KR20010043609A - Ｓ연과 ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 S연들과 Z연들이 교대하는 필라멘트실의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 그 실은 서로 일정한 간격을 두고 설치된 두개의 꼬임 스톱 사이를 이동하면서, 실에 S연들과 Z연들이 교대로 생기게 하며, 상기 꼬임은 그 실의 진행방향인 잘못된 꼬임으로 부터 하향 상태인 고정유닛에 고정된다. 그 꼬임 스톱은 그 실의 진행방향에서 고정유닛 다음에 위치하며, 그 실과 함께 이동하면서 적어도 그 실에서 꼬임 역전 위치로 고정될 때까지 그 꼬임이 정지하기 위한 실 맞물림 위치에서 권취하게 된다. 위에서 언급한 이동하는 꼬임 스톱으로부터 일정한 거리에서 적어도 하나의 다른 꼬임 스톱은 꼬임이 정지하는 방향에서 그 실과 맞물려지고, 상기 실이 잘못된 꼬임 유닛에 의해 반대방향으로 꼬이기 전에 그 실과 함께 이동하게 된다.

Description

Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A FILAMENT YARN WITH ALTERNATING S- AND Z-TWISTS}

본 발명은 S연들과 Z연들이 교대하는 필라멘트실의 제조 방법에 관한 것으로서, 일정한 간격을 두고 나란히 설치된 두 개의 꼬임 스토퍼 사이를 하나의 실 또는 그 이상의 수효의 실다발이 움직이면서, 실에 S연들과 Z연들이 교대로 생기게 하는 방법이며, 그 작동 수단은 꼬임 스토퍼들의 사이에 배치된 클램프 타입의 가연(假撚) 장치이며, 여기서 생겨난 S연들과 Z연들이 풀리지 않도록 그 꼬임을 고정하는 완전 세팅가공은 실의 진행방향상으로 볼 때 가연 장치의 다음에 있는 세팅 장치를 통해 이루어진다.

DE 39 31 110 C2에서 이미 소개되어 있는 이런 방법에서는 꼬임 스토핑들이 두 개의 고정식 공급 장치를 통해 형성되며, 이 두 개의 공급 장치들중에서 하나는 가연 장치(이것은 두 개이상으로 설치될 수도 있음)의 앞에 설치되어 있고, 다른 하나는 세팅 장치 뒤에 설치되어 있다. 물론 이 세팅 장치는 가열식이거나 공기 와류 방식 중 하나이다. S연과 Z연의 교차가 이루어지는 원리는 가연장치의 클램프 작용이 미리 프로그램된 사이클 내에서 접속과 단속을 반복하기 때문이다. 그렇지만 2차 꼬임 스토퍼는 실의 진행 방향상으로 볼 때 세팅장치의 뒤에 배열되어 있기 때문에, 미리 실에 가해진 S연과 Z연 형태는 가연 방향의 다음에서 이루어지는 실의 단위 구간에서는 꼬임 방향이 어느 쪽이 되느냐에 따라서 그 때마다 부분적으로 다시금 감기고 부분적으로는 더욱 강하게 꼬인다. 재생산 가능하게 교차하면서 정의된 S연과 Z연 형태의 실이 그런 식으로는 생산될 수 없다. 게다가 S연의 단위 구간과 Z연의 단위 구간의 사이에는 그 때마다 S연 내지 Z연의 꼬임 정도가 약하거나 꼬임이 이루어지지 않은 구간이 생겨난다.

따라서 본 발명의 과제는 이 문제를 해결하는 것이다. 다시 말해서 본 발명은 단위 길이당 정의된 수효만큼의 S연들과 Z연들을 가진 필라멘트실의 제조를 가능하게 하며, 꼬이지 않거나 약하게 꼬인 구간이 생겨나는 것을 최대한 방지하는 경제적이며 재생산 가능한 방식을 제시하고자 한다. 그 과제의 해결 방식은 다음과 같다.

실의 진행방향상에서 볼 때, 꼬임 스토핑은 세팅장치의 다음에서 이루어지며 이 스토핑된 것은 실과 동시에 이동하며, 이렇게 실을 물고 있는 상태는, 적어도 실의 꼬임 반환점이 완전히 고정될 때까지 계속 유지되어야 한다. 그리고 적어도 하나 이상의 또다른 (금방 설명한 것과 동일한 방식으로, 일정한 간격을 두고 작동한) 꼬임 스토퍼들이 실을 물고 있는 상태로 잇달아 운반되어 와서, 이 실과 더불어 다시금 더 멀리 이송되어서, 이번에는 실에 가연 장치를 통해서 방대방향의 꼬임이 가해진다.

