Eingriff befindlicher Drallstopps (3) in Garnlaufrichtung (C) elastisch nachgiebig ist.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem vor der Falschdreheinrichtung (8) stationär angeordneten Drallstopps (3) und der Falschdreheinrichtung (8) zu jeder Zeit größer ist, als der Abstand zwischen Falschdreheinrichtung (8) und dem jeweils dieser am nächsten liegenden beweglichen Drallstopp (3).
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Drallstopps (3) mit dem Garn durch eine thermische Fixiereinrichtung (11) mit einer Heizzone (4) und einer nachgeschalteten Kühlzone (5) hindurchbewegt werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehungen des Garns (1') durch erhitzte Klemmbacken (3a, 3b, 22, 23a) fixiert werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei konstant angetriebene Falschdreheinrichtungen (8, 8', 8a, 8'a) verwendet werden, von denen die eine geeignet ist, dem Garn stromabwärts S-Drehungen und die andere geeignet ist dem Garn Z-Drehungen zu erteilen und daß die Falschdreheinrichtungen (8, 8', 8a, 8'a) abwechselnd in Arbeitsstellung gebracht werden, indem ihre Wirkflächen abwechselnd an das Garn (1') angedrückt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit der der Drehungserteilung in der jeweiligen Richtung mit der Länge des Garnabschnittes mit einer Drehrichtung (C) korrespondiert.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand (L2) zweier Drallstopps (3) stochastisch veränderbar ist.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Drallstopps (3) kraftschlüssig (z. B. Federkraft oder Magnetkraft) ausgelegt sind.
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