따라서 이 발명의 토대에 놓인 아이디어는 일정한 시간 및 공간적인 간격을 두고 연속적으로 작동하는 꼬임 스토퍼들이 가연 장치의 바로 다음에서 실을 포착해서 이 꼬임 스토핑된 형태대로 곧장 실과 함께 동시에 이동되도록 하는 것이다. 꼬임 스토퍼의 과제는 실에 가해진 꼬임이 이 꼬임 스토퍼의 앞이나 뒤에 놓인 실 구간들에까지 전달되는 것을 예방하는 일이다. 이때 꼬임 스토핑을 하는 꼬임 스토퍼 장치로 고려되는 것은 주로 클램프 장치들이지만, 꺾기용 모서리 방식 개념이나 혹은 공급 장치 내의 클램핑 개념을 통해서도 가능하다.

이 발명에 의거한 방식에서는 실의 구간들이 언제나, 일정한 간격을 두고 순차적으로 이루어지는 꼬임 스토퍼들 사이에서 임시로 "세팅(=가연)"되며, 이 세팅의 완전한 세팅은 차후에 고정용 세팅 장치를 통해서 이루어진다. 두 개의 꼬임 스토퍼들 사이에서 임시로 세팅된 실의 구간들은, S연 혹은 Z연 중에서 하나의 형태를 띠게 되며, 여기서 "꼬임 Drehung"은 미리 정의되어 있는 것이며, 독일 공업규격 60900, 제 2부에 규정된 홑실(한 가닥으로만 이루어진 실)의 m당 꼬임의 수효를 뜻한다. 두 개의 이웃한 꼬임 스토퍼들 사이에 물려 있는 실 구간 하나의 정의된 꼬임은, 후속하는 실 구간들에 가해진 꼬임들의 영향을 받거나 변화하지 않는다. 왜냐하면 가연 작용은 가연 장치의 바로 다음에 놓여진 꼬임 스토퍼들까지만 미치기 때문이다. 이런 식으로 해서 S연 혹은 Z연이 있는 실 구간들 사이에서 꼬임이 없는 구간들이 생겨나는 것이 예방된다. 이 발명의 방식은 연속 동작을 가능하게 하며, 이로써 S연과 Z연이 교차하는 필라멘트 실의 생산을 가능하게 한다. 필라멘트 실은 실 요소들, 다시 말해서 필라멘트들의 다발 형태로 제조될 수도 있으며, 최종 세팅은 생산 과정동안 가연 장치에 연결해서 하면 된다. 이 최종 세팅의 가장 이상적인 형태는 열(熱)세팅이다.

가장 유리한 설계 형태는 다음에 설명되어 있다.

이 발명에 대해서는 이제 도면들을 활용해서 자세히 설명하겠다.

도 1 완성된 필라멘트 실의 간략한 구조 스케치

도 2 공정의 진행방식의 간략한 스케치

도 3 이론상의 꼬임이 가해졌을 때 성립하는,

가연 장치와 이동가능한 꼬임 스토퍼들의 최소 간격의 관계

도 4a부터

4c까지 두 개의 잇달아 제어된 가연 장치들의 작동 형태의 기능원리

도 4d부터

4f까지 임의의 제 2의 방식으로 스켓치한 작동 형태의 기능원리

도 5부터

7까지 이동 가능한 여러 가지의 꼬임 스토퍼 장치들의 간략한 스케치

도 8 도 7을 VIII방향에서 바라 본 도면

도 1에는 완성된 필라멘트실의 구조가 도식적으로 스케치되어 있다. 이 도면이 보여주는 것은 실의 구간 1a에는 S연이 그리고 구간 1b에는 Z연이 있는 모습이다. 서로 대립하는 꼬임이 있는 1a와 1b구간의 중간에는 꼬임의 반환점인 2들이 매번 존재하며, 이 점들의 (실의 길의 방향으로 향한) 길이는 본 발명의 방법에 의해 최소한으로 줄여질 수 있다. 1a와 1b의 구간의 실의 길이들은 변경가능하다.

시험용 재료로는 매끈하고 굴곡을 넣어 쿳션을 좋게 한 필라멘트 실들, 특히 dtex 17에서 330사이의 매끈하고 섬세한 실을 사용하고자 한다. 도 2는 가공 과정의 도식적 스케치이다. 실 1'는 공급장치 6을 통해 C의 방향으로 당겨진다. 공급장치 6부분을 떠날 때에는 S연과 Z연이 교대하는 완성된 필라멘트 실 1이 되며, 이것의 모습은 도 1에서 묘사한 것과 같다. 최초의 꼬임 스토퍼 7은 고정 설치되며 특히 공급 장치 혹은 실 브레이크 개념으로서 설치될 수 있다. L0간격에서는 고정식 꼬임 스토퍼의 다음에 가연장치 8이 설치되어 있어서, 이 장치가 실 1'에 순차적으로 교대하면서 S연과 Z연이 생겨나게 한다. 이런 식의 가연장치들 8의 자세한 작동 방식에 대해서는 다음에 도 4a에서 4f를 가지고 설명하겠다. 모든 꼬임 스토퍼 3은 두 개의 함께 작용하는 클램프 면 3a, 3b를 통해서 이루어진다. 이때 클램프 면 3a, 3b는 실의 진행방향상 C의 선상에서 가능한한 짧은 길이를 갖도록 설치해야 하며, 따라서 일련의 칼날들처럼 만드는 것이 합목적적이다.

이로써 꼬임 전환점 2들의 길이는 최소한으로 줄여져야 한다. 그래야만 완성된 텍스틸의 표면에 이 전환점 2들에서 결함이 눈에 띄지 않게 된다. 클램프면 3a, 3b는 영속적으로 추진되는 무한궤도 띠 10a, 10b에 부착되어 있으며, 그로써 가연 장치 8로 역이동될 수 있다. 게다가 이로써 3a, 3b의 클램프면들은 접속과 단절을 할 수 있게 된다. 10a, 10b의 궤도 사이의 영역에서는 매번 두 개의 클램프면 3a, 3b이 맞물리며 그 때마다 매번 실의 진행 방향 c로 이동할 수 있는 꼬임 스토퍼 3이 생겨난다. 이동가능한 꼬임 스토퍼 3은 L2의 간격으로 배치된다. 꼬임 스토퍼 3들은 세팅 장치 11을 통과하게 된다. 이 장치는 가열 지대 4와 다음에서 제어되는 냉각 지대 5로 구성되어 있다. 꼬임 스토퍼 3의 반대편의 구간 L2는 이 때 세팅 장치 11의 길이 L3보다 더 짧다. 이런 식으로 해서 실 1'에 교대로 반대방향으로 가해진, 그리고 두 개의 꼬임 스토퍼3을 통해서 임시로 세팅된 꼬임들이 열 작용으로 고정되어, 최종적으로 완제품 필라멘트 실 1이 세팅 장치 11을 통해 배출된다.

이 방식이 가능한한 효율적으로 기능할 수 있기 위해서 꼬임 스토퍼 3은 가능한한 가연 장치 8에 밀착시켜서 실 1'에 꼬임 스토핑하는 물림이 이루어지도록 해야 하며 그 다음에 실 1'와 시간적으로 동시에 계속 전송되어야 한다. 꼬임 스토핑이 새로 이루어질 때마다 꼬임 공급의 방향은 가연장치 8을 통해서 교대되어야 한다. 두 개의 꼬임 스토퍼 장치들 사이에서는 교대로 실의 구간 1a는 S연으로 그리고 1b는 Z연으로 임시로 "세팅"되며, 실 1'는 이런 꼬인 상태로 가열 지대 4와 냉각 지대 5를 차례로 통과해 나간다. 일정 온도까지 실이 냉각된 후에야 비로소 꼬임 스토핑 물림은 냉각지대 5를 벗어나면서 풀린다.

한편으로는 (고정식 꼬임 스토퍼 7과 가연 장치 8 사이의) 길이 L0, 그리고 다른 한편으로는 (가연장치 8과 이 장치 바로 다음에 설치된 이동가능한 꼬임 스토퍼 3 사이의) 길이 L1을 얼마만큼으로 설정하느냐에 따라서 꼬임 높이는 (다시 말해서, 가연장치 8의 앞과 뒤의 길이 단위당의 꼬임 수효는) 상이하게 나타난다. 그렇지만 이 생산과정에서 세팅되는 것은 단지 가연장치 8과 이것 바로 다음의 이동가능한 꼬임 스토퍼 사이에 있는 꼬임부분뿐이다. 꼬임 스토퍼7과 가연 장치 8 사이의 지대에서는 실이 이론상 단지 풀리고 감김을 반복할 뿐이다. 이로써 가연은 그 가연 장치 전후의 서로 반대방향의 두 꼬임으로 분해되지만, 이 중에서 언제나 가연 장치 다음에 위치하게 되는 꼬임만이 세팅된다. 이 꼬임이 더 이상 이 꼬임 방향에 후속하는 반대방향에 의해 영향을 받지 않도록 하기 위해서는, 이 꼬임 방향의 전환 시점은 후속 꼬임 스토퍼가 실 1'를 스토핑하는 순간에 맞추어져야 한다. 이 때 바로 다음의 꼬임 스토핑은 매번 가연장치 8에 아주 밀착해서 이루어져야 한다. 그래야만 길이 L1을 가능한한 짧게 유지할 수 있다. 다시 말해서, 꼬임 방향 전환에서는 우선적으로 영역 L1에 존재하는 실 부분이 다시 풀리고, 그 반대 방향으로 완전히 감겨야 한다. 꼬임방향 전환의 시초에 있는 이 간격이 짧으면 짧을수록, 이 방식은 더욱더 효과적으로 작동한다.

이것은 도 3을 보면 알 수 있다. 이 그래프는 간격 L0와 L1이 가연 장치 8의 앞과 뒤에서 미치는 영향을 보여준다. 이동가능한 꼬임 스토퍼들의 물림 시점은 3'로 표시되어 있다.

도 3이 보여주는 것은 L0/L1의 비율이 크면 긍정적인 모습이 나타난다는 사실이며, 따라서 매번 꼬임 스토퍼 3이 실 1을 무는 곳인 L1의 길이는 (꼬임 장치 8의 앞부분에) 가능한한 짧게 설치되어야 한다.

실의 꼬임 방향의 교대는 교대하는 꼬임 장치를 가진 하나의 가연장치를 통해서 이루어질 수 있으며, 또한 지속적으로 방향을 교대하며 돌게 되어 있는 두 개의 가연장치를 통해서도 실현될 수 있다. 두 개의 가연장치를 사용하는 것이 유리한데, 그 이유는 이것들이 서로 다른 방향으로 실을 꼴 수 있으며, 그 작용면들이 맞물려 돌도록 조작할 수 있기 때문이다. 이 방식으로는, 추진해야 하는 실 재료들의 부피를 아주 작게 유지할 있다. 왜냐하면 매번의 맞물림 조작이 실의 이동을 통해서 이루어지거나, 또는 작용면들의 "바깥쪽으로 넓힘"을 통해서도 이루어질 수 있기 때문이다.

도 4a에서 4f까지는 클램프 유형에 속하는 가연장치 8, 8' 및 8a, 8'a를 나타낸다. 도 4a에서 4c까지에서 묘사된 작동 예가 보여주는 것은 가연 장치 8, 8'가 각각 두 개의 교차하는 무한궤도형 피댓줄 12, 12'를 갖고 있어서, 이 피댓줄 궤도들이 교차하는(맞닿는) 부분에서 실 1'가 꼬임을 받기 위해 물리게 된다는 사실이다. 최초의 가연 장치 8의 궤도 12는 예컨대 실의 흐름 방향으로, 즉 이 가연 장치의 후위에서 S연이 이루어질 수 있는 방향으로 가동되며, 반면에 제 2차 가연장치인 8'의 궤도 12'는 가연 장치 8'의 후위에서 Z연이 이루어질 수 있도록 작동하게 된다. 더 나아가서 가연 장치 8과 8'는 각각 압착 로울러 13, 13'를 갖고 있는데, 이것들의 도움으로 (보통때는 실 1'에 간격을 두고 떨어져 있는) 궤도 12와 12'의 압착면 12a, 12'a가 교대로 작업 위치에 올라서게 된다. 양 가연장치 8, 8'의 궤도 12, 12'는 화살표로 표시된 방향으로 지속적으로 이동한다.

만약에 도 4b에 예시된 것처럼, 압착 로울러 13들이 작용면 12a로 하여금 실 1'를 물도록 마주 밀어 올린다면, 이 실은 진행 방향으로 S연을 얻게 되며, 이 때 제 2차 가연 장치 8'는 off상태가 된다. 실에 진행방향상으로 Z연을 가하기 위해서는 도 4c에서처럼 최초 가연 장치의 압착 로울러 13은 입을 벌린다. 반면에 제 2차의 가연장치 8'의 압착 롤러 13'는 작용면 12'a로 하여금 실 1'를 물게 한다. 작용면 12a, 12'a를 그 궤도의 진행 방향에 수직으로 휘게 해서 맞물리게 함으로써 아주 신속한 제어 동작들이 이루어질 수 있다. 이것은 당연하다. 왜냐하면 기하학적으로 볼 때 아주 작은 힘들만을 가해야 하고 궤도는 단거리만 진행해야 하기 때문이다. 매번 작용 위치에 존재하지 않고 순간적으로 off되어 있는 가연장치를 통과할 때도 실 1'에 있는 꼬임들의 확산이 방해되지 않는다. 이것도 당연하다. 왜냐하면 12a 내지는 12'a의 작용면들은 매번 실 1'와 일정한 거리를 두고 떨어져 있게 되기 때문이다.

도 4d에서부터 4f까지에 그려진 작용 예에서는 양쪽의 가연 장치 8a, 8a' 모두가 두 개의 지속적으로 작용하는 원반들 14, 14'로 이루어져 있으며, 이것들의 이마 부위 면은 작용면 15, 15'를 형성하며, 바로 이것들의 사이에서 실 1'가 끼여 맞물릴 수 있게 되어 있다. 이 작용은 두개의 원반 14 내지는 두 개의 원반 14'가 서로 축 방향으로 접근함으로써 이루어진다. 이런 식으로 예컨대 그림 4e에 따라서 실 1'에 진행방향상으로, 즉, 실의 진행 방향 C로 가연 장치 8a의 후위에서 진행하는 실의 구간에 Z연이 부여될 수 있으며, 이 때 원반들 14의 작용면 15들이 실 1'을 물고 있음으로써 그 부여가 가능하게 된다. 반면에 이 때 제 2차 가연 장치 8'a의 작용면들 15'는 실 1'과 일정한 거리를 두고 떨어져 있어서 작용을 휴지하고 있게 된다. 도 4f에서 묘사된 가연 장치들의 위치에서는 작용면들 15'가 실 1'를 맞물게 되며 이로써 실에 이것의 진행방향상으로 S연을 부여하며, 그 동안에 최초의 가연장치 8a는 휴지하고 있게 된다.

도 5에서부터 도 7까지는 여러 가지 꼬임 스토퍼 장치들에 대한 묘사들이 있다. 도 5에서 묘사된 꼬임 스토퍼 장치 9는 본질적으로 도 2에 묘사한 작동 예에 상응하며, 이로써 그 설명은 도 2의 경우에 대한 것을 참조하면 된다. 균등하게 작용하는 무한 견인 구동띠 10a, 10b는 예컨대 피댓줄이나 연쇄 사슬일 수 있다.

도 6에서 묘사된 꼬임 스토퍼 장치 9'에서는 무한 견인 구동띠 16에 다수의 단단한 클램프 요소들 17이 서로 일정한 간격을 유지하며 배열되어 있다. 이동가능한 클램프요소 18이 이 단단한 요소 17을 누르면, 클램핑이 이루어진다. 이동가능한 클램프 요소 18의 조종을 담당하는 것은 조정 커브 20이다. 덮개 표시 4는 가열 지대를 표시한다.

도 7에 묘사된 꼬임 스토퍼 장치 9''에서는, 일정한 간격을 두고 늘어선 다수의 받침용 팔 21들이 무한 견인 구동띠에 부착되어 있다. 이 팔들은 끝 부분 22에 빳빳한 평탄면이 마련되어 있어 실을 물 수 있게 되어 있다. 운반용 팔 21에는 클램프의 무는 면 23a를 가진 이동 가능한 밀대 23이 맞추어져 있다. 조정커브 20이나 이것과 유사한 장치를 통해서 밀대 23은 받침용 팔 21의 건너편에서 길이방향으로 이동할 수 있으며, 이로써 23a의 무는 면은 매번 클램프된 위치 내지는 개방 위치로 움직여질 수 있다. 그 때마다 클램프 면쌍 22, 23a는 꼬임 스토핑을 형성한다.

도 7과 도 8에 묘사된 작동예에서는 클램프 면 22가, 비교적 가는 받침 팔 21에 부착되어 설치되어 있고, 견인 구동띠 16과는 비교적 먼 거리에 떨어져 위치한다. 만약에 클램프면들 22, 23a가 맞닿음으로써 꼬임 스토핑한 상태가 되어 있다면, 이것들은 실의 진행 방향 C으로 탄력 있게 벗어날 수 있고, 이로써 (실을 꼬고 수축시킴으로써 유발될 수 있는) 실의 길이 변화의 균형을 잡아줄 수 있다.

만약에 세팅 장치 11이 가열 지대 4와 차후의 냉각지대 5로 구성되어 있다면, 모든 실 구간 1a, 1b는 그 사이의 반환점 2들을 포함해서 세팅된다. 경우에 따라서는 단지 전환점 2들만 세팅하는 것도 가능하다. 예컨대, 가열된 클램프면들을 통해 직접 세팅 작업을 하면 된다.

Claims (15)

1. 최소한 하나 이상의 실 가닥이 두 개의 일정한 간격으로 반복된 꼬임 스토핑들 사이에서 이동하면서 S연과 Z연을 교대로 부여하고 이때 꼬임 스토퍼간에 배열된 하나 이상의 클램프형 가연 장치를 통과하면서 S연과 Z연의 교대 형태가 최종 세팅되도록 하는 필라멘트사의 제조방법에 있어서,

   실의 진행방향상으로 볼 때 세팅장치의 후위 부분에서 이뤄지도록 설계되어 이루어진 꼬임 스토핑 상태는 그 모습 그대로 시간적으로 실과 동시에 이동하며, 이 스토핑된 상태는 적어도 꼬임 반환점이 실에 완전히 세팅될 때까지는 계속 유지됨으로써, 다시 말해서 실이 가연장치를 통해서 반대 방향의 꼬임을 부여받기 전까지는 지속됨으로써, 또 하나의 새로운 꼬임 스토핑이 동일한 방식에 의해 일정한 시간 간격을 두고 이루어져 실과 함께 계속 전송되어 통과할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 꼬임 스토핑이 선상(線狀)의 클램핑을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 실의 클램핑이 실의 진행 방향상 최소한의 길이에 도달할 수 있는 클램프면들을 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 칼날들 같은 형태의 클램프면들을 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
5. 상기의 청구항들에 있어서, 단속(斷續) 가능한(개폐 가능한) 클램프면들을 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
6. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 이동가능한 꼬임 스토퍼들이 순환하면서 가연장치들쪽으로 되돌아가는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 꼬임 스토퍼들이 꼬임 스토핑하기 전에 언제나 가연 장치에 바싹 근접한 위치까지 전송되어 오는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
8. 상기의 청구항들에 있어서, 한쌍의 꼬임 스토핑한 스토퍼들의 맞물린 간격은 실의 진행방향상으로 탄력있게 벌어질 수 있는 유연성이 있다는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
9. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 가연장치 앞에 설치된 고정식 꼬임 스토퍼와 가연 장치간의 구간 길이가 언제나 가연장치와 이것 직후의 이동가능한 꼬임 스토퍼와의 사이의 구간길이보다 길다는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
10. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 이동가능한 꼬임 스토퍼들이 가열지대와 이것 다음의 냉각지대를 실과 함께 통과한다는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
11. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 실의 꼬임이 가열된 클램프면들을 통해서 세팅될 수 있는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
12. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 두 개의 일정하게 작동되는 가연장치들이 사용될 수 있다는 것과, 이것들중의 하나는 실을 진행방향상으로 S연을 부여하기에 적절하고, 다른 하나는 실에 Z연을 부여하기에 적합하다는 것, 그리고 이 가연장치들은 그 작용면들이 서로 교대해 가며 실을 물게 되는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
13. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 해당 방향으로 꼬임을 부여할 때마다 걸리는 시간이 매번 어떤 꼬임 방향에 있는 실의 구간의 길이에 상응한다는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
14. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 두 개의 꼬임 스토퍼들간의 마주보는 간격이 우연성 원칙에 따라 변경가능한 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.
15. 상기의 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 이동가능한 꼬임 스토퍼들이 무는 힘(예컨대 용수철 혹은 전자기의 힘)을 갖도록 설계되는 것을 특징으로 하는 Ｓ연과 Ｚ연이 교차하는 필라멘트실의 제조방법.